GB/T 51082-2015
基本信息
标准号： GB/T 51082-2015
中文名称：工业建筑涂装设计规范
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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标准简介
GB/T 51082-2015 工业建筑涂装设计规范
GB/T51082-2015
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标准内容
中华人民共和国国家标准
GB/T51082-2015
工业建筑涂装设计规范
Codefor coating design of industrial construction2015-01-21发布
2015-09-01实施
中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局联合发布
中华人民共和国国家标准
工业建筑涂装设计规范
Code for coating design of industrial constructionGB/T51082-2015
主编部门：中国工程建设标准化协会化工分会批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：2015年9月1日
中国计划出版社
2015北京
中华人民共和国国家标准
工业建筑涂装设计规范
GB/T 51082-2015
中国计划出版社出版
网址：jhpress.com
地址：北京市西贼区木辉地北里甲1号国宏大厦C座3层邮政编码：100038 电话：（010）63906433（发行部）新华书店北京发行所发行
三河高华印刷包装有限公司印刷850mm×1168mm1/322.5印张61千字2015年7月第1版 2015年7月第1次印刷★
统—书号：1580242：673
定价：15.00元
版权所有侵权必究
权举报电话：（010）63906404
如有印装质量间题，请寄本社出版部调换中华人民共和国住房和城乡建设部公告第725号
住房城乡建设部关于发布国家标准《工业建筑涂装设计规范》的公告现批准《工业建筑涂装设计规范》为国家标准，编号为GB/T51082-2015，自2015年9月1日起实施。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国住房和城乡建设部2015年1月21日
本规范是根据住房城乡建设部《关于印发（2009年工程建设标准规范制订，修订计划）的通知》（建标[2009188号）的要求由中国石油和化工勘察设计协会和中国寰球工程公司会同有关单位同编制完成的。
本规范在编制过程中，编制组进行了广泛的工程材料调查，涂料性能测试和试验，认真总结了我国工程建设的经验，参考了有关国际标准和国内先进标准，并在广泛征求意见的基础上，最后经审查定稿。
本规范共分6章和3个附录，主要技术内容包括：总则，术语，基本规定、防火涂装，防腐蚀涂装、洁净涂装等。本规范由住房城乡建设部负责管理，由中国工程建设标准化协会化工分会负责日常管理，由中国寰球工程公司负责具体技术内容的解释。在执行过程中，请各单位结合工程实际总结经验，将意见或建议寄送中国寰球工程公司国家标准《工业建筑涂装设计现范办管理组（地址：北京市朝阳区来广营高科技产业园创达二路1号，邮政编码：1ooo12，E-mail：[email protected]），以便今后修订时参考。
本规范主编单位参编单位，参加单位、主要起草人和主要审在人：
主编单位：中国石油和化工勘察设计协会中国寰球工程公司
参编单位：中国成达工程有限公司中国石化洛阳石油化工工程公司中国石化上海工程有限公司
-iiiKAoNiiKAca
中冶建筑研究总院有限公司
公安部四川消防研究所
中国石油工程建设公司华东设计分公司临海市龙岭化工厂
中国恩菲工程技术有限公司
宜兴市中电节能工程有限公司
佐敦涂料（张家港）有限公司
江苏金陵特种涂料有限公司
无锡市太湖防腐材料有限公司
南通天和树脂有限公司
华东理工大学华昌聚合物有限公司正臣新材料科技（上海）有限公司张家港顺昌化工有限公司
参加单位：北京金隅涂料有限责任公司阿克苏诺贝尔防护涂料（苏州）有限公司主要起草人：熊威何进源
王良伟
王香国
卡直兵
嵇转平
殷学文
刘嘉东
顾素娟冯有富
主要审查人：彭小洁
华卫东
王志彤
贾桂敬
林兰郑洪忠
顾继红
王东林
刘冬梅
殷树君
张新立
赵冬梅
叶建华
钱计兴
白云龙
丁颖新
张维秀
3基本规定
3.1基层表面处理
3.2涂层构造和涂料使用要求
4防火涂装
4.1一般规定
4.2防火涂装保护范围和构件的耐火极限4.3防火保护涂料及保护层厚度
4.4防火保护涂层构造
5防腐蚀涂装
5.1腐蚀性等级
5.2防腐涂层使用年限和厚度
5.3防腐涂料的选择和涂层配套
6洁净涂装
6.1一般规定
6.2洁净地面涂装·
6.3洁净墙面、顶棚涂装
6.4洁净涂料的选择和涂层配套
附录A非膨胀（厚涂）型防火涂层厚度计算方法和防火涂层配套
防腐蚀涂装涂层配套
附录B
附录C洁净涂装涂层配套
（3）
（5）
（6）
（6）
（7）
（8）
（9）
（11)
（15）
（20）
（20）
（20）
（21)
（22）
（25）
（37）
本规范用词说明
引用标准名录
附：条文说明
(39）
(40）
General provisions
3 Basic requirements
Contents
3. 1 Base surface treatment
3.2 Coating structure and painting requirements:4 Fire protection coating
4.1 General requirements
4.2The scope of lire proteetion coating and fire protectionlimit of menbers
4. 3 Fire protection materials and thickness of protectivelayer
4.4 Structural fire protection coating5 Corrosion protection coating5.1 Corrosive grade
5.2 Service life and thickness of protective layer5.3 Paint selection and matching6 Clean coating
6. General requirements
6.2 Cleaning floor painting
6.3 Cleaning walls, ceiling painting6. 4 Clean coating selection and matching2
（6）
（15）
（20)
(20）
（20）
（21）
Appendix A Fireproof paint coating thickness calculationmethod and fire protection painting system .. (22)Appendix B Corrosion protection painting system .iiiKANhiKAca
**（25)
Appendix C Clean coating matchingExplanation of wording in this codeList of quoted standards
Addition.Explanation of provisions(373
(40）
（41）
1.0.1为使工业建筑涂装设计做到安全可靠、技术先进、经济合理制定本规范。
1.0.2本规范适用于新建、改建、扩建的工业建（构）筑物防火、防腐蚀、洁净的涂装设计。
1.0.3工业建筑涂装设计应根据生产和使用过程中的环境条件和要求，采取相应的防护措施。对危及人身安全和维修困难的部位以及重要的承重结构和构件应加强防护。1.0.4工业建筑涂装设计除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2.0.1涂装
2术语
coating
在建（构）筑物的构件表面采用涂料进行防护。2.0.2相容性
compatibility
不同涂装材料之间结合不产生负面的物理、化学变化的性能。2.0.3涂层配套
paint system
具有相容性的各类涂层间的组合。2.0.4水泥基基层
cement-based grassroots
以水泥为主要胶凝材料的混凝土面层和水泥砂浆面层。*2
3基本规定
3.1基层表面处理
3.1.1碳钢基层涂装前应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1和《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》GB/T8923.2的有关规定。3.1.2碳钢表面的除锈等级，应根据涂料品种、施工条件、构件的重要程度按表3.1.2确定。
表3.1.2碳钢表面的除锈等级
底层涂料或金属涂层品种
丙娇酸类、醇酸类涂料
氧化橡胶类，聚氧乙烯含氟萤丹涤料环氧类，聚氨酷类高氧化聚乙烯类，氟树脂改性豪氨乙烯涂料
各类富锌底涂料、乙烯磷化底涂料、乙培基脂类涂料
喷镀金属层
一股构件
重要构件
St3或Sa2
Sa21或St3
注：1表中所列涤料品种系指直接与碳基层接触的底涂料或喷键金属层的品种。
2新建工程和不易维修的重要构件，除锈等级不宜低于Sa23抛丸或喷砂除锈的碳钢表面粗糙度要求为40mm~70gm。4工广制作的金属构配件可采用Be级除锈。5采用化学转化方法除锈时，基层除锈等级应按其产品检测报告确定。iii KAdni KAca
3.1.3已经处理的碳钢表面应采取保护措施，避免污染。当受到污染时，应重新进行表面处理。3.1.4经处理的碳钢基层宜在4h之内涂刷底层涂料。当钢材构件存放在厂房内时，不应超过16h：当空气相对湿度大于75%时，应缩短间隔时间。
3.1.5钢结构涂装时，其表面温度应至少比露点温度高3℃3.1.6涂层与涂层的重涂施工应有适当间隔时间，间隔时间应按产品说明书的要求确定。
3.1.7涂装地面的混凝土强度等级不宜低于C25。无地下室的首层地面其基层应设置防潮层。3.1.8水泥基基层表面应平整，坚固密实；当不平整且必须找平时，宜采用聚合物水泥砂浆找平，找平后的完成面不得有起砂，脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
3.1.9水泥基基层涂装前应干燥、清洁，混凝土基层应养护充分，在深度20mm的厚度层内，含水率不宜大于6%。3.1.10水泥基基层表面不应有油污或其他污架物，否则应进行处理。当采用醇酸类等不耐碱的涂料时，水泥基基层的PH值不宜天于8。下载标准就来标准下载网
3.1.11使用聚合物水泥基材料进行涂装时，底材应充分润湿但无积水存在，施工环境温度宜为5℃以上。3.1.12铝合金和镀锌基层的表面应清洁、无尘，无油污。3.1.13木材基层的表面宜创光，且无尘、无油污、无树脂，含水率不应大于15%。当基层表面被油脂污染时，可先用砂纸磨光，再用汽油等溶剂洗净。
3.1.14塑料基层在涂装前应做表面脱脂或表面粗化处理。3.1.15在旧有涂层上进行涂装前，若为同类涂料，应铲除松动部分，可保留坚实涂层，并应做表面粗化处理。当涂装与原涂层不同的涂料时，应先证实两种涂料间的相容性，若不相容，应彻底清除旧涂层。
3.2涂层构造和涂料使用要求
3.2.1防腐蚀涂层构造可由底涂层，中间涂层，面涂层或底涂层、面涂层组成。涂层间应相互结合良好，具有相容性。3.2.2钢结构在腐蚀环境下，防火涂层应按下列顺序涂装：1先在构件表面涂覆防腐蚀底涂料及防腐蚀中间层涂料：2待防腐涂层干燥固化后再涂刷防火涂层：3防火涂层干燥固化后再涂刷防腐蚀面层涂料。3.2.3膨胀型防火涂层表面的防护面涂层厚度不应大于100mm。3.2.4对高温、高湿环境中的结构构件，宜加强防护，并应避免构件表面结露。
3.2.5涂装结束后，涂层应自然养护干燥后方可使用。化学反应类涂料形成的涂层，常温养护时间不应少于7d。5
4防火涂装
4.1一般规定
4.1.1生产和储存物品场所的火灾危险性分类应符合现行国家标准建筑设计防火规范》GB50016和《石油化工企业设计防火规范》GB50160的有关规定：建（构）筑物的耐火等级和构件的耐火极限应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016和&石油化工企业设计防火规范》GB50160及相关专业规范的有关规定执行：建（构）筑物装修材料的燃烧性能等级应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》GB50222的有关规定：当构配件耐火极限需要采用防火涂层进行提高时，应符合本章的规定。4.1.2构件的防火保护涂装应根据使用环境，材料性能和耐火极限等要求选用防火涂料。
4.1.3防火涂料的选用应符合下列规定：1防火涂料不应含有石棉和甲醛，不宜采用苯类溶剂。在施工干燥后不应有刺激性气味，火灾发生时不应产生浓烟和危害生命安全的气体：
2防火涂料应符合国家现行有关标准的技术规定；3防火涂料应与防腐蚀涂料具有相容性：4膨胀型防火涂料与基层的粘结强度不应低于0.15MPa，非膨胀型防火涂料与基层的粘结强度不应低于0.04MPa；5防火涂料应与使用环境相适应。4.1.4石油化工烃类及其他易燃易爆产品在生产储存和使用过程中的建（构）筑物采用的防火涂料，应按现行行业标准《构件用防火保护材料快速升温耐火试验方法GA/T714的试验方法进行试验，其他火灾类别环境采用的防火涂料应按现行国家标准《建6
筑构件耐火试验方法第1部分：通用要求》GB/T9978.1中适用于建筑纤维类火灾的试验方法进行试验。4.1.5室内裸露钢结构或薄壁型钢结构宜选用膨长型（薄涂型）钢结构防火涂料。
4.1.6室内隐蔽钢结构宜选用非膨胀型（厚涂型）钢结构防火涂料。
室外钢结构或室内潮湿部位应选用户外型钢结构防火涂料。
预应力钢筋混凝土构件和其他混凝土构件应采用混凝土结构的防火涂料，其技术性能应符合现行国家标准《混凝土结构防火涂料》GB28375的有关规定。
4.1.9防火涂层的耐火极限不应小于构件要求的耐火极限。4.2防火涂装保护范围和构件的耐火极限建筑物的耐火等级及其构件的耐火极限应符合现行国家42.1
标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。4.2.2室外钢结构和易燃、易爆液（气）体设备支撑结构的耐火极限及保护范围应符合现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160和现行行业标准《石油化工钢结构防火保护技术规范》SH/T3137的有关规定。
4.3防火保护涂料及保护层厚度
4.3.1防火涂料分为膨胀型和非膨胀型，名称、代号及涂层厚度和适用范围应符合现行国家标准《钢结构防火涂料》GB14907、《混凝土结构防火涂料》GB28375和《饰面型防火涂料》GB12441的有关规定。
4.3.2构件采用膨胀型防火涂料保护时，防火保护层厚度可根据标准耐火试验检测数据，并应考虑其老化作用对耐火时间的影响确定。
NniKAca
4.3.3构件采用非膨胀型防火涂料保护时，防火保护层厚度可根据标准耐火试验检测数据，按本规范附录A的计算方法确定。4.3.4采用膨胀型防火涂料或非膨胀型防火涂料实施保护时，构件的防火涂料涂层厚度、耐火时间的设计和验收均应采用国家检验测试部门的防火保护系统耐火性能评估报告数据作为依据。4.4防火保护涂层构造
4.4.1钢结构采用膨胀型防火涂层的配套体系，应包含防腐蚀底涂层、防腐蚀中间涂层防火涂层和防腐蚀面涂层。在弱，微腐蚀环境下，如防火涂层能够满足耐久性要求，可不设防腐蚀面涂层。4.4.2当钢结构采用非膨胀型防火涂层时，其配套体系应包含防腐蚀底涂层、防腐蚀中间涂层、防火涂层，在强、中腐蚀环境下，尚应设置防腐蚀面涂层。
4.4.3非膨胀型防火涂层有下列情况之一时，应在构件表面设置拉结镀锌钢丝网：
1厚度大于20mm：
2表面尺寸大于500mm×500mm；
3粘结强度小于0.05MPa。
4.4.4非膨胀型防火涂层设置拉结镀锌钢丝网时，规格宜采用丝径s0.5mm~~51.5mm.网孔L20mm×20mm50mmX50mm：涂层拐角可做成直角或半径为10mm的圆弧形。4.4.5预应力混凝土构件应采用预应力混凝土楼板防火涂层：在强，中腐蚀环境下，尚应设置防腐蚀面涂层。4.4.6钢结构和钢筋混凝土构件的防火涂层构造，应根据耐火极限，使用条件，涂层性能等综合确定。防火涂层的配套可按本规范表A.0.2选用
4.4.7木材，塑料等可燃性装饰材料需要提高其耐火性能时，宜采用饰面型防火涂料进行保护：饰面型防火涂料的技术性能应符合现行国家标准饰面型防火涂料》GB12441的有关规定。8.
5防腐蚀涂装
5.1腐蚀性等级
5.1.1介质对建筑材料的腐蚀性等级可分为强腐蚀，中腐蚀，弱腐蚀和微腐蚀，共4个等级。
5.1.2以介质含量，环境相对湿度作为腐蚀条件时，气态介质常温时对配筋混凝土和碳钢的腐蚀性等级应按表5.1.2确定。表5.1.2气态介质对建筑材料的腐蚀性等级介质含量
介质名称
氧化氢
氨氧化物
硫化氢
氟化氢
(mg/m*)
配筋混凝士
环境相对湿度（%）
环境相对湿度（%）
介质名称
二氧化
硫酸酸雾
醋酸酸雾
二氧化碳
介质含量
(mg/ma)
经常作用
码尔作用
经常作用
榈尔作用
偶尔作用
续表5.1.2
配筋混凝土
环境相对湿度（%）
环境相对湿度（%）
注的表中·表示在露天环境下钢结构的腐蚀性等级为“中”2多种介质同时作用时，腐蚀性等级应取最高者。6075
5.1.3以厚度损失值作为腐蚀条件时，气态介质对碳钢的腐蚀性等级应按表5.1.3确定。
表5.1.3气态介质对碳钢的腐蚀性等级介质对碳钢的腐蚀性等级
无保护的碳钢在气态介质暴露1年后的厚度损失值（um）80~200
25--50
强腐蚀
中腐蚀
粥腐蚀
微腐蚀
5.1.4降水年均PH值小于5.0的地区，酸雨对配筋混凝土和碳钢的腐蚀性等级宜按中腐蚀。降水年均pH值大于或等于5.0的10
地区，酸雨对配筋混凝土和普通碳钢的腐蚀性等级宜按弱腐蚀5.1.5离涨潮海岸线距离小于1km的地区，气态介质对碳钢的腐蚀性等级宜按中腐蚀，对配筋混凝土的腐蚀性等级宜按弱腐蚀。离涨潮海岸线距离为1km~10km的地区，气态介质对碳钢的腐蚀性等级宜按弱腐蚀。
5.1.6气态介质腐蚀性等级的综合评定，应取本规范第5.1.2条一第5.1.5条的最高者。
5.1.7液态介质、固态介质和地下水、土对建筑材料的腐蚀性等级，应按现行国家标准工业建筑防腐蚀设计规范GB50046的有关规定确定。
5.2防腐涂层使用年限和厚度
5.2.1建筑构配件表面防腐蚀涂层的使用年限，宜分为2a～5a、5a～10a.10a~15a和大于15a.共4个年限。5.2.2涂层的使用年限应根据建筑构配件的重要性、维修难易程度以及建设工程要求等因素综合确定，并不宜低于表5.2.2的要求。
表5.2.2建筑构配件涂层的使用年限（a)徐层使用年限
构配件名称
一般构配件
重要的构配件
特殊要求的构件
5.2.3钢构件的防腐蚀涂层厚度，应根据介质的腐蚀特性、腐础性等级、涂层使用年限、所处环境以及涂料品种等因素综合确定。在气态介质作用下，钢构件的涂层厚度应符合表5.2.3的规定。
hiKAca
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本规范是根据住房城乡建设部《关于印发（2009年工程建设标准规范制订，修订计划）的通知》（建标[2009188号）的要求由中国石油和化工勘察设计协会和中国寰球工程公司会同有关单位同编制完成的。
本规范在编制过程中，编制组进行了广泛的工程材料调查，涂料性能测试和试验，认真总结了我国工程建设的经验，参考了有关国际标准和国内先进标准，并在广泛征求意见的基础上，最后经审查定稿。
本规范共分6章和3个附录，主要技术内容包括：总则，术语，基本规定、防火涂装，防腐蚀涂装、洁净涂装等。本规范由住房城乡建设部负责管理，由中国工程建设标准化协会化工分会负责日常管理，由中国寰球工程公司负责具体技术内容的解释。在执行过程中，请各单位结合工程实际总结经验，将意见或建议寄送中国寰球工程公司国家标准《工业建筑涂装设计现范办管理组（地址：北京市朝阳区来广营高科技产业园创达二路1号，邮政编码：1ooo12，E-mail：[email protected]），以便今后修订时参考。
本规范主编单位参编单位，参加单位、主要起草人和主要审在人：
主编单位：中国石油和化工勘察设计协会中国寰球工程公司
参编单位：中国成达工程有限公司中国石化洛阳石油化工工程公司中国石化上海工程有限公司
-iiiKAoNiiKAca
中冶建筑研究总院有限公司
公安部四川消防研究所
中国石油工程建设公司华东设计分公司临海市龙岭化工厂
中国恩菲工程技术有限公司
宜兴市中电节能工程有限公司
佐敦涂料（张家港）有限公司
江苏金陵特种涂料有限公司
无锡市太湖防腐材料有限公司
南通天和树脂有限公司
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参加单位：北京金隅涂料有限责任公司阿克苏诺贝尔防护涂料（苏州）有限公司主要起草人：熊威何进源
王良伟
王香国
卡直兵
嵇转平
殷学文
刘嘉东
顾素娟冯有富
主要审查人：彭小洁
华卫东
王志彤
贾桂敬
林兰郑洪忠
顾继红
王东林
刘冬梅
殷树君
张新立
赵冬梅
叶建华
钱计兴
白云龙
丁颖新
张维秀
3基本规定
3.1基层表面处理
3.2涂层构造和涂料使用要求
4防火涂装
4.1一般规定
4.2防火涂装保护范围和构件的耐火极限4.3防火保护涂料及保护层厚度
4.4防火保护涂层构造
5防腐蚀涂装
5.1腐蚀性等级
5.2防腐涂层使用年限和厚度
5.3防腐涂料的选择和涂层配套
6洁净涂装
6.1一般规定
6.2洁净地面涂装·
6.3洁净墙面、顶棚涂装
6.4洁净涂料的选择和涂层配套
附录A非膨胀（厚涂）型防火涂层厚度计算方法和防火涂层配套
防腐蚀涂装涂层配套
附录B
附录C洁净涂装涂层配套
（3）
（5）
（6）
（6）
（7）
（8）
（9）
（11)
（15）
（20）
（20）
（20）
（21)
（22）
（25）
（37）
本规范用词说明
引用标准名录
附：条文说明
(39）
(40）
General provisions
3 Basic requirements
Contents
3. 1 Base surface treatment
3.2 Coating structure and painting requirements:4 Fire protection coating
4.1 General requirements
4.2The scope of lire proteetion coating and fire protectionlimit of menbers
4. 3 Fire protection materials and thickness of protectivelayer
4.4 Structural fire protection coating5 Corrosion protection coating5.1 Corrosive grade
5.2 Service life and thickness of protective layer5.3 Paint selection and matching6 Clean coating
6. General requirements
6.2 Cleaning floor painting
6.3 Cleaning walls, ceiling painting6. 4 Clean coating selection and matching2
（6）
（15）
（20)
(20）
（20）
（21）
Appendix A Fireproof paint coating thickness calculationmethod and fire protection painting system .. (22)Appendix B Corrosion protection painting system .iiiKANhiKAca
**（25)
Appendix C Clean coating matchingExplanation of wording in this codeList of quoted standards
Addition.Explanation of provisions(373
(40）
（41）
1.0.1为使工业建筑涂装设计做到安全可靠、技术先进、经济合理制定本规范。
1.0.2本规范适用于新建、改建、扩建的工业建（构）筑物防火、防腐蚀、洁净的涂装设计。
1.0.3工业建筑涂装设计应根据生产和使用过程中的环境条件和要求，采取相应的防护措施。对危及人身安全和维修困难的部位以及重要的承重结构和构件应加强防护。1.0.4工业建筑涂装设计除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2.0.1涂装
2术语
coating
在建（构）筑物的构件表面采用涂料进行防护。2.0.2相容性
compatibility
不同涂装材料之间结合不产生负面的物理、化学变化的性能。2.0.3涂层配套
paint system
具有相容性的各类涂层间的组合。2.0.4水泥基基层
cement-based grassroots
以水泥为主要胶凝材料的混凝土面层和水泥砂浆面层。*2
3基本规定
3.1基层表面处理
3.1.1碳钢基层涂装前应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1和《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》GB/T8923.2的有关规定。3.1.2碳钢表面的除锈等级，应根据涂料品种、施工条件、构件的重要程度按表3.1.2确定。
表3.1.2碳钢表面的除锈等级
底层涂料或金属涂层品种
丙娇酸类、醇酸类涂料
氧化橡胶类，聚氧乙烯含氟萤丹涤料环氧类，聚氨酷类高氧化聚乙烯类，氟树脂改性豪氨乙烯涂料
各类富锌底涂料、乙烯磷化底涂料、乙培基脂类涂料
喷镀金属层
一股构件
重要构件
St3或Sa2
Sa21或St3
注：1表中所列涤料品种系指直接与碳基层接触的底涂料或喷键金属层的品种。
2新建工程和不易维修的重要构件，除锈等级不宜低于Sa23抛丸或喷砂除锈的碳钢表面粗糙度要求为40mm~70gm。4工广制作的金属构配件可采用Be级除锈。5采用化学转化方法除锈时，基层除锈等级应按其产品检测报告确定。iii KAdni KAca
3.1.3已经处理的碳钢表面应采取保护措施，避免污染。当受到污染时，应重新进行表面处理。3.1.4经处理的碳钢基层宜在4h之内涂刷底层涂料。当钢材构件存放在厂房内时，不应超过16h：当空气相对湿度大于75%时，应缩短间隔时间。
3.1.5钢结构涂装时，其表面温度应至少比露点温度高3℃3.1.6涂层与涂层的重涂施工应有适当间隔时间，间隔时间应按产品说明书的要求确定。
3.1.7涂装地面的混凝土强度等级不宜低于C25。无地下室的首层地面其基层应设置防潮层。3.1.8水泥基基层表面应平整，坚固密实；当不平整且必须找平时，宜采用聚合物水泥砂浆找平，找平后的完成面不得有起砂，脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
3.1.9水泥基基层涂装前应干燥、清洁，混凝土基层应养护充分，在深度20mm的厚度层内，含水率不宜大于6%。3.1.10水泥基基层表面不应有油污或其他污架物，否则应进行处理。当采用醇酸类等不耐碱的涂料时，水泥基基层的PH值不宜天于8。下载标准就来标准下载网
3.1.11使用聚合物水泥基材料进行涂装时，底材应充分润湿但无积水存在，施工环境温度宜为5℃以上。3.1.12铝合金和镀锌基层的表面应清洁、无尘，无油污。3.1.13木材基层的表面宜创光，且无尘、无油污、无树脂，含水率不应大于15%。当基层表面被油脂污染时，可先用砂纸磨光，再用汽油等溶剂洗净。
3.1.14塑料基层在涂装前应做表面脱脂或表面粗化处理。3.1.15在旧有涂层上进行涂装前，若为同类涂料，应铲除松动部分，可保留坚实涂层，并应做表面粗化处理。当涂装与原涂层不同的涂料时，应先证实两种涂料间的相容性，若不相容，应彻底清除旧涂层。
3.2涂层构造和涂料使用要求
3.2.1防腐蚀涂层构造可由底涂层，中间涂层，面涂层或底涂层、面涂层组成。涂层间应相互结合良好，具有相容性。3.2.2钢结构在腐蚀环境下，防火涂层应按下列顺序涂装：1先在构件表面涂覆防腐蚀底涂料及防腐蚀中间层涂料：2待防腐涂层干燥固化后再涂刷防火涂层：3防火涂层干燥固化后再涂刷防腐蚀面层涂料。3.2.3膨胀型防火涂层表面的防护面涂层厚度不应大于100mm。3.2.4对高温、高湿环境中的结构构件，宜加强防护，并应避免构件表面结露。
3.2.5涂装结束后，涂层应自然养护干燥后方可使用。化学反应类涂料形成的涂层，常温养护时间不应少于7d。5
4防火涂装
4.1一般规定
4.1.1生产和储存物品场所的火灾危险性分类应符合现行国家标准建筑设计防火规范》GB50016和《石油化工企业设计防火规范》GB50160的有关规定：建（构）筑物的耐火等级和构件的耐火极限应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016和&石油化工企业设计防火规范》GB50160及相关专业规范的有关规定执行：建（构）筑物装修材料的燃烧性能等级应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》GB50222的有关规定：当构配件耐火极限需要采用防火涂层进行提高时，应符合本章的规定。4.1.2构件的防火保护涂装应根据使用环境，材料性能和耐火极限等要求选用防火涂料。
4.1.3防火涂料的选用应符合下列规定：1防火涂料不应含有石棉和甲醛，不宜采用苯类溶剂。在施工干燥后不应有刺激性气味，火灾发生时不应产生浓烟和危害生命安全的气体：
2防火涂料应符合国家现行有关标准的技术规定；3防火涂料应与防腐蚀涂料具有相容性：4膨胀型防火涂料与基层的粘结强度不应低于0.15MPa，非膨胀型防火涂料与基层的粘结强度不应低于0.04MPa；5防火涂料应与使用环境相适应。4.1.4石油化工烃类及其他易燃易爆产品在生产储存和使用过程中的建（构）筑物采用的防火涂料，应按现行行业标准《构件用防火保护材料快速升温耐火试验方法GA/T714的试验方法进行试验，其他火灾类别环境采用的防火涂料应按现行国家标准《建6
筑构件耐火试验方法第1部分：通用要求》GB/T9978.1中适用于建筑纤维类火灾的试验方法进行试验。4.1.5室内裸露钢结构或薄壁型钢结构宜选用膨长型（薄涂型）钢结构防火涂料。
4.1.6室内隐蔽钢结构宜选用非膨胀型（厚涂型）钢结构防火涂料。
室外钢结构或室内潮湿部位应选用户外型钢结构防火涂料。
预应力钢筋混凝土构件和其他混凝土构件应采用混凝土结构的防火涂料，其技术性能应符合现行国家标准《混凝土结构防火涂料》GB28375的有关规定。
4.1.9防火涂层的耐火极限不应小于构件要求的耐火极限。4.2防火涂装保护范围和构件的耐火极限建筑物的耐火等级及其构件的耐火极限应符合现行国家42.1
标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。4.2.2室外钢结构和易燃、易爆液（气）体设备支撑结构的耐火极限及保护范围应符合现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160和现行行业标准《石油化工钢结构防火保护技术规范》SH/T3137的有关规定。
4.3防火保护涂料及保护层厚度
4.3.1防火涂料分为膨胀型和非膨胀型，名称、代号及涂层厚度和适用范围应符合现行国家标准《钢结构防火涂料》GB14907、《混凝土结构防火涂料》GB28375和《饰面型防火涂料》GB12441的有关规定。
4.3.2构件采用膨胀型防火涂料保护时，防火保护层厚度可根据标准耐火试验检测数据，并应考虑其老化作用对耐火时间的影响确定。
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4.3.3构件采用非膨胀型防火涂料保护时，防火保护层厚度可根据标准耐火试验检测数据，按本规范附录A的计算方法确定。4.3.4采用膨胀型防火涂料或非膨胀型防火涂料实施保护时，构件的防火涂料涂层厚度、耐火时间的设计和验收均应采用国家检验测试部门的防火保护系统耐火性能评估报告数据作为依据。4.4防火保护涂层构造
4.4.1钢结构采用膨胀型防火涂层的配套体系，应包含防腐蚀底涂层、防腐蚀中间涂层防火涂层和防腐蚀面涂层。在弱，微腐蚀环境下，如防火涂层能够满足耐久性要求，可不设防腐蚀面涂层。4.4.2当钢结构采用非膨胀型防火涂层时，其配套体系应包含防腐蚀底涂层、防腐蚀中间涂层、防火涂层，在强、中腐蚀环境下，尚应设置防腐蚀面涂层。
4.4.3非膨胀型防火涂层有下列情况之一时，应在构件表面设置拉结镀锌钢丝网：
1厚度大于20mm：
2表面尺寸大于500mm×500mm；
3粘结强度小于0.05MPa。
4.4.4非膨胀型防火涂层设置拉结镀锌钢丝网时，规格宜采用丝径s0.5mm~~51.5mm.网孔L20mm×20mm50mmX50mm：涂层拐角可做成直角或半径为10mm的圆弧形。4.4.5预应力混凝土构件应采用预应力混凝土楼板防火涂层：在强，中腐蚀环境下，尚应设置防腐蚀面涂层。4.4.6钢结构和钢筋混凝土构件的防火涂层构造，应根据耐火极限，使用条件，涂层性能等综合确定。防火涂层的配套可按本规范表A.0.2选用
4.4.7木材，塑料等可燃性装饰材料需要提高其耐火性能时，宜采用饰面型防火涂料进行保护：饰面型防火涂料的技术性能应符合现行国家标准饰面型防火涂料》GB12441的有关规定。8.
5防腐蚀涂装
5.1腐蚀性等级
5.1.1介质对建筑材料的腐蚀性等级可分为强腐蚀，中腐蚀，弱腐蚀和微腐蚀，共4个等级。
5.1.2以介质含量，环境相对湿度作为腐蚀条件时，气态介质常温时对配筋混凝土和碳钢的腐蚀性等级应按表5.1.2确定。表5.1.2气态介质对建筑材料的腐蚀性等级介质含量
介质名称
氧化氢
氨氧化物
硫化氢
氟化氢
(mg/m*)
配筋混凝士
环境相对湿度（%）
环境相对湿度（%）
介质名称
二氧化
硫酸酸雾
醋酸酸雾
二氧化碳
介质含量
(mg/ma)
经常作用
码尔作用
经常作用
榈尔作用
偶尔作用
续表5.1.2
配筋混凝土
环境相对湿度（%）
环境相对湿度（%）
注的表中·表示在露天环境下钢结构的腐蚀性等级为“中”2多种介质同时作用时，腐蚀性等级应取最高者。6075
5.1.3以厚度损失值作为腐蚀条件时，气态介质对碳钢的腐蚀性等级应按表5.1.3确定。
表5.1.3气态介质对碳钢的腐蚀性等级介质对碳钢的腐蚀性等级
无保护的碳钢在气态介质暴露1年后的厚度损失值（um）80~200
25--50
强腐蚀
中腐蚀
粥腐蚀
微腐蚀
5.1.4降水年均PH值小于5.0的地区，酸雨对配筋混凝土和碳钢的腐蚀性等级宜按中腐蚀。降水年均pH值大于或等于5.0的10
地区，酸雨对配筋混凝土和普通碳钢的腐蚀性等级宜按弱腐蚀5.1.5离涨潮海岸线距离小于1km的地区，气态介质对碳钢的腐蚀性等级宜按中腐蚀，对配筋混凝土的腐蚀性等级宜按弱腐蚀。离涨潮海岸线距离为1km~10km的地区，气态介质对碳钢的腐蚀性等级宜按弱腐蚀。
5.1.6气态介质腐蚀性等级的综合评定，应取本规范第5.1.2条一第5.1.5条的最高者。
5.1.7液态介质、固态介质和地下水、土对建筑材料的腐蚀性等级，应按现行国家标准工业建筑防腐蚀设计规范GB50046的有关规定确定。
5.2防腐涂层使用年限和厚度
5.2.1建筑构配件表面防腐蚀涂层的使用年限，宜分为2a～5a、5a～10a.10a~15a和大于15a.共4个年限。5.2.2涂层的使用年限应根据建筑构配件的重要性、维修难易程度以及建设工程要求等因素综合确定，并不宜低于表5.2.2的要求。
表5.2.2建筑构配件涂层的使用年限（a)徐层使用年限
构配件名称
一般构配件
重要的构配件
特殊要求的构件
5.2.3钢构件的防腐蚀涂层厚度，应根据介质的腐蚀特性、腐础性等级、涂层使用年限、所处环境以及涂料品种等因素综合确定。在气态介质作用下，钢构件的涂层厚度应符合表5.2.3的规定。
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