HG/T 2343-2012
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HG/T 2343-2012 硫化促进剂ETU
HG/T2343-2012
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标准内容
ICS71.100.40
备案号：38577—2013
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2343—2012
代替HG/T2343—1992
硫化促进剂ETU
VulcanizingacceleratorETu
2012-12-28发布
2013-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。HG/T2343—2012
本标准代替HG/T2343—1992《硫化促进剂ETU（乙撑硫脲）》，与HG/T23431992相比，主要技术变化如下：
删除了标准名称中的“乙撑硫腺”；增加了CAS号；
一技术指标由原来的三个等级合为一个等级；增加了筛余物试验筛孔径为63μm的技术指标；增加了纯度指标和相应的试验方法。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会化学助剂分技术委员会归口（SAC/TC35SC12)
本标准负责起草单位：濮阳蔚林化工股份有限公司。本标准参加起草单位：鹤壁联昊化工有限公司。本标准主要起草人：屈军伟、刘勇锋、徐治松。本标准于1983年首次发布，1992年第一次修订，本次为第二次修订。1
1范围
硫化促进剂ETU
HG/T2343—2012
本标准规定了1,2-亚乙基硫腺（简称硫化促进剂ETU)的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以二硫化碳和乙二胺为主要原料反应制得的硫化促进剂ETU。化学名称：1,2-亚乙基硫脲
分子式：CHeN2S
结构式：
CH2-NH
CH2-NF
相对分子质量：102.1（按2011年国际相对原子质量）CASRN:96-45-7
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191—2008
包装储运图示标志
GB/T601—2002wwW.bzxz.Net
化学试剂标准滴定溶液的制备
化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备GB/T6032002
GB/T6679—2003
GB/T6682—2008
GB/T8170-2008
GB/T11409—2008
3要求
固体化工产品采样通则
分析实验室用水规格和试验方法数值修约规则与极限数值的表示和判定橡胶防老剂、硫化促进剂试验方法硫化促进剂ETU的技术要求和相应的试验方法应符合表1的规定。表1硫化促进剂ETU的技术要求和相应的试验方法项
初熔点/℃
加热减量的质量分数/%
灰分的质量分数/%
筛余物的质量分数/%
150μm
纯度“的质量分数（HPLC)/%
纯度为根据用户要求的检测项目。指标
白色粉末
试验方法
GB/T11409—2008中的3.1
GB/T11409—2008中的3.4
CB/T11409—2008中的3.7
GB/T11409—2008中的3.5.2
本标准4.7
HG/T2343—2012
4试验方法
4.1一般规定
除非另有说明，分析中所用标准溶液、制剂及制品，均按GB/T601—2002、GB/T603-2002规定制备，分析中仅使用确认为分析纯的试剂和符合GB/T6682一2008中规定的三级水。本标准中试验数据的表示方法和修约规则应符合GB/T8170—2008中4.3.3修约值比较法的有关规定。
4.2外观的测定
在自然光线下目测。
4.3初熔点的测定
按GB/T11409—2008中3.1的规定进行测定。4.4加热减量的测定
按GB/T11409-2008中3.4的规定进行测定，其中烘箱温度100℃士2℃。4.5灰分的测定
按GB/T11409--2008中3.7的规定进行测定。称样量为3g，高温炉的温度为750℃士25℃。4.6筛余物的测定
按GB/T114092008中3.5.2的规定进行测定。取两次平行测定结果的算术平均值作为测定结果，两次平行测定结果之差值不得大于0.02%。4.7纯度的测定
4.7.1试剂
4.7.1.1甲醇[67-56-1]：色谱纯；4.7.1.2水：应符合GB/T6682—2008规定的一级水。4.7.2仪器与设备
高效液相色谱仪：
紫外检测器；
4.7.2.3记录系统：色谱工作站或数据处理机；4.7.2.4微量注射器：25μL；
4.7.2.5超声波清洗器；
色谱柱：C184.6mm×250mm5μm。4.7.2.6
4.7.3色谱操作条件
色谱操作条件见表2。
表2色谱操作条件
流动相
进样量
定量方法
操作条件
甲醇水=1.5：98.5
2.0mL/min
面积归一法
注：上述操作条件中参数是典型的，也可根据不同仪器特点，对给定的操作参数做适当的调整，以获得最佳效果。2
riKacaiaiKAca
4.7.4操作步骤
4.7.4.1流动相准备
HG/T2343—2012
按色谱条件中要求和GB/T603一2002《化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备》配置流动相并用超声波清洗器脱气5~10min。4.7.4.2试样制备
称取试样约0.02g（精确至0.1mg），置于50mL容量瓶中，加适量甲醇使其溶解，并用流动相稀释至刻度，摇匀。
4.7.4.3试样测定
按照色谱操作条件调整仪器，基线稳定后，用微量注射器吸入试样10L，注人液相色谱仪，记录色谱图，按面积归一化计算。
4.7.4.4典型色谱图
见图1：
图1硫化促进剂ETU的典型色谱图4.7.5结果计算
硫化促进剂ETU的纯度以质量分数X计，数值以%表示，按式（1）计算：Xi=
式中：
一硫化促进剂ETU峰面积的数值：A
ZA,——各组分峰面积数值之和。4.7.6允许差
取两次平行测定结果的算术平均值作为测定结果，两次平行测定结果之差值不得大于0.5%。5检验规则
5.1检验分类
表1规定的项目除纯度为根据用户要求的检测项目外，其余均为出厂检验项目。5.2生产厂检验
本产品应由生产厂的质量检验部门按本标准检验合格后方可出厂，并应附有一定格式的质量证明书，其内容包括：产品名称、标准号、批号、生产厂名、生产日期、检验员等。5.3组批规则
本产品以同等质量的均匀产品为一批。5.4采样
以批为单位按GB/T66792003的规定进行采样。取样量不少于300g·分装于两个清洁干燥的3
HG/T2343—2012
磨口瓶（塑料袋）中，密封。瓶（袋）上粘贴标签，注明：生产厂名称、产品名称、批号、采样日期及采样人姓名，一份由检验部门检验，一份密封保存备查。5.5复检
出厂检验结果中若有一项指标不符合本标准要求时，应重新从同批产品两倍量的包装件中采样进行复检，复检结果即使只有一项指标不符合本标准的要求，也判该批产品为不合格产品。6标志、包装、运输和贮存
6.1标志
本产品的每个包装件上应有牢固清断的标志，其内容包括：生产厂名、厂址、产品名称、商标净含量等，并按GB/T191一2008的规定，标明“禁用手钩”“怕雨”“怕晒”标志。包装件上应附有标签，标明：批号、生产日期、净含量、标准编号等。6.2包装
本产品用编织袋内衬塑料袋或纤维桶或木桶内衬塑料袋包装。每袋（桶）净含量25kg或20kg。也可根据用户要求采取其他包装方式6.3运输
本产品可采用一般运输工具运输，运输时要避免日晒、雨淋，在搬运时轻装轻卸。6.4贮存
本产品应贮存于干燥的库房内，离墙壁的距离应大于0.5m。不应放置于上下水或暖气设备近旁，以防潮湿或变质，更不能靠近火源。本产品在符合本标准规定的运输、贮存条件下，自生产之日起贮存期为24个月。iiKacaoiaiKAca
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备案号：38577—2013
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2343—2012
代替HG/T2343—1992
硫化促进剂ETU
VulcanizingacceleratorETu
2012-12-28发布
2013-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。HG/T2343—2012
本标准代替HG/T2343—1992《硫化促进剂ETU（乙撑硫脲）》，与HG/T23431992相比，主要技术变化如下：
删除了标准名称中的“乙撑硫腺”；增加了CAS号；
一技术指标由原来的三个等级合为一个等级；增加了筛余物试验筛孔径为63μm的技术指标；增加了纯度指标和相应的试验方法。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会化学助剂分技术委员会归口（SAC/TC35SC12)
本标准负责起草单位：濮阳蔚林化工股份有限公司。本标准参加起草单位：鹤壁联昊化工有限公司。本标准主要起草人：屈军伟、刘勇锋、徐治松。本标准于1983年首次发布，1992年第一次修订，本次为第二次修订。1
1范围
硫化促进剂ETU
HG/T2343—2012
本标准规定了1,2-亚乙基硫腺（简称硫化促进剂ETU)的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以二硫化碳和乙二胺为主要原料反应制得的硫化促进剂ETU。化学名称：1,2-亚乙基硫脲
分子式：CHeN2S
结构式：
CH2-NH
CH2-NF
相对分子质量：102.1（按2011年国际相对原子质量）CASRN:96-45-7
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191—2008
包装储运图示标志
GB/T601—2002wwW.bzxz.Net
化学试剂标准滴定溶液的制备
化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备GB/T6032002
GB/T6679—2003
GB/T6682—2008
GB/T8170-2008
GB/T11409—2008
3要求
固体化工产品采样通则
分析实验室用水规格和试验方法数值修约规则与极限数值的表示和判定橡胶防老剂、硫化促进剂试验方法硫化促进剂ETU的技术要求和相应的试验方法应符合表1的规定。表1硫化促进剂ETU的技术要求和相应的试验方法项
初熔点/℃
加热减量的质量分数/%
灰分的质量分数/%
筛余物的质量分数/%
150μm
纯度“的质量分数（HPLC)/%
纯度为根据用户要求的检测项目。指标
白色粉末
试验方法
GB/T11409—2008中的3.1
GB/T11409—2008中的3.4
CB/T11409—2008中的3.7
GB/T11409—2008中的3.5.2
本标准4.7
HG/T2343—2012
4试验方法
4.1一般规定
除非另有说明，分析中所用标准溶液、制剂及制品，均按GB/T601—2002、GB/T603-2002规定制备，分析中仅使用确认为分析纯的试剂和符合GB/T6682一2008中规定的三级水。本标准中试验数据的表示方法和修约规则应符合GB/T8170—2008中4.3.3修约值比较法的有关规定。
4.2外观的测定
在自然光线下目测。
4.3初熔点的测定
按GB/T11409—2008中3.1的规定进行测定。4.4加热减量的测定
按GB/T11409-2008中3.4的规定进行测定，其中烘箱温度100℃士2℃。4.5灰分的测定
按GB/T11409--2008中3.7的规定进行测定。称样量为3g，高温炉的温度为750℃士25℃。4.6筛余物的测定
按GB/T114092008中3.5.2的规定进行测定。取两次平行测定结果的算术平均值作为测定结果，两次平行测定结果之差值不得大于0.02%。4.7纯度的测定
4.7.1试剂
4.7.1.1甲醇[67-56-1]：色谱纯；4.7.1.2水：应符合GB/T6682—2008规定的一级水。4.7.2仪器与设备
高效液相色谱仪：
紫外检测器；
4.7.2.3记录系统：色谱工作站或数据处理机；4.7.2.4微量注射器：25μL；
4.7.2.5超声波清洗器；
色谱柱：C184.6mm×250mm5μm。4.7.2.6
4.7.3色谱操作条件
色谱操作条件见表2。
表2色谱操作条件
流动相
进样量
定量方法
操作条件
甲醇水=1.5：98.5
2.0mL/min
面积归一法
注：上述操作条件中参数是典型的，也可根据不同仪器特点，对给定的操作参数做适当的调整，以获得最佳效果。2
riKacaiaiKAca
4.7.4操作步骤
4.7.4.1流动相准备
HG/T2343—2012
按色谱条件中要求和GB/T603一2002《化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备》配置流动相并用超声波清洗器脱气5~10min。4.7.4.2试样制备
称取试样约0.02g（精确至0.1mg），置于50mL容量瓶中，加适量甲醇使其溶解，并用流动相稀释至刻度，摇匀。
4.7.4.3试样测定
按照色谱操作条件调整仪器，基线稳定后，用微量注射器吸入试样10L，注人液相色谱仪，记录色谱图，按面积归一化计算。
4.7.4.4典型色谱图
见图1：
图1硫化促进剂ETU的典型色谱图4.7.5结果计算
硫化促进剂ETU的纯度以质量分数X计，数值以%表示，按式（1）计算：Xi=
式中：
一硫化促进剂ETU峰面积的数值：A
ZA,——各组分峰面积数值之和。4.7.6允许差
取两次平行测定结果的算术平均值作为测定结果，两次平行测定结果之差值不得大于0.5%。5检验规则
5.1检验分类
表1规定的项目除纯度为根据用户要求的检测项目外，其余均为出厂检验项目。5.2生产厂检验
本产品应由生产厂的质量检验部门按本标准检验合格后方可出厂，并应附有一定格式的质量证明书，其内容包括：产品名称、标准号、批号、生产厂名、生产日期、检验员等。5.3组批规则
本产品以同等质量的均匀产品为一批。5.4采样
以批为单位按GB/T66792003的规定进行采样。取样量不少于300g·分装于两个清洁干燥的3
HG/T2343—2012
磨口瓶（塑料袋）中，密封。瓶（袋）上粘贴标签，注明：生产厂名称、产品名称、批号、采样日期及采样人姓名，一份由检验部门检验，一份密封保存备查。5.5复检
出厂检验结果中若有一项指标不符合本标准要求时，应重新从同批产品两倍量的包装件中采样进行复检，复检结果即使只有一项指标不符合本标准的要求，也判该批产品为不合格产品。6标志、包装、运输和贮存
6.1标志
本产品的每个包装件上应有牢固清断的标志，其内容包括：生产厂名、厂址、产品名称、商标净含量等，并按GB/T191一2008的规定，标明“禁用手钩”“怕雨”“怕晒”标志。包装件上应附有标签，标明：批号、生产日期、净含量、标准编号等。6.2包装
本产品用编织袋内衬塑料袋或纤维桶或木桶内衬塑料袋包装。每袋（桶）净含量25kg或20kg。也可根据用户要求采取其他包装方式6.3运输
本产品可采用一般运输工具运输，运输时要避免日晒、雨淋，在搬运时轻装轻卸。6.4贮存
本产品应贮存于干燥的库房内，离墙壁的距离应大于0.5m。不应放置于上下水或暖气设备近旁，以防潮湿或变质，更不能靠近火源。本产品在符合本标准规定的运输、贮存条件下，自生产之日起贮存期为24个月。iiKacaoiaiKAca
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。