GB/T 31313-2014 萤石 粒度的筛分测定 GB/T31313-2014 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS73.080
中华人民共和国国家标准
GB/T31313-—2014
粒度的筛分测定
Fluorspar-Determination of particle size distribution by sieving(ISO8876:1989,MOD)
2014-12-05发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2015-09-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。GB/T31313—2014
本标准采用重新起草法修改采用ISO8876：1989%董石粒度分布的筛分测定》
本标准与ISO8876：1989相比较，主要做了如下修改：“本国际标准”改为“本标准”；“规范性引用文件”中国家标准代替对应的国际标准；用小数点“”代替作为小数点的逗号”，”；删除了附录A和附录B。
本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口（SAC/TC183）归口。本标准起草单位：宁波检验检疫科学技术研究院、冶金工业信息标准研究院、南通出人境检验检疫局、防城港出入境检验检疫局。本标准主要起草人：曹国洲、刘在美、李国伟、朱晓艳、仇金辉、王姜维、罗明贵、吕洋娥。I
1范围
萤石粒度的筛分测定
本标准规定了董石粒度的筛分测定方法。本标准适用于萤石粒度的筛分测定。2规范性引用文件免费标准bzxz.net
GB/T31313—2014
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件：GB/T6003.1试验筛技术要求和检验第1部分：金属丝编织网试验筛（GB/T6003.1—2012，IS03310-1+2000,MOD)
GB/T6003.2试验筛技术要求和检验第2部分：金属穿孔板试验筛（GB/T6003.2一2012，ISO3310-2:1999.MOD)
GB/T6005试验筛金属丝缩制网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸（GB/T60052008.ISO565.1990.MOD
GBT22564董石敢样样(GB/T225642008.ISO8868：1989.IDT）ISO2591-1筛分试验第1部分：用于金属丝编织网及金属穿孔板的筛分试验方法（Test-sieving-Part l,Methods using test sieves of woven wire cloth and perforated metal plate)3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
装料量charge
一道或一组筛具一次处理的萤石样品量，3.2
颗粒particle
离散的董石个体，指任何尺寸
粒度particle size
通过筛分得出的颗粒大小。可用通过的最小筛孔或残留的最大筛孔来表示。3.4
公称尺寸nominaltopsize
筛上残留量约5%（质量分数）时的筛孔尺寸。3.5
粒度分布particlesizedistribution按粒度大小划分的颗粒组，以通过或残留颗粒占样品总量的百分比表示1
GB/T31313—2014
粒级particlesize fraction
用不同筛孔的一道或多道筛具分离出的样品部分。3.7
oversize fraction
最粗粒级
测试中未通过最粗筛具的样品部分。3.8
undersizefraction
最细粒级
测试中通过最细筛具的样品部分。3.9
中间粒级
intermediate size fraction
介于最粗与最细粒级之间的样品部分。3.10
规格粒度specificationparticle size由有关各方规定的、特定的萤石粒度。3.11
堆积密度bulkdensity
在空气中单位体积的董石质量，包括颗粒内部和颗粒之间的空隙，以kg/m表示。3.12
筛具sieve
用于筛分的器具，由筛面和筛框组成。3.13
sievingmedium
一种表面规则分布着相同形状和尺寸孔洞的物品。3.14
具specification sieve
规格筛具
用于测定规格粒度的筛具。
筛分sieving
用一道或多道筛具将萤石按颗粒大小进行分级的操作。3.16
手放颗粒筛分handplacing
用手将单个颗粒在不施力的情况下逐一转动以通过筛孔，或直接划分为粗粒级颗粒。3.17
手工筛分
hand sieving
手持并摇动一道或一组筛具的筛分操作。3.18
assisted hand sieving
辅助手工筛分
由机械支撑，人工摇动的筛分操作。3.19
mechanical sieving
机械筛分
由机械支撑并摇动的筛分操作，可间款或连续筛分。2
-iiKacaQiaiKAca
批量筛分batchsieving
GB/T31313—2014
对一定数量的董石采用一道或多道筛具，进行手工或机械的筛分操作，其特征是达到筛分终点时，仍有部分样品残留筛框，其量与筛分时间有关。3.21
连续筛分
continuesieving
样品连续加到一道或几道连贯筛面的机械筛分操作，包括摇动、旋转或倾斜。筛分时样品需要连续装料。
筛分终点endpoint
筛分操作到进一步筛分不会因筛下量增加而改变检测结果的状态。本标准将每分钟通过筛具量小于装料量0.1%时作为筛分终点。筛分原则
筛分方案
在进行粒度测定前，应制定完整的筛分方案，流程见图1，筛分方案应考虑以下因素：董石的初步评估，如待测样品粒度分布的目测结果：a)
收到的样品状态（如份样、副样或大样）；c)
可获得的器具：
粒度筛分目的。
检查待测样品并标注物理特性值信算萤石质量
筛分是香酵导致降级
确定筛分器具、时间和程序
粒度筛分测定
有关方应就筛分时间，器具和过程达成一致图1粒度筛分流程图
GB/T313132014
4.2筛分方式
筛分方式的选择应基于下列情形之一，并考虑筛分工具和处理的样品量：a）筛分完整的粒度样品；
b）筛分每一份样、副样或大样。4.3筛分方法
确定筛分方法时（如手工或机械筛分），应考虑样品状态（如质量）、选择的筛分方式等。4.4器具的选择
应根据筛分萤石质量和颗粒大小，选取可获得的器具。4.5筛分精密度
除机械筛分外，所有筛分操作的质量偏差不应超过筛分量的1%。4.6筛具装料
4.6.1筛上允许的最大粒度
为避免损坏筛具，筛上允许的最大粒度应符合表1规定，表1筛上允许的最大粒度
筛孔公称尺寸
4.6.2装料量
当筛孔≥22.4mm时，按式（1）计算最大装料量，结果如表2所示。m=2X(0.005+0.004w)pA
式中：
最大装料量，单位为千克（kg）筛孔公称尺寸，单位为毫米（mm）：萤石堆积密度，单位为千克每立方米（kg/m2）；筛具面积，单位为平方米（m）。最大粒度
当筛孔大小为0.5mm~22.4mm时，按式（2）计算最大装料量，结果如表2所示。mz=0.0017wp.A
式中：
最大装料量，单位为千克Ckg）；换算系数。
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单位为旁米
......2)
筛孔公称尺寸
穿孔板
筛分时间
金属丝编制网
表2筛孔尺寸与最大装料量
最大装科量
圆框.*200mm
方框，450mm×450mm
GB/T31313—2014
方框，600mm×600mm
筛分时间受萤石特性、初始装料体积筛孔大小等因素影响。当在筛分6min后未能达到终点，有关当事人应就仲裁筛分时间达成一致。表3是冶金级萤石筛分时间实例。表3筛分时间实例
筛孔公称尺寸
5.1筛面
5.1.1筛孔形状
符合GB/T6005规定的方形筛孔
5.1.2筛孔尺寸
手工筛分
筛孔公称尺寸应符合GB/T6005中R20系列规定。5.1.3结构
机截篇分
筛面应符合GB/T6005.GB/T6003.1和GB/T6003.2规定的结构要求。5
GB/T31313—2014
5.2筛框
5.2.1形状和尺寸
手工或机械筛分用套筛筛框应符合ISO2591-1规定，框架可以是圆形或方形。5.2.2结构
筛框应是同一类型、光滑，且能密合在一起。5.3、筛分机械
如果能确保根据选定的规格粒度或约定的筛孔尺寸获得的结果，与按照ISO25S1-1规定的条件下采用手工或机械筛分的偏差在2%以内，那么任何类型的筛分机械均可使用。5.4称重设备
称重设备应具有额定称重0.1%的灵敏度，所测各个粒级的质量应精确至该试样质量的0.1%或更高。
6筛具维护
事先应进行面的精密度试验使用中应定期核变，核查频率可视筛具的使用题率和董石种类而定。并以此设立一个记录卡，核查应按GET6C3.1和GB/T6003.2给出的程序进行7筛分样品
筛分样品应按照GB/T22564标准抽取和制备。筛分程序
8.1手放颗粒筛分
手放颗粒筛分按以下程序：
a）用手轻摇筛具，直到筛选结束；b）逐个检查留在筛上的颗粒，不施力转动，通过筛孔的颗粒属过筛部分，否则为筛上物；c）逐个称重每个粒级。
手工和手工辅助筛分
手工和手工辅助筛分应从最大孔径筛具开始，并依次降低8.2.1粗粒筛分（孔径≥11.2mm）粗粒筛分按以下程序：
a）装料，一次装料量不得超过表2规定；b）双手握住筛具，在幅度约70mm内，以120次/min频次来回水平移动；e）达到筛分终点，筛分操作完成；6
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d）当严格执行筛分终点不便时，可参照仲裁筛分时间e）逐个称重各粒级样品。
8.2.2细粒筛分（筛孔1mm~11.2mm）细粒筛分按以下程序：
a）装料，一次装料量不得超过表2规定：GB/T31313—2014
b）双手握住一道或一套筛具，在幅度约70mm内，以120次/min频次来回水平移动：e）按8.2.1规定执行筛分终点判定。单个筛具的两种筛分方法见图2。装料M
筛上物
筛上物m
M-Cmatm)
筛上物m
M-(mtmg*mg)
临分A
接料盘
筛分B
接料盘
筛分C
接料盘
图2单个筛具筛分方法举例
8.3连续机械筛分
装料M
筛上物瓜。
精装科P
筛上物m
福装料R#
筛上物m
由于连续筛分机械类型多、构造复杂，建议按照制造商说明书操作，其装料量应考虑筛面面积、筛分速率及董石特性。
8.4间歇机械筛分
间歇机械筛分可用单个筛具或套筛，适用于不同粒度萤石，筛分终点判定同8.2.1。9结果表示
9.1计算方法
粒级百分比按9.1.1～9.1.3计算。当结果低于0.10%时，数据前加符号\tr\（表示微量）。GB/T31313—2014
9.1.1由份样测定粒级
当由份样进行粒级测定时，如份样质量变异系数小于20%，按式（3）计算，结果保留两位小数。m
×100%
式中：
样品粒级百分比（质量分数）：份样中粒级区间的样品质量，单位为千克（kg）；份样质量，单位为干克（kg）。（3)
当份样的质量变异系数≥20%时，按式（4）计算每个份样粒级的百分比，结果保留三位小数，按式(5)计算算术平均值，结果保留两位小数。m
×100%
X100%,i=1,2..,n
式中：
第：个份样粒级百分比（质量分数）：第，个份样粒级区间的样品质量，单位为千克（kg）；第主个份样质量，单位为千克（kg）；样品粒级百分比（质量分数）：份样个数。
9.1.2由副样测定粒级
当由副样进行粒级测定时，按式（6）计算每个份样粒级的百分比，结果保留两位小数，按式（7）计算加权平均数，结果保留一位小数。rs
式中：
X100%.i=1.2..k
第1个副样粒级百分比（质量分数）：第1个副样粒级区间的样品质量，单位为千克（kg）)：第i个副样质量，单位为干克（kg）；样品粒级百分比（质量分数）；第个副样包含的份样数：
副样个数。
由大样测定粒级
当由大样进行粒级测定时，按式（8)计算样品的粒级百分比，结果保留两位小数。8
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式中：
样品粒级百分比（质量分数）；mc
×100%
m。——大样中粒级区间的样品质量，单位为千克（kg）：mg
9.2精密度
大样质量，单位为千克（kg）。在95%可信概率下，方法的精密度为2%。检测报告
检测报告至少应包括以下内容：样品标识：
b）标准名称：
e）结果及其表述；
d）测试过程中异常情况（包括方法偏离）说明。GB/T31313—2014
GB/T31313-2014
打印日期：2015年1月29日F009A中华人民共和国
国家标准
萤石粒度的筛分测定
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