GB/T 30840-2014
基本信息
标准号： GB/T 30840-2014
中文名称：燃气罩式退火炉基本技术条件
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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标准简介
GB/T 30840-2014 燃气罩式退火炉基本技术条件
GB/T30840-2014
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标准内容
ICS 25.180.10
中华人民共和国国家标准
GB/T30840—2014
燃气罩式退火炉基本技术条件
Basic specifications for gas-fired bell furnace for annealing2014-06-24发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2015-01-22实施
规范性引用文件
3术语和定义
4产品分类
4.1品种和规格
主要参嫩
5技术要求
一·般娶求
5.2 对设计和制造的补充要求
性能要求
5.4成套要求
6试验方法
·般要求
炉温均匀度的测量
表面温升的测量
6.4装料运行试验
7检验规则和等级划分
标志、包装、运输和忙存
9订购利供货
GB/T 30840—2014
本标按照GB/T1.1—2009给出的规则起草本标准由中国电器工业协会提出。本标准巾全国工业电热设备标准化技术委员会（SAC/TC121)归口。GB/T30840—2014
本标准起草单位：哈尔滨松江电炉厂有限责任公司、西安电炉研究所有限公司、国家电炉质量监检验中心。
本标准主要起草人：王秋、黄奎刚、朱琳。m
1范围
燃气罩式退火炉基本技术条件
GB/T 30840—2014
本标准规定了燃气罩式退火炉产品（以下简称“罩式炉”的分类、通用技术要求、试验方法、检验规则和等级划分、标志、运输、存及订购和供货等。本标准适用于按 1,1、5.1和 5.2 设计,主要用于在保护气氛中进行钢或铜基合金的卷、丝卷等的退火的罩式炉。
本标难也适用于类似的罩式炉，不同部分可另作规定。2规范性引用文件
下列文件对丁本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文件：凡是不注计期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2900.23--2008电工术语工业电热装置GB/T10066.4-2004电热设备的试验方法第4部分：间接电阻炉GB/T10067.1-2005电热装置基本技术条件第1部分通用部分GB/T10067.4-2005电热装置基本技术条件第4部分：间接电阻炉GB/T 20115.1--2006
播料加热装置基本技术条件第1部分：通用部分GB/T 20116.1 -2005
JB/T 8195.11—2007
燃料加热装置的试验方法第1部分：道用要求间接电阻炉第11部分：RB系列罕式炉JB/T9691—1999电热设备产品型号编制方法3术语和定义
GB/T2900.23--2008、JB/T8195.112007界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
炉座furnace hase
炉台furnaceplatform
位于罩式炉底部，用来承载设备和炉料，安装有炉台循环风机和导流装置的炉体部件。3.2
主控热电偶maincontrollingthermacouple从罩式炉炉座底部引入的，位于炉罐内部，供控制炉罐内温度用的热电偶。3.3
监控热电偶monitoringthermocouple从罩式炉加热罩侧引人的于炉衬内整和炉罐之间，供监测加热罩内温度用的热电偶。3.4
工作温度working temperatare
罩式炉设计时规定的正常使用温度，是一个温度范国。燃气罩式炉是指炉罐内的温度。CB/T 30840--2014
工作区尺寸workingareasize
有效装料空间effective charging area size在额最大装料量时，由料卷和料盘（对流盘）所组成的堆垛占据的整体空间尺寸，由最大直径和最大高度尺寸限定。
4产品分类
4.1品种和规格
4.1.1燃气罩式炉可按结构形式气氛和最高工作温度分为多个品制按装料堆垛形式分染罩式快和多媒草式炉（在设备命名时不靠体现）；按保护气氛类型导全多罩式炉，氮氢混合罩式炉，氮气罩式真燃气加热装置的缴号自前还没有可遵循的国家或行业标准，可参照JBT969号下方法编号：
高退大动
效装养节
示例，GRB
-1999的规定，按如
培间书通教字）
成，℃（同拉伯
格/有效装料高度
mm（阿工伯教字）
活om插小豆
百处料卷最
新效装科高政方5世（官际值康以10光小）高邀摄度750℃（实际值除以100去小数）企业
各个品种的罩户按工作区尺寸分为多个规格。4.1.2
供需双方应根据所处理里料卷尺和装载量确定罩式炉工作区尺。罩式师的工作区尺寸应符合以下规定：
对工作区呈圆柱体的罩式炉，工作区为直径×高度（mm）质寸分别按50mI或100mm递增。工作区不是同柱体的罩式炉，工作区按实际尺寸标示工作区在炉内的位置应在罩式炉产品说明书所附图样上标明。4.13寄罩式炉制造厂可根据常用产品规格制定相应的蹈式护企业产品标准。4.2型号
以4,1.1的编号方法为主，可以参服JB/T9691--1999标准进行补充，技术级别代号按本标准7.5确定。
4.3主要参数
在业产品标准中对各个独量的望法炉应分别列出以下各项：a）燃气种类、名称；
b）燃气热值，kJ/Nm或kcal/Nm：2
燃气接点压力，MPa或kPa；
燃气接点流量，Nm/h;
电源电压，V；
电源频率，Hz:
柏数；
额定加热能力，kw或Nm/h;
燃烧器数量，个；
工作温度，℃；
工作区尺寸，mm
最大装料量t
炉台小时产量，t/h
保护气消耗量m*/h
冷、热点温度差，
冷却水耗量盒；
炉体妞影尺
炉体量量：
炉量均生度，，
赠气消毛量，Nm/
5技术要求
5.1 一般喜求
罩式炉立符盒GB/T241151-2008#JB/T8195本标难为准
5.2对设计和造的补充要求
5,2.1总体设计
GB/T 30840—2014
200的现是其规定与本标准有差异时以罩式炉主娶出加热翼(含燃精系统)、冷却罩、内罩（炉罐）、炉（炉台）阀站、电控系统和介质站等部分组成。
单式炉的妇体和工作区通常呈圆书体。此时的加热置却罩和内军也都呈圆柱形。各炉罩可用天车升降吊稳，炉座固定。炉可通人所要求的保护气体。炉座配有炉气强追循环用的叶轮和导流装置。炉髓与炉座间用胶圈密封。加热罩与炉座间也应有密封设施。炉罐内部的气体置换而采用氮气吹扫或抽真空的方法。
5.2.2加热罩
5.2.2.1一般要求
加热罩主要由炉壳，炉衬、燃烧妞热元件等组成。5.2.2.2炉壳
炉壳由钢板和型钢焊接雨成，上部封闭，下部开口。安装有燃气管路、空气管路和排烟管路，炉充上应有起吊设施。
GB/T 30840—2014
5.2.2.3驴封
炉衬的材料和结构应能满足对罩式炉的性能要求。C级罩式炉的炉村，除承载和易受碰撞的部分外应全部采用耐火纤维。
炉村的大修期应符合表1规定。
炉类型
砖橱炉衬
全耐火纤维炉衬
燃烧加热元件
大修期
单位为年
罩式炉的加热元件应采用燃气（或燃油）烧嘴，并配备完善的控制阀门和仪表，其安装调定应牢靠，以保证加热单工作时的安全。
5.2.2.5加热罩起吊装置和导向装置罩式炉加热罩顶部的起吊装置应适合天车伪头的吊装，为便于一个加热罩交替工作在几个炉台上达到互换使用，应配备加热罩升降导向装置！炉晕与炉座间应有足够的净空距离，以于炉料的装卸。5.2.3炉座（炉台）
5.2.3.1-般要求
炉座由外壳、耐火绝热层,循环风机、导流承策部件等部分组成。5.2.3.2外壳
炉座外壳用板焊接而成。可采用密封壳体或开放壳体外壳应有足够的强度和刚度，以垂受炉罩和炉料的重量。5.2.3.3耐火绝热层
护座的耐火绝热层可以用耐火纤维或耐火砖，耐火绝热层的材料和结构应能满足对罩式炉的性能要求。
5.2.3.4气体循环系统
罩式炉的炉座上应配备能承受炉内温度、载荷和气氛的循环风机，供保护气氛强迫循环用。风机叶轮由位于炉座底部的电动机驱动。保护气体通过电机外壳上设置的通气孔浩着电机轴和炉台辋套之间的间隙处通入炉内，要求风机的电机为密封电机，电机轴承处应有可靠的水冷保护。当风机因故停转时，应能自动切断切热装置。风机应经动平衡试验校正。风机的噪声应符合有关标准的规定。5.2.3,5导流承重部件
罩式炉的炉座顶面为耐热钢材制成的承重板，用来支承整个堆垛的重量，承重板的下部中心是循环4
风机叶轮，叫周是由导风板组的支摔导凝结构。GB/T3084D—2014
对A级B级和C级炉，在正常使用条件下，英重部件分别在2年，3年和4年使用期内不产生有码正常使用的变形。
5,2.4炉罐（内罩）
炉罐用合适的耐热钢材制成，其设计和制造应保证在工作温度下在规定的使用期限内热变形小和不漏气。为扩大传热而积和碱小热应力，必要时炉罐壁可采用被形结构。5,2.5冷却罩
冷却罩用子圳热后炉料快速冷却邮冷却罩出钢板和型钢焊接而成。其凰适当部位上设有若十个却风机，通过风机的作用使冷空气从玲却罩底部进人罩内却内胃，冷却罩的顶部设有冷却水喷琳管。冷利水冷应能配合，以合理控制炉料的冷却速度冷却量应具有足够的强度和刚度，并便于吊装5.2.6测量、控制和记录下载标准就来标准下载网
般婴求
罩式炉高测量、控制和记泉柜符合球虾5章相关项自的实求和以下无触施5.2.6.2
提电信
罩式烤应在炉健内外分物配备温度控制用态电假外的足监控热电码。
温康仪美
2中298#2016.12006第4章，第
垃于炉罐内的热电偶是主热电偶；位于护護军式炉炉温由育编程控制得（质）或控表教费喝制器旗现式焰连卖调童或脉冲调节求控制,也而采用技上更生进的其他方式。对C级罩式爆如配条温度仪表，应采用测量精确度不低于0.5%、个辨率不低于1心的微处理器数字显示式控温仪表
5.3性能要求
罩式炉的性能应符合GB/T2012006和IB/T819512007的规定。5.3.1 工作温度
对罩式炉，最高工作温度取决于处理产品的工艺要求，通常不超过750℃（特殊钢种及工艺婆求除外),其工作温度是从270 ℃到最高下作温度。加热罩最高下作温度850C（特辣要求除外），5.3.2最大装料量
罩式炉的最大装料量按有效装载空间可装载料卷的最大重量确定，不包括对流盘或料架的重量。在确定最大装料量时，应考虑炉座的承载能力和实际装料的可能性。最大装料量应另在企业产品标润中规定，由供需双方商定。
GB/T30840—2014
5.3.3炉温均匀度
本标准规定的炉温均匀度，是指在装料状况下，炉温达到最高工作温度且处于保温状态时（位温时）所测得的罩内不同位置的气筑温度值。罩式炉的炉温均勾度应不超过以下规定的范围：A级炉：上15℃；
-B级炉：上10℃；
-C级炉:± 5℃。
5.3.4冷热点温度差
在保温后期，炉内料最冷点和最热点温度之差应根据退火等级要求，由供需双方讨论确定。5.3.5表面温升
罩式炉在最高工作温度下的热稳定状态时，加热罩表面（不包括烧嘴区和炉顶）温升应符合表2的规定。
最高工作温度0
7501000
8>1000
5.3.6泄蒲率
内罩密封后,15 min 压力下降应小于 1 000 Pa(对应炉压上限）表面温升
单位为设氏民度
对于抽真空的炉子,10 min后绝对压力值变化小于 1c00 Pa(极限真空度为 1 000 Pa)。5.3.7噪声
罩式炉的噪声应小于等于85dB(距离设备1.5m处检测）。5.3.8排放
无论采用何种燃料介质的罩式炉，其加热罩燃烧排放物指标都应符合国家环保指标要求。5.3.9
其他要求
罩式炉其他方面的性能应分别符合5.2，以及在企业产品标准和供货合间中的相应规定。5.4成套要求
5.4.1在企业产品标准中应列出供方规定的罩式炉成套供应范围：主要包括下列各项：a）罩式炉炉体(加热罩冷卸罩、内罩、炉座、阀站)：b）控制柜；
c）温度仪表；
d）热电偶；
补偿导线：
f）辅设备；
公辅设备；
备件：
1产品说明书，包括必要的图样。GB/T30840—2014
在企业产品标准中可对上述项目作必要的补充，并列出各个项目的具体内容，包括号，规格和数革。
需方如对供方规定供应的项目有不同要求，可按9.2提出。5.4.2当要求提供下刻配件或装置时，可按0.2提出，必要的技术露求出供需双方两定。a）计量仪表；
程序控制：
对流盘、料盘、料架；
专用吊具：
保护气体发生装置和(或)其配件。e
6试验方法
6.1一般要求
罩式炉的试验方法接GB/T10066.42004的相应条文和以下补充要求进行，有不同要求时由供双方讨论确定。在进行试验对，炉髓应锁紧在炉台上，炉温应以位于炉肇内的主控热电偶所测温度为滩。
6.2炉温均匀度的测量
试验温度为罩式炉的最工作温度，读收在保温状态时的温度值试验时应装好料卷和对流板。
试验在保护气条件下进行，以控温点上所测气氛温度的算术平均值作为基推值来确定炉温均匀度。
对供需双方确定要测试冷热点温度的，应布置相应的芯部和表层热电偶进行测量，读取保温后斯至.保温结束时的温度值。
6.3表面温升的测量
测量点在距离烧嘴边缘200mm以外的加热罩外表商的任意点上（不包括炉顶）。6.4装料运行试验
除制造厂另有安排外，装料运行试验在用户现场迹行。炉料的材质，形状，尺寸和放置方式等由双方商定，炉料也用户提供。
把一批重量等于最大装载量的炉料装人炉内，在最高工作温度下至少运行一个邮热、保温、冷却周期。然后停炉，按供需双方商定的性能考核指标进行试验考核。7检验规则和等级划分
7.1罩式炉的检验和等级划分应按GB/T20115.1--2006第7章和以下各条进行。7.2罩式炉的出厂检验项月应包括以下各项：7
GB/T 30840—2014
一般检查；
安全检查；
标牌字迹耐久性试验：
炉尺寸和工作区尺寸的检测；
炉罐尺寸和制造质量的检否；
炉树质量的检查：
燃烧加热元件制造安装质量的检查；盘度仪表的校验；
运动机构运转或动作情况的冷态检验；联锁报警系统的检验：
水路，气路，液压系统的检验（当有这些系统时）：配套件的检查，包括型号、规格、出厂和合格证的检查；m）供货范围，包括出厂技术文件完整性的检查；）包装检查。
7.3罩式炉的型式检验项日应包括以下各项；全部出厂检验项目（在型式检验条件下）；a
电路试验：
泄潘率的测量；
最高工作温度的测量：
护温均匀度的测量：
表而温升的测量；
加热能力试验；
内罩和炉座的检漏；
运动机构运转或动作情况的热态检验；热态试验后的检查。
当有要求时（见9.2），应进行装料送行试验。7.4
在罩式炉的工艺检验或汇业运行检验结束后，应次进行以下两项试验：a）表面升的测量；
b）炉温均勾度的测最。
复试结果应符合本标准的规定，其中1)项测量值作为罩式炉产品技术分级的依据（见7.5）。7.5罩式炉的技术分级按表3规定。各个技术级别的罩式炉应全面满表中所列的要求和本标准的其他规定。
技术级别
温度仪表
按5.2.2.3要求
按第GB/T10067.4—2005中5.2.9.3和本标准5.2.6.3要求按5.3.3、5.3.4、5.3.6婴求
按5.4.1和5.4.2
7.6罩式炉固家级优等品在技术上应符合以.上C级的要求。8
按5.4.1和5.4.2以及9.2
8标志，包装、运输和贮存
B.1罩式炉的标志、包装、运输和贮存应符合GB/T20115.1一2006第8章规定。8.2罩式炉铬牌上应标出下列各项：a）产品的型号和名称
b）燃料种类；
最大装料鼠，t;
d）工作温度，；
e）下作区尺寸,mm;
1）适用气氛和气体耗量，Nm\/h；g）炉体重量,t;
h）产品编号，
1）制造日期；
制造厂名称（对出口产品应标明国名）。3
9订购和供货
GB/T30840—2014
9.1罩式炉的订购和供货应按GB/T20115,1--2006第9章的规定。在订购文件中应说明所用气氛淡型。
9.2需方有下列特殊要求时，可问供方提出：a）对单位制、电源电压、电源率等的不同要求（见GB/T10067.1-20055.1.1.1)：b）对使用环境的不同要求（见GB/T10067.12005车5.1.2)：c）对安全和环境保护的附加要求（见GB/T10067.1-2005中5.1.5)；d）对途续的不同要求（见GB/T10067.1—2005中5.2.7)；对包装的特殊爱求（见GB/T【C067.1-2005中8.2）：对电源的不同要求（见（B/T10067.4-2005中5.2.2)f
对热电偶引出线或补偿导线长度的不同要求（见GF3/T10057.4-2005中5.2.9.1)；g）
h）对温度仪表类型等的不同要求（见GB/T10067.4一2005中5.2.9.3及本标准5.2.6.3）：不要求提供超温控制仪（见G13/T10067.4-200545.2.9.6）i)
要求提供累计计时器（见GB/T10067.4—2005户5.2.9.14)；k)
要求控制柜（台）具有搬动吸收装暨（见GB/T10067.4-2005中5.2.9.13）1
对最大装料是的要求（见5.3.2)；m）对加热能力的不同要求[见GB/T10067.4--2005中5.3.4b)]；n）对供方规定供成项目的不同要求（见5,4.1）0）要求提供电能表和（或）其他计量仪表（见GB/T10067.1-2005中5.2.9.11）p）要求提供程序控制器（见GB/T10067.42005中5.2.9.7)：q）要求提供料筐或料架；
r）要求提供装料装置见5.4.2c)；s）要求提供保护气体发生装置和（或）其配件见5.4.2e)]；t)要求进行装料运行试验（比6.4）。供方应尽可能满足需方的各项特殊要求，但实际可供需方选择的特殊要求项目由供方参照本标推根据各自的条件决定。其中一部分可列在企业产品标准中，其他部分在订货时由供需双力商定。
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中华人民共和国国家标准
GB/T30840—2014
燃气罩式退火炉基本技术条件
Basic specifications for gas-fired bell furnace for annealing2014-06-24发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2015-01-22实施
规范性引用文件
3术语和定义
4产品分类
4.1品种和规格
主要参嫩
5技术要求
一·般娶求
5.2 对设计和制造的补充要求
性能要求
5.4成套要求
6试验方法
·般要求
炉温均匀度的测量
表面温升的测量
6.4装料运行试验
7检验规则和等级划分
标志、包装、运输和忙存
9订购利供货
GB/T 30840—2014
本标按照GB/T1.1—2009给出的规则起草本标准由中国电器工业协会提出。本标准巾全国工业电热设备标准化技术委员会（SAC/TC121)归口。GB/T30840—2014
本标准起草单位：哈尔滨松江电炉厂有限责任公司、西安电炉研究所有限公司、国家电炉质量监检验中心。
本标准主要起草人：王秋、黄奎刚、朱琳。m
1范围
燃气罩式退火炉基本技术条件
GB/T 30840—2014
本标准规定了燃气罩式退火炉产品（以下简称“罩式炉”的分类、通用技术要求、试验方法、检验规则和等级划分、标志、运输、存及订购和供货等。本标准适用于按 1,1、5.1和 5.2 设计,主要用于在保护气氛中进行钢或铜基合金的卷、丝卷等的退火的罩式炉。
本标难也适用于类似的罩式炉，不同部分可另作规定。2规范性引用文件
下列文件对丁本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文件：凡是不注计期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2900.23--2008电工术语工业电热装置GB/T10066.4-2004电热设备的试验方法第4部分：间接电阻炉GB/T10067.1-2005电热装置基本技术条件第1部分通用部分GB/T10067.4-2005电热装置基本技术条件第4部分：间接电阻炉GB/T 20115.1--2006
播料加热装置基本技术条件第1部分：通用部分GB/T 20116.1 -2005
JB/T 8195.11—2007
燃料加热装置的试验方法第1部分：道用要求间接电阻炉第11部分：RB系列罕式炉JB/T9691—1999电热设备产品型号编制方法3术语和定义
GB/T2900.23--2008、JB/T8195.112007界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
炉座furnace hase
炉台furnaceplatform
位于罩式炉底部，用来承载设备和炉料，安装有炉台循环风机和导流装置的炉体部件。3.2
主控热电偶maincontrollingthermacouple从罩式炉炉座底部引入的，位于炉罐内部，供控制炉罐内温度用的热电偶。3.3
监控热电偶monitoringthermocouple从罩式炉加热罩侧引人的于炉衬内整和炉罐之间，供监测加热罩内温度用的热电偶。3.4
工作温度working temperatare
罩式炉设计时规定的正常使用温度，是一个温度范国。燃气罩式炉是指炉罐内的温度。CB/T 30840--2014
工作区尺寸workingareasize
有效装料空间effective charging area size在额最大装料量时，由料卷和料盘（对流盘）所组成的堆垛占据的整体空间尺寸，由最大直径和最大高度尺寸限定。
4产品分类
4.1品种和规格
4.1.1燃气罩式炉可按结构形式气氛和最高工作温度分为多个品制按装料堆垛形式分染罩式快和多媒草式炉（在设备命名时不靠体现）；按保护气氛类型导全多罩式炉，氮氢混合罩式炉，氮气罩式真燃气加热装置的缴号自前还没有可遵循的国家或行业标准，可参照JBT969号下方法编号：
高退大动
效装养节
示例，GRB
-1999的规定，按如
培间书通教字）
成，℃（同拉伯
格/有效装料高度
mm（阿工伯教字）
活om插小豆
百处料卷最
新效装科高政方5世（官际值康以10光小）高邀摄度750℃（实际值除以100去小数）企业
各个品种的罩户按工作区尺寸分为多个规格。4.1.2
供需双方应根据所处理里料卷尺和装载量确定罩式炉工作区尺。罩式师的工作区尺寸应符合以下规定：
对工作区呈圆柱体的罩式炉，工作区为直径×高度（mm）质寸分别按50mI或100mm递增。工作区不是同柱体的罩式炉，工作区按实际尺寸标示工作区在炉内的位置应在罩式炉产品说明书所附图样上标明。4.13寄罩式炉制造厂可根据常用产品规格制定相应的蹈式护企业产品标准。4.2型号
以4,1.1的编号方法为主，可以参服JB/T9691--1999标准进行补充，技术级别代号按本标准7.5确定。
4.3主要参数
在业产品标准中对各个独量的望法炉应分别列出以下各项：a）燃气种类、名称；
b）燃气热值，kJ/Nm或kcal/Nm：2
燃气接点压力，MPa或kPa；
燃气接点流量，Nm/h;
电源电压，V；
电源频率，Hz:
柏数；
额定加热能力，kw或Nm/h;
燃烧器数量，个；
工作温度，℃；
工作区尺寸，mm
最大装料量t
炉台小时产量，t/h
保护气消耗量m*/h
冷、热点温度差，
冷却水耗量盒；
炉体妞影尺
炉体量量：
炉量均生度，，
赠气消毛量，Nm/
5技术要求
5.1 一般喜求
罩式炉立符盒GB/T241151-2008#JB/T8195本标难为准
5.2对设计和造的补充要求
5,2.1总体设计
GB/T 30840—2014
200的现是其规定与本标准有差异时以罩式炉主娶出加热翼(含燃精系统)、冷却罩、内罩（炉罐）、炉（炉台）阀站、电控系统和介质站等部分组成。
单式炉的妇体和工作区通常呈圆书体。此时的加热置却罩和内军也都呈圆柱形。各炉罩可用天车升降吊稳，炉座固定。炉可通人所要求的保护气体。炉座配有炉气强追循环用的叶轮和导流装置。炉髓与炉座间用胶圈密封。加热罩与炉座间也应有密封设施。炉罐内部的气体置换而采用氮气吹扫或抽真空的方法。
5.2.2加热罩
5.2.2.1一般要求
加热罩主要由炉壳，炉衬、燃烧妞热元件等组成。5.2.2.2炉壳
炉壳由钢板和型钢焊接雨成，上部封闭，下部开口。安装有燃气管路、空气管路和排烟管路，炉充上应有起吊设施。
GB/T 30840—2014
5.2.2.3驴封
炉衬的材料和结构应能满足对罩式炉的性能要求。C级罩式炉的炉村，除承载和易受碰撞的部分外应全部采用耐火纤维。
炉村的大修期应符合表1规定。
炉类型
砖橱炉衬
全耐火纤维炉衬
燃烧加热元件
大修期
单位为年
罩式炉的加热元件应采用燃气（或燃油）烧嘴，并配备完善的控制阀门和仪表，其安装调定应牢靠，以保证加热单工作时的安全。
5.2.2.5加热罩起吊装置和导向装置罩式炉加热罩顶部的起吊装置应适合天车伪头的吊装，为便于一个加热罩交替工作在几个炉台上达到互换使用，应配备加热罩升降导向装置！炉晕与炉座间应有足够的净空距离，以于炉料的装卸。5.2.3炉座（炉台）
5.2.3.1-般要求
炉座由外壳、耐火绝热层,循环风机、导流承策部件等部分组成。5.2.3.2外壳
炉座外壳用板焊接而成。可采用密封壳体或开放壳体外壳应有足够的强度和刚度，以垂受炉罩和炉料的重量。5.2.3.3耐火绝热层
护座的耐火绝热层可以用耐火纤维或耐火砖，耐火绝热层的材料和结构应能满足对罩式炉的性能要求。
5.2.3.4气体循环系统
罩式炉的炉座上应配备能承受炉内温度、载荷和气氛的循环风机，供保护气氛强迫循环用。风机叶轮由位于炉座底部的电动机驱动。保护气体通过电机外壳上设置的通气孔浩着电机轴和炉台辋套之间的间隙处通入炉内，要求风机的电机为密封电机，电机轴承处应有可靠的水冷保护。当风机因故停转时，应能自动切断切热装置。风机应经动平衡试验校正。风机的噪声应符合有关标准的规定。5.2.3,5导流承重部件
罩式炉的炉座顶面为耐热钢材制成的承重板，用来支承整个堆垛的重量，承重板的下部中心是循环4
风机叶轮，叫周是由导风板组的支摔导凝结构。GB/T3084D—2014
对A级B级和C级炉，在正常使用条件下，英重部件分别在2年，3年和4年使用期内不产生有码正常使用的变形。
5,2.4炉罐（内罩）
炉罐用合适的耐热钢材制成，其设计和制造应保证在工作温度下在规定的使用期限内热变形小和不漏气。为扩大传热而积和碱小热应力，必要时炉罐壁可采用被形结构。5,2.5冷却罩
冷却罩用子圳热后炉料快速冷却邮冷却罩出钢板和型钢焊接而成。其凰适当部位上设有若十个却风机，通过风机的作用使冷空气从玲却罩底部进人罩内却内胃，冷却罩的顶部设有冷却水喷琳管。冷利水冷应能配合，以合理控制炉料的冷却速度冷却量应具有足够的强度和刚度，并便于吊装5.2.6测量、控制和记录下载标准就来标准下载网
般婴求
罩式炉高测量、控制和记泉柜符合球虾5章相关项自的实求和以下无触施5.2.6.2
提电信
罩式烤应在炉健内外分物配备温度控制用态电假外的足监控热电码。
温康仪美
2中298#2016.12006第4章，第
垃于炉罐内的热电偶是主热电偶；位于护護军式炉炉温由育编程控制得（质）或控表教费喝制器旗现式焰连卖调童或脉冲调节求控制,也而采用技上更生进的其他方式。对C级罩式爆如配条温度仪表，应采用测量精确度不低于0.5%、个辨率不低于1心的微处理器数字显示式控温仪表
5.3性能要求
罩式炉的性能应符合GB/T2012006和IB/T819512007的规定。5.3.1 工作温度
对罩式炉，最高工作温度取决于处理产品的工艺要求，通常不超过750℃（特殊钢种及工艺婆求除外),其工作温度是从270 ℃到最高下作温度。加热罩最高下作温度850C（特辣要求除外），5.3.2最大装料量
罩式炉的最大装料量按有效装载空间可装载料卷的最大重量确定，不包括对流盘或料架的重量。在确定最大装料量时，应考虑炉座的承载能力和实际装料的可能性。最大装料量应另在企业产品标润中规定，由供需双方商定。
GB/T30840—2014
5.3.3炉温均匀度
本标准规定的炉温均匀度，是指在装料状况下，炉温达到最高工作温度且处于保温状态时（位温时）所测得的罩内不同位置的气筑温度值。罩式炉的炉温均勾度应不超过以下规定的范围：A级炉：上15℃；
-B级炉：上10℃；
-C级炉:± 5℃。
5.3.4冷热点温度差
在保温后期，炉内料最冷点和最热点温度之差应根据退火等级要求，由供需双方讨论确定。5.3.5表面温升
罩式炉在最高工作温度下的热稳定状态时，加热罩表面（不包括烧嘴区和炉顶）温升应符合表2的规定。
最高工作温度0
7501000
8>1000
5.3.6泄蒲率
内罩密封后,15 min 压力下降应小于 1 000 Pa(对应炉压上限）表面温升
单位为设氏民度
对于抽真空的炉子,10 min后绝对压力值变化小于 1c00 Pa(极限真空度为 1 000 Pa)。5.3.7噪声
罩式炉的噪声应小于等于85dB(距离设备1.5m处检测）。5.3.8排放
无论采用何种燃料介质的罩式炉，其加热罩燃烧排放物指标都应符合国家环保指标要求。5.3.9
其他要求
罩式炉其他方面的性能应分别符合5.2，以及在企业产品标准和供货合间中的相应规定。5.4成套要求
5.4.1在企业产品标准中应列出供方规定的罩式炉成套供应范围：主要包括下列各项：a）罩式炉炉体(加热罩冷卸罩、内罩、炉座、阀站)：b）控制柜；
c）温度仪表；
d）热电偶；
补偿导线：
f）辅设备；
公辅设备；
备件：
1产品说明书，包括必要的图样。GB/T30840—2014
在企业产品标准中可对上述项目作必要的补充，并列出各个项目的具体内容，包括号，规格和数革。
需方如对供方规定供应的项目有不同要求，可按9.2提出。5.4.2当要求提供下刻配件或装置时，可按0.2提出，必要的技术露求出供需双方两定。a）计量仪表；
程序控制：
对流盘、料盘、料架；
专用吊具：
保护气体发生装置和(或)其配件。e
6试验方法
6.1一般要求
罩式炉的试验方法接GB/T10066.42004的相应条文和以下补充要求进行，有不同要求时由供双方讨论确定。在进行试验对，炉髓应锁紧在炉台上，炉温应以位于炉肇内的主控热电偶所测温度为滩。
6.2炉温均匀度的测量
试验温度为罩式炉的最工作温度，读收在保温状态时的温度值试验时应装好料卷和对流板。
试验在保护气条件下进行，以控温点上所测气氛温度的算术平均值作为基推值来确定炉温均匀度。
对供需双方确定要测试冷热点温度的，应布置相应的芯部和表层热电偶进行测量，读取保温后斯至.保温结束时的温度值。
6.3表面温升的测量
测量点在距离烧嘴边缘200mm以外的加热罩外表商的任意点上（不包括炉顶）。6.4装料运行试验
除制造厂另有安排外，装料运行试验在用户现场迹行。炉料的材质，形状，尺寸和放置方式等由双方商定，炉料也用户提供。
把一批重量等于最大装载量的炉料装人炉内，在最高工作温度下至少运行一个邮热、保温、冷却周期。然后停炉，按供需双方商定的性能考核指标进行试验考核。7检验规则和等级划分
7.1罩式炉的检验和等级划分应按GB/T20115.1--2006第7章和以下各条进行。7.2罩式炉的出厂检验项月应包括以下各项：7
GB/T 30840—2014
一般检查；
安全检查；
标牌字迹耐久性试验：
炉尺寸和工作区尺寸的检测；
炉罐尺寸和制造质量的检否；
炉树质量的检查：
燃烧加热元件制造安装质量的检查；盘度仪表的校验；
运动机构运转或动作情况的冷态检验；联锁报警系统的检验：
水路，气路，液压系统的检验（当有这些系统时）：配套件的检查，包括型号、规格、出厂和合格证的检查；m）供货范围，包括出厂技术文件完整性的检查；）包装检查。
7.3罩式炉的型式检验项日应包括以下各项；全部出厂检验项目（在型式检验条件下）；a
电路试验：
泄潘率的测量；
最高工作温度的测量：
护温均匀度的测量：
表而温升的测量；
加热能力试验；
内罩和炉座的检漏；
运动机构运转或动作情况的热态检验；热态试验后的检查。
当有要求时（见9.2），应进行装料送行试验。7.4
在罩式炉的工艺检验或汇业运行检验结束后，应次进行以下两项试验：a）表面升的测量；
b）炉温均勾度的测最。
复试结果应符合本标准的规定，其中1)项测量值作为罩式炉产品技术分级的依据（见7.5）。7.5罩式炉的技术分级按表3规定。各个技术级别的罩式炉应全面满表中所列的要求和本标准的其他规定。
技术级别
温度仪表
按5.2.2.3要求
按第GB/T10067.4—2005中5.2.9.3和本标准5.2.6.3要求按5.3.3、5.3.4、5.3.6婴求
按5.4.1和5.4.2
7.6罩式炉固家级优等品在技术上应符合以.上C级的要求。8
按5.4.1和5.4.2以及9.2
8标志，包装、运输和贮存
B.1罩式炉的标志、包装、运输和贮存应符合GB/T20115.1一2006第8章规定。8.2罩式炉铬牌上应标出下列各项：a）产品的型号和名称
b）燃料种类；
最大装料鼠，t;
d）工作温度，；
e）下作区尺寸,mm;
1）适用气氛和气体耗量，Nm\/h；g）炉体重量,t;
h）产品编号，
1）制造日期；
制造厂名称（对出口产品应标明国名）。3
9订购和供货
GB/T30840—2014
9.1罩式炉的订购和供货应按GB/T20115,1--2006第9章的规定。在订购文件中应说明所用气氛淡型。
9.2需方有下列特殊要求时，可问供方提出：a）对单位制、电源电压、电源率等的不同要求（见GB/T10067.1-20055.1.1.1)：b）对使用环境的不同要求（见GB/T10067.12005车5.1.2)：c）对安全和环境保护的附加要求（见GB/T10067.1-2005中5.1.5)；d）对途续的不同要求（见GB/T10067.1—2005中5.2.7)；对包装的特殊爱求（见GB/T【C067.1-2005中8.2）：对电源的不同要求（见（B/T10067.4-2005中5.2.2)f
对热电偶引出线或补偿导线长度的不同要求（见GF3/T10057.4-2005中5.2.9.1)；g）
h）对温度仪表类型等的不同要求（见GB/T10067.4一2005中5.2.9.3及本标准5.2.6.3）：不要求提供超温控制仪（见G13/T10067.4-200545.2.9.6）i)
要求提供累计计时器（见GB/T10067.4—2005户5.2.9.14)；k)
要求控制柜（台）具有搬动吸收装暨（见GB/T10067.4-2005中5.2.9.13）1
对最大装料是的要求（见5.3.2)；m）对加热能力的不同要求[见GB/T10067.4--2005中5.3.4b)]；n）对供方规定供成项目的不同要求（见5,4.1）0）要求提供电能表和（或）其他计量仪表（见GB/T10067.1-2005中5.2.9.11）p）要求提供程序控制器（见GB/T10067.42005中5.2.9.7)：q）要求提供料筐或料架；
r）要求提供装料装置见5.4.2c)；s）要求提供保护气体发生装置和（或）其配件见5.4.2e)]；t)要求进行装料运行试验（比6.4）。供方应尽可能满足需方的各项特殊要求，但实际可供需方选择的特殊要求项目由供方参照本标推根据各自的条件决定。其中一部分可列在企业产品标准中，其他部分在订货时由供需双力商定。
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