HG/T 4378-2012 空气冷却器用轴流通风机 HG/T4378-2012 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS71.120;75.180.20
备案号：37911—2013
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4378—2012
空气冷却器用轴流通风机
Axialflowfansforaircooler
2012-11-07发布
2013-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
术语和定义
.......
试验方法
检验规则
标志、包装和储运·
保证期…
HG/T4378-2012
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。HG/T4378—2012
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC429）归口。本标准起草单位：上海尔华杰机电装备制造有限公司、哈尔滨空调股份有限公司。本标准主要起草人：谭正明、刘万里、刘辉、高延福、吴秉礼、王海静、张焕武、徐平。m
1范围
空气冷却器用轴流通风机
HG/T4378—2012
本标准规定了空气冷却器用轴流通风机（以下简称通风机）的术语和定义，要求、试验方法，检验规则、标志、包装和储运、保证期。本标准适用于直径900mm~12500mm，且以空气为冷却介质的轴流通风机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191
包装储运图示标志
工业通风机用标准化风道进行性能试验GB/T1236
GB/T2888
GB/T6892
GB/T8237
风机和罗茨鼓风机噪声测量方法一般工业用铝及铝合金挤压型材纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB/T9239.1
GB/T9239.2
GB/T9438
GB/T9439
GB/T10178
GB/T11352
GB/T13384
GB/T18370
JB/T6445
JB/T6886
JB/T7511
JB/T8689
JB/T8690
JB/T10562
机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡充差的检验机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第2部分：平衡误差铝合金铸件
灰铸铁件
工业通风机现场性能试验
一般工程用铸造碳钢件
机电产品包装通用技术条件
玻璃纤维无抢粗纱布
工业通风机叶轮超速试验
通风机涂装技术条件
机械式联轴器选用计算
通风机振动检测及其限值
工业通风机噪声限值
一般用途轴流通风机技术条件
NB/T47007
3术语和定义
空冷式热交换器
下列术语和定义适用于本文件。3.1
叶片安装角度bladeinstallationangle叶片在测量位置的翼型外弦线与旋转平面的夹角。3.2
叶尖线速度tipspeed
叶片叶尖处的圆周速度。
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通风机通过频率fanthroughthefrequency通风机转速（每秒的转数）乘以叶片数。3.4
叶轮的临界转速thecritical impellerspeed使叶轮产生共振的转速。
通风机的轴功率fanshaftpower
供给通风机轴的功率。
主轴main shaft
装有叶轮主件并传递动力的轴。3.7
通风机全压效率fantotalefficiency通风机全压有用功率与轴功率之比。3.8
通风机静压效率fanstaticefficiency通风机静压有用功率与轴功率之比。3.9
典型空气动力性能曲线typicalaerodynamicperformancecurve产品鉴定时所确认的空气动力性能曲线。3.10
振动速度有效值root-mean-squarevalueof vibrationvelocity物体振动速度的均方根值，即振动强度。3.11
拉伸模量tensilemodulus
材料拉伸时应力应变的比值。
通风机直径fandiameter
叶片尖部所画圆的直径。
机翼扭曲型wingdistorting
带扭曲度的机翼形状。
机翼非扭曲型wingno-distorting无扭曲度的机翼形状。
固化度degree of cure
表征热固性树脂固化的程度，可用已固化树脂的质量与树脂总质量的百分比表示。3.16
比A声级thanAsound level
通风机在单位流量和单位全压下所产生的A声级，2
4要求
4.1一般要求
HG/T4378-2012
通风机除应符合本标准的规定外，还应按照规定程序批准的图样和技术文件或按供需双方协议的要求进行设计、制造、试验与检验。4.2产品性能
4.2.1通风机空气动力性能的获得，应符合GB/T1236的规定，并绘制出风量、静压（全压）功率，转速等特性曲线。通风机最高全压效率不得低于80%，最高静压效率不得低于60%。4.2.2在工作区域内规定转速下，通风机实测空气动力性能曲线与典型空气动力性能曲线的偏差应满足下列规定：
a）在规定的通风机全压或静压下，所对应的流量偏差在士5%内，或在规定流量下，所对应通风机的全压或静压偏差在士5%内；
b）通风机全压效率不得比其对应点效率低3%以上，或通风机静压效率不得比其对应点效率低2%以上。
4.2.3通风机应进行噪声测量，在需方没有特殊要求时，其A声级应符合JB/T8690的规定。4.2.4通风机应进行机械运转试验，测量轴承温升和振动应符合下列规定：a在轴承工作稳定后，测得轴承温升不得高于60℃：b）振动速度有效值不得超过6.3mm/s，并符合JB/T8689的规定。4.2.5通风机应进行超过额定转速10%的运转试验，并符合JB/T6445的规定。4.3产品结构
4.3.1基本设计要求
4.3.1.1在规定工作条件下，通风机使用寿命至少为10年（易损件除外），第一次大修前的累计运行时间应不少于18000h（易损件除外）。4.3.1.2通风机刚性轴的临界转速应为最高工作转速的1.3倍以上。4.3.2导风筒
4.3.2.1进风口端为钟形的导风筒（风筒和机壳）可以是整体圆形，亦可以分瓣组合成圆形。4.3.2.2导风筒可采用钢板，玻璃钢或塑料，但其弯曲强度应不小于147MPa4.3.3叶轮
4.3.3.1轮毂
4.3.3.1.1轮毂可根据使用条件选用碳钢、铸钢、铸铁或铝合金材料，应分别符合GB/T11352、GB/T9439.GB/T9438的规定，并有相关合格证明。4.3.3.1.2轮毂加工后，应按GB/T9239.1和GB/T9239.2进行动平衡或静平衡校正，平衡精度等级为G5.6。
4.3.3.1.3螺栓、螺母等轮毂联接件应采用高强度等级的浸锌件或不锈钢件。4.3.3.2叶片
4.3.3.2.1叶片型线为机翼扭曲型或机翼非扭曲型，所选用的翼型应为性能先进的低速翼型族，4.3.3.2.2叶片可采用玻璃纤维增强塑料（以下简称玻璃钢），亦可采用铝合金，不推荐使用铸造铝合金。直径大于1000mm通风机不允许使用非机翼型叶片。4.3.3.2.3叶片所用材料应满足技术要求，应符合GB/T8237,GB/T18370.GB/T6892的规定，并有相关合格证明。
4.3.3.2.4在加氢装置或易爆场合，玻璃钢叶片应进行防静电处理。4.3.3.2.5根据叶片使用环境要求，必要时对叶片迎风面作保护处理。4.3.3.2.6不饱和聚酯玻璃钢叶片的主要性能指标应符合表1规定。3
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规定值
4.3.3.2.7
规定值
拉伸模盘
表1玻璃钢叶片材料的主要性能指标纵向
拉伸强度
≥170
弯曲强度
≥196
剪切强度
拉伸模量
铝合金叶片材料的主要性能指标应符合表2规定。横向
拉伸强度
铝合金叶片材料的主要性能指标状态
抗拉强度/MPa
≥160
规定非比例延伸强度/MPa
≥120
断后伸长率/%
弯曲强度
充许使用
温度范围
充许使用温度范围/℃
-70～150
注，壁厚不大于1.6mm的型材不要求伸长率，如需方有要求，则供需双方商定，并在合同中注明。4.3.3.2.8叶片型线的允差应符合表3规定。表3叶片型线的允差规定
规定值
弦长/mm
-（弦长×2.5%）~0
扭角/)
翼型型面几何尺寸/mm
士（最大摩度×1.5%）
4.3.3.2.9玻璃钢叶片外表面应为富树脂层，表面应光洁、色泽均匀，无裂纹、缺口、毛刺等缺陷：结构层应无分层、固化不良、树脂未浸透等缺陷。4.3.3.2.10玻璃钢叶片出厂时要求不饱和聚酯玻璃钢的固化度不小于：80%，巴氏硬度不小于35。4.3.3.2.11同系列、同规格叶片质量互差不应超过5%。4.3.3.2.12同系列同规格的同一叶轮的叶片应具有互换性，其中直径不大于4500mm的叶片应具有完全互换性。
4.3.3.2.13为避免通风机共振，叶片固有频率与通风机通过频率偏差应大于10%。传动带打滑、供应电压不足或风机速度控制操作的改变使风机转速低于设计值，如果叶片通过频率超过了风机或者风机构件的频率，以上操作的影响应重新评定。4.3.3.3转速要求
通风机叶尖速度不应超过通风机制造厂对所选择的通风机类型规定的最大数值。叶尖线速度不应超过60m/s，特殊情况供需双方协商。4.3.3.4平衡等级
通风机叶轮平衡精度等级不低于GB/T9239.1中规定的G6.3级。4.3.4传动系统
4.3.4.1传动结构
根据传动要求的不同，分为三种传动形式：直联传动、胶带传动、齿轮传动（见图1）。4
减速器，
-联轴器：
轴承：
带轮：
一带传动：
直联传动
(a)齿轮传动
(c)电动机直联传动
(e)悬挂胶带传动：电动机轴下
电动机：
导风筒
一底板；
风机支架：
11-轮。
图1典型的传动结构
(b)胶带传动
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@整挂胶带传动，电动机轴朝上
通常直径不大于2400mm的通风机可采用电动机直联传动。4.3.4.3胶带传动
4.3.4.3.1
当配置电动机额定功率不大于37kW时，可采用胶带传动。4.3.4.3.2胶带传动一般使用普通V型带、同步带。普通V型带的选用按电动机额定功率的1.4倍计算，同步带的选用按电动机额定功率的1.8倍计算，胶带速度不得超过25m/s。4.3.4.3.3胶带应选用防油型，在加氢装置或易爆场合，胶带应满足静电疏导试验的要求，胶带传动装置应设张紧装置。
4.3.4.3.4带轮材质选用的铸铁或铸铝合金应分别符合GB/T9439.GB/T9438的规定。4.3.4.3.5大带轮的最大直径不宜超过1000mm，小带轮的最小直径不宜小于180mm。4.3.4.3.6带轮加工后，应按GB/T9239.1和GB/T9239.2要求进行动平衡或静平衡校正。5
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4.3.4.3.7带轮与主轴或电动机轴的连接建议采用锥套可拆式连接。4.3.4.3.8胶带传动装置不能用于引风式空冷式热交换器的出风口侧。4.3.4.4齿轮传动Www.bzxZ.net
4.3.4.4.1选用齿轮传动时，其传动方式可以是螺旋伞齿轮传动或螺旋伞齿轮加平行轴传动或行星齿轮传动。
4.3.4.4.2
减速器齿轮最小使用系数为2，承载能力按国家有关标准计算。4.3.4.4.3齿轮精度应符合国家相关的规定·圆柱斜齿轮精度不低于6级，弧齿锥齿轮精度不低于8级。
4.3.4.4.4齿轮采用渗碳、率火、磨齿工艺。齿面硬度：齿轮、齿轮轴齿面硬度HRC为60土24.3.4.4.5减速器的实际传动比与公称比的相对误差单级不大于3%，二级不大于4%。4.3.4.4.6齿轮副啮合的接触斑点范围应符合表4规定。表4齿轮副啮合的接触斑点范围规定齿轮类剃
弧齿锥齿轮
圆柱斜齿轮
沿齿高方向/%
接触斑点范围
沿齿长度方向/%
4.3.4.4.7风机负载运行时，减速器最高油温不大于90℃。寒冷地区的户外用减速器，应配置油温加热装置。
4.3.4.4.8必要时减速器应有从操作平台上可供观察的外部油位指示计。4.3.4.4.9减速器上应设置温度、油位和油压监测探头。4.3.4.4.10减速器的噪声在1m处的声压级应不大于85dBA）。4.3.4.4.11对于空冷式热交换器装置，减速器不应置于热气流下工作。4.3.5主轴
4.3.5.1主轴应选用优质碳素钢或更好材料锻造，锻造须消除应力和调质热处理，满足设计图样的要求。对于腐蚀环境下使用的主轴，应选用不锈钢材料。4.3.5.2主轴可采用空心轴结构，并应按GB/T9239.1和GB/T9239.2的规定进行动平衡校正。4.3.6轴承
4.3.6.1一般选用滚动轴承，其规格和尺寸应符合有关标准的规定。4.3.6.2应选用能承受风机产生的附加推力的推力轴承。对于平行轴传动的减速器其输出轴选用重载轴承，建议采用油脂润滑。
4.3.6.3轴承工作稳定后，测得轴承温升不得高于60℃。轴承的设计使用寿命不少于50000h4.3.7联轴器
4.3.7.1电动机与减速器的连接应采用梅花形弹性联轴器或弹性套柱销联轴器。4.3.7.2联轴器的选用及计算按JB/T7511规定执行。4.3.7.3联轴器部件须进行动平衡校正。4.3.8性能调节
4.3.8.1通风机的性能调节可采用下列方式：双速马达，变题调速，调节叶片安装角度、调节百叶窗的开启度。
4.3.8.2变频调速一般用于降低通风机的工作转速，当增加转速时，不得超过通风机额定转速的10%
4.3.8.3调节叶片安装角度主要有下列3种方式：6
a）停机手动调节（人工逐个调节）；b）不停机手动调节（人工同步调节）；e）不停机自动调节（自动调角）。4.3.8.4气动式自动调角通风机按NB/T47007执行。HG/T4378-2012
4.3.8.5气动式自动调角通风机的叶片应在轮毅上同步转动且任意两个叶片的转角偏差不应超过±0.25°。
6气动式自动调角通风机应在静态下进行变安装角度试验和气密性试验。4.3.8.6
4.3.9电动机
4.3.9.1在户外使用的电动机选用户外型，防护等级宜为IP54，F级绝缘，D级温升。4.3.9.2用于有防爆要求的场合，电动机应选用防爆型，防爆等级：对隔爆型电动机，一般选用dⅡBT4，加氢装置选用dⅡCT4级对增安型电动机选用eⅡCT3等级。4.3.9.3环境温度低于一20条件下，应考虑电动机的防结露措施。海拔高度超过1000m时，应选用高原电动机
4.3.9.4因通风机的性能调节有可能采用变频调速，为此，要求在采用变频调节的情况下其电动机为变频电机，以适应不同工况条件下的变速。4.3.9.5电动机的轴功率按式（1）、式（2）计算，取较大值。Ne≥1.05Nn/n
NE≥1.1Ne2
式中：
Ne——电动机的轴功率，单位为千瓦（kW）；..()
在允许使用最低温度下，风机以设计选定的叶片安装角度运转时的轴功率，单位为千瓦(kw)：
传动装置机械效率
N(2一在设计干球温度下，风机以设计选定的叶片安装角度运转时的轴功率，单位为千瓦（kW）。4.3.10风机防护
4.3.10.1鼓风式通风机导风简的人口端应装有可拆卸的安全防护网。a）多孔金属网的公称网眼尺寸不应超过50mm。b）焊接或编织钢丝网的网丝厚度应至少为3.0mm。c）防护网应设置加强元件，以使在任意0.1m上1000N的集中载荷不会引起紧固件失效或加强件变形大于L/90，L是两支撑点之间的跨距。d）防护网与通风机叶片在其最大操作叶片角时两者之间的距离应至少为150mm。e）防护网与设备之间的间隙或防护网段与段之间的距离不应超过13mm。f直径5000mm以上的通风机，防护网可用格栅板制造，4.3.10.2外露的联轴器或胶带轮应设有可拆装的防护装置。4.3.10.3应需方要求，供方可提供振动监测装置。4.4安装
4.4.1叶片的装配尺寸偏差应符合表5规定。7
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风机尺寸/mm
≥900~<4000
≥000~<000
≥贴000~000
≥8000<2500
表5叶片装配尺寸偏差
叶片安装角度最大偏差/(）叶片外缘的轴向跳动量/mm16
4.4.2叶尖距离风筒内壁之间的径向间隙，其设计平均值e按如下规定执行：相邻叶尖直线偏差/mm
4.4.2.1通风机直径小于等于2400mm时，叶尖距风筒内壁径向间隙宜取6mm4.4.2.2通风机直径大于2400mm且小于4000mm时，叶尖距风筒内壁径向间隙宜取10mm4.4.2.3通风机直径大于或等于4000mm时，叶尖距风筒内壁径向间隙宜取10mm4.5.1外观与清洁度
4.5.1.1导风简内表面应涂防锈涂料，外表面应涂防锈涂料和装饰涂料。4.5.1.2导风简外表面应清洁、均勾、平整，内表面焊接处应修理平整。4.5.1.3通风机涂漆应符合JB/T6886的规定。4.5.2成套性
成套性应包括：
a）叶轮组件（轮毂和叶片）；
b）电动机：
c）传动装置（直联除外）；
d）主轴及联轴器（直联与胶带传动除外)；e）胶带与带轮（胶带传动）；
f）防护装置：
g）现场安装用标准件；
h）振动保护装置（需方要求）：1）随机工具。
5试验方法
5.1通风机的空气动力性能试验按GB/T1236规定执行。5.2通风机的噪声试验按GB/T2888规定或供需双方协议规定执行。5.3通风机的机械运转试验：
a）直联传动和胶带传动的通风机按JB/T10562规定执行：b）齿轮传动的通风机按NB/T47007规定执行。5.4通风机叶轮的超速试验按JB/T6445规定执行。5.5气动式自动调角通风机的压力试验按NB/T47007规定执行。5.6气动式自动调角通风机的调角试验按NB/T47007规定执行。5.7通风机叶轮、胶带轮、联轴器和主轴平衡校正按GB/T9239.1和GB/T9239.2规定执行。8
5.8通风机现场试验按GB/T10178规定执行。6检验规则
HG/T4378—2012
6.1每台通风机须经制造厂质量检查部门检查合格后并附有产品合格证书，方能出厂。6.2通风机所规定的试验与检验项目，必须有试验报告或检验记录，并至少保留5年。6.3出厂检验
6.3.1出厂检验项目包括：
a）通风机机械运转试验：
b）叶轮超速试验；
c）转动件的平衡校正；
d）气动式自动调角通风机的压力试验和调角试验；e）零部件质量、外观质量、装配质量、油温的检验：）产品成套性（包括出厂技术文件完整性）的检验。6.3.2通风机机械运转试验台数的规定：a）首台通风机必须进行检验；
b）批量生产的通风机，数量小于20台时抽检1台；数量大于等于20台时，抽检2台。6.4型式检验
6.4.1型式检验项目及要求除符合出厂检验项目外，还应按4.2.1~4.2.3的规定。6.4.2型式检验的样品，在出厂检验合格品中随机抽取。6.4.3有下列情况之一时，应进行型式检验：a）产品试制、定型、鉴定时；
b）当结构、材料、工艺有较大变更，可能影响产品性能时；c）出厂检验结构与原型式检验结果有较大差异时；d）国家质量监督机构提出型式检验要求时；e）产品停产3年后，再生产时。6.5检验判定
6.5.1出厂检验符合6.3.1和6.3.2的规定时，则判定该产品合格。6.5.2型式检验符合6.4.1和6.4.2的规定时，则判定该产品合格。6.5.3检验中有任何一台通风机，存在某一项不合格时，应从该产品中加倍抽样，并对不合格产品项目进行复检，若仍不合格，则判定为不合格。7标志、包装和储运
7.1标志
7.1.1通风机的产品标牌推荐采用不锈钢材质，并至少应包括下列内容：a）产品名称及型号：
b）主要特性参数；
c）产品编号及制造日期；
d）制造企业名称及商标。
7.1.2通风机旋转方向应在明显位置用红色箭头表示。7.1.3油系统中的液位计上应有明显的油位限制线。7.2包装
7.2.1通风机零部件外露金属部分和未涂漆的金属加工面，出厂前应涂上防锈油脂，用防水材料包扎好。
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