HG/T 3781-2014 同步带用浸胶玻璃纤维绳 HG/T3781-2014 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS83.140.99
备案号：45269—2014
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3781—2014
代替HG/T37812005
同步带用浸胶玻璃纤维绳
Dippedfiberglass cordforsynchronousbelts2014-05-12发布
2014-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
不标准按照GB/T1.12009给出的规则起节HG/T3781-2014
本标准代替HG/T37812005同步带用没胶玻璃纤维绳》：与HG/T37812005相比，除编辑
性修改外主要变化如下：
修改标准的英文名称（见封面.2005年版的封面）；增加了产品定义（见3.1)：
增加了品规格型号的划分（见3.2）：调整「玻璃纤维纯的现格型号，出原水的13种调整为12种（见4.1.2005年版的4.1)：调整了玻璃纤维绳待克斯支数制结构（见4.1.2005年版的4.1）：调整了部分物理化学能指标值（见4.1表1.2005年版的4.1表1）；增加了玻璃纤维绳退挖前后的玻璃丝束长度控制要求（见4.2表3）：修改「玻璃纤维绳的组批、抽样，取样规则（见6.1，2005年版的6）：增加了合格判定规则（见6.3)。本标准出中国有油和化学工业联合会提出。本标准山全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会设胶骨架材料分技术委员会（SAC/TC35/SC13）.
本标准起草单位：宁波伏龙同步带有限公司、浙汇三门南方工业有限公司、青岛科技大学、宁波凯驰胶带有限公司、青岛中化新材料实验室、青岛科大新橡塑技术服务有限公司本标难主要起学人：潘海瑙、杨丽萍、刘莉、应建丽、个健、王炳昕不标准所代替标准的次版不发布情况为：HG/T37812005
1范围
同步带用浸胶玻璃纤维绳
HG/T3781-2014
本标准规定了同步带用没胶玻璃纤维绳的品分类，技术要求，试验方法、检验规则以及标志包装、建存和运输。
本标难适用于同步带用没胶玻璃纤维绳的品质鉴定和验收。2规范性引用文件
下列文作对于本文件的应川是必不可少的。凡是注日期的小用文作，仅注月期的版本适用于本文件。凡是不注旧期的用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用丁本义件。GB/T2941
GB/T3185
橡胶物理试验方法试样制备和调节通川程序氧化锋（间接法）
GB3778橡胶川炭黑
GB/T6038橡胶试验胶料
配料、混炼和硫化设备及操作程序数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8170
GB/T8659
GB/T8826
丁二烯橡胶（BR）9000
防老剂RD
GB/T9013
工业硬脂酸
GB/T11408
GB/T14647
HG/T2573
3产品分类
3.1品种定义
硫化促进剂DM
氧丁橡胶CR121
工业氧化镁
同步带用设胶玻璃纤维绳是指使用无碱连续玻璃纤维，经加抢、合股等工艺制造，并经过特殊的没胶处理，使其被应用为同步带制造竹架材料的玻璃纤维纯。3.2产品规格型号
根据玻璃纤维绳的线密度和加工结构，产品规格型号分为：EC9110.1/0.135S/Z,EC9110.1/2.142S/Z,EC9110.1/3.142S/Z,EC9110.1/6.83S/ZEC9110.1/10.83S/Z,EC9110.1/13.83S/Z.EC9110.1/14.83S/Z.EC9220.1/7.83S/Z,EC9220.1/13.39S/Z.EC9220.2/8.39S/Z.EC9220.2/13.39S/Z.EC9220.3/12.39S/Z3.3产品标记
没胶玻璃纤维绳的产品标记应包括玻璃纤维类型、单丝直径、原丝线密度、结构、挖度、拾向等内容。尔例：EC9110.1/11.83S
①表示无碱连续玻璃纤维；
②表示单丝的直径，示例中直径为9m：③表示原丝线密度，示例中原丝线密度为110tex④表示初抢的股数/复抢的股数，示例中初抢股数为1股，复稳股数为11股；?
表示抢度，示例中抢度为83格：1
HG/T3781—2014
表示最后复捻方向，示例中最后加抢的方间为S向注玻瑞纤维鲍的结构有S向或乙间最终抢合，坡瑙纤维维的加抢方向走顺时针的，称为S给向：加给方回为道时针的，称为之论间，如图所示，a)s轮i
4技术要求
物理化学性能
抢向示意图
4.1.1同步带用没胶玻璃纤维绳的物理化学性能见表1、表2表1
规格型号
EC9110.1/0.135S/Z
0.23±0.05
0.45±0.08
FC9110.1/2.142S/Z
EC9110.1/3.142S/Z0.55±0.08
EC9110.1/6.83S/Z
EC9110.1/10.83S/7
EC9110:1/13.83S/Z
0.80±0.08
b)挖间
浸胶玻璃纤维绳的物理化学性能线诺度
135±15
270±30
400±20
800±60
1.05±0.07
1350±95
1.20±0.08
1765±65
EC9110.1/14.83S/Z
1.25±0.101885±85
EC9220.1/7.83S/Z
EC9220.1/13.39S/Z
EC9220.2/8.39S/Z
EC9220.2/13.39S/7
EC9220.3/12.39S/Z
1.20±0.10
1885±85
1.75±0.20
.95±0.15
3150±150
3600±300
6000±500
3.00±0.30
9600±800
注：最小值是指单值
断裂强力/N
/c抢/m）
验小位平均值
135±15
142±12
142±12
83±12
83±12
83±12
83±12
83±12
39±11
39±11
39±11
断裂伸长率黏合强度/(N/cm）
可燃物含量
19.0±3.0
19.0±3.0
18.5±2.5
18.5±2.5
18.5±2.5
18.5±2.5
18.5±2.5
18.5±2.5
17.5±2.5
17.5±2.5
17.5±2.5
18.5±2.5
rKacaCiaiKAca
最小值
规格型号
表2浸胶玻璃纤维绳的负荷伸长率30N负荷60N负向
仲长率/%
神长率/%
EC9110.1/0.135S/20.80±0.20
EC9110.1/2.142 S/Z
EC9110.1/3.142S/Z
EC9110.1/6.835/Z
EC9110.1/10.83S/ZbzxZ.net
EC9110.1/13.83S/Z
EC9110.1/14.83S/2
EC9220.1/7.83S/Z
EC9220.1/13.39S/7
EC9220.2/8.39 S/Z
EC9220.2/13:39S/Z
EC9220.3/12.39S/Z
4.2外观质量
0.85±0.20
HG/T3781—2014
150N负荷200N负值300N负
500N负价100)N负司
90N负荷
神长率%
神长率/%
0.90±0.20
0.90+0.20
同步带用没胶玻璃纤维组的外观质最指标见表3。伸长率/%钟长率/%
0.70±0-20
o.80±0.20
0.85±0.20
0.85±0.20
表3浸胶玻璃纤维绳的外观质量指标外观项H
多股少股
多铬、少挖、换度不均
油荷、杂质
缺胶、表面磨损、装面擦伤
玻璃纤维绳退坨前后丝束长度差/（mm/250mm）附胶、色洋
5试验方法与试验环境
试验方法
没胶玻璃红维组直径的试验，按谢录A进行合格品
不充许
不允许
本充诈
不充连
不充许
不充许
伸长率%
0.70±0.20
0.70±0.20
附胶均匀、色洋致
5.1.2没胶玻璃纤维绳线密度和可燃物含量的试验，按附录B进行。5.1.3浸胶玻璃纤维绳断裂强力、断裂伸长率，负荷伸长率的试验，按附录C进行。5.1.4
没胶玻璃纤维绳捻度的试验，按附录D进行5.1.5
浸胶玻璃纤维绳黏合强度的试验，按附录E进行伸长率/%
0.85±0.35
1.00±0.35
5.1.6胶玻璃纤维绳外观质量项目退抢前后丝束长度差的试验，每批应按6.1.2和6.1.3的规定进行抽样，取样，每简测量一个试样。试样长度应满足测量要求，以各简测量的长度差的算术平均值为最3
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终试验结果：其他外观质量项Ⅱ采川门测法检验。5.2试验环境
试验应在温度为25℃士3℃，相对湿度60%士5%的大气环境下进行。6检验规则
6.1组批、抽样、取样
6.1.1组批：没胶玻璃纤维组以采用同一批号玻璃纤维丝，在相同的没胶工艺配方、相同的工艺条件、相同的规格、连续生产11不大于500kg为一批。否则.应另行组批6.1.2抽样：在每批没胶玻璃纤维绳随机抽出5筒作为试验样品，低于5个线筒的要全部抽样6.1.3取样：根据试验所需要的试样长度对6.1.2抽取的样品进行取样。当选取任何一个样品时.应从抽样样品1至少要拉掉线简外层5m.然后从中截取试验的试样。6.1.4取样和制样时应防止试样退拾：同时应戴手套，以防止试样被污染。6.2试样的调节与存放
6.2.1在各项性能测试前，没胶玻璃纤维绳试样应在5.2规定的大气环境中平衡至少24h。6.2.2试样应避免灰尘污染和光照，应分别装人黑色不透明聚乙烯薄膜袋中密封备检，装袋后只允诈在检验时短时间从袋内取出。
6.3合格判定
6.3.1没胶玻璃红维绳的检验成分批试验。物理或化学性能应根据6.3.2给出的规则，按批综合判定；外观质量应根据6.3.3给出的规则判定。6.3.2物理或化学性能检验根据不同品种的产品分别按表1，表2中规定的项1进行检验，全项符合要求为合格。检验中如某项性能不符合本标准的规定，应在同批产品中加倍抽样对不合格项进行复试。复试后如仍有一个结果不符合本标准，则该批产品为不合格产品。6.3.3没胶玻璃纤维绳退拾前后丝束长度差的检验应按批试验，根据表3的规定按批划定，外观质量的其他项H按照表3的规定进行逐简检验，个项符合要求为合格。标志、包装、贮存和运输
7.1标志
外包装箱上应有明显标志，标志中至少包含以下内容：7.1.1
a）产品名称：
产品批号：
产品标记：
玻璃纤维绳净重；
制造单位
执行标准：
g）保护标志；
h）生产日期。
7.1.2每批没胶玻璃纤维绳应附有检验报告。7.2包装
根据没胶玻璃纤维绳成型线筒的尺寸，采用适当的包装材料进行外包装，内包装应使用黑色不透明、无破损的聚乙烯袋，并放人硅胶粉袋后密封：包装箱内应附有产品合格证。7.3购存和运输
7.3.1没胶玻璃纤维绳在些存和运输过程中，应避免阳光直射，防灰尘、防水、防潮，防止与酸、油等其他溶剂或物质接触。
iiKacaQiaiKAca
HG/T3781-2014
7.3.2在度为20℃±5℃，相对湿度50%一60%的存环境下，胶玻璃纤维绝按生产之1起，其保质期为6个月。超过6个月，应对没胶玻璃纤维的断裂强力，断裂伸长率，黏合强度项1进行独检复测，检验结果符合表1、表2指标值的方可继续使用7.3.3些存期间，没胶玻璃纤维绳包装箱应避免派受过大压力前变形.包装箱宜放在托缺1。HG/T3781—2014
A.1目的
附录A
（规范性附录）
浸胶玻璃纤维绳直径的试验方法本方法通过采用测厚计测量并计算出没胶玻璃纤维绳的直径。A.2装置
测厚计：测定范国为0.01mm~10mm，分度值为0.01mm，直径为6mm的上测盘，对玻璃纤维绝施加的压力为10kPa士2kPa，确保测厚计上下端而间无测量物时仪表读数为零。A.3试样
按6.1.3给出的规则在每个样品1各俄取长度为500mm以1的试样1个，共5个试样。试样不得出现纠纳结点和障碍点隐患（如单股线接头等），试样成保持纫紧状态，防止试样退抢。A.4程序
A.4.1调整测厚计指针使其指示零位，将玻璃纤维绝试样平放在测厚计的下测盘，使测厚计下测盘中心位置试样接触
2立即松开1测然的压力使儿与下测盘上的试样接触，注意上测盘不能自出下落而成保证慢A.4.2
地间下测盘施加压力，待测厚计指针静止后读出数值，A.4.3对每个试样在相值100mm以1的3个部位测量其直径。A.5结果计算
记录所测得的15个数值并计算出等术平均值，找出全部测量值的最大值和最小值，有效数字取至小数点后2位.按GB/T8170给出的规则修约。6
iiKacaQiaiKAca-
B.1目的
附录B
（规范性附录）
浸胶玻璃纤维绳线密度和可燃物含量的试验方法利用本方法测是玻璃纤维绝的线密度和燃物含量（没胶涂凝量）。B.2装置
试验装置要求如下：
a）m以1长钢板尺：
b）分度值为1mg的实验室人平；e）温度能控制在625℃土25℃的马弗炉：d）100mm×75mm×25mm不锈钢丝网篮；e)
不锈钢火钳.川丁火持不锈钢丝网篮B.3试样
HG/T3781-2014
按6.1.3给出的规则在每个样品1各截取长度为1000mm以上的试样1个，共5个试样试样不得出现纠维结点和障碍点隐惠（如单股线接头等），试样应保持绸紧状态，防止试样退拾。B.4程序
B.4.1将试样保持细紧状态，精确量取1m并切断。B.4.2将试样紧缩成纤维束，放在天平上称亚，并记录数值W，。B.4.3将纤维束放入不锈钢丝网篮中，然后将不锈钢丝网篮放人已达到设定温度625℃25℃的马弗炉中购烧15min
B.4.4取出不锈钢丝网篮，放人十燥器中，冷却至环境温度。B.4.5将冷却后的试样称重，并记录数值W2。B.4.6结果计算
浸胶玻璃纤维绳的线密度按公式（B.1）计算，可燃物含量按公式（B.2)计算。线密度/tex=W，×1000
可燃物含量/%=
Wt玻璃纤维绳的原始质量，单位为克（g)；W2—玻璃纤维绳灼烧后的质量，单位为克（g）。·(B.1)
..(B.2)
记录所测得的5个试样的试验数值并计算出算术平均值，找出全部测量值的最大值和最小值，有效数字取至小数点后1位，按GB/T8170给出的规则修约。7
HG/T3781-2014
C.1目的
附录C
（规范性附录）
浸胶玻璃纤维绳断裂强力、断裂伸长率、负荷伸长率的试验方法本方法使用电子拉力试验机测量没胶玻璃纤维绳的断裂强力，断裂伸长率和负荷伸长率。C.2装置
电子拉力试验机、气压火具或轮式火具、大变形火持器。C.3试样
按6.1.3给出的规则在每个样品1各截取长度为500mm以上的试样2个，共10个试样。试样不得出现纠缠结点和障碍点隐惠（如单股线接头等），试样应保持绷紧状态，防止试样退抢。C.4程序
C4.1将拉力试验机火具移动速度设置为200mm/min。C4.2将试样绕人上下夹具（见图C.1内并火紧，试样标记间周离为500mm。使川气压火具时，气压详上的压力应控制在0.50MPa~0.62MPa：对试样施加其断裂强力值的1%作为预张力。说明：
一催接买：
B一气管：
一空气活塞：
玻璃纤维维定位销：
气动来具。
图C.1轮式夹具示意图
启动开关开始自动试验，直至试样断裂。C.4.4如发生试样在夹具附近（10mm以内）断裂和试样在夹具中打滑，应重复试验，并在检验报告原始记录上记录这一现象，在求平均值时不应将此值考虑进去。C.5结果计算
记录所测得的10个试样的断裂强力值、断裂伸长者和负荷伸长率数值，并找出全部测量值的最大值和最小值，计算10个试样测量值的算术平均值，有效数字取至小数点后1位，按GB/T8170给出的规则修约。
iiKacaOiaikAca
D.1自的
附录D
（规范性附录）
浸胶玻璃纤维绳抢度的试验方法本方法通过计算绕轴单位试样长度的转数确定玻璃纤维绝的抢度D.2装置
试验装置要求如下：
a）抢度试验机（电动或手动）：b）解剖针：
e）可转动辅心的组件更具
D.3试样
HG/T3781—2014
按6.1.3给出的规则在每个样品1各取长度为500mm以1的试样1个，其5个试样。试样不得出现纠缅结点和障碍点隐惠（如单股线按头等），试样应保持纫紧状态，防止试样退挖D.4程序
D.4.1将试样放在可转动辅心的组件火具工D.4.2为确保试样抢度测试的准确性，至少将试样拉开300mm~500mm，试样的长度为500mm之上，但不断开，让试样继续受到组件的拉力，以免抢度损失，D.4.3将试样拉到试验机转动抓手1，火紧并剪掉多余部分D.4.4将试样刃一端准牢固定在张紧装置的定位臂1保证试样在转动抓手到定位降间即500mm，用305g质量的础码将试样缴紧
D.4.5根据试样的不同拾向以解捻的方式清除给度，至抢度全部消除。D.4.6从计数器中读出消除抢度所需的转数N。D.5结果计算
使用公式cD.1)计算玻璃纤维绳的抢度。T=NX2
式中：
T。抢度，单位为拾/米（抢/m）；N
转数。
记录所测得的5个数值并计算出算术平均值，找出全部测量值的最大值和最小值，有效数字取值至整数位，按GB/T8170给出的规则修约9
HG/T3781—2014
E1目的
附录E
（规范性附录）
浸胶玻璃纤维绳黏合强度的试验方法(T抽出法)本方法运用“T抽出法”测定没胶玻璃纤维绳与橡胶的黏合性能。E.2装置
试验装置要求如下
a）平板硫化机：
b）电子拉力试验机：
橡胶测厚仪。
E.3试样
按6.1.3给出的规则在每个样品1各截取长度为500mm以上的试样4个，共20个试样。试样不得出现纠缩结点和障碍点隐患（如单股线接头等），试样应保持紧状态，防止试样退抢E.4程序
E.4.1按没胶玻璃纤维绝黏合强度试验川配方（见表E.1）制备混炼胶，试验所用橡胶配料、混炼的设备及操作程序按照GB/T6038给出的规则进行，试验所用橡胶的制备和调节应符合GB/T2941给出的规则。
表E.1浸胶玻璃纤维绳黏合强度试验用配方原料
氢橡胶CR1212
厂二烯橡胶（BR)9000
N774炭黑
N330淇
防老剂RD
硬脂酸
促进剂DM
氧化镁（含量≥99.7%)
氧化锌（含量≥99.7%）
E.4.2模具的选择和预热
质量份
采用标准
GB/T14647
GB/T8659
GB3778
GB3778
GB/T8826
GB/T9013
GB/T11408
HG/T2573
GB/T3185
模具尺寸为：（155mm土1mm）×（10mm士0.1mm）×（10mm土0.1mm）：模具预热时间为：30 min±1min。
E.4.3橡胶模块的制作
采用开炼机将试验橡胶进行薄通、回炼，按模具要求的厚度出片。按模具的宽度用剪刀将胶料剪成条状，所需条状胶料的数量刚好使总高度达到11mm士0.5mm。用橡胶厚度仪检查条状胶料是否符合10
rKacadiaiKAca
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