GB/T 31900-2015
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GB/T 31900-2015 机织儿童服装
GB/T31900-2015
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标准内容
ICS61.020
中华人民共和国国家标准
GB/T31900--2015
机织儿童服装
Woven children's clothing
2015-09-11发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2016-04-01实施
本标准按照GB/T1.1-20C9给出的规则起草。本标准山中国纺织工业联合会提出。本标准由全国服装标准化技术委员会（SAC/TC219)H口。GB/T31900—2015
本标准起草单位：海市服装研究所、国家服装质量监督检验中心（上海）、浙江红黄蓝服饰股份有限公司、泉州爵士兔服饰有限公司、福建野豹儿童用品有限公司。本标准主要起草人：施琴、许鉴、叶显东、许有奖、祭东升、周双、杨秀月。1
1范围
机织儿童服装
GB/T31900—2015
本标准规定了机织儿童服装的要求、检验方法、检验分类规则，以及标志、包装、运输和贮存等全部技术特征。
本标准适用于以纺织机织物为主要面料生产的儿童服装。本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注H期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T1335（所有部分）服装号型GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定GB/T3921--2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3.1/6、1/12、1/25GB5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T86292001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序纺织品洗涤和十燥后尺寸变化的测定GB/T 8630
GB/T 18132
GB18401
丝绸服装
国家纺织产品基本安全技术规范GB/T 21294
GB/T 21295
GB/T22702
GB/T22705
服装理化性能的检验方法
服装理化性能的技术要求
儿童上衣拉带安全规格
童装缉索和拉带安全要求
GB/T29862
纺织品纤维含量的标识
GB/T31907
FZ/T80002
FZ/T80004
FZ/T 80007.3
3要求
3.1使用说明
服装测量方法
服装标志、包装，运输和贴存
服装成品出厂检验规则
使用粘合衬服装耐干洗测试方法使用说明按GB5296.4规定。
3.2号型规格
3.2.1号型设置按GB/T1335规定。1
GB/T31900—2015
成品要部位规格按GB/T1335有关规定白行设计。3.3原材料
3.3.1面料
按国家有关纺织面料标推选用符合本标准质量要求的面料，3.3.2里料
采用与所用面料相适宜并符合本标准质量要求的里料。3.3.3辅料
3.3.3.1布、垫肩、花边和织带
采用与所用面料尺寸变化幸、性能、色泽相适宜的衬布和垫启、花边和织带，其质量应符合本标准规定。
3.3.3.2缝线
采用与所用而、辅料性能色泽相适宜的缝线，绣花线的缩率应与而料相适应。钮扣拉链及附件
采用造合所用百料的钮扣、拉链及其他附件·暂扣表面光洁、无缺损，附件应无线批、无尖锐点和锐利边缘，经洗涤和/或熨烫后不变形，不变色、不沾色、不生锈。3.4经纬纱向
拉链啮合良好、光滑流畅
后身、袖子的允斜程度不大于3%，前身底边不倒翘。裤了的充斜程度不大于3岁。3.5
对条对格
面料有明显条，格在1.0cm及以上的按表1规定。表1
部位名称
左右前身
裘与前身
领尖、驳头
裤侧缝
裤前中线
前后裆缝
对条对格规定
条料顺直，格料对模，互差不大于0.3条料对条，格料对格，互差不大于0.3斜料贴袋左石对称，互差不大于0.5（阴阳条格例外）
条料对称，互差不大于0.2
条料顺直，格料对横，以袖山为准，两袖对称，互差不大于C.5条料对条，格料对横，互举不大于0.3格料对横，袖降10.0以下互差不大了0.4中档线以下对损，4差不大下0.5条料顺直，充斜不大于0.5
条格对称，格料对横，互差不大于0.4注：特别设计不变此限。
单位为理来
遇格子大小不一时，以衣长二分之上部为主
追格子人小不一时，以袋前部为主避有阴阳格，以明显条格为主
适格子人小不一时，以上背部为主以明显条格为主
条格花型分斜程度不大干3%，
顺毛绒)、阴阳格原料，全身顺向一致（特殊设计除外)。3.5.3
3.5.4特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致，3.6拼接
儿童服装拼接如下：
领里：避开肩缝，二接一拼。立领不允许拼接a）
大衣挂面：大衣挂面下三分之一处避开眼位二接一拼。袖子：单片袖拼角，不大于袖国的四分之一。c
d）腰头：只允许在裤后裆缝处。3.6.2装饰性拼接除外。
3.7色差
GB/T31900—2015
各部位面料的色差以及套装中上装与裤（裙）子的色差不低于4级，领子，驳头、前接肩与大身的色差高于4级，里料的色差以及覆粘合衬或多层料所造成的色差不低于3-4级（特殊设计除外）、3.8外观点
成品各部位的疵点允许存在程度按表2规定，成品各部位划分见图1。每个独立部位只允许症点一处，未列入本标雅的疵点按其形态，参照表2相似疵点执行。表2免费标准bzxz.net
症点名称
线状症点
条状掘点
块状疵点
压衰褶皱
油、等、色斑症
注1：癌点程度捕述：
1号部位
不允许
不允许
不充许
不允许
不充许
不充许
不允许
不充许
不允诈
不充允许
不允许
不充许
轻微：疵点在直观上不明显，通过仔细辨认才可看出。明显：不影响总体效果，但能明显感觉到症点的存在。各部位允许存在程度
2号部位
2.0以下
不允许
不允许
0.5及以下
不允许
不充许
5.0及以下
不允诈
0.2及以下
不允许
注2：表中线状症点和条块状癌点的允许值是指同一件产品上同类癌点的案计尺寸。注3：特殊设计或装饰除外
单位为回来
3号部位
3.0以下
2.0以下
1.0及以下
0.5以下
允许两处
10.0及以下
5.0及以下
0.3及以下
不允许
GB/T31900—2015
3.9缝制
针距密度按表3规定。
明暗线
包縫线
手工针
三角针
图1（续）
针距密度
不少于14针/3cm
不少于10针/3cm
不少于9针/3
不少于7针/3 cm
不少于5针/3cm
不少于12针/1cm
不少于 9 针/1 cm
每限不少于8根线
每眼不少于1根线
注：细线为20tex及以下缝纫线；粗线为20tex以上缝纫线。GB/T31900—2015
特殊需要除外
肩缝、神离、领子不少于9针
以单而计算
缠脚线高度与止口原度相适应
3.9.2各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均句，上下线松紧适宜，无跳线、断线，起止针处及袋口应回针绪牢。
3.9.3领了平服，不反翘，领了部位明线不允许有接线：绡袖圆顺，前后基木一致。
袋布的挚料要折光边或包缝；袋与袋盖方止、圆顺；袋口两端应打结。滚条、压条要平服，觉窄致。
松紧带裤腰或裙腰应松紧均勾、宽窄一致。外露缝份应全部包缝，各部位缝份不小于0.8CI，领、袋、门襟.止口等特殊部位除外，GB/T31900-2015
3.9.9袖、袖缝、摆缝、底边、袖口、挂面单口等部位要叠针。3.9.10锁眼定位准确，大小适宜，扣与服对位，整齐牢固。眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。钉扣牢固，扣脚高低适它，线结不外露。钉扣不得钉在单层布上（装饰扣除外），缠脚高度与扣3.9.11
眼厚度相适宜，缠绕一次以上（装饰扣不缠绕），收线打结应结实完整，扣与扣眼上下要对位。四合扣牢乱，上下要对位，吻合适度，无变形或过紧现象。3.9.12
绡门襟拉链平服，左右高低一致。3.9.14
商标、耐久性标签准确、清晰，位置端正3.9.15对称部位基本-致。
3.9.16领子部位不充许跳针。其余部位30c1内不得有连续跳针或两处及以上单跳针。链式线迹不允许跳针。
装饰物（绣花、镶嵌等)牢固、平服。裤（诺）子侧缝顺直，裤子扭曲率不大于2%，筒裙类产品扭曲率不大于3%，短裤不考核。3.9.18
裤后档缝用双道线或链式线缝合。3.10规格充许偏差
成品主要部位规格允许偏差按表4规定表4
部位名称
总肩宽
长袖长
整烫外观
裤(诺)长
连启袖
各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍及亮光。覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶、起皱、起泡及沾胶。理化性能
成品理化性能按表5规定。
充许偏差
单位为厘米
纤维含量/%
甲醛含量/(ing/kg）
可分解致癌芳香胺染料/(mg/kg)异味
尺寸变化率/%
覆粘合衬剥离强力/N
耐下洗
耐皂洗
拼接互染
面料色牢度/级
里料色牢度/级
耐干摩藥
耐湿率察
耐汗溃
耐干洗
耐皂洗
耐干摩擦
优等品
分等要求
一等品
GB/T319002015
合格品
符合GB/T29892规定
符合GB18401规定
4（浅色3）
GB/T31900—2015
里料色车度/级
耐汀激
装饰件和绣花线耐皂洗/级
装饰件和绣花线耐干洗/级
面料起球/级
缝子纸裂程度/cm
接缝性能
接箍强力/V
裤后裆缝接缝强力/NV
斯破璜力/N
几童上衣拉带安全规格
童装绳索和拉带安全要求
洗涤干燥后外观质量（外观平整度、接缝外观平整度、洗涤后外观）表5（续）
优等品
分等要求
一等品
符合GB/T21295规定
符台GB/T21295规定
符合GB/T22702规定
符合GB/T22/05规定
符合G1B/T21295规定
合格品
3.12.2按GB/T4841.3的规定，颜色深丁1/12染料染色标准度为深色，颜色浅于等于1/12染料染色标准深度为浅色。
3.12.3成品水洗后的尺寸变化率、耐皂洗色牢度、水洗拼接互染不考核使用说明中标注不可水洗的产品。成品干洗后的尺寸变化率、耐于洗色牢度不考核使用说明中标注不可十洗的产品。水洗拼接五染只考核深色与浅色相拼接的产品。3.12.4尺寸变化率中，领人只考核关门领，腰围不考核松紧腰围，褶皱处理或纬向弹性产品不考核横同尺寸变化率。
3.12.5覆粘合衬离强力只考核上衣的领于和大身部位，且不考核复合、喷涂面料的剥离，非织造布粘合衬如在试验中无法剥离则不考核此项目。3.12.6蚕丝纤维含量50%的织物色牢度充许程度按GB/T18132规定。3.12.7起绒、植绒类面料、深色面料的耐湿摩擦色牢度的合格品考核指标允许比本标准降半级。3.12.8织物平方米质量在52g/m及以下的裂允许程度指标按GB/T18132期定，接缝性能按本标准要求执行。外层仅起装饰作用部分不考核接缝性能。8
3.12.9起绒织物不考核起球，
4检验方法
检验工具
钢卷尺或自尺，分度值为1mm。
纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡（GIB/T250)。纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡（GB/T251）。1/12染料染色标准深度色卡（（913/T4841.3）。男女单、棉服装、男女儿童单服装外观蛇点样照。成品规格测定
成品的主要部位规格按3.2.2规定。成品主要部位的测量方法接GB/T31907规定，允许偏差按3.10规定4.3
外观测定
GB/T31900-—2015
成品外观检验一股采用灯光照明，照度不低于6001x，有条件时也可采用北签光照明。4.3.1
评是成品色差程度时，被评部位应纱向致。
织物表面，距离60cm日测，与CB/T250样卡对比。人射光与织物表面约成45\角观方向应垂直于4.3.3成品的外观点允许存在程度按3.8规定，距离60cm日测，必要时采用钢卷尺选行测量，并与男女单、棉服装、
男女儿童单服装外观症点样照对比4.3.4针距密度在成品缝纫线迹上任取3cm测量（厚薄部位除外）4.3.5充斜程度以纬斜率表示，按式（1）计算（结果修约至小数点后科车
式中：
太炜舒串
缔斜率；
4×100%
缔纱（条格）倾斜与水平最大距离，单位为库米（。衣片宽，单位为厘米（cm）。
4.3.6扭曲率测定方法：
a）裤子扭曲率测定方法：
测量方法见图2，并按式（2)算扭曲率#想曲您
式中：
裤了扭曲率；
裤脚口底边上，侧缝至端点之间的距离，单位为厘米（cm)；裤子横档线上，侧缝至端点之间的距离，单位为米（cm）；裤子横裆线垂直到裤脚Ii底边的距离，单位为厘米（cm）。-(1)
...(2)
GB/T31900—2015
筒裙扭曲率测定方法：
测量方法见图3，并按式（3）计算扭曲率。永担曲率
式中：
九疆涵学
简裙扭业率：
裙腰与侧缝交叉处垂到底边的点与扭曲后端点的距离，单位为厘米（cm）；腰与侧缝交叉处垂直到底边的距离，单位为厘米(ctn)。图3
4.3.7成品的整烫质量按3.11规定。10
-（3）
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中华人民共和国国家标准
GB/T31900--2015
机织儿童服装
Woven children's clothing
2015-09-11发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2016-04-01实施
本标准按照GB/T1.1-20C9给出的规则起草。本标准山中国纺织工业联合会提出。本标准由全国服装标准化技术委员会（SAC/TC219)H口。GB/T31900—2015
本标准起草单位：海市服装研究所、国家服装质量监督检验中心（上海）、浙江红黄蓝服饰股份有限公司、泉州爵士兔服饰有限公司、福建野豹儿童用品有限公司。本标准主要起草人：施琴、许鉴、叶显东、许有奖、祭东升、周双、杨秀月。1
1范围
机织儿童服装
GB/T31900—2015
本标准规定了机织儿童服装的要求、检验方法、检验分类规则，以及标志、包装、运输和贮存等全部技术特征。
本标准适用于以纺织机织物为主要面料生产的儿童服装。本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注H期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T1335（所有部分）服装号型GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定GB/T3921--2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3.1/6、1/12、1/25GB5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T86292001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序纺织品洗涤和十燥后尺寸变化的测定GB/T 8630
GB/T 18132
GB18401
丝绸服装
国家纺织产品基本安全技术规范GB/T 21294
GB/T 21295
GB/T22702
GB/T22705
服装理化性能的检验方法
服装理化性能的技术要求
儿童上衣拉带安全规格
童装缉索和拉带安全要求
GB/T29862
纺织品纤维含量的标识
GB/T31907
FZ/T80002
FZ/T80004
FZ/T 80007.3
3要求
3.1使用说明
服装测量方法
服装标志、包装，运输和贴存
服装成品出厂检验规则
使用粘合衬服装耐干洗测试方法使用说明按GB5296.4规定。
3.2号型规格
3.2.1号型设置按GB/T1335规定。1
GB/T31900—2015
成品要部位规格按GB/T1335有关规定白行设计。3.3原材料
3.3.1面料
按国家有关纺织面料标推选用符合本标准质量要求的面料，3.3.2里料
采用与所用面料相适宜并符合本标准质量要求的里料。3.3.3辅料
3.3.3.1布、垫肩、花边和织带
采用与所用面料尺寸变化幸、性能、色泽相适宜的衬布和垫启、花边和织带，其质量应符合本标准规定。
3.3.3.2缝线
采用与所用而、辅料性能色泽相适宜的缝线，绣花线的缩率应与而料相适应。钮扣拉链及附件
采用造合所用百料的钮扣、拉链及其他附件·暂扣表面光洁、无缺损，附件应无线批、无尖锐点和锐利边缘，经洗涤和/或熨烫后不变形，不变色、不沾色、不生锈。3.4经纬纱向
拉链啮合良好、光滑流畅
后身、袖子的允斜程度不大于3%，前身底边不倒翘。裤了的充斜程度不大于3岁。3.5
对条对格
面料有明显条，格在1.0cm及以上的按表1规定。表1
部位名称
左右前身
裘与前身
领尖、驳头
裤侧缝
裤前中线
前后裆缝
对条对格规定
条料顺直，格料对模，互差不大于0.3条料对条，格料对格，互差不大于0.3斜料贴袋左石对称，互差不大于0.5（阴阳条格例外）
条料对称，互差不大于0.2
条料顺直，格料对横，以袖山为准，两袖对称，互差不大于C.5条料对条，格料对横，互举不大于0.3格料对横，袖降10.0以下互差不大了0.4中档线以下对损，4差不大下0.5条料顺直，充斜不大于0.5
条格对称，格料对横，互差不大于0.4注：特别设计不变此限。
单位为理来
遇格子大小不一时，以衣长二分之上部为主
追格子人小不一时，以袋前部为主避有阴阳格，以明显条格为主
适格子人小不一时，以上背部为主以明显条格为主
条格花型分斜程度不大干3%，
顺毛绒)、阴阳格原料，全身顺向一致（特殊设计除外)。3.5.3
3.5.4特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致，3.6拼接
儿童服装拼接如下：
领里：避开肩缝，二接一拼。立领不允许拼接a）
大衣挂面：大衣挂面下三分之一处避开眼位二接一拼。袖子：单片袖拼角，不大于袖国的四分之一。c
d）腰头：只允许在裤后裆缝处。3.6.2装饰性拼接除外。
3.7色差
GB/T31900—2015
各部位面料的色差以及套装中上装与裤（裙）子的色差不低于4级，领子，驳头、前接肩与大身的色差高于4级，里料的色差以及覆粘合衬或多层料所造成的色差不低于3-4级（特殊设计除外）、3.8外观点
成品各部位的疵点允许存在程度按表2规定，成品各部位划分见图1。每个独立部位只允许症点一处，未列入本标雅的疵点按其形态，参照表2相似疵点执行。表2免费标准bzxz.net
症点名称
线状症点
条状掘点
块状疵点
压衰褶皱
油、等、色斑症
注1：癌点程度捕述：
1号部位
不允许
不允许
不充许
不允许
不充许
不充许
不允许
不充许
不允诈
不充允许
不允许
不充许
轻微：疵点在直观上不明显，通过仔细辨认才可看出。明显：不影响总体效果，但能明显感觉到症点的存在。各部位允许存在程度
2号部位
2.0以下
不允许
不允许
0.5及以下
不允许
不充许
5.0及以下
不允诈
0.2及以下
不允许
注2：表中线状症点和条块状癌点的允许值是指同一件产品上同类癌点的案计尺寸。注3：特殊设计或装饰除外
单位为回来
3号部位
3.0以下
2.0以下
1.0及以下
0.5以下
允许两处
10.0及以下
5.0及以下
0.3及以下
不允许
GB/T31900—2015
3.9缝制
针距密度按表3规定。
明暗线
包縫线
手工针
三角针
图1（续）
针距密度
不少于14针/3cm
不少于10针/3cm
不少于9针/3
不少于7针/3 cm
不少于5针/3cm
不少于12针/1cm
不少于 9 针/1 cm
每限不少于8根线
每眼不少于1根线
注：细线为20tex及以下缝纫线；粗线为20tex以上缝纫线。GB/T31900—2015
特殊需要除外
肩缝、神离、领子不少于9针
以单而计算
缠脚线高度与止口原度相适应
3.9.2各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均句，上下线松紧适宜，无跳线、断线，起止针处及袋口应回针绪牢。
3.9.3领了平服，不反翘，领了部位明线不允许有接线：绡袖圆顺，前后基木一致。
袋布的挚料要折光边或包缝；袋与袋盖方止、圆顺；袋口两端应打结。滚条、压条要平服，觉窄致。
松紧带裤腰或裙腰应松紧均勾、宽窄一致。外露缝份应全部包缝，各部位缝份不小于0.8CI，领、袋、门襟.止口等特殊部位除外，GB/T31900-2015
3.9.9袖、袖缝、摆缝、底边、袖口、挂面单口等部位要叠针。3.9.10锁眼定位准确，大小适宜，扣与服对位，整齐牢固。眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。钉扣牢固，扣脚高低适它，线结不外露。钉扣不得钉在单层布上（装饰扣除外），缠脚高度与扣3.9.11
眼厚度相适宜，缠绕一次以上（装饰扣不缠绕），收线打结应结实完整，扣与扣眼上下要对位。四合扣牢乱，上下要对位，吻合适度，无变形或过紧现象。3.9.12
绡门襟拉链平服，左右高低一致。3.9.14
商标、耐久性标签准确、清晰，位置端正3.9.15对称部位基本-致。
3.9.16领子部位不充许跳针。其余部位30c1内不得有连续跳针或两处及以上单跳针。链式线迹不允许跳针。
装饰物（绣花、镶嵌等)牢固、平服。裤（诺）子侧缝顺直，裤子扭曲率不大于2%，筒裙类产品扭曲率不大于3%，短裤不考核。3.9.18
裤后档缝用双道线或链式线缝合。3.10规格充许偏差
成品主要部位规格允许偏差按表4规定表4
部位名称
总肩宽
长袖长
整烫外观
裤(诺)长
连启袖
各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍及亮光。覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶、起皱、起泡及沾胶。理化性能
成品理化性能按表5规定。
充许偏差
单位为厘米
纤维含量/%
甲醛含量/(ing/kg）
可分解致癌芳香胺染料/(mg/kg)异味
尺寸变化率/%
覆粘合衬剥离强力/N
耐下洗
耐皂洗
拼接互染
面料色牢度/级
里料色牢度/级
耐干摩藥
耐湿率察
耐汗溃
耐干洗
耐皂洗
耐干摩擦
优等品
分等要求
一等品
GB/T319002015
合格品
符合GB/T29892规定
符合GB18401规定
4（浅色3）
GB/T31900—2015
里料色车度/级
耐汀激
装饰件和绣花线耐皂洗/级
装饰件和绣花线耐干洗/级
面料起球/级
缝子纸裂程度/cm
接缝性能
接箍强力/V
裤后裆缝接缝强力/NV
斯破璜力/N
几童上衣拉带安全规格
童装绳索和拉带安全要求
洗涤干燥后外观质量（外观平整度、接缝外观平整度、洗涤后外观）表5（续）
优等品
分等要求
一等品
符合GB/T21295规定
符台GB/T21295规定
符合GB/T22702规定
符合GB/T22/05规定
符合G1B/T21295规定
合格品
3.12.2按GB/T4841.3的规定，颜色深丁1/12染料染色标准度为深色，颜色浅于等于1/12染料染色标准深度为浅色。
3.12.3成品水洗后的尺寸变化率、耐皂洗色牢度、水洗拼接互染不考核使用说明中标注不可水洗的产品。成品干洗后的尺寸变化率、耐于洗色牢度不考核使用说明中标注不可十洗的产品。水洗拼接五染只考核深色与浅色相拼接的产品。3.12.4尺寸变化率中，领人只考核关门领，腰围不考核松紧腰围，褶皱处理或纬向弹性产品不考核横同尺寸变化率。
3.12.5覆粘合衬离强力只考核上衣的领于和大身部位，且不考核复合、喷涂面料的剥离，非织造布粘合衬如在试验中无法剥离则不考核此项目。3.12.6蚕丝纤维含量50%的织物色牢度充许程度按GB/T18132规定。3.12.7起绒、植绒类面料、深色面料的耐湿摩擦色牢度的合格品考核指标允许比本标准降半级。3.12.8织物平方米质量在52g/m及以下的裂允许程度指标按GB/T18132期定，接缝性能按本标准要求执行。外层仅起装饰作用部分不考核接缝性能。8
3.12.9起绒织物不考核起球，
4检验方法
检验工具
钢卷尺或自尺，分度值为1mm。
纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡（GIB/T250)。纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡（GB/T251）。1/12染料染色标准深度色卡（（913/T4841.3）。男女单、棉服装、男女儿童单服装外观蛇点样照。成品规格测定
成品的主要部位规格按3.2.2规定。成品主要部位的测量方法接GB/T31907规定，允许偏差按3.10规定4.3
外观测定
GB/T31900-—2015
成品外观检验一股采用灯光照明，照度不低于6001x，有条件时也可采用北签光照明。4.3.1
评是成品色差程度时，被评部位应纱向致。
织物表面，距离60cm日测，与CB/T250样卡对比。人射光与织物表面约成45\角观方向应垂直于4.3.3成品的外观点允许存在程度按3.8规定，距离60cm日测，必要时采用钢卷尺选行测量，并与男女单、棉服装、
男女儿童单服装外观症点样照对比4.3.4针距密度在成品缝纫线迹上任取3cm测量（厚薄部位除外）4.3.5充斜程度以纬斜率表示，按式（1）计算（结果修约至小数点后科车
式中：
太炜舒串
缔斜率；
4×100%
缔纱（条格）倾斜与水平最大距离，单位为库米（。衣片宽，单位为厘米（cm）。
4.3.6扭曲率测定方法：
a）裤子扭曲率测定方法：
测量方法见图2，并按式（2)算扭曲率#想曲您
式中：
裤了扭曲率；
裤脚口底边上，侧缝至端点之间的距离，单位为厘米（cm)；裤子横档线上，侧缝至端点之间的距离，单位为米（cm）；裤子横裆线垂直到裤脚Ii底边的距离，单位为厘米（cm）。-(1)
...(2)
GB/T31900—2015
筒裙扭曲率测定方法：
测量方法见图3，并按式（3）计算扭曲率。永担曲率
式中：
九疆涵学
简裙扭业率：
裙腰与侧缝交叉处垂到底边的点与扭曲后端点的距离，单位为厘米（cm）；腰与侧缝交叉处垂直到底边的距离，单位为厘米(ctn)。图3
4.3.7成品的整烫质量按3.11规定。10
-（3）
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