GB/T 31032-2014 钢质管道焊接及验收 GB/T31032-2014 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

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中华人民共利国国家标准
GB/T31032—2014
钢质管道焊接及验收
Welding and acceplance standard for steel pipings and pipclincs2014-12-05 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局小国国家标准化管理委员会
2015-06-01实施
华人民共利州
国家标莊
钢质管道焊接及验收
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规范性引用文件
3术治和定义
4焊接般舰定
1.1设备
4.&材料
5 焊接工艺评定
丁艺评定
T艺规程
妇接［艺规程的基术要素
试验管接头的焊接
焊接接头的试验
试验管接头的炽接
焊接接头的试验
焊丁资格·
资格考试·
「岗考试·
单项资格
全项资恪
考试焊门外观检
被坏性试验
射线检测-
对接焊
对接焊，
仪对接炽
施1现场炽接接头的设计租准备
管口组对
对接焊继对口器的使用
气候条件
作业空间
战定焊
GR/T31032—2014
GB/T 31032—2014
旋转焊
烁二标记
预热及理所热处理
8焊缝恰验与人员资格-
检验内容
检骑方法
检测人员的资格审定
无损检测人品的资格
无损愉测验收标游
拒收权
射线检测
露粉检测
密透检测
醒检测
咬选的外观检查标痛
族降的清除和返修
邀修夜限
返修规理
验收标准
无制检测
射线恰测方法
磁粉检测方法
渗透恰测方法
超市恰测方法
有战免金属的机动焊
适情的焊接方法
焊接工艺评定
焊被规程
焊接工艺规程的变史
归接设备和操作人员的中途
会格机动焊操作工的记录
现场焊缝的检件和试验
无损检测验收标准
缺陷的返修和切除
射线检测
超市检测
本标准与APIS1d1104：2C10相比的结构变化情况附染A（资料性附录）
附丧13（资料性附录）
附录(（规范性附录)
（.概述
C.2应力分析
3焊接1
工资格·
本标准与AH1Std1101:2010技术性差异及H原环炽缝的附加验收标油
检测及验收标准
术语·
附录）（规范性附录）
作役管道焊接技术
概述·
在役管道系统的焊接工艺评定·在役焊接焊工资格
在役管道系统焊楼的推存操作·在役管道缝的检测与战验…
无损检测验收标准（包括外观检查）缺陷的清陈和返修·
附录（资料性附录）
焊工.考试记录
参考文献
图1对接接头焊接「艺评定诚验的试样位置图2拉仰试样
刻槽锤断试样
背弯和而弯试样壁厚{2.7mm)
测弯试样（整厚12.7 mm)
图6刻德诞断试样的缺欠尺寸测量图7
导间弯曲试验胎具
冲静试样
刻槽谦断试样的位置：角焊焊接「及焊工资格考战图
[图 19
GB/T31032--2014
刻断试样的位置：角焊焊接「2评定及焊工资格考试（包括支管连接焊【资格考试）18对接炽焊工资格考试试验的试样位置根部未焊透
错边木焊透
中问未焊透
焊道根部或接头顶部衣而未熔台：+
爽层来烯个
根部内回
汽孔最人分布：能厚12.7mm
孔最人分布：壁厚12.7mm
线荆像质门
于动超市参考试块
GH/T 31032—2014
图 22
确定距离折射角及贵速
转换程序
横同拉伸试样
热影响区的夏比冲击战验取样及V型缺[开位告（T()I)试样的坂样位直
CT(OD试样加T与管壁原美系尔意图图（
图1)6
焊缝金离试样的开缺位留
热影响区试样的开缺可位置
方法：CT(T)0.25mm时的缺陷极限t线方法一
0,10mm00.25mm时的缺陷慢曲线·高度调整前届的允许缺陷尺寸慎线第一种工艺的示意阁
缺降沙求估准
典型的间火焊道熔敖顺实例
推荐的炽工考试力法和装配
在管道系统焊接「艺评建试验试样的圾样位置在役管道系统焊缝的观试验试样面弯试样
加强板
州强鞍板
坏形衰袖
环形··迪管
环形套甜和龄板
环形鞍板
填究材料分类
焊接「艺评定战验的试样类型及数员试验项目和试样数甲
咬边的最大尺寸
透照厚度的计算
表6JB/T7902标准规定的线型像质计线号、缓径表？
豫质的洗而
载荷水平一1.82：时的初始允许缺陷尺小验收表格小例
内部体积缺陷的验收搬限
未经返修的中诞烧伤的验标雄
试验项国和诚样数量
纵焊缝煤工瓷格试验项H和试样数书焊接1芝评定记录表格格式
试件试验报告表格格式
焊1考试记录表格格式
煤工考试结果长格格式
本标准接股G/11.12009和（137T2000.2-2009给的规则起草，本标准使用重新起单法修改采用AP15td11白1.2010钢质管道煤接及验收》。本标准用全国有油大然气标准化技术委员会（SA）提山并GB/T31032—2014
本标准起堂单位：中围石油管道学院、中闽有油大然气管道第二「程公司、廊坊北方检测公司。本标准主要起草人：李建军、高泽涛，续埋、十乐生、吴大川、民向、十英姿、正义、刘光云、徐进张宏宠、袁浩、周文波、乔桦利、韩德辉、胡火容、马仕、市桢、周艳霞、陈俊政、训丽。１范围
钢质管道焊接及验收
GB/131032—2014
不标准规定广原油、成品洒、燃气、二氧化碳、简气等介质的输送管线、管网、阀牵和站场的谈钢低合金钢管及管件的对接接头、角接接头和承插接头的气焊和电弧煤T.艺，也包括集输系统的焊孩下艺适用的焊接方法为焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极及非熔化极体保护电弧、特芯焊丝也弧炉、等离了弧焊、气焊或其组合：焊接力式为于1焊、半自动焊、机动焊、户动或其纠合、适门的烨接位置为定焊、旋转焊或其组合：
本标准还规定广射线检测、微粉检测、渗透检测和超检测的T艺以及采币破坏性试验或采用射线、磁粉、渗透、超和外观检测的现场炽缝的验收标准，本标准适用丁新建管线、在役管线和返修管线的焊接。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不叫少的。尼是注扫期的用文件，仪注日期的版本造用丁本义件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）近用了本文件。1/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法（(13/T229--2007.1S(）1181：2006.M0D)）低流体输送用焊接钢管（GB/T309）2008IS）551：1991.NEQ）G3/T 3091
C.B/T4310金属材料维氏破度试验GB/T5/17非合金钢及细品粒钢焊条（GB/T51172012.1S2560：2009.M()D)）(G13/T5118热强钢焊条(GB/T 51182012.1S()3580:2010,M(I))埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（(B/T81102008，AWSAi.18M:2005，MOD)
G13/ 9711
行油大然（T业管线输送系统用钢管（G13/T9711-2011.1S0）3183：2017，M0D)）嵌钢药芯焊效(GB.TJ0045-2001,ANS1/AWSA5.20:1995M00)G13/T 10045{
钢制对焊无缝管件（G/T12159—2005.ASM1B16.0：2001.M(D)）GB/T 124594
GB/F 12470:
理弧焊用低合金钢焊丝和焊剂
直缝电焊钢管((G1.T13732008-ASTMA53/A53M:2005H1S(3141:200:GB/T 13793
GB/T 14957
G3/T 17193
SY/T 0510
SY/r 4100
SY/T 5037
SY/T 5038
SY/T 5257
J137T7002
熔化焊巾钢丝
低合金钢药芯焊丝（GB/1174932008，AWSA.29M：200:.M0D）钢制对焊管件规范
右油大然气钢质管道无损检测（SY/T41092005.AFIS1d11G1:1999.NEQ）普通流体输送道用理弧煤钢管
普通流体输送管道旧直缝高频焊钢管油气输送用钢制感应加热弯节（SY/T52572012.JS(）[5.590.1：2001，NFQ）无损检测射线照相检测用线型像质计（[1B/T7902—26:06，IS）19232.1：2004，GB/T31032—2014
TSC；Z602：2)10《特种设备炽接操作人员考核细则》国家量监肾检验检疫总局A]Rpaaol灿有化行业不停输封堵安全操作规程（Safehottppingpracicesinthepetroleum &,peirochcmiral industries)ASTME2金材料维氏硬度测试方法Stendardtcstmethurl forviekershardnessofmeiulliematerials)
AwsA5.1碳钢药皮焊焊条(coverelcarbunstcelarcweldingelectrodes）AwsA.2铸铁和钢质气Z.炔气焊焊丝AwsA5.ig气体保护.弧焊凝钢充材料(Carbonstcclrilertietalsforgasshiclrledrc:welding)
AwsA5.2体保护电弧焊低合金钢填充材料Lowalloystcelfilleruetalsforgasknicidec1 ie wrliling.
AwsAs.29低合金钢药花电燃焊焊丝owalloysteelclcetrorde「orHluxcoredarcwe:lJingBS7118断裂划性成验第：部分焊缝金属K临界CT0D及临界积分收值方法（S7418Pi ? Fracttire mtchanis lughress test Pari 2,Method for dletermination of Kr critical CToD undrritical J values of welcls jn metallin meierials)Bs7ul金属结构篓纹验收评法指南（Guiclelomethoclforaxsessingthcacceptshiliryo)[laws 1t metallic strukiures)NAcil:MRol75润H设备用抗硫化物应J开裂金属材料（Sulfidesiresxcrackingesixtantmetallie naltrials for oil fieid rcuiunent特种设备九损检测人员考核与监督管理规则》国家质量监督检验检疫总局3术语和定义
下列术语和定义活用于木义件。3.1
业主compans
工程的主管单位或建设单位，或市其委派或授权的单位或代表，3.2
承包商contractor
从事本标准中所述「程任务的承包单位和分包单位，3.3
机动焊mechanized welding
焊接签数和焊炬导控均由机械或电子控制，叫采片手动操格，以保持规定的焊接「艺半自动焊semi-automalicwelding控制热充材料传送继度的设备进行的电弧焊。炽炬的移动巾于动控制：根焊 ront head
连接管与管、管与管件投臀件与管件之间炽接的筑·层焊道。3.6
热焊holpass
根焊完成后支即快速进行的第二层悼道填充焊fillingwclding
根烦或热焊完成，盖而焊之前的焊道盖面焊
cap welding
最外而层的成型焊道
repair
对经外观检否或无损检测发现的缺陷进有的修补焊接rollweEding免费标准bzxz.net
旋转焊
焊接时炽接热源位胃围定·并位于或接证其部中心，被焊管或管件旋转，positionwelding
固定焊
焊接过程中管或管件定不动
焊件焊接后所形成的结合部分：1 hranch weld
支管焊缝
GB/T 31032—2014
采用骑坐式、嵌人式方法或管件（支管座或三通)连接支管或管件到士管的完整坡口焊缝或角焊缝3.14
缺欠 inperfec:tion
按本标谁中的检测方法检测出的焊缝的不连续性、不均勺性以及只他不健伞等欠缺。3.15
缺陷defect
这到本标准抗收要求的缺欠.
显示 indication
通过无损检测获得的证据，
内凹 internal concavity
焊道已经良好的熔合并几已经完好渗人沿坡口可两侧的管暨厚度们焊道中部比管壁的内衣面低.形成的内即为内四。
合格埠工qualifielweldler
接照第！章成第6章的要求考核合格的焊［3.19
焊工考试welderqualificationtest炼！经过培训或·定了作问质，按标准现定对共专业理论知识和实际摄作技能进行的考试3
GB/T 31032--2014
预焊接工艺规程（pwPs）preliminarywelding procedure specification按照工程设计要求，根据巴有的接试验结果或其他类似工程经验·由业委托的焊接试单位编制的而于接工艺评定的焊接工艺指导性文件。3.21
焊接工艺评定
welding procedlure qualification作「程焊接前.为制定焊接1艺规程，通刘焊接力法、焊接材料、炽接参数等逛行选择和整的系列工艺性试验.以确定获得标准规定焊接质量的正确工艺.3.22
星weldingprocedurespecificalion焊接工艺规程
银焊接工艺评定报告·并结合实践经验而制定的占接指导」程焊接的技术细则文件。包括刘炉接接头，母材、焊接材料、焊接位置，预热、电特性、操作技术等内容进行详细的规定，以保证接质呆的再现性：
4焊接一般规定
4.1设备
接所用设备成能满足焊接1是要求，且成其有良好的1作状态和安全性。凡不符个要求的焊按设备应于修复或史换。
4.2材料
4.2.1管材及管件
本标准适用丁接符个下列最新版本的标滩中的管材和管件：GB/T 8091
GB/T 9711(API Spcc 51.、IS0) 3183)G3/[[2459
G3/T 13793
SY/T OSHU
SY/ 5037
SY/T 5038
SY/TF257
适用的ASTM标准
本标推也适用于术按照上述标准制造·似其化学成分和力学性能满是上述标准规定的材料：4.2.2填充材料
4.2.2.1类型和规格
所有质充材料应符个下列征一标准.使用本标准的各力应探讨使用下列标准的最新版本：G/T 117
GB/T 5118
GB/T 5293
GB/T 8110
GB/T10045
GB/T 12470
GB/T [4937
GB/T [7493
AWS A5.17
AWS A5.18
AWS A5.28
AWS A5.29
不符合上述标准要求的填充材料.如经过焊接上艺评定合格后也可使用。4.2.2.2填充材料及焊剂的保管、搬运B/T31032—2014
填充材料及焊剂在保管和搬运时，成符合牛产」家的规定，并应避免损坏填充材料、焊剂及其包装包装开启后，应保护其不致变质，药皮焊条应避免受潮湿儿有损环或变质迹象的填充材料和焊剂不应使而。
4.2.3保护气体
4.2.3.1类型
保护气体分为情性气体、活性气体及情性气体和活性气体的组合：保护气休的纯度和十燥度，应满足焊接1.艺规程要求
4.2.3.2保管和使用
保护气体成存放在容器中、并应远高高温或低温等极端环境，其他气体不应泥人容器中，艺保护气体的质量和容器存在问题，则不应使用。5焊接工艺评定
5.1 工艺评定
5.1.1在焊接生产开始之前，应制定详细的顾焊接「艺规程，并对此焊接1艺进行评定：1.艺评定H的在于验证用此1艺能否得到具有合格力学性能.如强度、塑性、韧性和硬度等的完好焊接接头。其中，环缝的附加验收标准见附录（.在役管进的焊接见附录1)。5.1.2应使用破坏性试验检验焊接接头质量、应依据评定合格的1.艺编制焊按下艺规件。5.2记录
评定的焊接L艺的各项细节和焊接工艺评定试验的各项结果的记录见衣E.1和衣E.2.并在该焊接上艺规程使用期间内应保存好记录。5.3工艺规程
5.3.1概述
工规程应包含5.3.2中的适用内容
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