GB/T 30463-2013
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标准简介
GB/T 30463-2013 数控卷板机
GB/T30463-2013
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
S 26.:20.1C
中华人民共和国国家标准
CB/T304632013
数控卷板机
NC plate bcnding machine
2013-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2015-01-01实施
2009给山的期则起卓
本标准按照GB1.1
本标准山中国机械工业联合会提本准由全国最求机诚标准化技术委贸会（SAC/TC220）听！GB/T30463—2013
本准负资起单单位：长治钢铁（集团）设业板诚制造有限公司佛山市南海力十机床有限公司，南要特机械设备有限公司、泰安华告银压机床有限公司。本标都市螺起普人：强伟荣、杨承寿、腾金生Ⅱ箱新，树平、晓卫、原嫂1范用
数控卷板机
GB/T 30463—2013
本标准现定了数控卷板机的参数，技术要求、精度，检验方社，检验规则，包装与运输。本标剂适用于在冷态条件下举尚板材的各种结构型式的数控卷板机（以下简称卷板机）2规范性引用文件
下列文件对于小文传的应用是必不叫少的。凡是注口期的引用文件仅往日的版本适用于本文件，风是不活期的引川文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用了本文件。GR/T91包装储造图示标志
GB/T3168
数字控制机床操作指术形象化符号GE/T376G
液乐系统道用技术条件
机械电气安全机械电气设备
第1部分：雄用技不条
GB/T 6402
GR/T 6576
GB/T 7935
GB/T9959
GB/T 10923
2008第银件超声检测方法
机床润滑系统
报压元件道用技术条件
[重产品使用说听书总则
镀压杭械精检验道
GR/T 13306
CR 17120
镀压机械安全技术条件
GB/T 23281
GB/T 23282
GB 30458
JB/T1829
锻压机械嗪声声压级测本方法
锻压机城噪声声功率级测量方法卷极机安全技术要求
设压械通用技术条件
JB/T3240
锻压机根操作指水象化号
1机床色装技条件
J1/T 8356.1
JB/T860
JB/T8832
JB/T0954
毂压机械按件技术件
机床数字控制系统追用技术条件镀压机械液压系统清消度
JB997湾管机，一辑卷板机噪声限值3术语和定义
下列术讲和是义适用于本文作
最大卷板规格时品小卷筒直径
the coiling tlack's minimum diameler when the plale wiih topspccitication
最人卷板规降时最小卷筒否格是登板机的能力参数。它是指额定的最人准板所度和最大卷板宽1
GB/T30463—2013
度及规定的材料底服极限条件下的可卷制工件的最小卷简直径。3.2
数控卷板机NCplatebendingmachine能够通过数控系统控制卷机工下作轮旋转运动粘直线运动位移量的卷板机，3.3
卷板机工作辑的同步精度sytichronousprecision of workingrallers空载条件下，尚卷板机某一1作辑水平或开降运动停止后，其两端实际位移量差的绝对值。3.4
卷板机工作辊的等距度equidistanl degrees of workingrollers负载条件下，卷板机某一下作辑两端相对于另工作辑距离差的绝对值。4参数
4.1卷板机的参数包括：
被加工板材的最大厚度，nm
被加工板材的最大宽度，mm；
最大卷板规格时最小卷简直径，费加工板材的最太厚度，mm主参数）被加工板材的最大宽度，mm（主零数）。4.2最大卷板厚度参数系列（单位为毫米）:8、10,12,16、20、25.30.32、40,50,60,7080.100120、140,150,160,180,200,250,280,300.4.3最大卷板宽度参数系列（单位为毫米）：1000、1500,2000、2500,3200、4000,5000、60008000,10000,12000,13500,160004.4最大卷板规格时最小卷简直径参数应符合：当最大卷板厚度≤60时为上工作辑直径的2.5倍当最大卷板厚度>60时为上工作辑直径的3倍。4.5卷板机的参数的设计基准是被卷制板材的材料感服极限为245N/mm。4.6可按照用户要求确定产品的参数，5技术要求
5.1一般要求
5.1.1卷板机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2卷板机的造型和布局要考虐T艺美学和人类工效学的要求.并便于使用、维修、装配、拆、吊装和运输，
5.1.3卷板机出厂应保证成套性，根据需要随机提供卷板机备件或易损件和所需的专用工具，特殊附件的供应由供需双方商定，
5.1.4制造厂应保证用于卷板机的外购件（包括电气，液用）质量，并应符合技术文件的规定，出！时成与卷板机同时进行空运转试验。5.1.5卷板机随机技术文件应包括合格证明书，装箱单和使用说明。使用说明书应有安装，运输，购存，使用继修和安全方面的要求及说明，并应符合GB/T9969的规定，5.1.6卷板机应有铸牌和润清、安全等各种标牌或标志，标牌的型式与尺寸、材料，技术要求应符合GB/T13306的规定。标牌上的形象化付号应等含GB/T3168和JB/T3240的规定。标牌成端正地固2
HrrKacaOiai KAca
定在卷板机的明显部位，并保证清晰。GB/T30463-2013
5.1.7卷板机应在环境温度0℃~40℃之间，相对湿度在最高温度40C时不超过50%，海拔高度在1000m以下的条件下正常工作。
5.2结构与性能
5.2.1卷板机的传动应采用比例控制或同服控制等方式，5.2.2工作辑的升降成采用比例或伺服控制，至少应具备高、中，低一级速度。5.2.3当输人板材卷制的1艺参数时，控制系统应能自动生成工作运行程序。当经过荐十次工艺参数修正后可实现工件的自动卷制成型。5.2.4T作辑的下作部分长度应大于最大卷板宽度.其差值不虚小于30mm。5.2.5卷板机机敏传动用齿轮或由于尘屑而易造成磨损部位应设防尘装置。5.3
安全与防护
卷板机应具有可靠的安全保护或防护装置，并应符合GB17120，GB30458的规定，5.3.1
5.3.2卷板机的运动部件在运行至极限位置时应有安全保护措施或设置安全保护装置。5.3.3卷板机工作时成有可靠的联锁保护措施。5.3.4卷板机应有可靠的超载保护装置。在满负荷7工作时，应能保证卷板机的正常运行，当发生超负荷工况时，保护装置应能保证卷板机的机架。工作辑和油缸等重要零件不致损坏。5.3.5卷板机容易松动的零部件，应有可靠的防松装置，5.3.6产品使用说明书应有安全注意事项和有美警示内容，并说明保证人身安全的安全操作措施，其内容应符合GB17120的规定，
卷板机的工作能、机操等重要零部件应保证刚度要求，在量大载荷工况条件下应能保证板材卷制时的正常工作，工作辑的挠度不应大于工作辑长度的1/800。5.5铸、缎、焊件
5.5.1卷板机的铸件、锻件和焊接件应特合JB/T1829的规定。在保证质量的条件下，允许按规定的技术文件进行修补。
5.5.2重要铸造零件的工作表面，如齿轮齿面和滑动轴承等滑动面，不应有气孔、缩孔、砂眼，渣孔和像析等缺陷。
5,5.3机架、底座等重要铸件或焊接件，应采取消除内应力横施。5.6零件加工
5.6.1零件加工应符合设计，工艺要求，已加工表两不应有毛刺，斑痕和其他机械损伤，除特殊规定外，均应将锐边倒钝
5.6.2卷板机的主要摩擦副及卷板机的工.作辊成采取耐磨拱施，如工作辊的转动部位和升降部位，卷被机的缸体和活塞等。
5.6.3工作辑材料的机械性能不应低于银作顶碳靠钢15材质要求，工表面硬度不应低于H240，折应按GB/T64022008规定的质量等级1级精虚进行超声波探伤检查。5.6.4刮研的轴瓦，轴套，导轨的滑动面和重要平面，其工作表面的刮研点应均匀，用配合件（或检验平板，检验棒）做徐色检验时，在300cm2面积内平均计算（不足300cm按实际面积半均计算），每25mm×25mm面积内的接触点数应符合表1的规定。3
CB/T30463—2013
表1轴瓦.轴套和导轨表窗刮研点数守约究度，辅配，轴径/mm
注不用复材彩
注2：强不可究更的孕缺，按密孕轨的证定点效检验。接起点数/点
5.6.5采用指划，培削或长他机诚证1方法加工的滑动工作表在，车用涂色法检验其按触情况时.其接钟需积累计佰在长度上不应小于7为，在宽度上不度小下50%5.7电气系统
电气系统的功能，设计、装配、安装、谢试应符介615225.1的规定5.8数控系统
5.8.：数字控制系统的设计应付合JB/T8832的规定5.8.2数控系的便件应稳是，可靠，软件的设计应简明，易懂、通用性强。人机界面-般应包括1作零数设罩，重要的生产工艺态数设置，历史数帮显示，设备故障和工艺操作提示等内容：5.8.3数控系统的操作指示形象化符号应衍合GB/T3168和JE/T3240的规定。5.8.4数控系统应在1作驱两端位础相差2mm范围内下以调整，方传动传感器的分辨率不应大于1nm：辑助传动的传患器的分辩率不大于0.lmm5.8.5数控系统应具有断电记忆动能5.8.6数控系统成具行1件卷制时工艺参数的存储和记忆功能，开应能够对50个1性卷制工艺数的存储和记忆，
5.8.7数控系统应其有敌障自诊断功能5.8.8数控案统应显示多种实时数据及差板信点。如：工作辑两端绝对位军实时业示：工作两端斜量的实时显示。
工作轮自动国点原点的显示：
故障自诊晰皮误操作智能判断的显求：卷摄机各送动部位较硬件限位保扩的显示。5.8.9数控系统序有必要的物能功能，如！蓝助能。在屏幕实时量示作轭承载方整压电微阀工作状念卷板一芝卷数的计算功能，通过输人极材序度，宽度将简真径.材料用服极限等登数，数控系统可为效送算山板材卷制的艺多数，如：工作朝乐载力，工作提你移书等，同时判断是否超载。
卷板运行程序缩转及借存功能。根操卷制1件的需要，操作者可自行端制恶板的运行程序，也可调用已储存的特定件的卷板机的运行程序。人机对话功能。
5.8.10数控系统各位移出标品示与实际位移的误差应符合技术文件规定。其显示方法底直观，偿下举作者现察，
5.8.11数控系统长度位我品示精度应低T作精度数值微级KacaOiaiKAca
5.8.12数控系统的最小设起量，成能满足对1件T作精度惨正的需费：5.9液压系统
CB/T30463--2013
板机的波毛系统成行合GB/3766的规定，滴系绕中所H的液用儿件应符合GH/793，的规定。液压系纪消清度成符个JB/T9951的规定。5.10润滑系统
举极机的润滑系统成符合GB/T675的规定：5.11装配
5.11.1卷极凯成按装配工艺版程或相关技术文件进行装配。装配到设备「的零，部件均商符合质量要求。不充许装人图伴上米规定的挚片、套等零件，5.11.2差板机上垂要的副楚结合面，紧置后用0.05加赛心检验，案尺塞人深度不应大十接触竞的1，接独而同可塞人寒尺部位累计度不成大于周长的0，5.11.3整板机啮合齿轮安装后的轴向错定应符合表2的规定表2齿轮屿合的轴向错位
小阿轮轮缘宽度
250--150
5.12噪声
卷板机空运转时的出音应止带：基噪声应符会JB997的规进，5.13外观
轴向销位
单盘为亮米
5.13.1卷夜机的外表而不声有阁样未规定的凸起、凹陷或粗提不平。盖板和留壳等接继处成平整，外背管线路高排列整齐，牢尚。外露的结合表面不应有明显的错位，销位量成符个1B/T1829-1997中3.9,1的规期减
5.13.2机械零件和附件的非机加表面点采用涤漆或其他规定的方法逃行防护。5.13.3主要外密加1表而，不市存碰碰，划伤和锈试。经常扩动的调节握栓和鼎母以及非金属管道不成涂漆。5.13.4
5.13.5外据的焊链质量应符合HF8690的规定。5.13.6理头探订头部-般不皮宽山零件表面，已与流礼之间不成有明显的偏心，定销成辞安出零件外表面价应路突出慢再表面，外露轴端成突包容件的端面，其突山母约为倒价作。6精度
精度检验费求
6.1.1精座检验和检验用其检具成释件GB/10923的规建，GB/T 30463—2013
6.12在精度检验性释叶，不虚对影响度的机构乱零作进行调整。6.1.3精度检验顺序可按任点次序进行，6.1.4在卷板机1作辑处工静载条件下，检验相关工作辑之间的等距度。6.1,5精度检验用加载板材内规格见图1,说
最恒材厚度，不小」1年的最人登板乐度：1
加象板提长度，不小于1.1辞的两侧疑录人中心年：加裁板相宽展，不小于1/倍的晟老版宽度。图1
6.1.6按图2所示给卷柜机施加载：其.1为5mmm3mm：L，为mm-100mm（当1作报瑞部为非划柱表而时，则虚选补在两柱表面内过打汉至），加载鼠应使被加费板材提度变彩不小于3份的加载材序资：
虹战版社
6.1.7几间销度检验时的A、H位置见图2。6.2精愿充差及检验方法
板机的精度允差和检验方法愿符合表3的放定。6
rKacaOraiKAca
表3精度允差及检验方法
将故机间
满平：
b黄间
两(下)
鼎之间的
等范度
[上能的学
后侧望到
提的学
韩志允差
1韩百抢
充益值
0.2/1 a90
GB/T 30463—2013
单位为音构
格验方法
费水平假量下报站
型靠的中点上并
）把平是放在下醒改
平尺，
水深夜
战量境，
下分尺
或量妖，
或母块
置求半仅，并读效，对
下百据可别式要板们,
可将水平仪置布法座Www.bzxZ.net
的加平上
心A,B两点处（见医2用
内轻下分尺或量皮，宝尺划
量两侧握之阅的起离。等
度以二者之间差值的绝对
旧出街下分民或是铁，金尼
分别布A、正两点处（A图2）
谢址的侧与一握之附的距
商,等预度以AR尚点处测
量的所离差值的跑对莅计
准AB点处（见图2用
内轻下分或是块，塞民到
最后测提与下需之同的用
高，等距遇议差改入、B所
点间所离差的跑对值计
GB/T30463—2013
格温料
换到记
皮本所
表3续】
帮度元关
上链直径
：230
下载将1
轻尚等
板材送进
二作能位
移堂！
卷版机工
作乖同少
充差值
TrrKacaOiai KAca
-分民
武量块，
角民。
指示表、
或量境。
(或专
家尺。
下分瓜，
带求装
单位为米
核险力法
有A性需点处（月图
内经或量块，
量需创我之间的还高，等肥
变误差以AH闪点拍间离
关值谢绝对询理
板材收度应不小于制提中心
轻之机上
1.5ms1.件据紧板材
不产生荣性变形）的尺
需在11.作靠1并在插村上
作山标-站品执行夜活送
进|000五m的指含，再交作
出标记，谢购话记间的随
离，计算与送进指令的关值：
谢盘是欢，误关以最大差
的的对慎计
在可作升降这动的下准能与
固定.作品档距mm内送
一任意位置作为测量基准，
使工作升（或降）30mm
u，在，B尚点就实
际位移量，们量三次其与
指令也称量的最大差值记作
1.非轻位群的定位精虚识差
提卷惠引使作娱之间
一楚的即高，在什意位置停
止。(更典1作娱两常的4
利限商点（当工作两端
非井时成在国主所端
部创最）用映规来尺（或专
所让块内轻了分微式
小北之的起离见
阻,,并计管山间者的差
如此点复进社一改取
孔中次最差值的绝值
記作工作据运动的回步拍度
7检验方法
一般检验要求
成符合JB/T1820
54.1的规是
专敬检验
GB/T30463—2013
按本标消要求或产品设计文的规定，用通用基检具检验卷板机的参数。与工作能力有关的技术参数须经负荷试验店确认。
性能检验
卷板机收在穿运转试验前或空运转试验中，按5.1、5.2和下列项出进行件能，功能的验验，）各种安全装发办能：
进行板机各种动作的操作试验，检验其动作的活性与据确性；检验各可进行调整或调节装置的涨确性：检验各神附属装置的灵活性：
游滑装骨的功能；
液压系统的功能：
电气系统的功解：
数神系统的功能：
7.4安金与防护检验
按6.3的畏求进行安车与防护的验验，用试验、测至。计算，售测检查。7.5刚度检验
刚度应欲合总.4的说定检测方达应符合技术文件的规定7.6零件加工检验
接6的规楚，用通用量具检验卷板机的零件加！质书。7.7电气系统检验
电气系统检验按5.7的规定进行
数控系统检验
数择系统的检验应接5.8的要求进行7.
液压系统检验
范乐系统的检验接.H的费求法行，7.10润滑系统检验
润滑系统的检验接,0的要求进行GB/T30463—2013
装配检验
接5.11的规定，用目测和通用量具检验卷板机的装配质量。7.12噪声检验
剪板机的噪声检验按GB/T23281和GB/T23282的规定进行成符合5.12的要求。7.13外观检查
卷板机的外观检套应符合5.13的规定。空运转试验
空运转试验时间及动作规范
卷板机的连续空运转试验时间一般不得少于1b，其中主传动连续运转时间不少于2h，主传动单次运转时间不少干1h，辅助传动的运转时间不少于1h，卷板机主传动连续运转时，主动银与从动辊应同时运转。b
在主传动单次运转试验时，制动器的接合次数不少于8次。在辅助传动运转时间内，进行工作辑的升降和可倾轴承体的倾倒及复位试验。两下辑升降运d
动的累计时间均不得少于0.5h，可倾轴承体的倾倒及复位试验均不少于8次。7.14.2温升与最高温度限值
在卷板机的连续空运转试验过程中，用测温计在零件发热最高部位进行测量。其温升与最高温度不得超过下列规定；
滑动轴承的温升不应大于40℃，最高温度不应高于70℃：滚动轴承的温升不应大于40℃，最商温度不应高于70℃：一滑动导轨的温升不应大于15℃，最高温度不应高于50℃：液压泵的油液进口温度不应高于60℃。7.15负荷试验
每台卷板机均应按额定的工作能力参数进行满负荷工作试验。当在制造厂无条件进行该项试7.15.1
验时，可干设备安装后在用户进行。7.15.2负荷试验应在技术文件规定的最大卷板厚度、最大板宽、最小卷简直径和特定的材料机械性能条件下进行。试验时的卷板运行速度应符合技术文件的要求。7.15.3在负荷试验过程中，卷板机的机，电、液各系统应工作平稳，可靠，液压系统不应产生渗漏。7.16精度检验
卷板机精度和检验方法应符合第6竞的规定。7.17包装检查
卷板机的包装检查成符合9.1的规定。8检验规则
8.1出厂检验
8.1.1每台卷板机须经制造广检验部门进行出厂检验，合格后方可出厂10
KacaOnaiKAca
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2015-01-01实施
2009给山的期则起卓
本标准按照GB1.1
本标准山中国机械工业联合会提本准由全国最求机诚标准化技术委贸会（SAC/TC220）听！GB/T30463—2013
本准负资起单单位：长治钢铁（集团）设业板诚制造有限公司佛山市南海力十机床有限公司，南要特机械设备有限公司、泰安华告银压机床有限公司。本标都市螺起普人：强伟荣、杨承寿、腾金生Ⅱ箱新，树平、晓卫、原嫂1范用
数控卷板机
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本标准现定了数控卷板机的参数，技术要求、精度，检验方社，检验规则，包装与运输。本标剂适用于在冷态条件下举尚板材的各种结构型式的数控卷板机（以下简称卷板机）2规范性引用文件
下列文件对于小文传的应用是必不叫少的。凡是注口期的引用文件仅往日的版本适用于本文件，风是不活期的引川文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用了本文件。GR/T91包装储造图示标志
GB/T3168
数字控制机床操作指术形象化符号GE/T376G
液乐系统道用技术条件
机械电气安全机械电气设备
第1部分：雄用技不条
GB/T 6402
GR/T 6576
GB/T 7935
GB/T9959
GB/T 10923
2008第银件超声检测方法
机床润滑系统
报压元件道用技术条件
[重产品使用说听书总则
镀压杭械精检验道
GR/T 13306
CR 17120
镀压机械安全技术条件
GB/T 23281
GB/T 23282
GB 30458
JB/T1829
锻压机械嗪声声压级测本方法
锻压机城噪声声功率级测量方法卷极机安全技术要求
设压械通用技术条件
JB/T3240
锻压机根操作指水象化号
1机床色装技条件
J1/T 8356.1
JB/T860
JB/T8832
JB/T0954
毂压机械按件技术件
机床数字控制系统追用技术条件镀压机械液压系统清消度
JB997湾管机，一辑卷板机噪声限值3术语和定义
下列术讲和是义适用于本文作
最大卷板规格时品小卷筒直径
the coiling tlack's minimum diameler when the plale wiih topspccitication
最人卷板规降时最小卷筒否格是登板机的能力参数。它是指额定的最人准板所度和最大卷板宽1
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度及规定的材料底服极限条件下的可卷制工件的最小卷简直径。3.2
数控卷板机NCplatebendingmachine能够通过数控系统控制卷机工下作轮旋转运动粘直线运动位移量的卷板机，3.3
卷板机工作辑的同步精度sytichronousprecision of workingrallers空载条件下，尚卷板机某一1作辑水平或开降运动停止后，其两端实际位移量差的绝对值。3.4
卷板机工作辊的等距度equidistanl degrees of workingrollers负载条件下，卷板机某一下作辑两端相对于另工作辑距离差的绝对值。4参数
4.1卷板机的参数包括：
被加工板材的最大厚度，nm
被加工板材的最大宽度，mm；
最大卷板规格时最小卷简直径，费加工板材的最太厚度，mm主参数）被加工板材的最大宽度，mm（主零数）。4.2最大卷板厚度参数系列（单位为毫米）:8、10,12,16、20、25.30.32、40,50,60,7080.100120、140,150,160,180,200,250,280,300.4.3最大卷板宽度参数系列（单位为毫米）：1000、1500,2000、2500,3200、4000,5000、60008000,10000,12000,13500,160004.4最大卷板规格时最小卷简直径参数应符合：当最大卷板厚度≤60时为上工作辑直径的2.5倍当最大卷板厚度>60时为上工作辑直径的3倍。4.5卷板机的参数的设计基准是被卷制板材的材料感服极限为245N/mm。4.6可按照用户要求确定产品的参数，5技术要求
5.1一般要求
5.1.1卷板机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2卷板机的造型和布局要考虐T艺美学和人类工效学的要求.并便于使用、维修、装配、拆、吊装和运输，
5.1.3卷板机出厂应保证成套性，根据需要随机提供卷板机备件或易损件和所需的专用工具，特殊附件的供应由供需双方商定，
5.1.4制造厂应保证用于卷板机的外购件（包括电气，液用）质量，并应符合技术文件的规定，出！时成与卷板机同时进行空运转试验。5.1.5卷板机随机技术文件应包括合格证明书，装箱单和使用说明。使用说明书应有安装，运输，购存，使用继修和安全方面的要求及说明，并应符合GB/T9969的规定，5.1.6卷板机应有铸牌和润清、安全等各种标牌或标志，标牌的型式与尺寸、材料，技术要求应符合GB/T13306的规定。标牌上的形象化付号应等含GB/T3168和JB/T3240的规定。标牌成端正地固2
HrrKacaOiai KAca
定在卷板机的明显部位，并保证清晰。GB/T30463-2013
5.1.7卷板机应在环境温度0℃~40℃之间，相对湿度在最高温度40C时不超过50%，海拔高度在1000m以下的条件下正常工作。
5.2结构与性能
5.2.1卷板机的传动应采用比例控制或同服控制等方式，5.2.2工作辑的升降成采用比例或伺服控制，至少应具备高、中，低一级速度。5.2.3当输人板材卷制的1艺参数时，控制系统应能自动生成工作运行程序。当经过荐十次工艺参数修正后可实现工件的自动卷制成型。5.2.4T作辑的下作部分长度应大于最大卷板宽度.其差值不虚小于30mm。5.2.5卷板机机敏传动用齿轮或由于尘屑而易造成磨损部位应设防尘装置。5.3
安全与防护
卷板机应具有可靠的安全保护或防护装置，并应符合GB17120，GB30458的规定，5.3.1
5.3.2卷板机的运动部件在运行至极限位置时应有安全保护措施或设置安全保护装置。5.3.3卷板机工作时成有可靠的联锁保护措施。5.3.4卷板机应有可靠的超载保护装置。在满负荷7工作时，应能保证卷板机的正常运行，当发生超负荷工况时，保护装置应能保证卷板机的机架。工作辑和油缸等重要零件不致损坏。5.3.5卷板机容易松动的零部件，应有可靠的防松装置，5.3.6产品使用说明书应有安全注意事项和有美警示内容，并说明保证人身安全的安全操作措施，其内容应符合GB17120的规定，
卷板机的工作能、机操等重要零部件应保证刚度要求，在量大载荷工况条件下应能保证板材卷制时的正常工作，工作辑的挠度不应大于工作辑长度的1/800。5.5铸、缎、焊件
5.5.1卷板机的铸件、锻件和焊接件应特合JB/T1829的规定。在保证质量的条件下，允许按规定的技术文件进行修补。
5.5.2重要铸造零件的工作表面，如齿轮齿面和滑动轴承等滑动面，不应有气孔、缩孔、砂眼，渣孔和像析等缺陷。
5,5.3机架、底座等重要铸件或焊接件，应采取消除内应力横施。5.6零件加工
5.6.1零件加工应符合设计，工艺要求，已加工表两不应有毛刺，斑痕和其他机械损伤，除特殊规定外，均应将锐边倒钝
5.6.2卷板机的主要摩擦副及卷板机的工.作辊成采取耐磨拱施，如工作辊的转动部位和升降部位，卷被机的缸体和活塞等。
5.6.3工作辑材料的机械性能不应低于银作顶碳靠钢15材质要求，工表面硬度不应低于H240，折应按GB/T64022008规定的质量等级1级精虚进行超声波探伤检查。5.6.4刮研的轴瓦，轴套，导轨的滑动面和重要平面，其工作表面的刮研点应均匀，用配合件（或检验平板，检验棒）做徐色检验时，在300cm2面积内平均计算（不足300cm按实际面积半均计算），每25mm×25mm面积内的接触点数应符合表1的规定。3
CB/T30463—2013
表1轴瓦.轴套和导轨表窗刮研点数守约究度，辅配，轴径/mm
注不用复材彩
注2：强不可究更的孕缺，按密孕轨的证定点效检验。接起点数/点
5.6.5采用指划，培削或长他机诚证1方法加工的滑动工作表在，车用涂色法检验其按触情况时.其接钟需积累计佰在长度上不应小于7为，在宽度上不度小下50%5.7电气系统
电气系统的功能，设计、装配、安装、谢试应符介615225.1的规定5.8数控系统
5.8.：数字控制系统的设计应付合JB/T8832的规定5.8.2数控系的便件应稳是，可靠，软件的设计应简明，易懂、通用性强。人机界面-般应包括1作零数设罩，重要的生产工艺态数设置，历史数帮显示，设备故障和工艺操作提示等内容：5.8.3数控系统的操作指示形象化符号应衍合GB/T3168和JE/T3240的规定。5.8.4数控系统应在1作驱两端位础相差2mm范围内下以调整，方传动传感器的分辨率不应大于1nm：辑助传动的传患器的分辩率不大于0.lmm5.8.5数控系统应具有断电记忆动能5.8.6数控系统成具行1件卷制时工艺参数的存储和记忆功能，开应能够对50个1性卷制工艺数的存储和记忆，
5.8.7数控系统应其有敌障自诊断功能5.8.8数控案统应显示多种实时数据及差板信点。如：工作辑两端绝对位军实时业示：工作两端斜量的实时显示。
工作轮自动国点原点的显示：
故障自诊晰皮误操作智能判断的显求：卷摄机各送动部位较硬件限位保扩的显示。5.8.9数控系统序有必要的物能功能，如！蓝助能。在屏幕实时量示作轭承载方整压电微阀工作状念卷板一芝卷数的计算功能，通过输人极材序度，宽度将简真径.材料用服极限等登数，数控系统可为效送算山板材卷制的艺多数，如：工作朝乐载力，工作提你移书等，同时判断是否超载。
卷板运行程序缩转及借存功能。根操卷制1件的需要，操作者可自行端制恶板的运行程序，也可调用已储存的特定件的卷板机的运行程序。人机对话功能。
5.8.10数控系统各位移出标品示与实际位移的误差应符合技术文件规定。其显示方法底直观，偿下举作者现察，
5.8.11数控系统长度位我品示精度应低T作精度数值微级KacaOiaiKAca
5.8.12数控系统的最小设起量，成能满足对1件T作精度惨正的需费：5.9液压系统
CB/T30463--2013
板机的波毛系统成行合GB/3766的规定，滴系绕中所H的液用儿件应符合GH/793，的规定。液压系纪消清度成符个JB/T9951的规定。5.10润滑系统
举极机的润滑系统成符合GB/T675的规定：5.11装配
5.11.1卷极凯成按装配工艺版程或相关技术文件进行装配。装配到设备「的零，部件均商符合质量要求。不充许装人图伴上米规定的挚片、套等零件，5.11.2差板机上垂要的副楚结合面，紧置后用0.05加赛心检验，案尺塞人深度不应大十接触竞的1，接独而同可塞人寒尺部位累计度不成大于周长的0，5.11.3整板机啮合齿轮安装后的轴向错定应符合表2的规定表2齿轮屿合的轴向错位
小阿轮轮缘宽度
250--150
5.12噪声
卷板机空运转时的出音应止带：基噪声应符会JB997的规进，5.13外观
轴向销位
单盘为亮米
5.13.1卷夜机的外表而不声有阁样未规定的凸起、凹陷或粗提不平。盖板和留壳等接继处成平整，外背管线路高排列整齐，牢尚。外露的结合表面不应有明显的错位，销位量成符个1B/T1829-1997中3.9,1的规期减
5.13.2机械零件和附件的非机加表面点采用涤漆或其他规定的方法逃行防护。5.13.3主要外密加1表而，不市存碰碰，划伤和锈试。经常扩动的调节握栓和鼎母以及非金属管道不成涂漆。5.13.4
5.13.5外据的焊链质量应符合HF8690的规定。5.13.6理头探订头部-般不皮宽山零件表面，已与流礼之间不成有明显的偏心，定销成辞安出零件外表面价应路突出慢再表面，外露轴端成突包容件的端面，其突山母约为倒价作。6精度
精度检验费求
6.1.1精座检验和检验用其检具成释件GB/10923的规建，GB/T 30463—2013
6.12在精度检验性释叶，不虚对影响度的机构乱零作进行调整。6.1.3精度检验顺序可按任点次序进行，6.1.4在卷板机1作辑处工静载条件下，检验相关工作辑之间的等距度。6.1,5精度检验用加载板材内规格见图1,说
最恒材厚度，不小」1年的最人登板乐度：1
加象板提长度，不小于1.1辞的两侧疑录人中心年：加裁板相宽展，不小于1/倍的晟老版宽度。图1
6.1.6按图2所示给卷柜机施加载：其.1为5mmm3mm：L，为mm-100mm（当1作报瑞部为非划柱表而时，则虚选补在两柱表面内过打汉至），加载鼠应使被加费板材提度变彩不小于3份的加载材序资：
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6.1.7几间销度检验时的A、H位置见图2。6.2精愿充差及检验方法
板机的精度允差和检验方法愿符合表3的放定。6
rKacaOraiKAca
表3精度允差及检验方法
将故机间
满平：
b黄间
两(下)
鼎之间的
等范度
[上能的学
后侧望到
提的学
韩志允差
1韩百抢
充益值
0.2/1 a90
GB/T 30463—2013
单位为音构
格验方法
费水平假量下报站
型靠的中点上并
）把平是放在下醒改
平尺，
水深夜
战量境，
下分尺
或量妖，
或母块
置求半仅，并读效，对
下百据可别式要板们,
可将水平仪置布法座Www.bzxZ.net
的加平上
心A,B两点处（见医2用
内轻下分尺或量皮，宝尺划
量两侧握之阅的起离。等
度以二者之间差值的绝对
旧出街下分民或是铁，金尼
分别布A、正两点处（A图2）
谢址的侧与一握之附的距
商,等预度以AR尚点处测
量的所离差值的跑对莅计
准AB点处（见图2用
内轻下分或是块，塞民到
最后测提与下需之同的用
高，等距遇议差改入、B所
点间所离差的跑对值计
GB/T30463—2013
格温料
换到记
皮本所
表3续】
帮度元关
上链直径
：230
下载将1
轻尚等
板材送进
二作能位
移堂！
卷版机工
作乖同少
充差值
TrrKacaOiai KAca
-分民
武量块，
角民。
指示表、
或量境。
(或专
家尺。
下分瓜，
带求装
单位为米
核险力法
有A性需点处（月图
内经或量块，
量需创我之间的还高，等肥
变误差以AH闪点拍间离
关值谢绝对询理
板材收度应不小于制提中心
轻之机上
1.5ms1.件据紧板材
不产生荣性变形）的尺
需在11.作靠1并在插村上
作山标-站品执行夜活送
进|000五m的指含，再交作
出标记，谢购话记间的随
离，计算与送进指令的关值：
谢盘是欢，误关以最大差
的的对慎计
在可作升降这动的下准能与
固定.作品档距mm内送
一任意位置作为测量基准，
使工作升（或降）30mm
u，在，B尚点就实
际位移量，们量三次其与
指令也称量的最大差值记作
1.非轻位群的定位精虚识差
提卷惠引使作娱之间
一楚的即高，在什意位置停
止。(更典1作娱两常的4
利限商点（当工作两端
非井时成在国主所端
部创最）用映规来尺（或专
所让块内轻了分微式
小北之的起离见
阻,,并计管山间者的差
如此点复进社一改取
孔中次最差值的绝值
記作工作据运动的回步拍度
7检验方法
一般检验要求
成符合JB/T1820
54.1的规是
专敬检验
GB/T30463—2013
按本标消要求或产品设计文的规定，用通用基检具检验卷板机的参数。与工作能力有关的技术参数须经负荷试验店确认。
性能检验
卷板机收在穿运转试验前或空运转试验中，按5.1、5.2和下列项出进行件能，功能的验验，）各种安全装发办能：
进行板机各种动作的操作试验，检验其动作的活性与据确性；检验各可进行调整或调节装置的涨确性：检验各神附属装置的灵活性：
游滑装骨的功能；
液压系统的功能：
电气系统的功解：
数神系统的功能：
7.4安金与防护检验
按6.3的畏求进行安车与防护的验验，用试验、测至。计算，售测检查。7.5刚度检验
刚度应欲合总.4的说定检测方达应符合技术文件的规定7.6零件加工检验
接6的规楚，用通用量具检验卷板机的零件加！质书。7.7电气系统检验
电气系统检验按5.7的规定进行
数控系统检验
数择系统的检验应接5.8的要求进行7.
液压系统检验
范乐系统的检验接.H的费求法行，7.10润滑系统检验
润滑系统的检验接,0的要求进行GB/T30463—2013
装配检验
接5.11的规定，用目测和通用量具检验卷板机的装配质量。7.12噪声检验
剪板机的噪声检验按GB/T23281和GB/T23282的规定进行成符合5.12的要求。7.13外观检查
卷板机的外观检套应符合5.13的规定。空运转试验
空运转试验时间及动作规范
卷板机的连续空运转试验时间一般不得少于1b，其中主传动连续运转时间不少于2h，主传动单次运转时间不少干1h，辅助传动的运转时间不少于1h，卷板机主传动连续运转时，主动银与从动辊应同时运转。b
在主传动单次运转试验时，制动器的接合次数不少于8次。在辅助传动运转时间内，进行工作辑的升降和可倾轴承体的倾倒及复位试验。两下辑升降运d
动的累计时间均不得少于0.5h，可倾轴承体的倾倒及复位试验均不少于8次。7.14.2温升与最高温度限值
在卷板机的连续空运转试验过程中，用测温计在零件发热最高部位进行测量。其温升与最高温度不得超过下列规定；
滑动轴承的温升不应大于40℃，最高温度不应高于70℃：滚动轴承的温升不应大于40℃，最商温度不应高于70℃：一滑动导轨的温升不应大于15℃，最高温度不应高于50℃：液压泵的油液进口温度不应高于60℃。7.15负荷试验
每台卷板机均应按额定的工作能力参数进行满负荷工作试验。当在制造厂无条件进行该项试7.15.1
验时，可干设备安装后在用户进行。7.15.2负荷试验应在技术文件规定的最大卷板厚度、最大板宽、最小卷简直径和特定的材料机械性能条件下进行。试验时的卷板运行速度应符合技术文件的要求。7.15.3在负荷试验过程中，卷板机的机，电、液各系统应工作平稳，可靠，液压系统不应产生渗漏。7.16精度检验
卷板机精度和检验方法应符合第6竞的规定。7.17包装检查
卷板机的包装检查成符合9.1的规定。8检验规则
8.1出厂检验
8.1.1每台卷板机须经制造广检验部门进行出厂检验，合格后方可出厂10
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