GB/T 27938-2011 滑动轴承 止推垫圈 失效损坏术语、外观特征及原因 GB/T27938-2011 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS21.100.10
中华人民共和国国家标准
GB/T27938—2011
滑动轴承
止推垫圈
失效损坏术语、外观特征及原因Plain bearings-Thrust washers-Terms, appearance of damage and cause of failure2011-12-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局微普路
中国国家标准化管理委员会
2012-10-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国滑动轴承标准化技术委员会（SAC/TC236）归口。本标准负责起草单位：临安东方滑动轴承有限公司、中机生产力促进中心。本标准参加起草单位：上海交通大学。GB/T27938-—2011
GB/T27938—2011
本标准对承受轴向载荷，起定位作用的滑动轴承止推垫圈在使用过程中发生的损坏和外观变化的特征及失效原因进行了定义、描述和分类，有助于分析发生的各种形式的失效和损坏。本标准中规定的“止推垫圈损坏”，包括了止推垫圈在运转期间发生的外观变化和损坏，无论它们对滑动轴承的性能是否有不利影响。本标准仅考虑那些损坏形式有明确的表面外观，且能非常确定的归因于某一特定原因的破坏类型，描述了滑动轴承止推垫圈变化和损坏的特征，各种损坏形式用照片说明，给出了最常见的失效原因。1范围
滑动轴承止推垫圈
失效损坏术语外观特征及原因
本标准规定了滑动轴承止推垫圈失效损坏的术语、定义和外观特征及原因。本标准适用于滑动轴承止推垫圈的失效分析。2规范性引用文件
GB/T27938—2011
下列文件对于本文件的使用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2889.1滑动轴承术语、定义和分类第1部分：设计、轴承材料及其性能ISO4378-2滑动轴承术语、定义和分类第2部分：摩擦与磨损（Plainbearings一Terms：definitions,classification and symbols-Part 2:Friction and wear)3术语和定义
GB/T2889.1、ISO4378-2中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
止推垫圈thrustwasher
起止推、定位作用的垫圈。
止推垫图失效failureofthrustwasher止推垫圈已失去规定的止推、定位作用。3.3
疲劳剃落fatiguespalling
因疲劳应力超过许用应力而导致的合金材料脱离。3.4
合金脱落loss of bondbetweenthe liningand the steel backing由于合金层与钢垫层局部结合不良而导致的合金材料脱离。3.5
磨损wear
止推垫圈工作表面合金材料被轴的止推面或止推环面廉掉的过程和结果。3.6
正常磨损normalwear
止推垫圈失效前，工作表面的微磨损过程及结果。3.7
适应性磨损adaptivewear
初期磨合阶段，止推垫圈工作表面发生的顺应性适应变化的微磨损。1
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偏磨localizedwear
止推垫圈工作表面局部区域磨损。3.9
excessivewear
严重磨损
正推垫圈工作表面较大面积、较严重程度的磨损，接近失效或已失效。3.10
划伤polishing：scoring
止推垫圈工作表面被硬质颗粒或硬凸体拉、划表面损伤。3.11
transferofmaterial
材料迁移
止推垫圈工作表面材料沿运动方向移动形成的微舌状凸起。3.12
黏着seizure
因温度高，合金材料过热软化迁移，甚至止推垫圈变形挠曲。3.13
腐蚀corrosion
由于化学作用止推垫圈表面合金材料无规则，较大面积微凹陷脱落。3.14
contamination
杂质污染
外来污染物或磨粒、杂质嵌人止推垫圈工作表面内。3.15
collisiondamage
安装前或安装过程中止推垫圈工作表面被硬物撞击损伤。4失效外观特征及原因
4.1概述
止推垫圈的损坏外观特征及其原因是多方面的，通常应从设计、制造、安装、使用几个方面逐一综合分析，可能是单一原因，也可能是几方面原因的结果。损坏程度不同，损坏表面的外观变化也不同。损坏程度和外观特征相互之间是有联系的。4.2疲劳剥落
4.2.1外观
疲劳剥落失效外观表现为合金层剥落，留下与基体相连的薄而不规则的合金残余物。典型疲劳剥落失效图片见图1。
4.2.2原烟
材料钢/铜铅合金止推垫圈表面合金局部剃落图1典型疲劳剩落失效图片
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制造、安装使便用不当，导致止推垫圈表面局部比压值超过合金材料的许用比压值。4.3合金脱落
4.3.1外观
合金脱落失效外观表现为合金脱落部位边界清晰，而且底部呈现出钢层表面。典型合金脱落失效图片见图2。
材料：钢/铝锡合金，止推垫圈油槽边缘合金分离图2典型合金脱落失效图片
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4.3.2原因
双金属材料制造过程中+由于工艺不良导致结合强度不符合要求4.4磨损
4.4.1外观
磨损失效外观表现为止推垫圈工作表面呈现沿运动方向的磨衰，表面粗度变化，止推片厚度变薄。典型磨损失效图片见图3
材料：钢/铝锅合金止推垫固合金表面呈现磨度图3典型磨损失效图片
4.4.2原因
止推垫围工作表面与轴的止推面或止推环面瞬时或阶段性处于混合摩擦状态，润滑失效，油膜破裂，或油中含有杂质颗粒，
4.5正常磨损
4.5.1外观
正常磨损外观表现为止推垫圈工作表面呈现磨损痕迹，厚度减薄，不影响止推垫圖使用功能。典型正常磨损图片见图4
4.5.2原因
材料：铜/铝锅合金·止推垫圈止推面呈现微磨摄痕造图4典型正常磨损图片
工作中轴的止推面由于轴向微移动而与止推垫陶工作表面产生瞬时轻微接触。4.6适应性磨损
4.6.1外观
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适应性磨损外观表现为在止推垫圈合金表面呈现光反射磨痕，厚度减薄几乎不可察觉。典型适应性磨损图片见图5.
料钢/铝合金，止推垫面止推面量现抛光现象图5典型适应性廉损图片
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4.6.2原因
初期廉合阶段，止推垫圈工作表面发生的顺应性、适应性变化4.7偏磨
4.71外观
磨损失效外观表现为止推垫围近内圆和或近外圆局部磨损·以及近两端处局部磨损，典型偏磨失效图片见图6
材料解/铝锡合金·止推垫园一端定位孔处局部席摄图6典型偏磨失效图片
4.7.2原因
制造或安装使用中，轴的止推面或止推垫圖表面平面度和/或两表面平行度超差，形成局部接触偏磨
4.8严重磨损
4.8.1外观
严重磨损失效外观表现为正推垫圈工作表面呈现较深、较大面积的磨痕，甚至呈现型沟状凹凸不平，止推垫固明显减薄，典型产重磨损失效图片见图74.8.2原因
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材料：钢/铝锡合金·止推垫圃表面合金严重磨痕厚度变薄，基至出现台阶或脱落图7典型严重磨损失效图片
止推垫圈工作表面承受异常载荷或润滑油严重污染劣化或润普不良等因素，导致轴的止推面与止推垫圈工作面之间经常处于混合摩擦状态4.9材料迁移
4.9元1外观
材料迁移失效外观表现为止推垫圈表面合金沿运动方向有舌状凸起移动，典型材料迁移失效图片见图8
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4.9.2原因
材料：铜/铝锡合金·止推垫圃油槽边缘合金移动图8典型材料迁移失效图片
各种原因引起的严重磨损或工作温度过高，导致止推垫圈局部过热，表面合金软化，基至熔融，致使止推垫圈合金材料被轴的止推面带动迁移4.10划伤
4.10.1外观
划伤失效外观表现为正推垫阁表面沿运动方向呈现被硬质颗粒拉划的型沟条状划痕，典型划伤失效图片见图9，
材料：钢/铅锦合金止推垫止推量现圆周方向划痕图9典型划伤图片
4.10.2原因
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润滑剂中存在硬质颗粒和/或轴的止推面表面粗罐或存在凸起，发生三体或二体机械磨损4.11黏着
4.111外观
黏着失效外观表现为止推垫圈合金表面已软化，材料迁移，表面异常粗髓，严重时止推垫圈已变形。挑曲，典型黏着失效图片见图10材料：钢/铝锯合全
编）止推垫国中部合金已严重磨损，星现脱落图10典型黏着失效图片
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