GB/T 31840.1-2015 额定电压1kV Um1.2kV 到35kV Um40.5kV 铝合金芯挤包绝缘电力电缆 第1部分 额定电压1kV Um1.2kV 和3kV Um3.6kV 电缆 GB/T31840.1-2015 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

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GB/T31840.1—2015
额定电压1kV（Um=1.2kV）到
35kV(Um=40.5kV)）
铝合金芯挤包绝缘电力电缆
第1部分：额定电压1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）电缆
Aluminum alloys power cables with extruded insulation for rated yoltages from1kV(Um=1.2kV)upto35kV(Um=40.5kV)—Part 1: Cables for rated voltages of 1 kv(U. = 1.2 kV)and 3 kV(Um =3.6 kV)2015-07-03发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2016-02-01实施
GB/T 31840.1-2015
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
电压标尔和材料
多芯电缆的缆芯、内衬层和填充物·单芯或多芯电缆的金属层
金属屏蔽
同心导休
金属铠装
外护套
试验条件
例行试验
捆样试验
电气型式试验
非电气型式试验
安装后电气试验
电缆产品的补充条款
附录A（规范性附录）铝合金导体成分附景B（规范性附录）
金属屏蔽用铝合金带技术要求
附录C（规范性附录）
联锁铠装用铝合金带技术要求
附录D（规范性附录）确定护层尺寸的假设计算方法附录E（规范性附录）
附录F（规范性附录）
附录G（规范性附录）
数值修约·
联锁铠装特殊性能试验
电缆产品的补充条款
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GB/T31840.1—2015
GB/T31840《额定电压1kV(U.=1.2kV)到35kV(U-40.5kV)铝合金芯挤包绝缘电力电缆》分为3个部分：
-第1部分：额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(U.=3.6kV)电缆：—第2部分：额定电6kV(Um-7.2kV)到30kV(Um=36kV)电缆：—第3部分：额定电压35kV(U.=40.5kV)电缆。本部分为GB/T31840的第1部分，本部分按照GB/11.1-2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容间能涉及专利，本文件的发布机构不承担认别这些专利的责任。本部分由中国电力企业联合会提出并归口。本部分主要起草单位：中国电力科学研究院。本部分参加起草单位：安微欣意电缆有限公司、国网北京市电力公司检修公司、国网江苏省电力公司南京供电公司，国网浙江省电力公司电力科学研究院、电力工业电气设备质量检验测筑心、河北德昊电缆有限公司、江苏亨通电力电缆有限公司、金杯电工股份有限公司，安徽太平洋电缆集团有限公司、崇德电缆有限公司、河北新宝丰电线电缆有限公司、中冠电缆有限公司，河北欣意电缆有限公司。本部分主要起草人赵健康、余乐华、英鹤鸣，王光明，吴明祥、彭超，季增群、钱广明、杨志强出发忠、江建秋、朱朋飞、周俊民，线缆学院
Cabley.rom
1范围
额定电压1kVU.=1.2kV到
35kV(Um=40.5kV)
铝合金芯挤包绝缘电力电缆
第1部分：额定电压1kV（Um=1.2kV）和3kVUm=3.6kV）电缆
GB/T31840.12015
GB/T31840的部分地定了用于配电网或工业装置中，国定安装的额定电压1kV（U.一1.2kV)和3kV(Um—3.6度V)铝齐金芯挤包绝缘电力电缆的材料、结构、寸和试验要求，本部分适用额定电压1kVUm-1.2kV）和3kV(Um-3.6kV)铝合金芯挤包绝缘电力电缆。本部分包了随然、低国机无卤电缆本部分不包括用于特殊更装和运行条件的其附近），以及用一水下或船册的电缆2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是
可少台
测用手架车电维，来矿工业核电厂（安全壳内及期的引用文件，仅往Ⅱ期的版本适用于本文凡是注
件。凡是不注日期的引用文优
其最新版本（包括所有的修收单适用工本文GB/T 156
标电压
GB/T295111-2008
厚度和外形尺寸测量
自纸和光金缘和护食材扣美用社验方法机械性能试验
GB/T 2951.122008
热老化试验方法
GB/T2951.13-—2008
密度测定方法吸水试验
电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法电缆利光缆绝缘和护套材料通用试验方法收缩试验
第11部分通用试验方法
第12部分：通用试验方法
第13部分：道用试验方法
第14部分：通用试验方法
GB/T2951.14-2008电缆和儿缆绝缘和护套材料通用验方法低温试验
CB/T2951.21一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验GB/T2951.312008电缆和光缆绝缘和套材料通用试验方法第31部分：聚氯7烯视合料专用试验方法高温压力试验抗开裂试验GB/T2951.32一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法失重试验热稳定性试验GB/T2951.112008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第41部分：聚乙烯和聚内烯混合料专用试验方法耐环境应力开裂试验熔体指数测量方法直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和（或）矿物质填料含量热重分析法（TGA)测量碳黑含量显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度GB/T3048.10电线电缆电性能试验方法第10部分：挤出护套火花试验GB/T3048.13
电线电缆电性能试验方法第13部分：冲击电压试验1
GB/T 31840.1—2015
GB/T3956—2C08电缆的导体
GB/T4909.2—2009裸电线试验方法第2部分：尺寸测量G3/T4909.3裸电线试验方法第3部分：拉力试验GB/T4909.5裸电线试验方法第5部分：弯通试验反复弯曲GB/T6995.3电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志GB/T 6995.5
电线电缆认别标慧方法第5部分：电力电缆绝缘线芯认别标惠铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T7999
GB/T9327额定电压35kVU.=40.5kV)放以下电力电缆导体用压接式和机城式连接金具试验方法和要求
GB/T 11091
电缆用铜带
GB/T12706.1—2008额电压1kV(Um1.2kV)到35kV(Um*-40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额电压1kV(U.—1.2kV)和3kV(U-3.6kV)电缆GB/T16927.1高电压试验技术第1部分：般定义及试验要求GB/T17650.1取白电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分：卤酸气体总量的测定
G3/T17650.2圾自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：用测量PH值和电导率来测定气体的酸度
GB/T17651.2电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验步骤和要求GB/T18380.11电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第11部分：单根绝缘电线电缆火焰垂有曼延试验试验装置
GB/T18380.12电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1k我预混合型火焰试验方法GB/T18380.13电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第13部分：单根绝缘电线电缆火焰垂古蔓延试验测定燃烧的滴落（物)/微粒的试验方法GB/T8380.35电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验金第35部分：年百安装的成策电线电缆火炸垂直蔓延试验C类
GB/T19666阻燃和耐火电线电缆通则GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法GB/T30552—2014电缆导体用铅合金线GB/T31840.2—2015额定电压1kV(U，—1.2kV)到35kV(U.—40.5kV）铝合金芯挤包绝缘电力电缆第2部分：额定电压6kV(U-7.2kV)到30kV(U.-36kV)电缆JB/T8137（所有部分）电线电缆交货盘JB/T8996高乐电缆选择导则
YB/T024铠装电缆用钢带
ISO48硫化型或热塑型橡胶硬度测定（硬度在ICIRHD)和1ooIRHD)之间)[Rubhcr，vulcanizedorthermoplastic.DeterminationofhardnessChardncssbetweenlIRHDandlooIRHD)IFC6o684-2绝缘软管第2部分：成验方法（Flexible insulatingsleevingPart2:Methods ontest)
IEC60724额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆的短路温度限值［Shortcircuit temperature limits of electric cables with rated voltagcs of 1 kV(U. =l.2 kV)and 3 kV(U. 3.6kV)7
3术语和定义
下列术语和定义适用丁本文件。3.1
［电缆导体用］铝合金aluminumalloysusedforcableconduclor铝的质量分数大于95为以上的合金。在本部分中简称铝合金。3.2
稀土高铁铝合金aluminumalloywithgrareearth&high-iron以铁、稀上等为主要合金元素铝合金3.3
金属联锁铠装
metal interlock-armoured
GB/T31840.12015
在绝缘线芯或包有内材层缆芯上螺旋绕包单根金属带，该金属带载面真有弧形部分和远离弧形部分向弧形部分凸出的伸出部分，该伸出部分与相邻节距的金属带孤形部分形成的加合联锁结构的铠装层。
注：本部分金属暖锁铠装房材料为会圣带3.4
标称值
nominal value
指定的量值并经常用于
注：在本部分中，通常标称值到伸出的量值在考虑规定公差下通过测量进TGB/T12705.1—2008,
近似值
apprximatevalne
既不保证不程查的数
值例如用手其他民
［GB/T12706.1
2008，定义3.1.2
直medianralue
中间值
将试验得到的若干数值以递增（或递减)的次序依次排列时，若嫩值的数是奇数，中间的那个值为中间值，若数值的数日是偶数，中间两个数值的平均值为中间值，【GB/T12706.1—2008,定义3.1.3.7
假设值[ictitiousvalue
按确定护层尺寸的假设计算方法计算所得的值。3.8
例行试验routinetests
由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。『GB/T12706.1—2008,定义3.2.173.9
抽样试验sampletests
由制造方按规定的频度，在成品电缆试样上或在取白成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。
[GB/T12706.12008,定义3.2.2
GB/T31840.1—2015
型式试验Lypetests
按·般商业原则对本部分所包合的种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有满足预期使用条件的满意性能。
注，该试验的符点是除非电缆材料或设计或制道「艺的改变可能改变电继的特性，试验做过以后就不需要重做。[GB/T 12706.1—2008,定义3.2.3]3.11
安装后电气试验eleclrical testsafterinstallation在安装后进行的试验，用以证明安装后的电缴及其附件完好。[GB/T12706.1—2008,定义 3.2.4]4电压标示和材料
4.1额定电压
本部分中电缆的额定电压U/UU.）为0.6/1（1.2)kV和1.8/3(3.6）kV注：上述电压的表示方法是合适的。尽管在些国家采用其他的表示方法。例如：1.7/3kV或1.9/3,3kV代替1.8/3kV。
在电缆的电压表示U。/U(U.）中：U一一电缆设计用的导体对地或金属房蔽之间的额定工频电压；U一电缆设计用的导体间的额定工频电压；U
设备可承受的\最高系统电压”的最大值（见GB/T156）。电缆的额定电压应造合电缆所在系统的运行条件。为了便于选择电缆，将系统划分为下列3类：-A类：该类系统任一相导休与地或接地导体接触时，能在1min内与系统分离；B类：该类系统川在单相接地故障时作短时运行，接地故障时间按照JB/T8996应不超过1h。对于本部分包括的电缆，在任何情况下允许不超过8h的更长的带故障运行时间。任何一年接地故障的总持续时间应不超过125h；C类:包括不属于A类、B类的所有系统注：应该认识到，在系统接地故障不能立即自动解除时，故降期间加在中缆绝缘上过高的电场强度，会在一定程度上缩短电缆寿命。如预期系统会经常跑运行在持久的接地故障状态下，该系统应划为C类。用于三相系统的电缆，U。的推荐值列于表1。表1
额定电压U。推荐值
系统最高电压U./kV
A类、B类
。这—类包括在GB/T31840,2—2015的3.6/6(7.2)kV电缆中。4.2绝缘混合料
本部分所涉及绝缘混合料及其代号列于表2。领定电压U./kV
热塑性的
绝缘混合料
表2绝缘混合料
用于额定电压U,/U1.8/3kV电缆的聚氯乙烯6）
热固性的
乙丙橡胶或类似绝缘泌合料（EPR或EPDM)高弹性模数或高硬度乙内橡胶
交联聚乙烯
GB/T31840.1—2015
PVC/A-
聚氯乙烯为基料的绝缘混合料用于额定电压U,/UI=3.6/6kV电缆时，衣GB/T31840.2--2015中衣示为PVC/B.
本部分所包括的各种绝缘混合料的导体最高温度列了表3。表3各种绝缘混合料的导体最高温度绝缘混合料
聚氣乙烯(PVC/A）
导体截面≤300mm
导体截面≥300mm2
交联聚乙烯(XLPE)
乙丙橡胶（EPR和HEPR)
正常运行
导体展高温度/ ℃
短路(最长持续5 s)
表3中的温度由绝缘材料的固有特性决定，在使用这些数据计算额定电流时其他因素的考虑也是很亚要的，
例如在正常运行条件下，如果电缆直接埋入地下，按表中所规定的导体最高温度作连续负荷（100%负荷数)运行，电缆周围的土壤热阻系数经过一定时间后，会因十燥而超过原始值，因此导体温度可能人大地超过最高温度，如果能预料这类运行条件，应当采取适当的须防措施。短路温度的导则宜参照IEC60724。4.3
护套混合料
本部分不高类型护套混合料电缆的导体最高温度列于表4市。表4不同类型护套混合料电缆的导体最高温度护套混舍料
热塑性
聚氣乙烯（PVC）
聚乙烯
无卤阻燃材料
弹性体
氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯或类似聚合物代号
正常运行时导体最高温度/C
GB/T31840.1--2015
5导体
5.1导体应是符合GB/T3955—2008的第2种铝合金导体，其其体化学成分见附录A，导体的各项性能应符合5.3和5.4的规定。
5.2导体应采用圆形紧压或型线紧压绞合结构，5.3导体绞合后的单线性能要求应符合表5的规定。5.4导体20℃直流电阻应符合GB/T3956-一2008的第2种铝合金导体的规定值。导体最大和最小外径应符合GB/T3956-2008附录C表C.2的规定，800mm2截面导体最小直径为32.mm，最大直径为36.8tim，800tmtn\以上截面导体的最小晟大直径由制造方和买方协商确定。表5导体绞合后的单线性能
抗拉强度/（N/mm2）
断裂仲长率/%
反复弯曲次数/次
6绝缘
绝缘应为表2所列的-种挤包成型的介质。无卤电缆的绝缘应符合表27的规定。6.2绝缘厚度
绝标称厚度规定在表6-~表8中。任何隔离层的厚度应不包括在绝缘厚度之中。表6PVC/A绝缘标称厚度
导体标称裁面积/mn
500800
注：不推荐任何小于以上给出的导体截面积。6
98--159
额定电压./lI(Um）下的绝缘标称厚度/mm0.6/1(1.2)kv
1.8/3(3.8)kV
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导体标称截面/mm
表7交联聚乙烯(XL.PE)绝缘标称厚度GB/T31840.1—2015
额定电压U/U(U)下的绝缘标称序度/mm0.6/1(1.2)kv
注：不摧荐任何小于以1给尚的导体裁面积1.8/3(3.6) kv
表8乙丙橡胶（EPR）和硬乙丙橡胶（HEPR）绝缘标称厚度在额定电压./U(U.)下的绝缘标称厚度/mm导体标秘裁面/mm
0.6/1(1.2) *V
注：不推荐任何小于以上给出的导体截面积，HEPR
1.8/3(3.6) kV
GB/T 31840.1—2015
多芯电缆的缆芯、内衬层和填充物7
7.1内衬层和填充物
7.1.1结构
内衬层(若有)而以挤包、绕包或纵包。除五芯以上屯缆外，圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘绒芯间的间隙被密实填充时，才可采用绕包或纵包内衬层。
挤包内衬层前允许用合适的带子扎紧。7.1.2材料
用于内衬层和填充物的材料应适合电缆的运行温度并和电缆绝缘材料相容。无卤电缆的内村层和填充应符合表27的规定，7.1.3挤包内衬层厚度
挤色内衬层的近似厚度应从表中选取，表9挤包内衬层厚度
颈芯假设直径d/mm
7.1.4绕、纵包内衬层厚度
挤包内衬层厚度近似值/mm
缆芯假设直径为40mm及以下时，绕、纵包内衬层的近似厚度取0.4mm；如大于40mm时，则取0.6mm。
7.2额定电压0.6/1kV电缆
7.2.1有统包金属层的电缴（见第8章）电缆绝缘外应有内衬层，内衬层和填充应符合7.1规定。如果所用金属带的单层厚度不超过0.3mm，金属带也可以直接绕包在缆芯外，省略内衬层。这种电缆应符合17.17规定的特殊弯曲试验的要求。7.2.2无统包金属层的电缆（见第8章）只要电缆外部形状保持圆整而且缆芯和护套之间不粘连，内村层就可以省略。如果采用内衬层，那么其厚度不必符合7.1.3或7.1.4规定。8
7.3额定电压1.8/3kV电缆
7.3.1具有统包金属层的电缆（见第8章）缆芯外应有内衬层内衬层和填充物应符合7.1的规定，并为非吸显性材料，7.3.2具有分相金属层的电缆（见第9章）各绝缘线芯的金属层应相五接触。GB/T 31840.1—2015
有附加统包金属层（见第8章）的电缆，当金海材料与分相包覆的金属层材料相同时，缆思外应有内衬层。内衬层与填充物应符合7.1规定并为非吸禄性材料，当分相与统包金属层采用的金属材料不同时南来用符合12.2规定的任-种材料挤包隔离套将其隔井。
既无铠装又无同导体，地无其他统包金属层（见第8章)的电缆，以要电缴外形保持圆整，可以省略内衬层。若采用网衬层其厚度不必接7.1.3或7.1.4的规定。注：7.1~~7.3不适用无由有护套单芯电缆成缴的缴芯单芯或多芯电缆的金属屋
本部分包括下类型的金属层
a）金届屏藏（见第9章
b）同心导休（见第1尊
c）金属铠装（见第11
金属层应出上述的一种或种型式非磁性的
9金属屏蔽
9.1结构
的单独绝缘线芯「或单芯电缆【时应是金属屏蔽应山一根或多根金属带，金属编织，金属丝的同层或金属重与金属带的组合结构组成，金属屏蔽可以是符合9.2要求的金属铠装层，选择金属屏蔽材料时，应特别考虑行在腐速的间能性，这不仅为了机械安全，而且也为了电气安全，金属屏蔽绕包的搭盖和间隙应符合9.2的要求。9.2要求
9.2.1金属屏蔽中铜丝的电阻，适用时应符合GB/T3956一2008的要求。铜丝屏蔽的标称截面积应根据故障电流容量确定。
9.2.2铜丝屏散应由疏绕的软铜线组成，其表面采用反向绕包的铜丝或铜带扎紧。相邻铜丝的平均间隙应不人于 4 mm。
9.2.3铜带或铝合金带屏蔽应由一层重叠绕包的软铜带或铝合金带红成，地可采用双层铜带或铝合金原绕包，铜带或铝合金带间的搭盖率为铜带或铝合金带宽度的15为（标称值），最小搭盖率应不小于5%。
铜带应符合GB/T11091的规定。
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