HG/T 4566-2013
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HG/T 4566-2013 环氧树脂底漆
HG/T4566-2013
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标准内容
ICS 87.040
备索号：41890--2013
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4566—2013
环氧树脂底漆
Epoxy resin primer
2013-10-17发布
2014-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标由中国石油和化学工业联合会提山。本标准由全国涂料和额料标雅化技术委员会(SAC/TC5)H口。IIG/T4566—2013
本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院、渐江天女集团制漆有限公司、扰顺市富美涂料有限公司、宁波飞轮造漆有限责任公司、北京航材百幕新材料技术工程股份有限公司，深圳市广出环保涂料有限公司，北京碧海舟蚀防护工业股份有限公司、宁波大达化学有限公司、上海开林造漆」，山东乐化漆业股份有限公司、中涂化工（1海）有限公司、赫普（中国）有限公司西安经建油漆股份有限公司、江苏金宏涂料有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、江苏双东化工额料有限公司、本标准走要起草人：周文沛、董月林、张丽慧、袁泉利、师华、胡基如，赖广森、杨群燕、荣舒琦，沈孝忠、王震字、苏豪、邢菊红、王克银、卡大荣、毛顺明。I
1范围
环氧树脂底漆
HG/T 4566—2013
本标准规定了坏氧树脂底漆的分类、要求、试验方法.检验规则、标志、包装和贮存等内容。本标准适用于以环氙树脂为主要成膜物的常温固化型双组分溶剂型涂料。该涂料主婴用于金属、混凝十等基材表面的封闭及保护。本标准不适用于含锌粉类、含玻璃鳞片类及沥青类环氧树脂底漆2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 1725
色漆，清漆和塑料不挥发物含量的测定臻膜、腻子膜下燥时间测定法
GB/T 1728
GB/T1732
GB/T17662008
GB/T 177I—2007
GB/T 3186
漆膜耐冲击测定法
色漆和清漆涂层老化的评级方法色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定色漆、消漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T 5210--2006
色漆和清漆拉开法附着力试验
GB/T6682--2008
分析实验室用水规格和试验方法GB/T 6742—2007
GB/T 8170
色漆和清漆弯曲试验（厕柱轴）数值修药规则与极限数值的表尘和判定CB/T 8923. 1
涂覆涂料前钢材表面处理，表面清洁度的日视评定第1部分：未涂覆过的钢材
表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T92712008色漆和清漆标准试板GB/T 9274
1988色漆和清漆耐被体介质的测定涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T 9278
GB/T9286--1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9750涂料产品包装标志
GB/T13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清埋后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙虚比较样块的技术要求和定义GB/T13452.22008色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13491涂料产品包装通则
JTJ275--2000海港工程混凝十结构防蚀技术规范3产品分类
本标准根据用途分为金属基材用产品和混凝工基材用产品两类。金属基材用产品中分为通用底漆和封闭底漆两类混凝土基材用产品中分为清漆和色漆两类。4要求
4.1金属基材用产品指标应符合表1的要求。1
HG/T4566—2013
容器中状态
不挥发物含量/%
干爆时间/h
涂膜外观
弯曲试验/mm
附冲击性/cm
划格试验(间距 1 mm)/ 级
耐盐水性(浸人3%NaCl溶液168h)耐盐雾性（120h）
表 1 金属基材用产品指标
通用底漆
封闭底漆
搅拌混合后无硬块，呈均匀状态55
无异常
划线处单向锈链≤2.0mm，本划线区无起泡、生诱、开裂、刺落等现象4.2混凝土基材用产品指标应符合表2要求。表2混凝土基材用产品指标
容器中状态
不挥发物含量/%
干燥时间/h
涂膜外观
附著力/MPa
耐性［浸人饱和Ca((0H)2溶液360h]耐水性（360h）
5试验方法
5.1取样
搅拌混合后无硬块，是均匀状态55
无异常
尤异常
除另有商定产品按GB/T 3186 的规定取样。取样量根据检验需要确定。5. 2试验样板的状态调节和试验环境除另有商定外，制备好的样板，应在GB/T9278规定的条件下放置规定的时间后，按有关检验方法进行性能测试。干燥时间、耐弯曲性、耐冲击性、划格试验、附着力应在GI/T9278规定的条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。试板的状态调节和试验的温逝度应符合GB/T9278的规定。irKacaiaiKAca-
5.3试验样板的制备
5.3.1底材的选择和处理方法
HG/T 4566-2013
除另有商定外，试验用马口铁板，钢板，铝板应符合GB/T9271一2008的要求；C30混凝土应符合JTJ275—2000中的规定。钢板处理按GB/T9271—2008中3.5的规定进行，马口铁板的处埋按GB/T927I2008中4.3的规定进行，铝板的处理按GB/T9271—2008中6.2的规定进行。需进行喷砂处理的钢板，其除锈等级达到GB/T8923.1中规定的Sa2级，表面粗糙度达到GB/T13288.【中规定的中级,即砂粒磨料R,(60~100)μm。采用与本标准规定不同的底材、底材处理方法及样板制备方法，应在试验报告中注明。5. 3. 2制板要求
5.3.2.1金属基材用涂料产品制板要求除另有商定外，按表3的规定制板，施涂方式为刷涂或喷涂。漆膜厚度的测定按GB/T13452.2-2008的规定进行。
表3制板说明
检验项日
下燥时间、涂膜外观、
弯曲试验、耐冲击性
通用底漆
封闭底漆
5. 3. 2. 2
划格试验
耐盐水性、耐盐雾性
十燥时间、涂膜外观、
划格试验
底材类型
马山铁板
喷砂钢板
铝板或商定
混凝土基材用涂料产品制板要求底材尺寸
120×50×(0.2--0. 3)
150×70 X (0. 45~0. 55)
150X70X(3~5)
150×70×3
漆膜厚度
涤装要求
施涂一道,除干燥时间
外,其余日养护 48 h
施涂一道,养护 48 h
施涂两道，每道间隔
24 h,养护 7 d
施涂一道,除干燥时间
外,其余项目养护 48 h
除另有商定外，按表1的规定制板。漆膜厚度的测试按 GB/T 13452.2一2008的规定进行。廖4制板说明
检验项目
下燥时间、涂膜外观、
耐水性、耐碱性
干燥肘间,涂膜外观、
耐水性、耐球性、附者力
5.4操作方法
5.4.1试剂
底材类型
C30混凝土
C30 混綫+
底材尺寸
100X100X100
100×100X100
刷涂量或
漆膜厚度
(200±10)g/m2
(50±5)μm
（以马口铁板H
的厚度计）
亲装要求
刷涂一道,除干燥时
间外,其余项日养护 7d
喷途一道，除下爆时bZxz.net
间外,其余项目养护 7 d
所用试剂均为化学纯及以上，所用水均为符合GB/T 6682规定的三级水，试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。
5.4.2容器中状态
打并容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有淀，若经搅拌易于混合均勾，可评为“搅拌混介后无硬快，呈均句状态”。主剂和固化剂应分别测试。5.4.3不挥发物含量
将主剂与固化剂按产品规定的比例混合后，按安B/T17252007的规定进行。烘烤温度为（120土3
HG/T 4566—2013
2）℃，烘烤时间为1h，试样量约2g。5.4.4干爆时间
表下按GB/T17281979中乙法的规定进行，实于按GB/17281979中甲法的规定进行5.4.5涂膜外观
在散射H光下目视观察制备好的样板，如果涂膜均勺，无流挂、发花、针孔，开裂和剥落等涂膜病态，则评为“正常”。
5.4.6弯曲试验
按GB/T6742·2007的规定进行。5. 4. 7耐冲击性
按GB/T1732-1993规定进行。
5.4.8划格试验
按GIB/T 92861998规定进行。
5.4.9附着力
按GB/T 52102006的规定，采用直径为20mm的试柱。5. 4. 10耐盐水性
按GB/T92741988中甲法进行。在规定的试验时间后取出用水冲洗并擦干，在散射日光下目视观察，如一块试板中有两块术出现起泡、生锈、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T17662008进行描述。5.4.11耐碱性
将制备好的试件涂层面朝上半浸人饱和氢氧化钙溶液中，涂层面在液面[:5mm，在规定的试验时间后取出目视观察，如三块试件中有两块未出现起泡、开裂、剥落等涂膜病态现象，则评为“无异常\。如出现以涂膜病态现象按CB/T1766—2008进行播述。5.4.12耐水性
将制备好的试件涂层面朝上半浸人水中，涂层面在液面上5mm，在规定的试验时间后取出月视观察，如一块试件中有两块未出现起泡、开裂、剥落等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T17662008进行描述。5.4.13耐盐雾性
按GB/T1771、2007的规定，在试板中部划一条平行于试板长边的划线进行试验。6检验规则
6.1检验分类
6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。6.1.2出厂检验项目包括容器中状态、不挥发物含量、平燥时间、涂膜外观、弯曲试验、耐冲击性、划格试验。
6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少进行-次型式检验。
6.2检验结果的判定
6.2.1检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。6.2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。7标志、包装和贮存
7.1标志
按GB/T9750的规定进行。
iiKacaiaiKAca-
7.2包装
按GB/T13491中一级包装要求的规定进行，7.3贮存
HG/T4566-2013
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。中华人民共和国
化工行业标推
环氧树脂底漆
HG/T 45662013
出版发行+化学工业出版社
（北京市东城区青年御南街13号邮政综码）00011）化学工业出版社印刷！
880mm×1230mm1/16印张
字数11千字
2014年2月北京第1版第1次印前
书号：155025-1577
购书咨询：010-64518888
售后服务：010-61518899
网址：http：//cip.cam.cn10
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-iKacaQaiKAca-
版权所有
违者必究
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备索号：41890--2013
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4566—2013
环氧树脂底漆
Epoxy resin primer
2013-10-17发布
2014-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标由中国石油和化学工业联合会提山。本标准由全国涂料和额料标雅化技术委员会(SAC/TC5)H口。IIG/T4566—2013
本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院、渐江天女集团制漆有限公司、扰顺市富美涂料有限公司、宁波飞轮造漆有限责任公司、北京航材百幕新材料技术工程股份有限公司，深圳市广出环保涂料有限公司，北京碧海舟蚀防护工业股份有限公司、宁波大达化学有限公司、上海开林造漆」，山东乐化漆业股份有限公司、中涂化工（1海）有限公司、赫普（中国）有限公司西安经建油漆股份有限公司、江苏金宏涂料有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、江苏双东化工额料有限公司、本标准走要起草人：周文沛、董月林、张丽慧、袁泉利、师华、胡基如，赖广森、杨群燕、荣舒琦，沈孝忠、王震字、苏豪、邢菊红、王克银、卡大荣、毛顺明。I
1范围
环氧树脂底漆
HG/T 4566—2013
本标准规定了坏氧树脂底漆的分类、要求、试验方法.检验规则、标志、包装和贮存等内容。本标准适用于以环氙树脂为主要成膜物的常温固化型双组分溶剂型涂料。该涂料主婴用于金属、混凝十等基材表面的封闭及保护。本标准不适用于含锌粉类、含玻璃鳞片类及沥青类环氧树脂底漆2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 1725
色漆，清漆和塑料不挥发物含量的测定臻膜、腻子膜下燥时间测定法
GB/T 1728
GB/T1732
GB/T17662008
GB/T 177I—2007
GB/T 3186
漆膜耐冲击测定法
色漆和清漆涂层老化的评级方法色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定色漆、消漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T 5210--2006
色漆和清漆拉开法附着力试验
GB/T6682--2008
分析实验室用水规格和试验方法GB/T 6742—2007
GB/T 8170
色漆和清漆弯曲试验（厕柱轴）数值修药规则与极限数值的表尘和判定CB/T 8923. 1
涂覆涂料前钢材表面处理，表面清洁度的日视评定第1部分：未涂覆过的钢材
表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T92712008色漆和清漆标准试板GB/T 9274
1988色漆和清漆耐被体介质的测定涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T 9278
GB/T9286--1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9750涂料产品包装标志
GB/T13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清埋后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙虚比较样块的技术要求和定义GB/T13452.22008色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13491涂料产品包装通则
JTJ275--2000海港工程混凝十结构防蚀技术规范3产品分类
本标准根据用途分为金属基材用产品和混凝工基材用产品两类。金属基材用产品中分为通用底漆和封闭底漆两类混凝土基材用产品中分为清漆和色漆两类。4要求
4.1金属基材用产品指标应符合表1的要求。1
HG/T4566—2013
容器中状态
不挥发物含量/%
干爆时间/h
涂膜外观
弯曲试验/mm
附冲击性/cm
划格试验(间距 1 mm)/ 级
耐盐水性(浸人3%NaCl溶液168h)耐盐雾性（120h）
表 1 金属基材用产品指标
通用底漆
封闭底漆
搅拌混合后无硬块，呈均匀状态55
无异常
划线处单向锈链≤2.0mm，本划线区无起泡、生诱、开裂、刺落等现象4.2混凝土基材用产品指标应符合表2要求。表2混凝土基材用产品指标
容器中状态
不挥发物含量/%
干燥时间/h
涂膜外观
附著力/MPa
耐性［浸人饱和Ca((0H)2溶液360h]耐水性（360h）
5试验方法
5.1取样
搅拌混合后无硬块，是均匀状态55
无异常
尤异常
除另有商定产品按GB/T 3186 的规定取样。取样量根据检验需要确定。5. 2试验样板的状态调节和试验环境除另有商定外，制备好的样板，应在GB/T9278规定的条件下放置规定的时间后，按有关检验方法进行性能测试。干燥时间、耐弯曲性、耐冲击性、划格试验、附着力应在GI/T9278规定的条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。试板的状态调节和试验的温逝度应符合GB/T9278的规定。irKacaiaiKAca-
5.3试验样板的制备
5.3.1底材的选择和处理方法
HG/T 4566-2013
除另有商定外，试验用马口铁板，钢板，铝板应符合GB/T9271一2008的要求；C30混凝土应符合JTJ275—2000中的规定。钢板处理按GB/T9271—2008中3.5的规定进行，马口铁板的处埋按GB/T927I2008中4.3的规定进行，铝板的处理按GB/T9271—2008中6.2的规定进行。需进行喷砂处理的钢板，其除锈等级达到GB/T8923.1中规定的Sa2级，表面粗糙度达到GB/T13288.【中规定的中级,即砂粒磨料R,(60~100)μm。采用与本标准规定不同的底材、底材处理方法及样板制备方法，应在试验报告中注明。5. 3. 2制板要求
5.3.2.1金属基材用涂料产品制板要求除另有商定外，按表3的规定制板，施涂方式为刷涂或喷涂。漆膜厚度的测定按GB/T13452.2-2008的规定进行。
表3制板说明
检验项日
下燥时间、涂膜外观、
弯曲试验、耐冲击性
通用底漆
封闭底漆
5. 3. 2. 2
划格试验
耐盐水性、耐盐雾性
十燥时间、涂膜外观、
划格试验
底材类型
马山铁板
喷砂钢板
铝板或商定
混凝土基材用涂料产品制板要求底材尺寸
120×50×(0.2--0. 3)
150×70 X (0. 45~0. 55)
150X70X(3~5)
150×70×3
漆膜厚度
涤装要求
施涂一道,除干燥时间
外,其余日养护 48 h
施涂一道,养护 48 h
施涂两道，每道间隔
24 h,养护 7 d
施涂一道,除干燥时间
外,其余项目养护 48 h
除另有商定外，按表1的规定制板。漆膜厚度的测试按 GB/T 13452.2一2008的规定进行。廖4制板说明
检验项目
下燥时间、涂膜外观、
耐水性、耐碱性
干燥肘间,涂膜外观、
耐水性、耐球性、附者力
5.4操作方法
5.4.1试剂
底材类型
C30混凝土
C30 混綫+
底材尺寸
100X100X100
100×100X100
刷涂量或
漆膜厚度
(200±10)g/m2
(50±5)μm
（以马口铁板H
的厚度计）
亲装要求
刷涂一道,除干燥时
间外,其余项日养护 7d
喷途一道，除下爆时bZxz.net
间外,其余项目养护 7 d
所用试剂均为化学纯及以上，所用水均为符合GB/T 6682规定的三级水，试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。
5.4.2容器中状态
打并容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有淀，若经搅拌易于混合均勾，可评为“搅拌混介后无硬快，呈均句状态”。主剂和固化剂应分别测试。5.4.3不挥发物含量
将主剂与固化剂按产品规定的比例混合后，按安B/T17252007的规定进行。烘烤温度为（120土3
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2）℃，烘烤时间为1h，试样量约2g。5.4.4干爆时间
表下按GB/T17281979中乙法的规定进行，实于按GB/17281979中甲法的规定进行5.4.5涂膜外观
在散射H光下目视观察制备好的样板，如果涂膜均勺，无流挂、发花、针孔，开裂和剥落等涂膜病态，则评为“正常”。
5.4.6弯曲试验
按GB/T6742·2007的规定进行。5. 4. 7耐冲击性
按GB/T1732-1993规定进行。
5.4.8划格试验
按GIB/T 92861998规定进行。
5.4.9附着力
按GB/T 52102006的规定，采用直径为20mm的试柱。5. 4. 10耐盐水性
按GB/T92741988中甲法进行。在规定的试验时间后取出用水冲洗并擦干，在散射日光下目视观察，如一块试板中有两块术出现起泡、生锈、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T17662008进行描述。5.4.11耐碱性
将制备好的试件涂层面朝上半浸人饱和氢氧化钙溶液中，涂层面在液面[:5mm，在规定的试验时间后取出目视观察，如三块试件中有两块未出现起泡、开裂、剥落等涂膜病态现象，则评为“无异常\。如出现以涂膜病态现象按CB/T1766—2008进行播述。5.4.12耐水性
将制备好的试件涂层面朝上半浸人水中，涂层面在液面上5mm，在规定的试验时间后取出月视观察，如一块试件中有两块未出现起泡、开裂、剥落等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T17662008进行描述。5.4.13耐盐雾性
按GB/T1771、2007的规定，在试板中部划一条平行于试板长边的划线进行试验。6检验规则
6.1检验分类
6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。6.1.2出厂检验项目包括容器中状态、不挥发物含量、平燥时间、涂膜外观、弯曲试验、耐冲击性、划格试验。
6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少进行-次型式检验。
6.2检验结果的判定
6.2.1检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。6.2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。7标志、包装和贮存
7.1标志
按GB/T9750的规定进行。
iiKacaiaiKAca-
7.2包装
按GB/T13491中一级包装要求的规定进行，7.3贮存
HG/T4566-2013
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。中华人民共和国
化工行业标推
环氧树脂底漆
HG/T 45662013
出版发行+化学工业出版社
（北京市东城区青年御南街13号邮政综码）00011）化学工业出版社印刷！
880mm×1230mm1/16印张
字数11千字
2014年2月北京第1版第1次印前
书号：155025-1577
购书咨询：010-64518888
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