QB/T 4172-2011
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
QB/T 4172-2011 黄酒高温灌装旋盖机
QB/T4172-2011
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
ICS67.260
分类号：X93
备案号：32191-2011
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T 4172—2011
黄酒高温灌装旋盖机
Rice wine hot filer and screw-on capper2011-05-18发布
2011-08-01实施
中华人民共和国工业和信息化部本标准由中国轻工业联合会提出。前言
QB/T4172-2011
本标准由全国轻7.机械标准化技术委员会制酒饮料机械分技术委员会（SAC/TC101/SC2）归口。本标耀起草单位：江苏华宇飞凌包装机械有限公司。本标准主要起革人：赵志新、刘晓文、王晓冬、许蔷、徐岩、黄剑刚。1范匾
黄酒高温灌装旋盖机
QB/T4172—2011
本标准规定了黄酒高温灌装旋盖机的要求、试验方法，检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用丁2000瓶/h~40000瓶/h黄酒高温灌装旋盖机（以下简称“产品”）的制造和验收。摊装容器为玻璃瓶，瓶盖为扭断式铝防盗瓶盖，灌装物料为黄酒。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注口期的引用文件，仅注日期的版本适用丁本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB门3768一1996声学声乐法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T4237不锈钢热轧钢板钢带
GB4806.1食品用橡胶制品卫生标准GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1:2005IDT)
工业产品使用说明花总则
G8/T9969
5标牌
GB/T 13306
GB/T13384
GB/T14253
GB16798
机电产品包装通用技术条件
轻工机械通用技术条件
食品机械安全卫生
GB/T 17449
BB/T 0018
BB/T 0034
包装玻璃穿器纹瓶口尺寸
包装容器葡萄酒瓶
包装容器扭断式铝防盗瓶盖
JJF1070一2005定量包装商品净含量计量检验规则3要求
3.1工作条件
3.1.1用于灌装的玻璃瓶应符GB/T17449、BB/T0018的规定.3.1.2瓶盖采用扭断式铝防盗瓶盖，应符合BB/T0034的规定。3.1.3#
灌装温度：85℃～92℃。
3.1.4灌装压力：常压。
3.1.5气源压力：0.5MPa～0.6MPa.3.1.6电源要求：380X×(1±10%)V、50×(1±1%)Hz。3.2基本要求
3.2.t产品的使用应符合产品使用说明书的要求，并符合本标准规定的工作条件。3.2.2产品的焊接件、机械加.T件及装配等质量应符合GB/T14253的规定。3.2.3产品应按本标准利经规定程序批准的图样和技术文件制造。3.2.4与黄酒接触的些液缸、管道和阀等应采用符合GB16798中规定的不锈钢材料制造，不锈钢板应符合GB/T4237的规定。与黄酒接触的表面应抛光，其表面粗糙度R.值应不大于0.&um。1
QB/T4172-2011
3.2.5与黄酒接触的密封性橡胶材料，应符合GB4806.1的规定。3.2.6产品电气安全性能应符合GB5226.1一2008中保户联接电路连续性检验、绝缘电阻试验、耐压试验、残余电压的防护和功能试验的规定。3.2.7对本机的运动件和高温零部件，成设置可靠的安全防护装置和明显的警小标志。3.2.8产品应能进行原位清洗（CIP）。3.2.9气路系统组装后，成进行通气试验，仪表和元器仆应灵敏可靠，并与工作程子协调一致。3.2.10产品应具有灌装工位无瓶不灌装和旋益工位无瓶不送盖的功能。3.2.11产品在装后盖前应设置瓶口喷冲装置，以防止瓶沾染黄酒后导致发荐。3.3使用性能
3.3.1产品生产能力应达到公称生产能力。3.3.2产品灌装精度合格率应小小于98%，灌装精度合格品应满足：a）液位差应不大于rimm：
b）灌装精度台格品巾最低液位的净含过应不小于公称净含量的98.5%，且平均净含量应不小于标签上标明的净含量。
3.3.3产品应有温度调节，控制装置。物料温度超比由用广设定的架温度池围时，产品应具有自动停机功能，并能使管道内残留的物料通过旁通管回流。3.3.4液损率应不大于0.5%
3.3.5物料回流率成不大于5%
3.3.6瓶损率应不大于0.3%。
3.3.7盖损率应不大于0.5%。
3.3.8旋盖应妥贴，无歪斜、无划份，旋盖气密性合格率应不小于99%。3.3.9开盖力矩应在0.68N-m1.25N-m之间，且波动值应不大于土10%。3.3.10产品空载运行时的噪声（声压级）应不人于85dB（A），按公称牛产能力运转时计，产品单位灌装物料耗电基应不大于1.2kW-h/t（不含真空泵、CIP）。3.3.11
产品应运转平稳，动作协调。尤异常卢响；些波，管道与阀门均应密封可靠，无泄漏现象。3.3.12
产品在额定转逆条件下连续运转4h后，滚动轴承温升应不大于40℃，滑动轴承温升应不大于3.3.13
30℃。
3.4产品可靠性指标
在遵守安技术要求和正常使用的原则下，基本使用时间：a）首次大修期应不小于4000h；b）产品使所期成不小于20000h。4试验方法
4.1生产能力的测定
产品在制造厂以水为介质，在符合3.1工作条件下利在正常运转情况下，进行灌装试验。产品在生产现场以灌装物料为介质，在符合3.1工作条件下和在连续运转止常情况下，进行灌装试验，试验时间应不少于20min，记录翘装完成的成品数，按公式（1）计算生产能力。Q-60m
式中：
Q——生产能力，单位为瓶每小时（瓶/h）：F——测定时间内灌装完成的成品数，单位为瓶；.2
++ (1)
测定时间，单位为分（min）
4.2灌装精度合格率的测定
QB/T 4172—2011
正常运转时，在0.5h内随机连续抽取200瓶样品，用分度值1mm的钢直尺测量并记录瓶口到液面的距离，从满足3,3.2液位差要求的样品瓶巾，用最小分度值51mL的意简，按JF1070一2005规定的方法测量平均实际含量：符合3.3.2要求的样品为灌装精度合格品，按公式（2）计算灌装精度合格率。G
式中：
×100%
G——灌装精度合格率，%
—灌装精度合格品瓶数，单位为瓶。4.3液损率的测定
产品正常运转时，记录2h内输入产品的总瓶数、合格品瓶数和可回收的不台格品瓶数。按公式（3）计算液损率。
Ps +(0.7 ~0.98) P
式中：
Sg—液损率，%：
合格品瓶数，单位为瓶；
可回收的不合格品瓶数(根据用户要求，P可等于0，折算系数0.70~0.98)，单位为瓶：输入产品的总瓶数，单位为瓶。4.4物料回流率的测定
产品正常运转时，在公称生产能力下进行测定，记录连续[h内流入产品的物料总量和总瓶数，按公式（4）计算物料回流率，当产品因非本身原因而停机时，应在产品正常运转后5min更新统计回流率。H=
式中：
H.-物料回流率，%
A—测定时问内灌装的总瓶数，单位为版；容器的额安灌装昼，单位为升每瓶（L/瓶）B-
-1h内经进料管流入产品的物料总量，单位为升（L）。4.5瓶损率的测定
可与测定液损率同时进行。产品止常运转时，记录连续2h内输入产品总瓶数和装旋盖附的破（损）瓶数，按公式（5）计算瓶损率。L
式中：
瓶损率，%：
破（损）瓶数，单位为瓶：
Pa×100%
QB/T 4172—2011
P—输入产品的总瓶数，单位火瓶。4.6盖损率的测定
产品正常运转时，在公称生产能力下进行测定，统计损坏盖数和输入盖数（因盖本身质量不良而损坏的不让）。连续统计盖数为旋盖器头数的100倍，按公式（6）计算盖损率。G免费标准下载网bzxz
式中:
G盖损率，%
损盖数，单位为：
一输入盖数，单位为只。
4.7旋盖气密性合格率的测定
Px100%
产品正常运转时，在公称生产能力转速下进行测定，在1h内抽检2次。每次测定的瓶数应大丁旋益头数5倍（若出现不合格品：则抽检100瓶）。将旋盖后的瓶子浸入95℃以上的水浴槽中，保持10min，检验瓶内不应有气泡溢山瓶外，按公式（7）计算旋盖气密性合格率。
M=4×100%
式中：
M——旋盖气密性合格率，%:
元—瓶盖气密性合格品瓶数，单位为瓶；一瓶盖气密性样品总瓶数，单位为瓶。4. 8开盖力矩的测定
在公称生产能力下正常运转时进行测定。随机抽取旋益头数5倍的样品瓶，用动态精度1%的扭矩仪测定开盖力矩。
4.9单位灌装物料耗电愈的测定
在公称生产能力下正常运转时进行测定。用1级精度电度表测量20min内产品（不含真空泵）的耗电量，按公式（8）计算单位灌装物料耗电量。E_1000W
单位灌装物料耗电量，单位为千瓦时每吨（kwb/t)：耗电量，单位为-T瓦时（kwh)：灌装成品瓶数，单位为瓶
容器的额定灌装量，单位为升每瓶（L/瓶)：-灌装物料密度，单位为千克每升（kg/L）。4.10整机性能试验
整机性能试验应按以下步骤进行。4.10.1电气安全性能试验
在产品空运转试验前，按GB5226.1一2008第18.毫的有关规定进行。4
4.10.2空运转试验
产品从低速逐步调向高速，在额足转速下连续运转4h。4.10.3噪声测定
QB/T 4172—2011
在产品空运转试验过程中，按GB/T3768一1996的规定采用声级计测定产品的1作噪声。测量表面选用各边与基准体对应平行的矩形乎行六面体形表而，测量距离1m，传声器位置参照GB/T3768一1996附录C中图C5所示，但对产品顶面不逊行测量。4.10.4轴承温升的测定
产品在额定转速条件下连续运转4h后，在轴承座部位的可见表面，用精度为土1.5℃、分辨率为1的表面测温仪，测量轴承温升。4.10.5模拟正式运转试验
以水为介质，在空运转试验合格后进行，试验时间不少扩20min。5检验规则
5.1检验分类
产品检验分为出厂检骏和型式检验。5.2出厂检验
5.2.1出厂检验项目
出厂检验项口别3.2.4-3.2.11、3.3.1（以水为价），3.3.2（以水别价质），3.3.10、3.3.12和3.3.13。5.2.2判定规则
产品须经制厂质量检验部门逐台检验，全部项目合格后方可出厂，出厂时应有产品合格证书。出厂检验如有不合格项，允许修整后复检。复检后仍不合格，则判定该产品不合格。5.3型式检验
5.3.1型式检验条件
有下列情况之一时，应进行型式捡验。）新产品或老产品转厂生产时：b）正式生产后：如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：c）产品长期停产两年后，恢复生产时：d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：e）国家质量监督机构提山进行型式检验要求时。f）型式检验可在用户厂进行。
5.3.2型式检验项目
型式检验项日为3.2、3.3
5.3.3抽样
按批量的20%进行随机抽检，但不得少于1台。型式检验的样本从出厂检验合格的产品提交批次中抽取。
5.3.4判定规则
型式检验的全部项月合格即为合格，如有不合格项日应重新抽检，仍不合格者，则判定该型式检验不合格。但3.2.6电气安全性能试验或3.3.10噪声测定不合格时，判定产品不合格，不充许重新抽检。6标志、包装、运输、贮存
6.1标志
每台产品应在明显部位固定有标牌，标牌应符合GBT13306的规定。标牌内容应包括：a）型号和名称：
QB/T4172-2011
b）制造』名称；
c）产品主要技术参数（包括耗电量）：d）外形尺小：
e）重量；
f）出厂编号：
名）出厂日期。
.6.2包装
产品包装应符合GB/T13384的规定。每台产品出厂时，应随机附带下列技术文件：a）产品合格证：
b）产品使用说明，其编写应符合GB门9969的规定；C）装箱清单
d）随机备件清单（包括易损件）。6.3运输
产品整体包装运输或分件包装运输，均应符合陆路或水路装载及运输的要求。6. 4 贮存
产品应放在通风、干燥、防雨的案内场地上。存放满6个月应开箱检查，必要时应重新涂防锈油、油漆和包装。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
分类号：X93
备案号：32191-2011
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T 4172—2011
黄酒高温灌装旋盖机
Rice wine hot filer and screw-on capper2011-05-18发布
2011-08-01实施
中华人民共和国工业和信息化部本标准由中国轻工业联合会提出。前言
QB/T4172-2011
本标准由全国轻7.机械标准化技术委员会制酒饮料机械分技术委员会（SAC/TC101/SC2）归口。本标耀起草单位：江苏华宇飞凌包装机械有限公司。本标准主要起革人：赵志新、刘晓文、王晓冬、许蔷、徐岩、黄剑刚。1范匾
黄酒高温灌装旋盖机
QB/T4172—2011
本标准规定了黄酒高温灌装旋盖机的要求、试验方法，检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用丁2000瓶/h~40000瓶/h黄酒高温灌装旋盖机（以下简称“产品”）的制造和验收。摊装容器为玻璃瓶，瓶盖为扭断式铝防盗瓶盖，灌装物料为黄酒。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注口期的引用文件，仅注日期的版本适用丁本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB门3768一1996声学声乐法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T4237不锈钢热轧钢板钢带
GB4806.1食品用橡胶制品卫生标准GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1:2005IDT)
工业产品使用说明花总则
G8/T9969
5标牌
GB/T 13306
GB/T13384
GB/T14253
GB16798
机电产品包装通用技术条件
轻工机械通用技术条件
食品机械安全卫生
GB/T 17449
BB/T 0018
BB/T 0034
包装玻璃穿器纹瓶口尺寸
包装容器葡萄酒瓶
包装容器扭断式铝防盗瓶盖
JJF1070一2005定量包装商品净含量计量检验规则3要求
3.1工作条件
3.1.1用于灌装的玻璃瓶应符GB/T17449、BB/T0018的规定.3.1.2瓶盖采用扭断式铝防盗瓶盖，应符合BB/T0034的规定。3.1.3#
灌装温度：85℃～92℃。
3.1.4灌装压力：常压。
3.1.5气源压力：0.5MPa～0.6MPa.3.1.6电源要求：380X×(1±10%)V、50×(1±1%)Hz。3.2基本要求
3.2.t产品的使用应符合产品使用说明书的要求，并符合本标准规定的工作条件。3.2.2产品的焊接件、机械加.T件及装配等质量应符合GB/T14253的规定。3.2.3产品应按本标准利经规定程序批准的图样和技术文件制造。3.2.4与黄酒接触的些液缸、管道和阀等应采用符合GB16798中规定的不锈钢材料制造，不锈钢板应符合GB/T4237的规定。与黄酒接触的表面应抛光，其表面粗糙度R.值应不大于0.&um。1
QB/T4172-2011
3.2.5与黄酒接触的密封性橡胶材料，应符合GB4806.1的规定。3.2.6产品电气安全性能应符合GB5226.1一2008中保户联接电路连续性检验、绝缘电阻试验、耐压试验、残余电压的防护和功能试验的规定。3.2.7对本机的运动件和高温零部件，成设置可靠的安全防护装置和明显的警小标志。3.2.8产品应能进行原位清洗（CIP）。3.2.9气路系统组装后，成进行通气试验，仪表和元器仆应灵敏可靠，并与工作程子协调一致。3.2.10产品应具有灌装工位无瓶不灌装和旋益工位无瓶不送盖的功能。3.2.11产品在装后盖前应设置瓶口喷冲装置，以防止瓶沾染黄酒后导致发荐。3.3使用性能
3.3.1产品生产能力应达到公称生产能力。3.3.2产品灌装精度合格率应小小于98%，灌装精度合格品应满足：a）液位差应不大于rimm：
b）灌装精度台格品巾最低液位的净含过应不小于公称净含量的98.5%，且平均净含量应不小于标签上标明的净含量。
3.3.3产品应有温度调节，控制装置。物料温度超比由用广设定的架温度池围时，产品应具有自动停机功能，并能使管道内残留的物料通过旁通管回流。3.3.4液损率应不大于0.5%
3.3.5物料回流率成不大于5%
3.3.6瓶损率应不大于0.3%。
3.3.7盖损率应不大于0.5%。
3.3.8旋盖应妥贴，无歪斜、无划份，旋盖气密性合格率应不小于99%。3.3.9开盖力矩应在0.68N-m1.25N-m之间，且波动值应不大于土10%。3.3.10产品空载运行时的噪声（声压级）应不人于85dB（A），按公称牛产能力运转时计，产品单位灌装物料耗电基应不大于1.2kW-h/t（不含真空泵、CIP）。3.3.11
产品应运转平稳，动作协调。尤异常卢响；些波，管道与阀门均应密封可靠，无泄漏现象。3.3.12
产品在额定转逆条件下连续运转4h后，滚动轴承温升应不大于40℃，滑动轴承温升应不大于3.3.13
30℃。
3.4产品可靠性指标
在遵守安技术要求和正常使用的原则下，基本使用时间：a）首次大修期应不小于4000h；b）产品使所期成不小于20000h。4试验方法
4.1生产能力的测定
产品在制造厂以水为介质，在符合3.1工作条件下利在正常运转情况下，进行灌装试验。产品在生产现场以灌装物料为介质，在符合3.1工作条件下和在连续运转止常情况下，进行灌装试验，试验时间应不少于20min，记录翘装完成的成品数，按公式（1）计算生产能力。Q-60m
式中：
Q——生产能力，单位为瓶每小时（瓶/h）：F——测定时间内灌装完成的成品数，单位为瓶；.2
++ (1)
测定时间，单位为分（min）
4.2灌装精度合格率的测定
QB/T 4172—2011
正常运转时，在0.5h内随机连续抽取200瓶样品，用分度值1mm的钢直尺测量并记录瓶口到液面的距离，从满足3,3.2液位差要求的样品瓶巾，用最小分度值51mL的意简，按JF1070一2005规定的方法测量平均实际含量：符合3.3.2要求的样品为灌装精度合格品，按公式（2）计算灌装精度合格率。G
式中：
×100%
G——灌装精度合格率，%
—灌装精度合格品瓶数，单位为瓶。4.3液损率的测定
产品正常运转时，记录2h内输入产品的总瓶数、合格品瓶数和可回收的不台格品瓶数。按公式（3）计算液损率。
Ps +(0.7 ~0.98) P
式中：
Sg—液损率，%：
合格品瓶数，单位为瓶；
可回收的不合格品瓶数(根据用户要求，P可等于0，折算系数0.70~0.98)，单位为瓶：输入产品的总瓶数，单位为瓶。4.4物料回流率的测定
产品正常运转时，在公称生产能力下进行测定，记录连续[h内流入产品的物料总量和总瓶数，按公式（4）计算物料回流率，当产品因非本身原因而停机时，应在产品正常运转后5min更新统计回流率。H=
式中：
H.-物料回流率，%
A—测定时问内灌装的总瓶数，单位为版；容器的额安灌装昼，单位为升每瓶（L/瓶）B-
-1h内经进料管流入产品的物料总量，单位为升（L）。4.5瓶损率的测定
可与测定液损率同时进行。产品止常运转时，记录连续2h内输入产品总瓶数和装旋盖附的破（损）瓶数，按公式（5）计算瓶损率。L
式中：
瓶损率，%：
破（损）瓶数，单位为瓶：
Pa×100%
QB/T 4172—2011
P—输入产品的总瓶数，单位火瓶。4.6盖损率的测定
产品正常运转时，在公称生产能力下进行测定，统计损坏盖数和输入盖数（因盖本身质量不良而损坏的不让）。连续统计盖数为旋盖器头数的100倍，按公式（6）计算盖损率。G免费标准下载网bzxz
式中:
G盖损率，%
损盖数，单位为：
一输入盖数，单位为只。
4.7旋盖气密性合格率的测定
Px100%
产品正常运转时，在公称生产能力转速下进行测定，在1h内抽检2次。每次测定的瓶数应大丁旋益头数5倍（若出现不合格品：则抽检100瓶）。将旋盖后的瓶子浸入95℃以上的水浴槽中，保持10min，检验瓶内不应有气泡溢山瓶外，按公式（7）计算旋盖气密性合格率。
M=4×100%
式中：
M——旋盖气密性合格率，%:
元—瓶盖气密性合格品瓶数，单位为瓶；一瓶盖气密性样品总瓶数，单位为瓶。4. 8开盖力矩的测定
在公称生产能力下正常运转时进行测定。随机抽取旋益头数5倍的样品瓶，用动态精度1%的扭矩仪测定开盖力矩。
4.9单位灌装物料耗电愈的测定
在公称生产能力下正常运转时进行测定。用1级精度电度表测量20min内产品（不含真空泵）的耗电量，按公式（8）计算单位灌装物料耗电量。E_1000W
单位灌装物料耗电量，单位为千瓦时每吨（kwb/t)：耗电量，单位为-T瓦时（kwh)：灌装成品瓶数，单位为瓶
容器的额定灌装量，单位为升每瓶（L/瓶)：-灌装物料密度，单位为千克每升（kg/L）。4.10整机性能试验
整机性能试验应按以下步骤进行。4.10.1电气安全性能试验
在产品空运转试验前，按GB5226.1一2008第18.毫的有关规定进行。4
4.10.2空运转试验
产品从低速逐步调向高速，在额足转速下连续运转4h。4.10.3噪声测定
QB/T 4172—2011
在产品空运转试验过程中，按GB/T3768一1996的规定采用声级计测定产品的1作噪声。测量表面选用各边与基准体对应平行的矩形乎行六面体形表而，测量距离1m，传声器位置参照GB/T3768一1996附录C中图C5所示，但对产品顶面不逊行测量。4.10.4轴承温升的测定
产品在额定转速条件下连续运转4h后，在轴承座部位的可见表面，用精度为土1.5℃、分辨率为1的表面测温仪，测量轴承温升。4.10.5模拟正式运转试验
以水为介质，在空运转试验合格后进行，试验时间不少扩20min。5检验规则
5.1检验分类
产品检验分为出厂检骏和型式检验。5.2出厂检验
5.2.1出厂检验项目
出厂检验项口别3.2.4-3.2.11、3.3.1（以水为价），3.3.2（以水别价质），3.3.10、3.3.12和3.3.13。5.2.2判定规则
产品须经制厂质量检验部门逐台检验，全部项目合格后方可出厂，出厂时应有产品合格证书。出厂检验如有不合格项，允许修整后复检。复检后仍不合格，则判定该产品不合格。5.3型式检验
5.3.1型式检验条件
有下列情况之一时，应进行型式捡验。）新产品或老产品转厂生产时：b）正式生产后：如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：c）产品长期停产两年后，恢复生产时：d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：e）国家质量监督机构提山进行型式检验要求时。f）型式检验可在用户厂进行。
5.3.2型式检验项目
型式检验项日为3.2、3.3
5.3.3抽样
按批量的20%进行随机抽检，但不得少于1台。型式检验的样本从出厂检验合格的产品提交批次中抽取。
5.3.4判定规则
型式检验的全部项月合格即为合格，如有不合格项日应重新抽检，仍不合格者，则判定该型式检验不合格。但3.2.6电气安全性能试验或3.3.10噪声测定不合格时，判定产品不合格，不充许重新抽检。6标志、包装、运输、贮存
6.1标志
每台产品应在明显部位固定有标牌，标牌应符合GBT13306的规定。标牌内容应包括：a）型号和名称：
QB/T4172-2011
b）制造』名称；
c）产品主要技术参数（包括耗电量）：d）外形尺小：
e）重量；
f）出厂编号：
名）出厂日期。
.6.2包装
产品包装应符合GB/T13384的规定。每台产品出厂时，应随机附带下列技术文件：a）产品合格证：
b）产品使用说明，其编写应符合GB门9969的规定；C）装箱清单
d）随机备件清单（包括易损件）。6.3运输
产品整体包装运输或分件包装运输，均应符合陆路或水路装载及运输的要求。6. 4 贮存
产品应放在通风、干燥、防雨的案内场地上。存放满6个月应开箱检查，必要时应重新涂防锈油、油漆和包装。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。