本标准规定了家用电动洗衣机使用的发条式定时器(以下简称“定时器”)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及其标志、包装、运轴和贮存。本标准适用于以发条为动力源，颧定洗涤容量8kg及8kg以下，家用电动洗衣机〔包括脱水机)上使用的定时器。 QB/T 2316-1997 家用电动洗定时发条式定时器 QB/T2316-1997 标准下载解压密码：www.bzxz.net

QB/T 2316-1997
本标准是根据原国家标准GB3665一1983家用电动洗衣机定时器修订而成。在修订过程中，对原GB3665-1983的技术要求和试验方法做了较大的充实和修改，并重点突出了其安全性能的有关内容，对其他内容也做了相应订。
本标准与原GB3665--1983的主要差异为：一一根据不同的时段范围规定了控制触点通断时间的精：增加了使用可靠性、主轴推拉力强度、安装耳子强度、限位块、挡销强度以及耐寒、耐热、高低温动作等技术要求及相应的试验方法一根据洗衣机国家标准的规定，修改了强制循环寿命和自然循环寿命的试验次数；调整了湿热试验时间：
一明确了涉及安全性能的指标并严格其合格判定：修改了检验规则，将原出厂检验与型式检验规定得更加具体。本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国钟表标准化中心归口。本标准起草单位：沧州钟表厂、宁波定时器总厂、中国轻工总会钟表研究所。本标准主要起草人：萧耘田、马惠元、杨鸿刚、白寅明、赵燕玉、阁玉芝。本标准自实施之日起，同时代替GB3665-1983。453
1范围
中华人民共和国轻工行业标准
家用电动洗衣机定时器
发条式定时器
QB/T2316—1997
本标准规定了家用电动洗衣机使用的发条式定时器（以下简称“定时器”）的产品分类、技术要求，试验方法、检验规则及其标志，包装、运输和贮存。本标准适用于以发条为动力源，额定洗涤容量8kg及8kg以下，家用电动洗衣机（包括脱水机）上使用的定时器。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191—1990包装储运图示标志
GB/T2423.3-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定热试验方法GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2829一1987周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T5023.1—1985额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆（电线）一般规定GB/T5023.3—1985额定电压450/750V及以下聚氟乙烯绝缘电缆（电线）连接用软电缆（电线）
GB/T14536.1--1993家用和类似用途电自动控制器第1部分：通用要求3产品分类、命名及基本参数
3.1分类
3.1.1接用途分
a）洗涤型定时器；
b）脱水型定时器。
3.1.2按结构分
a）单轴定时器（不标注）；
b）双轴定时器（用罗马数字1表示）。3.1.3按功能分
3.1.3.1洗涤型定时器分为
a）单功能型（不标注）；
b）双功能型（用汉语拼音S表示）；c）多功能型（用汉语拼音D表示）。3.1.3.2脱水型定时器分为
中国轻工总会1997-09-01批准
HTKAoNiKAca
1998-05-01实施
a）单脱水型(不标注）)；
b）喷淋脱水型（用汉语拼音P表示）；QB/T 2316.—1997
c）上排水脱水型（用汉语拼音B表示）。各类定时器均可带报信触点，构成报信型（用汉语拼音F表示）。3.2定时器命名
定时器型号的表示方法：
示例：
工厂设计序号（用闻拉伯数字表示）结构代号
报信代号
功能代号
定时范围，分（用阿拉伯数字表示）发条式
家用电动洗衣机
定时器
工厂设计序号为1，双轴结构，带报信触点，多功能，定时范围15min，发条式，家用电动洗衣机定时器的表示方法为：
DXT15DF1/1
3.3基本参数
3.3.1额定电压：～220V。
3.3.2额定频率；50Hz。
3.3.3额定电流
洗涤定时器：5kg及以下级2.5A，8kg及以下级3.5A；脱水定时器：5kg及以下级1.5A；8kg及以下级2.5A；一报信触点：0.1A，
3.3.4负载功率因数：不低于0.9。4技术要求
4.1使用环境
4.1.1环境温度为0~40℃。
4.1.2空气相对湿度为95%以下（温度为25℃时）。4.1.3周围空气中应无易燃性、腐蚀性气体或导电尘埃存在。4.2外观质量
4.2.1所有金属零件应经过防锈处理。4.2.2塑料件表面应光滑，色泽应均匀，不得有裂纹、明显斑痕、划痕及影响强度的缺陷，4.3安装及外形尺寸
4.3.1主轴工作角度为（310士10)°，上条方向为顺时针。4.3.2功能轴转换的定位夹角为（60士10)。455
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4.3.3主轴、功能轴伸出端直径为6-.12mm；主轴、功能轴伸出长度从安装平面起为25mm。4.3.4钮销直径为42.8.0gmm。
4.3.5定时器的其他安装、外形尺寸及其公差由供需双方协议商定。4.4引出线及其焊接牢度www.bzxz.net
4.4.1引出线应为符合GB/T5023.1、GB/T5023.3有关条款的多股铜芯绝缘软线。4.4.2引出线标称截面积应不小于0.5mm2，报信触点引出线标称截面积应不小于0.3mm。4.4.3引出线在保证截面积的前提下，线芯允许采用28/0.15mm的规格。4.4.4引出线的长度、颜色按用户要求制造。4.4.5引出线的焊接牢度按5.5.3检验后，焊接应牢固，焊点不松动或脱落。4.5工作可靠性
按5.6检验后，应工作可靠、不停摆，且触点能正常开、闭。4.6定时范围、通断时间及精度
按5.7检验后，应符合表1的规定。表1
精度的段
段范围
触点类型
控制触点接通
与分断时间
精度,s
主触点接通时
间及精度.min
报信触点接通
时间及精度，8
洗涤型
脱水型
12-2<≤448
8<151525>25252
25<5555<80
4.7操作力矩
(1≤17)±2
20±12
(≤5)±1
(5<≤21)±2
主轴操作力矩（上条力矩和强制返回力矩）、功能轴操作力矩按5.8检验后，应符合表2规定。操作中不允许出现打滑现象，即定时器上条及强制返回时，任何位置能整定住。4.8宽余力矩
按5.9检验后，主轴宽余力矩应符合表2规定。表2
力矩名称
主轴操作力矩
上条力矩
强制返回力矩
主轴宽余力矩
功能轴操作力矩
4.9触点压力
洗涤定时器
0. 04~0. 40
按5.10检验后，触点压力应符合表3的规定。4.10触点间距
按5.11检验后，触点间距应符合表3的规定。4.11触点接触电阻
TTi KAoNi KAca
脱水定
喷淋脱水
其他脱水
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按5.12检验后，触点接触电阻应符合表3的规定。表3
触点名称
触点压力,N
触点闻距,mm
触点接敏电阻，mn
4.12挡销、钮销装配牢度
主触点
按5.13检验后，主轴与挡销、钮销结合应牢固，不松动，不脱落。4.13主轴推、拉力强度
按5.14检验后，上盖、底座不应出现裂痕或破损。4.14安装耳子强度
按5，15检验后，安装耳子部位不应出现裂痕或破揽。4.15限位块及挡销强度
按5.16检验后，限位块及挡销不应出现裂痕或损坏。4. 16耐振动
控制融点
报信触点
按5.17试验后，定时器应能正常工作，紧固件不应松动，且主触点接通时间应符合表1规定；触点压力应符合表3规定。
4.17包装状态跌落
按5.18试验后，包装箱应无影响包装质量的破损，定时器应无损坏。4.18耐热
按5.19试验后，定时器应能正常工作，塑料件不得变形或开裂，且主触点接通时间应符合表1规定。
4.19耐寒
按5.20试验后，定时器应能正常工作，塑料件不得变形或开裂，且主触点接通时间应符合表1规定。
4.20高温动作
按5.21试验后，定时器在循环过程中不应停摆。4.21低温动作
按5.22试验后，定时器在自然循环过程中不应停摆4.22耐热冷冲击
按5.23试验后，定时器应能继续工作，且塑料件应无变形或开裂，并应符合表4规定。表4
洗涤定时器
定时器
喷淋脱水
其他脱水
主轴操作力矩
主轴宽余力矩
主触点接通时间
(≤17)±3
(5<≤21)±3
(≤5)±1. 5
4.23触点通断能力
按5.24试验后，定时器触点不应熔焊，且能继续接通或分断电流。4.24触点温升
触点压力
主触点≥0.2
控制及报信触点≥0.07
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按5.25试验后，定时器触点的极限温升≤65K（环境温度为30℃C）。4.25强制循环寿命
按5.26试验后，定时器应能继续工作。4.26自然循环寿命
按5.27试验后，定时器应能维续工作。4.27绝缘电阻
定时器的绝缘电阻按5.28试验后，其带电部分与易触及的非带电金属部分之间的绝缘电阻值应不小于 100 M。
4.28电气强度
定时器的电气强度按5.29试验后，其带电部分与易触及的非带电金属部分之间，应无闪络或击穿现象。
4.29耐湿热
定时器耐湿热性能按5.30试验后，应符合下列规定：a）带电部分与易触及的非带电金属部分之间的绝缘电阻应不小于10Mb）带电部分与易触及的非带电金属部分之间施加交流50Hz、电压1250V，历时1min电气强度试验，应无闪络或击穿现象。
5试验方法
5.1试验环境条件
除特殊规定外，试验应在温度为（25士10)℃，相对湿度45%～75%，无气流，无热辐射，无阳光直接照射的室内进行。
5.2试验用仪器仪表
5.2.1型式检验用的电工仪表，其精度不得低于0.5级。5.2.2测量温度用的仪表，其误差应在士0.5℃以内（含±0.5℃）。5.2.3测量时间用的仪表，其相对误差应不大于5%。5.2.4测量触点压力用的仪表，其精度等级应不低于4级。5.2.5测量力矩用的仪器，其相对误差应不大于5%。5.2.6长度计量仪器，其精度等级应不低于2级。5.3外观质量检验
在室内自然光线下目测。
5.4安装及外形尺寸检验
采用相应的长度计量仪器测量。5.5引出线及其焊接牢度检验
5.5.1引出线截面积用千分尺测量并计算。引出线的长度用钢卷尺测量。5.5.2引出线的颜色在自然光线下目测。5.5.3引出线焊接牢度检验
每根引出线分别在20N拉力作用10s后，检查其焊点。5.6工作可靠性检验
将定时器分别按主轴垂直向上、水平两位置放在试验台上，满行程各静走一次。5.7定时范围、通断时间及精度检验5.7.1试验安装位置
定时器的时段测量，主轴呈垂直向上位置。5.7.2主触点接触时间测定
r KAoN KAca-
QB/T2316—1997
将主轴在2s时间内旋转到满行程角度，以主触点接通时刻为时间起点，断开时刻为终点。测量三次，取算术平均值。
5.7.3控制触点通、断时间测定
按产品控制触点的不同时段，在（120士30)°工作范围内测量其通、断时间，连续测量三个完整周期，分别取其相对应通、断时间的算术平均值。5.7.4报信触点接通时间测定
沿主轴顺时针方向旋转不小于45°的转角，测量报信触点从接通到断开的时间，测量三次，取算术平均值。
5.8操作力矩检验
主轴、功能轴操作力矩呈水平位置用力矩仪或圆盘与础码配合测量。圆盘工作圆直径为$40+2mm，质量不大于0.16kg，磁码沿圆盘工作圆切线方向移动。力矩值按码质量与工作圆直径计算，操作力矩要在强制返回两次后测定，其值为全行程上的最大值。5.9宽余力矩检验
主轴某位置的宽余力矩，其值等于定时器主轴处于该位置时，使擒纵机构刚刚处于停摆状态的外力矩。该力矩方向与主轴工作力矩方向相反。主轴宽余力矩用力矩仪或按表2规定值，采用符合5.8要求的圆盘与码配合测量。方法是：主轴顺时针旋转不小于45°的转角，使其自然返回至起始位置。5.10触点压力检验
用测力计配合显示触点通、断的装置在对应触点中心位置进行。每副触点测量三次，取算术平均值。5.11触点间距检验
一般目测，必要时用塞尺配合显示触点通、断的装置进行测量。5.12触点接触电阻检查
用接触电阻检测仪测量。接触电阻的测量方法：定时器应先接在额定电压、额定电流、额定频率、功率因数0.9电路中，上条为（60士10）使其自然返回三，然后，恢复不少于10min，再使用接触电阻检测仪测量触点的接触电阻。
5.13挡销、钮销装配牢度检验
定时器主轴呈水平状态固定在带V型槽的垫块上·分别沿挡销、钮销轴线铆合反方向施加40N静轴向力，作用1 min。
5.14主轴推、拉力强度检验
将定时器固定在支架上，沿定时器轴向方向分别施加150N静压力、拉力各作用1min。5.15安装耳子强度检验
将定时器安装耳子根部水平固定在支架上，沿定时器轴向方向在底座上施加200N静压力，作用1mina
5.16限位块及挡销强度检验
用力矩仪或符合5.8要求的圆盘与码配合测量。方法是：逆时针方向施加1.20N·m的扭矩，作用 1 min。
：5.17耐振动试验
定时器在全振幅为3mm、频率为22Hz的条件下，对前后、左右、上下各方向分别振动10min。5.18包装状态跌落试验
将包装好的定时器从100cm的高度，以上下、左右、前后三个方位分别自由跌落水泥地面各一次。5.19耐热试验
定时器用塑料袋封装后，在（70士3）C环境中放置48h，然后，在室温下恢复2h，按安装位置测定。5.20耐寒试验
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定时器用塑料袋封装后，在（一20士3）C环境中放置48h然后，在室温下恢复2h，按安装位置测5.21高温动作试验
定时器在（60士5）C恒温箱中，放置30min后，在箱中连续进行10次自然循环。5.22低温动作试验
定时器在（一10士5）℃恒温箱中，放置30min后，在箱中连续进行10次自然循环。5.23耐热玲冲击试验
定时器用塑料袋封装后，放置在温度为（60士3）C的环境中1h，然后，立即转人温度为（一10士3）℃的环境中，再放置1h，为一个循环。经5个循环后，在室温下恢复1h，按安装位置测定。5.24触点通断能力试验
定时器触点在额定电压下，通以1.5倍额定电流，负载功率因数为0.9，在自然循环机上连续进行10次通、断（允许手动模拟）试验。定时器满行程自然循环为一次，每次间隔不超过1min。负载与主触点和接通时间长的控制触点串联。
5.25触点温升试验
用热电偶法量。将热电偶焊接在主触点副中的静触点背面，在额定电压、额定电流、额定频率，功率因数0.9条件下，当定时器连续工作至触点温升恒定时，带电进行测量。5.26强制循环寿命试验
在强制循环寿命的试验机上进行。定时器在额定电压、额定电流、额定频率、负载功率因数为0.9的条件下，主轴以（10士1)次/min的均勾角速度，每次上条角度不小于240°，且每饮主触点必须通，断。负载与主触点和接通时间长的控制触点串联。强制循环？000次试验后，在室温下恢复1h，按安装位置测定。
5.27自然循环寿命试验
在自然循环寿命试验机上进行。定时器在额定电压、额定电流、额定频率负载功率因数为0.9的条件下，每次上条角度不小于240°，让其自然返回。负载与主触点和接通时间长的控制触点串联试验5000次，负载与主触点和接通时间短的控制触点申联试验2000次，共计？000次。试验后，在室温中恢复1h，按安装位置测定。
5.28绝缘电阻试验
绝缘电阻按GB/T14536.1中规定的试验条件、方法进行。5.29电气强度试验
电气强度按GB/T14536.1中规定的试验程序，进行施加交流50Hz、1500V历时1min的电气强度试验。
5.30耐湿热试验
定时器按GB/T2423.3中规定的试验程序，在（40士2）℃，相对湿度为90%～95%的环境条件下，连续放置48h后取出，在室温下，立即将表面擦干，在3min内测定完毕。6 检验规则
6.1定时器应经质检部门检验合格后方可出厂。6.2定时器的检验分为出厂检验和型式检验两种。6.3出厂检验
6.3.1出厂检验除绝缘电阻、电气强度两项外，按GB/T2828的二次抽样方案进行。6.3.2检验项目、不合格分类、合格质量水平(AQL)和检查水平(IL）见表5。6.3.3批的组成、批量由供需双方商定。：460
HriKAoNiKAca-
不合格分类
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检验项目
工作可靠性
引出线及其焊接牢度
定时范围、通断时间及精度
外观质量
安装及外形尺寸
引出线及其焊接牢度
操作力矩
宽余力楚
挡销、钮销装配牢度
对应条款
4.4.1:4.4.2:4.4.3:4.4.4
6.3.4检查严格度按GB/T2828中的检查严格度的确定进行。AQL值
6.3.5根据6.3.2~6.3.4确定的各项，按GB/T2828中抽样方案的检索，确定样本大小和判定数组，6.3.6对样本进行检查后，出厂检验合格与不合格的判断，按GB/T2828.中逐批检查合格或不合格的判断规定进行。
6.3.7检查后的处置按GB/T2828中逐批检查后的处置进行。6.3.8出厂检验中的绝缘电阻、电气强度两项安全要求，采用抽查方法，用一次抽样，合格判定数为零。抽查的样本大小由供需双方商定，对抽查的样本进行二项检验必须全部合格，如有一个样本一项不合格，则判出厂检验不合格。对不合格的项目允许生产方采取措施，改进后再进行抽查直至合格为止。6.4型式检验
6.4.1定时器在下列情况之一时，进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，c）正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验，一般为二年一次；d）产品长期停产后，恢复生产时；e）出厂检验与上次型式检验有较大差异时；1）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.4.2型式检验按GB/T2829的规定进行。6.4.3采用判别水平（DL）I和一次抽样方案。6.4.4检验项目、不合格分类、样本大小及不合格质量水平（RQL)见表6。6.4.5根据上述6.4.2和6.4.3确定的各项，查GB/T2829捡索抽样方案，结果见表6。6.4.6型式检验的样本，应从出厂检验合格的某个批或若干批中随机抽取。6.4.7型式检验时先按表6中1、2.14、15、16项内容检验，然后分成六组，每组三只。第一组按3、7、17、18项检验；第二组按5、21、22、23项检验；第三组按6、13项检验；第四组按8、10项检验；第五组按9、11项检验；第六组按4,12、19、20项检验。6.4.8对样本进行检查后，型式检验合格与不合格的判断按GB/T2829中周期检查合格与不合格的判断进行。
6.4.9型式检验后的处置按GB/T2829中周期检查后的处置进行。6.4.10型式检验的抽样方案类型也可由供需双方商定。6.4.11型式检验中，绝缘电阻、电器强度、耐热三项安全要求采用抽查方法，用一次抽样，合格判定数为零，抽查的样本大小由双方商定。对抽查的样本进行三项检验必须全部合格，如有一个样本一项不461
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合格则判型式检验不合格。对不合格的项目允许生产方采取措施，改进后再进行抽查直到合格为止。表6
不合格分类
检验项目
工作可靠性
定时范围、通断时间及精度
引出线及其焊接牢度
触点接触电阻
触点断通能力
触点温升
耐振动
高温动作
低温动作
耐热冷冲击
强制循环寿命
外观质量
操作力矩
宽余力矩
挡销、钮销装配牢度
引出线及其焊接牢度
触点压力
触点间距
主轴推力，拉力强度
安装耳子强度
限位块及挡销强度
适用条款
4.4.1,4. 4. 2,4.4. 3.4.4.4
包装状态跌落试验、自然循环寿命试验、安装及外形尺寸检验三项由供需双方商定。2凡样本数为3的捡验项目，在检验中只允许出现一个不合格品。7标志、包装、运输、贮存
7.1每只定时器在明显部位加有标志。标志内容如下：a）制造厂名和注册商标；
b）产品型号；
c）额定电压和额定电流；
d）制造日期。
7.2定时器有妥善包装，若干只定时器装成一箱，箱内定时器用衬垫隔开。RQL
7.3每只包装箱中有装箱单、产品合格证。包装箱坚固、耐用，适合长途运输。箱表面有下列标志：a）制造厂址、厂名及注册商标；462
TTiKAoNi KAca-
b）产品名称及型号；
c）毛重量(kg）；
d）数量（只）：
e）包装箱外形尺寸(mm:：txbxh);f）出厂日期；
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g）“小心轻放”“向上”、“怕湿”等标志符合GB191的规定。7.4定时器在运输或搬运时，应避免雨琳、受潮、剧烈振动或碰撞。7.5定时器在不开启包装的情况下，贮存在温度为一10℃～40℃，相对湿度不大于75%，通风良好的仓库中保管，周围空气中应没有腐蚀性气体存在。463
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