GB/T 29641-2013
基本信息
标准号： GB/T 29641-2013
中文名称：浇铸型聚甲基丙烯酸甲酯声屏板
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
GB/T 29641-2013 浇铸型聚甲基丙烯酸甲酯声屏板
GB/T29641-2013
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标准内容
ICS83.080.20
中华人民共和国国家标准
GB/T29641—2013
浇铸型聚甲基丙烯酸甲酯声屏板Poly(methyl methacrylate)(PMMA)cast noise barriers2013-09-06发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-01-31实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则编写。GB/T296412013
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国塑料标准化技术委员会工程塑料分技术委员会（SAC/TC15/SC9)归口，本标准负责起草单位：江苏汤臣新材料科技有限公司、广州合成材料研究院有限公司、中国蓝星（集团）股份有限公司。
本标准参加起草单位：泰兴汤臣压克力有限公司、中国铁道科学研究院、锦西化工研究院、国家合成树脂质量监督检验中心、北京缘创声学工程股份有限公司、成都同明新材料技术有限公司、赢创德固赛特种化学（上海）有限公司。
本标准起草人：汤月生、汤宏强、朱正同、贺冰喆、杨育农、苏仕琼、徐立新、刘大光、肖建霞、赵杏南、李伟。
本标准为首次发布。
1范围
浇铸型聚甲基丙烯酸甲酯声屏板GB/T29641—2013
本标准规定了浇铸型聚甲基丙烯酸甲酯声屏板的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和匙存。
本标准适用于以甲基丙烯酸甲酯为原料，以浇铸形式进行本体聚合而成的、不嵌或嵌有加强筋聚甲基丙烯酸甲酯声屏板（以下简称浇铸型PMMA声屏板）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验GB/T1043.1塑料
GB/T1633—2000热塑性塑料维卡软化温度（VST)的测定GB/T2410透明塑料透光率和募度的测定GB/T2918
GB/T8624
塑料试样状态调节和试验的标准环境建筑材料及制品燃烧性能分级
建筑材料可燃性试验方法
GB/T8626
GB/T9341塑料弯曲性能的测定
GB/T16422.2—1999塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯GB/T19889.3声学建筑和建筑构件隔声测量第3部分：建筑构件空气声隔声的实验室测量ISO2818塑料试样的机加工制备（Plastics—Preparationoftestspecimensbymaching）EN1794.2道路交通噪声降噪装置非声学性能第2部分：一般安全性和环境要求（Roadtrafficnoise reducing devices-Non-acoustic performance-Part 2General safety and environmental require-ments)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
加强筋Reinforcingrib
以聚酰胺等为原材料，经纺丝制成的单丝，用于提高浇铸型PMMA声屏板的抗冲击强度。4要求
4.1外观
4.1.1表面缺陷
瓷铸型PMMA声屏板的表面应平滑。声屏板中不应有大于3mm的斑点、收缩痕或其他表面GB/T29641-2013
缺陷。
4.1.2内部缺陷
烧铸型PMMA声屏板中不应有大于3mm的气泡、杂质或其他对声屏板预期应用性能可能产生不利影响的缺陷。
4. 1.3缺陷的分类
瓷铸型PMMA声屏板缺陷的面积按表1的规定分类。每一缺陷应分别考虑，表1缺陷的分类
可忽路
可接受
4.1.4缺陷的分布
表面缺陷的面积
小于1
单位为平方益来wwW.bzxz.Net
内部缺陷的面积
小手1
4.1.4.1晓铸型PMMA声屏板不应有大量影响使用的表1确定为可忽略的小于1mm的缺陷，此数目的构成应由各相关方商定，
2瓷铸型PMMA声屏板表面上和内部存在的表1确定为可接受的缺陷的间距应大子4.1.4.2
4.2尺寸
4.2.1长度和宽度公差
烧铸型PMMA声屏板的长度和宽度由供需双方商定。对于需裁切的，其公差应符合表2的规定。表2浇铸型PMMA声屏板的长度和宽度公差长度或宽度
1001~2000
2001~3000
4.2.2厚度公差
说铸型PMMA声屏板厚度公差应符合表3规定。2
iiKacadiaiKAca
单位为毫米
表3瓷铸型PMMA声屏板厚度公差
GB/T29641-2013
单位为毫米
注：瓷铸型PMMA声屏板幅面尺寸在（1700mm×1900mm）~（2000mm×3000mm）时，厚度公差允许增加20%，幅面尺寸大于2000mm×3000mm时，厚度公差可增加30%。浇铸型PMMA声屏板性能
浇铸型PMMA声屏板性能应符合表2的规定。表4
浇铸型PMMA声屏板性能指标
无加强筋
简支梁无缺口冲击强度/（J/m）拉伸强度/MPa
奇曲强度/MPa
奇曲弹性模量/MPa
维卡软化温度/℃
光率/%
计权隔声量/(Rw/dB)
阻燃性（GB/T8624规定）
抗冲击性能（重锤400kg：冲击力6000J）老化性能（氙弧
灯照射6000h
之后）
简支染无缺口冲击强度下
降率/%
透光率下降率/%
≥3100
E级及以上
有加强筋
≥3100
≥100
E级及以上
碎片不大于25
碎片质盘不应超过100
碎片角度大于15
碎片不薄于1
碎片质量不应超过400
碎片不长于15
GB/T29641—2013
5试验方法
5.1试验条件
5.1.1取样
除抗冲击性能检测取样外，取样的方法应避开浇铸型PMMA声屏板内嵌的加强筋。5.1.2状态调节
除了维卡软化温度试验外，试样应按照GB/T2918在温度为23℃士2C和相对湿度（50±10）%下进行状态调节。
5.1.3试样的制备
试样的制备应按ISO2818规定的程序进行。对制样毛坏，选择钻石抛光机、加湿打磨机或其他方法对制样进行抛光，打磨，使制样达到长120mm，宽16mm，厚5mm的试样尺寸.简支梁冲击试样棱角不能有豁口，必要时可对棱角湿打磨以除去帮口。5.2外观
缺陷及其分布的检查应在自然光充足的室内或用额定功率不小于40W、色温为6500K±650K的日光型荧光灯照射检测，采用精度为0.0.2mm的量具进行测量。5.3尺寸
5.3.1尺寸的测量应在室温下进行，若发生争议，则应按GB/T2918规定的标准条件下进行，允许由于测量场所的温度和相对湿度的差异而引起的尺寸变化。5.3.2长度与宽度采用精度为1mm的量具进行测量，5.3.3厚度采用精度为0.02mm的量具进行测量。测量应在烧铸型PMMA声屏板边缘不小于100mm处进行。
5.4简支梁无缺口冲击强度
按GB/T1043.1的规定进行测定。5.5拉伸强度
按GB/T1040.2的规定进行测定，使用1B试样，拉伸速度为5（mm/min）士1（mm/min）。5.6弯曲强度
按CB/T9341的规定进行测定，尽可能使用加工成厚度为4mm的试样。5.7维卡软化温度
按GB/T1633—2000中Bso法进行测定，样品测试前应放在80C士2C的温度下，处理16h后置于干燥器内冷却至室温。
5.8透光率
按GB/T2410的规定进行测定。
iKacaaiKAca
5.9隔声性能
隔声性能的检测按GB/T19889.3的规定进行测定。5.10阻燃性能
按GB/T8626的规定进行测定，
5.11抗冲击性能
GB/T29641-2013
按EN1794.2的规定进行测定。
本测试方法适用于嵌有加强筋的浇铸型PMMA声屏板受固定冲击能影响的脱落碎片的特性。测试设备包括：
a）固定试样的结构件和用于产生冲击力的结构。冲击锤为旋转对称全钢对顶锥组成，其密度为7.700（钢），质量400kg：
b）试样：包括尺寸，固定件、密封及连接件。c）冲击结构：冲击由冲击摆产生。冲击锤应在试样固定结构上的两点进行的两根连线上摆动。为了取得6.0kJ的冲击能，400kg冲击机下落的高度应为1.50m，下落速度为19.5km/h。摆的半径最小应为4m。具体形式参见附录A。5.12，老化性能
按GB/T16422.2—1999中方法A进行，采用420nm氙灯人工加速老化暴露试验6000h。试样厚度为1.5mm~5mm氙灯人工加速老化对样品的辐照能量以550W/m计，经6000h的氙灯辐照试验，以透光率为评价指标。报告时，应附上样品初时透光率和氙灯人工加速老化6000h后的透光率，以及相应的参考资料。简支梁无缺口冲击强度老化性能的测定。选用初始同等厚度的样品，经6000h的氙灯辐照试验后，对样品外表进行老化层面的处理，制备成长度为80mm，宽度为10mm，厚度为4mm的试样，按GB/T1043.1的规定进行测定。
简支梁无缺口冲击强度的下降率(%)按式(1)计算：2,-2
式中：
X——表示下降率，%：
Z，—样品初始冲击强度，单位千焦每平方米（KJ/m）.Cl
-6000h氙灯辐照试验后的冲击强度，单位千焦每平方米（KJ/m*）。Za
6检验规则
6. 1组批
烧铸型PMMA声屏板以同一批原料、同一规格、同一配方、同一聚合条件不超过2000m为一批。6.2出厂检验
外观、尺寸公差、简支梁无缺口、冲击强度、拉伸强度、弯曲强度、弯曲弹性模量、透光率、维卡软化温度为出厂检验项目。外观应每件进行检验，其余出厂检验指标每批随机抽取1张进行试验。检验结果有某项不符合规定要求，则从该批产品中重新抽取双倍试样对不合格项目进行复验。根据复验结果判5
GB/T29641—2013
定。若复验结果仍不符合本标准指标要求，应作为不合格品处理。抗冲击性能指标的检验参照附录A评判。6.3型式试验
本标准中规定的全部指标为型式试验项目。下列情况之一时应进行型式检验：新产品试制的定型鉴定；
b）正带生产后产品结构、材料、工艺有较大改变并可能影响产品的性能时；产品停产半年以上重新恢复生产时：e)
国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7标志、包装、运输和她存
7.1标志
每一包装件上应有清晰、牢固的标志，表明产品的名称、规格、商标、批号、生产日期、生产厂名、执行标准等。在包装箱上应注明制造厂名字样。7.2包装
交付时浇铸型PMMA声屏板的表面应用适当的材料保护，采用案乙烯薄膜、板箱或其他材料进行包装。用于表面防护的骤乙烯薄膜应易于除去而不会引起表面污染或损坏。7.3运输
烧铸型PMMA声屏板在运输时应保持清洁，不应与有机落剂存放接触，搬运时应小心轻放，避免损坏包装，损伤产品，
7.4贴存
瓷铸型PMMA声屏板应存放在通风干燥的室内，不应与有机溶剂存放在一起。KacadiaikAca
A1概述
附录A
（资料性附录）
抗冲击性能试验方法
本方法参照EN1794-22003测试浇铸型PMMA声屏板的抗冲击性能。A.2原理
GB/T29641—2013
使用质量物体对试样或其他受测元件或系统的中心或其最敏感的部位进行正常撞击以破坏试样或将其击出其固定结构，或显示其在测试中所表现的行为。用已知能量的重锤冲击支承成垂直的试样，由重锤一次冲击使试样破坏，检验其产生的脱落碎片。A.3设备
A.3.1冲击锤
冲击锤由旋转对称全钢对顶锥组成，产生冲击力的冲击机（见图A.1）。冲击锤质量400kg（见图A.2)。
说明：
-400kg重铺：
试样支架：
3锅架：
钢丝绳：
一挂钩：
滑轮。
图A.1重锤冲击试验机
GB/T 29641—2013
说明：
吊环，
2卸扣。
A.3.2试样固定结构
图A2400kg冲击锤
试样固定结构应能承受6.0kJ的冲击能，（见图A.3），无论在何种情况下，应进行摄像（照相）进行适当的文件记录。
试样安鼓面
图A.3试样支架
A.3.3冲击结构
试样委装面
冲击由冲击摆产生。冲击捶应在（图A.4）所示的试样固定结构上的两点进行固定的两根连线上摆动。为了取得6.0kJ的冲击能，400kg冲击锈下落的高度应为1.5m，下落速度为19.5km/h，摆的半径最小为4m。
iiKacaOiaikAca
A.4试样
A.4.1试样尺寸及固定方式
图A.4试样固定结构
试样尺寸及固定方式尽可能与实际工程尺寸及固定方式一致。A.4.2试样外观
试样表面应平整、无气泡、裂纹和分层。A.4.3试样数盘
除受试材料的产品标准另有规定外，每组试样应不少于2个。A.5试样状态调节与试验环境
最小学径
GB/T29641-2013
A.5.1按GB2918中规定的标准环境进行状态调节试验。A.5.2试验应对损坏过程中潜在的后果提供相应的防护措施。另外，可对无保护措施的冲击损坏产生的碎片捕获的方法加以规定。GB/T29641-2013
A.6试验步骤
将试样安装在冲击试验支架上，加以调整和固定，A.6.2将重锈牵引至与最低点相对高度为1.5m的高度，并固定牵引绳索A.6.3将安装试样的样品支架固定于受冲击的中心位置，A.6.4迅速操作重链脱扣，使重锤下落冲击试样中心部位。每个试样只允许冲击一次，试样受冲击后产生的碎片作为分辨不合格品的依据。试验结果
A7.1只对首次撞击所产生的脱落碎片加以评定，可以固定首次撞击后冲击锤而获得或通过对录像记录文件的分析获得。
A.7.2脱落碎片评测标准
A.7.2.1碎片不得大于25cm，质量大于0.1kg；碎片不得长于15cm；
碎片的角度不得小于15并质量大于0.1kgA.7.2.2碎片质量不得超过0.4kg.A.7.2.3碎片不得薄于1mm且质量大于0.1kg，10
iiKacadiaiKAca
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中华人民共和国国家标准
GB/T29641—2013
浇铸型聚甲基丙烯酸甲酯声屏板Poly(methyl methacrylate)(PMMA)cast noise barriers2013-09-06发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-01-31实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则编写。GB/T296412013
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国塑料标准化技术委员会工程塑料分技术委员会（SAC/TC15/SC9)归口，本标准负责起草单位：江苏汤臣新材料科技有限公司、广州合成材料研究院有限公司、中国蓝星（集团）股份有限公司。
本标准参加起草单位：泰兴汤臣压克力有限公司、中国铁道科学研究院、锦西化工研究院、国家合成树脂质量监督检验中心、北京缘创声学工程股份有限公司、成都同明新材料技术有限公司、赢创德固赛特种化学（上海）有限公司。
本标准起草人：汤月生、汤宏强、朱正同、贺冰喆、杨育农、苏仕琼、徐立新、刘大光、肖建霞、赵杏南、李伟。
本标准为首次发布。
1范围
浇铸型聚甲基丙烯酸甲酯声屏板GB/T29641—2013
本标准规定了浇铸型聚甲基丙烯酸甲酯声屏板的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和匙存。
本标准适用于以甲基丙烯酸甲酯为原料，以浇铸形式进行本体聚合而成的、不嵌或嵌有加强筋聚甲基丙烯酸甲酯声屏板（以下简称浇铸型PMMA声屏板）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验GB/T1043.1塑料
GB/T1633—2000热塑性塑料维卡软化温度（VST)的测定GB/T2410透明塑料透光率和募度的测定GB/T2918
GB/T8624
塑料试样状态调节和试验的标准环境建筑材料及制品燃烧性能分级
建筑材料可燃性试验方法
GB/T8626
GB/T9341塑料弯曲性能的测定
GB/T16422.2—1999塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯GB/T19889.3声学建筑和建筑构件隔声测量第3部分：建筑构件空气声隔声的实验室测量ISO2818塑料试样的机加工制备（Plastics—Preparationoftestspecimensbymaching）EN1794.2道路交通噪声降噪装置非声学性能第2部分：一般安全性和环境要求（Roadtrafficnoise reducing devices-Non-acoustic performance-Part 2General safety and environmental require-ments)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
加强筋Reinforcingrib
以聚酰胺等为原材料，经纺丝制成的单丝，用于提高浇铸型PMMA声屏板的抗冲击强度。4要求
4.1外观
4.1.1表面缺陷
瓷铸型PMMA声屏板的表面应平滑。声屏板中不应有大于3mm的斑点、收缩痕或其他表面GB/T29641-2013
缺陷。
4.1.2内部缺陷
烧铸型PMMA声屏板中不应有大于3mm的气泡、杂质或其他对声屏板预期应用性能可能产生不利影响的缺陷。
4. 1.3缺陷的分类
瓷铸型PMMA声屏板缺陷的面积按表1的规定分类。每一缺陷应分别考虑，表1缺陷的分类
可忽路
可接受
4.1.4缺陷的分布
表面缺陷的面积
小于1
单位为平方益来wwW.bzxz.Net
内部缺陷的面积
小手1
4.1.4.1晓铸型PMMA声屏板不应有大量影响使用的表1确定为可忽略的小于1mm的缺陷，此数目的构成应由各相关方商定，
2瓷铸型PMMA声屏板表面上和内部存在的表1确定为可接受的缺陷的间距应大子4.1.4.2
4.2尺寸
4.2.1长度和宽度公差
烧铸型PMMA声屏板的长度和宽度由供需双方商定。对于需裁切的，其公差应符合表2的规定。表2浇铸型PMMA声屏板的长度和宽度公差长度或宽度
1001~2000
2001~3000
4.2.2厚度公差
说铸型PMMA声屏板厚度公差应符合表3规定。2
iiKacadiaiKAca
单位为毫米
表3瓷铸型PMMA声屏板厚度公差
GB/T29641-2013
单位为毫米
注：瓷铸型PMMA声屏板幅面尺寸在（1700mm×1900mm）~（2000mm×3000mm）时，厚度公差允许增加20%，幅面尺寸大于2000mm×3000mm时，厚度公差可增加30%。浇铸型PMMA声屏板性能
浇铸型PMMA声屏板性能应符合表2的规定。表4
浇铸型PMMA声屏板性能指标
无加强筋
简支梁无缺口冲击强度/（J/m）拉伸强度/MPa
奇曲强度/MPa
奇曲弹性模量/MPa
维卡软化温度/℃
光率/%
计权隔声量/(Rw/dB)
阻燃性（GB/T8624规定）
抗冲击性能（重锤400kg：冲击力6000J）老化性能（氙弧
灯照射6000h
之后）
简支染无缺口冲击强度下
降率/%
透光率下降率/%
≥3100
E级及以上
有加强筋
≥3100
≥100
E级及以上
碎片不大于25
碎片质盘不应超过100
碎片角度大于15
碎片不薄于1
碎片质量不应超过400
碎片不长于15
GB/T29641—2013
5试验方法
5.1试验条件
5.1.1取样
除抗冲击性能检测取样外，取样的方法应避开浇铸型PMMA声屏板内嵌的加强筋。5.1.2状态调节
除了维卡软化温度试验外，试样应按照GB/T2918在温度为23℃士2C和相对湿度（50±10）%下进行状态调节。
5.1.3试样的制备
试样的制备应按ISO2818规定的程序进行。对制样毛坏，选择钻石抛光机、加湿打磨机或其他方法对制样进行抛光，打磨，使制样达到长120mm，宽16mm，厚5mm的试样尺寸.简支梁冲击试样棱角不能有豁口，必要时可对棱角湿打磨以除去帮口。5.2外观
缺陷及其分布的检查应在自然光充足的室内或用额定功率不小于40W、色温为6500K±650K的日光型荧光灯照射检测，采用精度为0.0.2mm的量具进行测量。5.3尺寸
5.3.1尺寸的测量应在室温下进行，若发生争议，则应按GB/T2918规定的标准条件下进行，允许由于测量场所的温度和相对湿度的差异而引起的尺寸变化。5.3.2长度与宽度采用精度为1mm的量具进行测量，5.3.3厚度采用精度为0.02mm的量具进行测量。测量应在烧铸型PMMA声屏板边缘不小于100mm处进行。
5.4简支梁无缺口冲击强度
按GB/T1043.1的规定进行测定。5.5拉伸强度
按GB/T1040.2的规定进行测定，使用1B试样，拉伸速度为5（mm/min）士1（mm/min）。5.6弯曲强度
按CB/T9341的规定进行测定，尽可能使用加工成厚度为4mm的试样。5.7维卡软化温度
按GB/T1633—2000中Bso法进行测定，样品测试前应放在80C士2C的温度下，处理16h后置于干燥器内冷却至室温。
5.8透光率
按GB/T2410的规定进行测定。
iKacaaiKAca
5.9隔声性能
隔声性能的检测按GB/T19889.3的规定进行测定。5.10阻燃性能
按GB/T8626的规定进行测定，
5.11抗冲击性能
GB/T29641-2013
按EN1794.2的规定进行测定。
本测试方法适用于嵌有加强筋的浇铸型PMMA声屏板受固定冲击能影响的脱落碎片的特性。测试设备包括：
a）固定试样的结构件和用于产生冲击力的结构。冲击锤为旋转对称全钢对顶锥组成，其密度为7.700（钢），质量400kg：
b）试样：包括尺寸，固定件、密封及连接件。c）冲击结构：冲击由冲击摆产生。冲击锤应在试样固定结构上的两点进行的两根连线上摆动。为了取得6.0kJ的冲击能，400kg冲击机下落的高度应为1.50m，下落速度为19.5km/h。摆的半径最小应为4m。具体形式参见附录A。5.12，老化性能
按GB/T16422.2—1999中方法A进行，采用420nm氙灯人工加速老化暴露试验6000h。试样厚度为1.5mm~5mm氙灯人工加速老化对样品的辐照能量以550W/m计，经6000h的氙灯辐照试验，以透光率为评价指标。报告时，应附上样品初时透光率和氙灯人工加速老化6000h后的透光率，以及相应的参考资料。简支梁无缺口冲击强度老化性能的测定。选用初始同等厚度的样品，经6000h的氙灯辐照试验后，对样品外表进行老化层面的处理，制备成长度为80mm，宽度为10mm，厚度为4mm的试样，按GB/T1043.1的规定进行测定。
简支梁无缺口冲击强度的下降率(%)按式(1)计算：2,-2
式中：
X——表示下降率，%：
Z，—样品初始冲击强度，单位千焦每平方米（KJ/m）.Cl
-6000h氙灯辐照试验后的冲击强度，单位千焦每平方米（KJ/m*）。Za
6检验规则
6. 1组批
烧铸型PMMA声屏板以同一批原料、同一规格、同一配方、同一聚合条件不超过2000m为一批。6.2出厂检验
外观、尺寸公差、简支梁无缺口、冲击强度、拉伸强度、弯曲强度、弯曲弹性模量、透光率、维卡软化温度为出厂检验项目。外观应每件进行检验，其余出厂检验指标每批随机抽取1张进行试验。检验结果有某项不符合规定要求，则从该批产品中重新抽取双倍试样对不合格项目进行复验。根据复验结果判5
GB/T29641—2013
定。若复验结果仍不符合本标准指标要求，应作为不合格品处理。抗冲击性能指标的检验参照附录A评判。6.3型式试验
本标准中规定的全部指标为型式试验项目。下列情况之一时应进行型式检验：新产品试制的定型鉴定；
b）正带生产后产品结构、材料、工艺有较大改变并可能影响产品的性能时；产品停产半年以上重新恢复生产时：e)
国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7标志、包装、运输和她存
7.1标志
每一包装件上应有清晰、牢固的标志，表明产品的名称、规格、商标、批号、生产日期、生产厂名、执行标准等。在包装箱上应注明制造厂名字样。7.2包装
交付时浇铸型PMMA声屏板的表面应用适当的材料保护，采用案乙烯薄膜、板箱或其他材料进行包装。用于表面防护的骤乙烯薄膜应易于除去而不会引起表面污染或损坏。7.3运输
烧铸型PMMA声屏板在运输时应保持清洁，不应与有机落剂存放接触，搬运时应小心轻放，避免损坏包装，损伤产品，
7.4贴存
瓷铸型PMMA声屏板应存放在通风干燥的室内，不应与有机溶剂存放在一起。KacadiaikAca
A1概述
附录A
（资料性附录）
抗冲击性能试验方法
本方法参照EN1794-22003测试浇铸型PMMA声屏板的抗冲击性能。A.2原理
GB/T29641—2013
使用质量物体对试样或其他受测元件或系统的中心或其最敏感的部位进行正常撞击以破坏试样或将其击出其固定结构，或显示其在测试中所表现的行为。用已知能量的重锤冲击支承成垂直的试样，由重锤一次冲击使试样破坏，检验其产生的脱落碎片。A.3设备
A.3.1冲击锤
冲击锤由旋转对称全钢对顶锥组成，产生冲击力的冲击机（见图A.1）。冲击锤质量400kg（见图A.2)。
说明：
-400kg重铺：
试样支架：
3锅架：
钢丝绳：
一挂钩：
滑轮。
图A.1重锤冲击试验机
GB/T 29641—2013
说明：
吊环，
2卸扣。
A.3.2试样固定结构
图A2400kg冲击锤
试样固定结构应能承受6.0kJ的冲击能，（见图A.3），无论在何种情况下，应进行摄像（照相）进行适当的文件记录。
试样安鼓面
图A.3试样支架
A.3.3冲击结构
试样委装面
冲击由冲击摆产生。冲击捶应在（图A.4）所示的试样固定结构上的两点进行固定的两根连线上摆动。为了取得6.0kJ的冲击能，400kg冲击锈下落的高度应为1.5m，下落速度为19.5km/h，摆的半径最小为4m。
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A.4试样
A.4.1试样尺寸及固定方式
图A.4试样固定结构
试样尺寸及固定方式尽可能与实际工程尺寸及固定方式一致。A.4.2试样外观
试样表面应平整、无气泡、裂纹和分层。A.4.3试样数盘
除受试材料的产品标准另有规定外，每组试样应不少于2个。A.5试样状态调节与试验环境
最小学径
GB/T29641-2013
A.5.1按GB2918中规定的标准环境进行状态调节试验。A.5.2试验应对损坏过程中潜在的后果提供相应的防护措施。另外，可对无保护措施的冲击损坏产生的碎片捕获的方法加以规定。GB/T29641-2013
A.6试验步骤
将试样安装在冲击试验支架上，加以调整和固定，A.6.2将重锈牵引至与最低点相对高度为1.5m的高度，并固定牵引绳索A.6.3将安装试样的样品支架固定于受冲击的中心位置，A.6.4迅速操作重链脱扣，使重锤下落冲击试样中心部位。每个试样只允许冲击一次，试样受冲击后产生的碎片作为分辨不合格品的依据。试验结果
A7.1只对首次撞击所产生的脱落碎片加以评定，可以固定首次撞击后冲击锤而获得或通过对录像记录文件的分析获得。
A.7.2脱落碎片评测标准
A.7.2.1碎片不得大于25cm，质量大于0.1kg；碎片不得长于15cm；
碎片的角度不得小于15并质量大于0.1kgA.7.2.2碎片质量不得超过0.4kg.A.7.2.3碎片不得薄于1mm且质量大于0.1kg，10
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