GB/T 29165.2-2012 石油天然气工业 玻璃纤维增强塑料管 第2部分 评定与制造 GB/T29165.2-2012 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS75.200;83.140.30
中华人民共和国国家标准
GB/T 29165.22012/[S 14692-2:2002石油天然气工业
玻璃纤维增强塑料管
第2部分：评定与制造
Petroleum and natural gas industries--Glass-reinforced plastics(GRP)piping-Part 2:Qualification and manufacture(IS0 14692-2:2002,1DT)
2012-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2013-07-01实施
GB/T 29165.2—2012/ISO 14692-2:200211.2订单文件
11.3评定文件
11.4生产质量控制文件
11.5安装记录
11.5公布数据
附录A（资料性附录）
附录B(资料性附录)
附录C（规范性附录）
附录D（资料性附录）
附录 E(规范性附录)
附录F（规范性附录）
附录G (规范性附录)
附录H (规范性附录)
组件评定要求范例·
压力评定试验比率
先效包络线
耐高温及耐化学性分项系数A，及A，的确定指南耐火性试验
对燃烧反应试验方法的修改
GRP管道系统红件静电性能的确定方法推荐尺寸
附录「（资料性附录）询价单范本附录(资料性附录)
附录K（规范性附录）
参考文献
评定汇总表范本
根据归数据计算长期静水压的最小二乘30
GB/T 29165.2--2012/1SO 14692-2:2002GB/I29165《石油天然气工业啵璃纤维增强塑料管\分为以下几部分；第1部分：词汇、符号、应用及材料：一第2部分：评定与制造；
一第3部分：系统设计；
第4部分：装配、安装和运行。
木部分为GB/T29165的第2部分，本部分接照GB/T1.1--2009给出的规则起草。本部分使用翻译法等同采用1S0）14692-2:2002《石油天然气工业玻鹑纤维增强塑料管分：评定与制造》（英文版）。本部分出全国石油天然气标准化技术委员会（SAC/TC355)归口。第2部
本部分起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院中国石油股份大庆油出公司设计院、中国石油化工股份有限公司西北油田分公司，大庆汉维高未玻璃钢有限公司。本部分主要起节人：戚东涛、严密林,张淑慧、张丽,羊东明、邹安斓。1范围
GB/T29165.2—2012/ISO14692-2:2002石油天然气工业玻璃纤维增强塑料管第2部分：评定与制造
GB/T29165的本部分规定了玻璃纤维增强塑料(GRP)管材及管件质量评定和制造要求。本部分适用于GRP产品的质量评定、尺寸选择、质量控制程序、管道组件标记和文件记录。本部分需要与 GB/T 29165.1 配合使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用足必不可少的。凡是注口期的引用文件.仅注H期的版本适用于木文件。凡是不注日期的引用文件，其晟新版本（包括所有的修改单）适用十本文件，GB/T29165.12012行油天然气工业玻璃纤维增强塑料管第1部分：词汇，符号、应用及材料(ISO14692—120C2,IDT)
GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准Iso8341耐火性能试验建筑单元第1部分：-般要求（Fire-resistance tests-elementsonbuilding constructiunPart I:General requirements)IS01172玻璃织物增强毁料预浸料.模塑料及层合板玻璃织物及矿物填料含量的测定燃烧法 (Textile-glaas-rcinforced plastics: Prepregs,moulding compounds and laminates -Deterinination ofthe textile glass and ineral-filler content- Calcination inethad:)ISO）4901不饱和聚酯树脂基增强塑料残余苯乙烯单体含量的测定（Rcinforcedplasticsbasedon unsaturated-polyester resinsDelertmination of the residual styrene monomer rontcnt, as well asthe content of other volatile aromatic hydroearbons, by gas chromatography)ISO6721-1塑料动态力学性能的测定第丨部分：总则（PlasticsDeterminationofdynamicmechanical properties-Part l; General principles)TSO）7822：1990玻璃织物增强塑料空隙率的测定灼烧损失，力学衰变和计数统计法（Textileglass rcinforced plastics- Determination of void content—Loss on ignition, rnechanical disintegrationanrl st.atistical counting methods)ISO）10467：2004承压及非承压塑料排水管道系统不饱和聚酯（UP)树脂基玻璃纤维增强塑料(CRP)系统 (Plastics piping systems fur pressure and non-prcssure drainage and sewerage-Glass-rr-infurced thermosctting plastics (GRP) systems haserl on unsaturated polyester (UP) resin)1SO10639:2004承压及非承压塑料给水管道系统不饱和聚酯（UF)树脂基玻璃纤维增强塑料(GRP)系统 (Plastics piping systems [or pressure and non-pressure water supply—Glass-rcinforcedthermosetting plastics (GRP) systems based ot unsaturated polyester (UP) resin)ISO11337-2塑料差示扫描量热法（DSC）第2部分：玻璃化转变温度的测定（Plas1ics—Differential sceunning ralorimetry (DSC) Part 2: Deterimiriation of glass transition temperature)ISO14692-4:2002行油和天然气T业玻璃纤维增强塑料((GRP)管第4部分：制造、安装和操作(Petroleum and natural gas industries-Glass rcinforced plastics (GRP)piping-Part 4：Fahrica-tion, installation and operation)GB/T29165.2—2012/IS014692-2:2002ASTMC1?？用防护热板测量稳态热通量和热传导性能的标准测试方法（Standardtestmcthodfor steadyState heat lux measurements and thermal transmixsion prupertics by meanis of the guard.ed- Hot-plate apparalus)
ASTMD257绝缘材料的直流电或电导的标准测试方法（Standairdltes1methodsforDCresist-ance r conduciance of insnlating materials)AS1MD696用透明石英膨胀仪测定塑料在：30℃至30℃之间线性热膨胀系数的标准测试方法(Siandard test method for cocfficient af linear thermal expansion of plasies belwern - 30 C and3 C with a vitreous silica dilatomctcr)ASTMD1598塑料管在恒定内压下失效时间的标准测试方法（Standard tcstmethad furtimeto-Failure ol plaslic pipe under constant intcrnal pressure)ASTMD1.599塑料管和管件的短时静水压火效压力的标准测试方法（Standlardtestmethodfonresistance lo short-time hydraulie prcssure of plastic pipe, tubing: and fittings)ASTMD2105玻璃纤维增强热固性塑料管纵向拉伸性能的标准测试方法［Strandardlestmethodfor longitudinal tensile properties of \Fiberglass\(Glass-Fiber-Reinforced Thermosctting-Resin) pipeand tube]
AsTMD2143增强热固性塑料管的循环所力强度的标准测试方法（Standardtestmethodforcy-clic pressure strength of rcinforced, therrnosetting plastice pipc)ASTMD2412平行板裁荷法测定塑料管外载荷性能的标准测试方法（Slandard test methad fardctermination uf external loading characteristics uf plastic pipe by parailel-plate loading)ASTML)2583用巴科尔硬度计测定硬质塑料硬度的标准测试方法（Standardtestmethodforin-dentation hardness of rigid plestics by means of a Barcol impressor)ASTMD2925在满管水流条件下玻璃纤维增强热固性塑料梁弯曲烧度的标准试验力法[Standard test method for beam deflection of \Fiberglass\(Class-Fiher-Rcinforced ThermosettingResin) Pipe Under Full Bore Flow]ASTMD2992玻璃纤维增强热固性塑料管及管件静压或压力设计基数测定的标准方法LStandard practice for obtaining hydrostatic or pressurc desig basis for “Fiberglass\ (Glass-Fiber-Reinfarced Thermosetting-Rcsin) pipe and fittingsJASTMD3567玻璃纤维增强热固塑料管及管件寸的标准测量方法（Siandardpracticeforde-termining dirnension5 of \Fiberglass\ (Glass-Fiber-Reinforced Thermosetling Resin) pipe and fit-tings)
ASTMD4024机制玻璃纤维增强热固性塑料法兰的标准规范（Standardspecificationfarmachine made\Fiberglass\(Glass.Fiber-Rcinforced Thermosctting Resin) flanges)ASTMD5421接触模式玻璃纤维增强热固性塑料法兰的标准规范（Standard spccification forcontac1 molded \Fiberglass\(Glass-Filber-Reinforced Thermosctting Resin) flanges)ASTME1529大型烃类容器火灾对结构组件和系统影响的标准试验测定方法（Standardtestmethods for determining effects of large hydrocarbon pool fires on structural memhers and assem-blies)
ASTME2092三点弯曲热变形温度的热机械力学分析的标准测试方法（Standardtcst methadfor distortian temperature in threc-Poini bendirng by thermomechanical analysis)APISpecIsHR高压玻璃钢管线管规范（Specificutiunforhigh pressuregiberglass linepipc）APISpec5B套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范（Specificatiun forthreading：2
GB/T 29165.22012/IS0 14692-2:2002gauging and thrcard inspcction of casing, tubing. and line pipe threads)IM()ResolutionA653(16）舱壁、大花板和甲板的饰面材料的表面可燃性耐火试验规程推荐作法(Recommendation on improved fire lest procelurcs for surfacc: flammability of bulkhead, ceilingand deck finish materials)
IMOMSC.61（67）实施耐火试验规程的国际代码（FTP代码）（Adlopicniorthe internationalcodefor application uf firc test prucedures3术语和定义
GB/T 29165.1界定的以及下列术语和定义适用于木文作。3,1
耐火性能fire endurance property在火灾发生后现定时间内，组件或构件继续发挥其隔离物或构件性能的能力。3.2
燃烧反应性能firereacliun properties与点燃时问、表面火焰蔓延特征相义的材料特性·包括不完全燃烧和火灾后暴露燃烧.放热速率、烟和毒气的释放等。
4符号、代号和缩略语
GB/T29165.1中的符号及缩略讲适用于本文件。5结构材料及壁厚要求
5.1概述
5.2.~5.4规定了适用的结构材料，这些材料应按第6章规定的程序进行质量评定。变更结构材料时应按 6. 2.8 的要求对组件迹行重新评定，5.2纤维
组件的增强层主要采用的增强材料为玻璃纤维，包括连续纤继、无捻粗纱布等。将本部分应用于采用其他增强纤维制造的管材时应镇重并经过供需双方同意。碳纤维或芳纶纤维等其他纤维增强材料用于管件内局部增强，这类组件应按6.2.3.2.2的规定进行使用寿命评定试验。可采用碳纤维等低电阻率纤维作为非结构材料以保证管材的导电性，注1：因为目前儿乎没有采用碳纤维或芳纶纤维等其他增强材料制造的管材的长期耐压性、抗冲击力及酵火性能的资料.因此目前玻璃纤维仍是首选的增强材料，注2：当组件存在大量的碳红维或偿填料时，为了防止共表面接触邻近的金属组件产生电化学腐，需采用纤维对组件表面进行绝缴处理。5.3树脂
应采用热固性树脂制作组件。常用的树脂包括环氮树脂、聚酯树脂、乙烯基树脂及酚醛树脂。注 1:现 GB/T 29165.1—2012第 6章因为树脂巾添加填料可能会产生不同于基体树脂的特性，从而影响管材长期性能，所以树脂中使用3
GB/T 29165.2—2012/ISO 14692-2:2002填料时应慎重。
树脂的玻璃化转变温度 T。应比标准评定温度(65℃)高 30 ℃,即不小于95 ℃。本部分中规定的评定要求不用于内部衬有热塑性塑料或橡胶内衬的管道系统。注2：使用热塑性内村会改变承压管道的失效模式还会影响管道的耐火性及静电性能。为了提高管材耐磨性及导电性等性能，可将热固性树脂与纤维或其他填料混合使用作为管道内讨材料，但应满足管道服役条件要求。可采用外涂层提高保温、耐火或导电性能，但在水压试验中应考虑涂层对检测组件管壁渗漏通道的影响，或外涂层的附加量对整体力学的影响。5.4连接
5.4. 1概述
连接通常是管道系统整体设计中最主要的因素。连接主要类型包括a）用胶黏剂/树脂粘接/层卷的连接；b）机械连接。
连接应满足5.4.2及5.4.3中的要求。对于其他形式的连接方式，应满足同等水准的质量评定要求。
5.4.2用胶黏剂/树脂粘接/层卷的接头工厂或现场使用的胶黏剂应与评定试验使用的胶黏剂一致，粘接树脂或层卷树脂应适于现场装配，并符台下列要求！
a）粘接树脂或层卷树脂的黏度应与现场施工的温度及湿度条件相适应：b）应接6.8.2中规定的方法测定固化度，其要求取决于固化度测试方法：固化度按6.8.2.2进行测定时，固化的胶黏剂或树脂的玻璃化转变温度T。值不得小于制造商所提供最小值的95为；
一固化度按6.8.2.3逊行测定时，苯乙烯含量应不大于树脂含量的2%（质量分数）；一固化度按6.8.2.4进行测定时.巴氏硬度不得小丁供应商所提供最小值的90%，并应经过供需双方同意。
如果采用其他方法测定基准固化度，质量控制的验收判据应经过供需双方同意。c）供应商应记录胶黏剂/树脂性能的测定过程。5.4.3机械连接接头
制造商应保证辅助施工材料（例如形圈.润滑脂、垫片、粘接剂及锁键）满足现场使用条件。5.5壁厚要求
本部分中的结构计算只适用于原度与直径比满足式(1)要求的情况。.1
式中：
1，—增强层平均厚度，不包括防火层附加厚度和内衬厚度，单位为毫米（mm）：D一结构层乎均直径，单位为毫米（mm）为保证装卸及安装过程中的强度.所有组件总壁厚的最小值1%应满足式（2)和式（3）：4
式中：
GB/T 29165.2—2012/1S0 14692-2:2002当 D,2 100 mm 时,tm 2 3 mm
当D100mm时m/D.20.025
组件增强层内径，单位为毫米(mm）。D
应用在比较苛刻的海洋环境时，应考虑将最小壁厚增加至5mm。....( 2 )
.（3)
接头形圈或锁键槽处的最小壁厚应不小于合格管体的最小壁厚。根据位置的不同.系统设计压力和其他设计系数可能会极大地增娜所需壁厚。6评定程序
6.1概述
评定程序山量化产品性能的标准方法构成，包括基于静态内压、提高温度、耐化学、静电及防火等性能的测试方法和基于饮用水条件、冲击、低温和极限循环压力等性能的非强制性检测方法。制选商应确定评定压力力参见6.2.1.1,该数值与制造商给出的额定公称压力等级pMP有关，见式(4)：
pnpk = fu fa,uat · p.
式中：
f—载荷系数(或安全系数)；
fsmai考虑GRP轴向极限承载能力的系数。注1：详细阐述见1SO 14692 3:2002巾的7.2和7.10。（4）
制造商应提供用于制定采购报价单的f.及fa.m值。建议采用f=0.67及fs,mar=0.85作为缺省值。
注2：了3,%的值取次于F.是一个非固定参数，月主要取决于材料的使用工况与评定压力。已做过评定试验的组件不得再用作GRP管路或管道系统的部件。评定程序中还包括用于提供以下过程用数据的组件试验：a）质量控制；
b）系统设计。
注3，对」回归梯度小于0.03的平滑回归曲线（参见6.2.1.1)，由于外推法存在统计不确定性，所以不能求出值。
6.2评定压力及温度
6.2.1概述
6.2.1.1压力术语及使用条件
按6.2.2进行压力评定后，制造商应以兆帕为单位给出所有组件的评定压力。适用条件如下：）评定压力是在65℃条件下、以20年标准使用寿命为基础而测定的；b）：在其他温度下运行及山输送介质引起的化学降解的影响，应楼6.3.2和6.3.3的要求通过分项系数 A,及 A,加以考虑；
回归试验及1001存活试验的最抵温度为65℃。c)
6. 2. 1.2试验要求
应按6.2.2中规定的要求检验所有组件的评定压力。制造商应记录按11.3进行评定的组件的关5
GB/T 29165.2—2012/ISO 14692-2:2002键要素。这些要素主要包括：
a）结构材料;
b）按ASTM13567或其他相应标准确定包括接头及辅件在内的八寸；c）制造工艺条件。
评定过程的目的旨在验证每个纽件给出的评定压力。评定试验是针对某一给定品族中特定代表产品的验证试验，无需对每个订单或项目进行重复试验。但是：如果发生石.2.8中所述的任何产品族的特性变化时，应重新进行评定。用于评定试验的管材及接头的试样长度应满足ISO10639：2004中表14和1S(）10467：2004中表14的费求，
组件（管件或接头）可以单件形或进行测试，也可以管段组装件形式进行测试-以使检验组件与管材组合后的整体性能。所有接头应按制造商现场装配说明迹行连接，详见11.5，为了消除接头影响，测试组件或管串所用的管道长度不得小丁管道结构层乎均直径D的3倍，当管材及管件直径D与结构层厚度，之比大于10时，可采用小于3倍内径的管道长度，但最小长度不能低于150mn。管道长度应按式（5)确定：L-(2 X t, X D)\
式中：
D—管材结构层平均直径，单位为毫米（mm)；t，-增强层平均厚度.单位为毫米（mm）（5)
为了保证组件承受压力引起的全部轴向载荷·通常采用非约枣端方式进行评定试验，端部裁荷代表现场实际载荷的系统除外，例如，由于支撑造成的实际载戴荷，采用约束端方式进行评定试验时应经供需双疗同意。
所有规定的试验都应由供需双为同意的独立第三方代理执行或见证，并认证通过。每个组件的评定应记录在评定报告和总结中，详见11.3.2和11.3.3。6.2.1.3组件定义
为了将试验载荷控制在可接受的范围内，同时防止试验数据超范围使用，木部分应用了产品族及其产品分支的概念。
为使评定试验要求合理化，GB/T29165.1给出了下列定义：产品族（2.2.100）、产品族代表(2.2.101)、产品分支（2.2.102）、产品分支代表（2,2、103)和组件变量（2.2.9)的概念。产品族代表是指用于代表特定产品族的组件，例如具有相同功能（如直管、管道/接头，弯管等）的所有组件变量。对丁本部分内容，产品族应包括但不限于：a）直替：
b）带接头的管道。带接头的管产品族包括由制造商选定的一种类型的接头。以下连接应作为单独产品分支进行评定：粘接剂粘接连接、层卷连接、法兰连接、弹性密封锁键连接、螺纹连接及鞍座连接；
c）弯头及异径接头作为单独产品分支进行评定：d）三通；
e）法兰，
[）工厂或现场采用的装配下艺，该工艺不作为制造库存产品的工艺部分逊行评定。产品分支是产品族的--个分支，例如压力小于5MPa50har），直径为50m～150mm的直管或管道/接头，它按照特定自径及压力范国将直管分红，附录A阐述了如何将产品族细分为产品分支。应GB/T 29165.2—2012/1S0 14692-2:2002对每个产品分支的尺寸加以限定，并尽可能与表A1中给出的例子相匹配，以便为用户提供统一的信息：如APISpec15LR11所述，直径间隔近似品分支代表的其他尺寸范围可以被接受。产品分支代表例如250mm，5MPa（50bar）管道】是指代表该产品分支并用于基本评定试验的组件变鼠。
组件变量是组件个体例如80mm/3MPa(30bar）弯管，100mm/4MPa（40bar）管道/接头等。图1描述了将产品范围细分的各种定义。如果在某产品分支中的某一产品分支代表没有逊行评定，如果满足以下准则可视为合格品：a）当待评定组件的直径小于 400 mm 时,大于其直径 100 mm 范围内(400 mm~500 mm)的临近产品分支的组件通过了评定试验；当待评定组件的直径为400mm~-800mm时，邻近200mm（600mm-~l000mm）范围内的b)
产品分支中点径较大的·个组件通过了评定试验；当待评定组件的直径人于或等于800mm时，邻近100mm范围内（800mm1100mm)的产品分支中直径较大的一个组件通过了评定试验：l）当带评定组件压力小于或等于2.5 MPa(25 bar)时,临近产品分支在更高压力下通过了评定试验。
李头；
2-——三通;
3—法兰;
接头（带管道）；
5——管子（直管）；
6——产品族代表；
产品分支：
一产品分支代表：
组件变望。
图1产品族分为产品族代表、产品分支、组件变量及产品分支代表的示意图GB/T 29165.2—2012/IS0 14692-2:20026.2.2试验方法
应按6.2.3~6.2.7确定管道、接头及管件的评定压小力.，其中：5. 2. 3 表 1 归纳了全部评定试验规程。6.2.4阀述了低压水应用的限制性评定规程。6. 2. 5 阐述了通过设计方法进行评定的方法。6.2.6阐述了系统设计（见IS0）14692-3)所需评定试验的详细数据，6.2.7阐述了将20年标准设计使用寿命的评定压力转化为其他设计使用寿命的方法。组件试验压力与最大能的设计压力之比主要取决于评定方法(参见附录B)。表1管子(带接头)和管件的全部评定规程组件
带接头的管道，管件
及装配启管材
产品种类
产品族代表”
产品族代表”
产品分支代表
组件变量
评定试验
65 或更高的设计温度下完整回归试验此内容来自标准下载网
（ASTMD2992:1996-规程J)
65℃或更高的设计温度下完整回归试验
（ASTMTD2992:1996-规程B）或缺省梯度
55℃或高设计温度下两个1000h使用寿命试验(A.STM D1598)
65℃或更高设计温度下两个1000 h使评定压力
评定力
评定压力
用1测定使用寿命试验压力的
基推斜率
评定压力
用乐命减验（ASTM159)或比例法或“评定压力
设计方法（用于特例)
：只需测试一个直径尺寸的组件即可。6.2.3完整的评定规程
6.2.3.1直管产品族代表)评定
本回归法评定规程能确定设计使用寿命为20年直管产品族代表以兆帕为单位的长期静水压（T)及置信下限（）。必要时可将同归曲线的梯度录人表2。只需试验一个直径尺寸的管子。因为与直管梯度相比，带有接头的管了梯度更加可靠，因此制造商可选择带有接头的管道逃行试验。评定压力,等于1.cL
根据式(6)，评定压力或与有关。Py -- pu.. - fi - pi.\Hp
式中：
f1表示长期压力试验的离散度，是根据试验数据对97.5%置信度下限的评价（见A.STMD29921996，规程B
为了生成回归曲线.应获取按A.STMID2992：1996进行试验的详细资料及测量数据，并根据本部分附录K分析回归数据得出统计学参数平均值、曲线方差及 Pici.。8
GB/T 29165.2—2012/ISO 14692-2:2002按照委托方与制造商的协议，也可按ASTMD2992：1996的要求分析回归数据。注：ASTMD2992:1996中有一处错误，其中漏掉了方程A.1.21的系数2。该厅程应该如下：o2一2A%应在不低十65℃或设计温度下（如果高于65℃）对直径不小于50mm的产品进行试验。必要时可在其他温度下进行附加试验（参见6.3.2）。获取产品族代表回归曲线的试验规程应由委托方授权的第三方实施或监督。
为确定管道在不同的环向应力与轴向应力组合时的PHp值，获取史全面的失效包络线，制造商可进行附加试验。详见附录C。
制造商应按式（7)确定管道的合格应力值6（MPa）：=p×
评定压力,单位为兆帕(MPa);
）一管材结构层乎均直径,单位为亳米（mm)；，一增强层平均厚度，单位为毫米（mm)。6.2.3.2带接头管道的评定
6.2.3.2.1产品族代表
（7）
本评定方法能确定带接头管道产品族代表的梯度值G（单位为MPa/h），参见备注，梯度G用于确定设计使用寿命为20年带接头的管道产品分支代表的pic.值（6.2.3.2.2)。评定压p。等于paa.。注：本试验中接头主要作用在于便应力集中在主管道上。失效通常发生在与接头邻近的占管上。回归分析巾只包括直管失效，不应包括接头失效。为了生成回归曲线，试验的详细资料及测量结果应符合6.2.3.1的要求。如果没有品族代表的数据，可使用保守的或缺省梯度值Gdealt。表2列山了缺省梯度值，这些数值来源于经验及大量的相关材料数据，只有设计温度低于65℃时，才能采用缺省梯度值。表 2 缺省梯度
Geau回归线斜率3.06的直管
G回归线率0.06~0.075的直管Gseta回山线斜率>0.075的直管0.100
注，梯度单位表示单位时间内的压力。由于采月对数单位，因此无论测量单位来用ber还是MPa郁不会影响最终结果。
6.2.3.2.2产品分支代表
本评定规程能够通过1000h寿命试验评定出设计使用存命为2C年的带接头管道产品分支代表的力值。应将每种接头系统作为独立的产品分支进行评定，例如粘接连接、层卷连接、法兰连接、弹性套筒密封锁键连接、纹连接及鞍座连接等。本过程旨在证明产品分支代表的性能等同于或优于产品族代表的性能，评定压力等于P
1000h试验压力根据产品族代丧的梯度G（见6.2.3.1)或缺省梯度Grm（见6.2.3.2.1)求出。应按ASTMD1598的要求在65℃或更高的设计温度下对随机抽取的两个同批次的试样进行压力试验。如果产品分支代表通过试验，例如在试验过程中无泄露、无渗漏、试验压力未降低或结构完整性未改变则表明其合格。图？阐述如何用回归线以图示法计算产品族代表的试验压力。试验时间为1000h，但制造商叫采用与图2中给出的计算方法得出的更长试验时间及更低的试验压力进行试验。注：如果组件的梯度远远大于立管的梯度，应延长试验时间。9
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