QB/T 4461-2013
基本信息
标准号： QB/T 4461-2013
中文名称：木家具表面涂装技术要求
标准类别：轻工行业标准(QB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
QB/T 4461-2013 木家具表面涂装技术要求
QB/T4461-2013
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS97.140
分类号：Y80
备案号：41590-2013
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4461—2013
木家具表面涂装技术要求
Technical requirements of surface painting of wooden furniture2013-07-22 发布
中华人民共和国工业和信息化部2013-12-01实施
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起毕。本标准出中国轻工业联合会提出。本标雅出全国家具标准化中心归口，本标准主要起草单位：浙江圣奥家具制造有限公司、浙汀省家具与五金研究所QB/T4461-2013
本标准参加起草单位：浙江星威办公家具制造有限公司、广东联邦家私集团有限公司、华口家具股份有限公司、诚丰家具（中国）有限公司。本标准主要起草人：汤玉训、悦良正、郭云铮、叶根林、梁米加、陈园芳、周山林、周旭恐、何善祥、张叙俊，陈强。
1范围
木家具表面涂装技术要求
本标准规定了本家具表面涂装的术谱和定义、分类及要求。本标准适用于木家具通用的表面涂装艺。2规范性引用文件
QB/F4461-2013下载标准就来标准下载网
下列文件对于木文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注口期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB6514一2008涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB/T 8264涂装技术术语
GB16297天气污染物综合排放标准GB18581
室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量GB/T23995室内装饰装修用溶剂型醇酸木器涂料GB/T 23997
GB/T23998
GB/T23999
室内装饰装修用溶剂型聚氨酯本器涂料室内装饰装修用溶剂型硝基木器涂料室内装饰装修用水性木器涂料
GB24410室内装饰装修材料水性木器涂料巾有害物质限最GB278I1牵内装饰装修用天然树脂木器涂料3术语和定义
GBT8264界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
透明涂装transparentpainting
用各种透明涂装材料（如透朗清漆、透明着色剂等》涂饰制品表面，形成透明漆膜，基材的真实纹理得以保留并充分体现，材质真实感强的涂装。3.2
半透明涂装transluceotpainting用各种透明涂装材料涂饰制品表面，但选用半透明着色剂着色，漆膜呈透明状态，有意造成基材纹理不清，材质真实感不强的涂装。3.3
不透明涂装opaquepainting
用含有颜料的不透明色漆涂饰制品表面，形成不透明色漆漆膜，遮盖被涂饰基材表面的涂装。3.4
全封闭涂装（填孔涂装）closepainting在涂装过程中用专门的填礼剂和1底漆，将木材管孔全部填满、填实、填牢的涂装，也称为填托涂装，3.5
半开放涂装（半显孔涂装）balfopenpalnting在涂装过程中，木材管孔只填充上了一部分的涂装，也称为半显孔涂装。3.6
全开放涂装（显孔涂装）openpuintingQB/T4461-2013
在涂装过程不填孔的涂装，也称为显孔涂装。3.7
原光涂装/original lightpainting经各道工序处理，最
抛光涂装
遍面漆经过实干后，
表面漆膜不再进行抛光处理，产品即可包装出厂的涂装。polished painting
经各道工序处理，
4分类
4.1涂装工艺
最后一
遍面漆经过实干后需要抛光处理的涂装4.1.1按基材显现程度分类：
a）透明涂装：
b）半透明涂装：
c）不透明涂装。
按基材是否填乳分类：
a）全封闭涂装（填孔涂装）：
b）半开放涂装（平显孔涂装
c）全开放涂装（显孔涂装）。
4.1.3按是否着色分类
a）着色涂装：
b）不着色涂装。
按最终表面漆膜处理分类
a）原光涂装：
b）抛光涂装。
4.2施工方式
a）手工涂装
b）喷涂；
c）淋涂
d）辊茨
e）其他
5要求
5.1环境
5.1.1涂装场所应具备调温调湿装置，被涂装工件预处理的场所温度应控制在10℃～30/℃，湿度应控制在40%
85%，涂覆的场所温度应控制在10C~25C，湿度应控制在45%~65%/的场所温度应按照不同干燥方式加以控制。5.1.2涂装场所噪音不应超过115dBCA）除装场所应有充分的照明，光照度一般为50x～3001x5.1.3
涂装后于燥
涂装场所应具备通风装置，封闭喷涂工艺时，封闭喷涂空间内应保持正压或具备去除雾化装置。5.1.4
5.1.5涂装场所应保持清洁，并具备除尘装置，面漆涂覆场所粉尘颗粒径应控制在10μm以内。5.1.6涂装场所空气中有害物质浓度应符合GB6514一2008中5.1.2.1的规定，排入人气中的有机溶剂蒸气应符合GB16297的要求。
5.2涂装前
5.2.1被涂装工件质量
5.2.1.1被涂装工件应达到基本的光滑平整5.2.1.2工件含水率应控制在4%~16%。5.2.2被涂装工件预处理
面平整度不应超过0.2mm。
QB/T4461--2013
应按照不同产品，不同需求对被涂装工件进行表面预处理，可参考附录A选择相应的处理方式，但应达到以下要求：
a）通过去污处理使工件表面达到清洁、平整；b）通过去木毛处理使工件表面木毛清除干净：）通过去树脂处
理使针叶
d）通过脱色（漂白）处理
上局部的树脂处理干净：
使工件表面色泽均勺，消除污染，色斑表面平整：
e）通过批腻子处理使工件装
f）通过砂光处理
工件表面
面达到光滑、清洁、
平整：
g）通过填孔处理
使基材表
面形成均动、完整的保护层
5.2.3涂料的准备
应选用符合
GB18581、GB/T23995
GB/T27811规定的涂料
GB/T23997GB/T23998
GB/T23999
GB24410和
5.2.3.2应按照不同涂料类型、施工方式、施工环境和涂装效果进行配备，配备后的涂料颜色、黏度
应满足样板颜色和相应施工方式所需要求。5.3涂装过程
5.3.1着色
应按照色板调色到预定的要求
5.3.1.2对基材或漆膜进行着色，以达到要求的着色效果，必要时应进行修色处5.3.2特殊处理
必要时，根据不同产品，不同效果要求，选择合适的特殊处理方式和处理阶是注：特殊处理如做旧、彩绘、仿真等，常用于美式家具。5.3.3底漆涂霜
5.3.3.1涂覆应均匀，
5. 3. 3.2
不应有空白或溢流现象
不同涂覆施工方式应符合表「的规定。表1不同涂覆施工方式
施工方式
手工涂饰
制毛漫入涂料部分的长度不应超过毛长的一半是度应快慢一致，门力均勺，涂层厚薄均余的运行速
不应来回刷涂次数过多
大刷涂应沿木纹方向进行
髓取涂料的量应适当，以刚能渗出涂料为准在同一部位不应长时间停
最后一次擦涂应沿木纹方向进行利刀与工件表面呈45°逐渐向15°角度变换，沿木纹方向往返进行刮刀尖端用力处应均匀，不应左右用力不均匀凹的工件表面应以凸起处为标准刮成平面3
QB/T 44612013
施工方式
5. 3. 4干燥
表1(续）
空气乐力为0.5MPa--0.8MPa，空气应过滤去油、水及污物喷嘴与被涂面之间的距高：大口径喷枪为200mm~300mm，小口径喷枪为150mm~200mm喷涤方向应与被涂面成75°~90°喷枪移动速度应均勾
-次涂布量为60g/m2~[20g/m2
应根据漆料黏度和涂布量控制传送速度次途布量为 90 g/m2 ~150 g/m2应根据涂料粘度利涂布量控制掘轴间压力工件表面应与辑轴平行，左右均句次涂布见为30g/m2~60 g/m2
应按照涂装工艺文件对被涂装工件进行1燥处理，每做一遍涂饰，包括去树脂、脱色（源自）、批腻子、打磨、填孔、底漆等，都应进行良好的干燥才可转到下道工序，干燥过程应注意：a）对干燥措施加以控制，如控制温度、湿度、空气流速、光照强度等b）保持被涂装工件周围环境清洁：c）采取必要的防护措施对被涂装工件进行防护；d）不同干燥方式应符合表2规定，并确保涂层得到实干。表2不同干燥方式
下燥方式
自然于娱
热空气十燥
红外线辐射1埃
紫外线辐射干燥
5.3.5打磨
基本要求
温度不应小于10 ℃，混度不应超过70%应保持通风，空气清活
注意防火
干燥初期升温不可过快，过高，温度应控制在20 ℃～30 C下燥时温度应控制在 40 ～60 ℃(挥发型涂料>或 60 亡～80 亡(不挥发型涂料),温度不宜过高
辐射器表面温度应控制在350℃~55U℃射时间应控制在60s以内，试件距离辐射器表面应控制在100mm～1500mm应侬据涂料类型选用合适的灯源应采取必要的防护措施
5.3.5.1不同工序选用不同型号砂纸进行打磨，应结合木纹方向灵活处理。5.3.5.2应在漆膜干燥后进行打厮，并除去灰尘、漆粉。5.3.5.3应进行彻底打磨，打磨后木家具表面应平整光滑、无颗粒、无凹陷等现象。5.3.6面漆涂覆
5.3.6.1涂覆应均匀，不应有空白或溢流现象。5.3.6.2不同漆覆施工方式应符合表1规定。5.3.7抛光
QB/T4461-2013
在最后一道面漆干燥后，应按照先粗后细的原则，首先选用320#或400#砂纸加水打磨，直至选用1000#及以上砂纸打磨完成，打磨时应覆盖前一号砂纸打磨砂横，打磨后表面应平滑，待表面干燥后再用抛光蜡及设备进行抛光。
5.4涂装后的漆膜
5.4.1漆膜一般外观质量
5.4.1.1同色区域应色泽相似。
5.4.1.2漆膜不应有皱皮、发黏或漏漆现象。5.4.1.3漆膜应平整光滑、清晰，无明显粒了、涨边现象。5.4.1.4应无明显加.二痕迹、划痕、务光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和夹渣缺陷。
5.4.2不同涂装效果的漆膜外观质量不同涂装效果的漆膜外观质量应符合表3的规定。表3不同涂装效果的漆膜外观质量序号
透明/半透明涂装
不透明涂装
全封闭涤装（填孔涂装）
全片放涂装（显孔杂装）
抛光涂装
木纹清晰
漆膜实干后无明显木孔沉陷
外观质蓝
颜色较鲜明、均匀，与样板基本一致分色处色线整齐
漆膜实干后无明显木孔沉陷
孔噬明显
涂层平坦，具有镜面般光泽
QB/T 4461-2013
预处理工序
附录A
（资料性附录）
不同预处理工序的可选方法及要点表A.1不同预处理工序的可选方法及要点可选方法及要点
表面油脂与胶迹清洁可用温水、热肥皂水或碱水，也可用乙醇、汽油或其他溶剂去污
去木毛
去树脂
脱色 (漂白）
批腻子
用碱水或热肥皂水消洗后，还应用清水洗刷追表面或管孔内的灰尘、廉解不能用湿布揉拭可用先湿润或聚氨酯封闭底漆涂饰，后十燥，再打照处理，打磨时用力不可过大可用热轧法处理
可用丙酮、乙醇、苯类、煤油、正已烷、二氨乙烯、四氯化碳等溶剂处里，处理时注意防再防火可用碱液处理后用消水清洗处理，但注意处理后颤鱼变化可用聚氨酯涂料处理
可用挖补方法处理，注意纤维方向及胶缝严密可用过氧化氢、草酸、亚硫酸氢钠等氧化剂处理配置好的漂白剂落淡应放置在阴暗处，避免阳光直射，不可放入金属容器可用水性腻了处理，处理后应充分下燥，注意脱落或开裂可用胶性腻子处理
可用硝基腻子处理
可用油性、胶性、硝基填平漆处埋用砂纸、砂布、砂带通过手工或机械打磨，应顺着木效方向进行，用力火小要均匀可用油性、水性、胶性，硝基，亲氢酯等填孔剂处理，填孔后工件不应紧放置，应进行处好的通风和干燥
QB/T 4461-2013
中华人民共和国
轻工行业标准
木家具表面涂装技术要求
QB/T 4461-2013
中国轻工业州版社出版发行
地址：北京东长安街6号
邮政编码：100740
发行电话：(010)65241695
网址：http：//chlip.com.cnEmail; [email protected]
轻工业标准化编辑出版委员会编料地址：北京西城区下斜街29号
邮政编码：100053
电话：(010)68049923/24/25
版叔所有
侵权必究
书号：155019-4103
印数：1—200册
定价：16.00元
BZ002102007
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分类号：Y80
备案号：41590-2013
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4461—2013
木家具表面涂装技术要求
Technical requirements of surface painting of wooden furniture2013-07-22 发布
中华人民共和国工业和信息化部2013-12-01实施
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起毕。本标准出中国轻工业联合会提出。本标雅出全国家具标准化中心归口，本标准主要起草单位：浙江圣奥家具制造有限公司、浙汀省家具与五金研究所QB/T4461-2013
本标准参加起草单位：浙江星威办公家具制造有限公司、广东联邦家私集团有限公司、华口家具股份有限公司、诚丰家具（中国）有限公司。本标准主要起草人：汤玉训、悦良正、郭云铮、叶根林、梁米加、陈园芳、周山林、周旭恐、何善祥、张叙俊，陈强。
1范围
木家具表面涂装技术要求
本标准规定了本家具表面涂装的术谱和定义、分类及要求。本标准适用于木家具通用的表面涂装艺。2规范性引用文件
QB/F4461-2013下载标准就来标准下载网
下列文件对于木文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注口期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB6514一2008涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB/T 8264涂装技术术语
GB16297天气污染物综合排放标准GB18581
室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量GB/T23995室内装饰装修用溶剂型醇酸木器涂料GB/T 23997
GB/T23998
GB/T23999
室内装饰装修用溶剂型聚氨酯本器涂料室内装饰装修用溶剂型硝基木器涂料室内装饰装修用水性木器涂料
GB24410室内装饰装修材料水性木器涂料巾有害物质限最GB278I1牵内装饰装修用天然树脂木器涂料3术语和定义
GBT8264界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
透明涂装transparentpainting
用各种透明涂装材料（如透朗清漆、透明着色剂等》涂饰制品表面，形成透明漆膜，基材的真实纹理得以保留并充分体现，材质真实感强的涂装。3.2
半透明涂装transluceotpainting用各种透明涂装材料涂饰制品表面，但选用半透明着色剂着色，漆膜呈透明状态，有意造成基材纹理不清，材质真实感不强的涂装。3.3
不透明涂装opaquepainting
用含有颜料的不透明色漆涂饰制品表面，形成不透明色漆漆膜，遮盖被涂饰基材表面的涂装。3.4
全封闭涂装（填孔涂装）closepainting在涂装过程中用专门的填礼剂和1底漆，将木材管孔全部填满、填实、填牢的涂装，也称为填托涂装，3.5
半开放涂装（半显孔涂装）balfopenpalnting在涂装过程中，木材管孔只填充上了一部分的涂装，也称为半显孔涂装。3.6
全开放涂装（显孔涂装）openpuintingQB/T4461-2013
在涂装过程不填孔的涂装，也称为显孔涂装。3.7
原光涂装/original lightpainting经各道工序处理，最
抛光涂装
遍面漆经过实干后，
表面漆膜不再进行抛光处理，产品即可包装出厂的涂装。polished painting
经各道工序处理，
4分类
4.1涂装工艺
最后一
遍面漆经过实干后需要抛光处理的涂装4.1.1按基材显现程度分类：
a）透明涂装：
b）半透明涂装：
c）不透明涂装。
按基材是否填乳分类：
a）全封闭涂装（填孔涂装）：
b）半开放涂装（平显孔涂装
c）全开放涂装（显孔涂装）。
4.1.3按是否着色分类
a）着色涂装：
b）不着色涂装。
按最终表面漆膜处理分类
a）原光涂装：
b）抛光涂装。
4.2施工方式
a）手工涂装
b）喷涂；
c）淋涂
d）辊茨
e）其他
5要求
5.1环境
5.1.1涂装场所应具备调温调湿装置，被涂装工件预处理的场所温度应控制在10℃～30/℃，湿度应控制在40%
85%，涂覆的场所温度应控制在10C~25C，湿度应控制在45%~65%/的场所温度应按照不同干燥方式加以控制。5.1.2涂装场所噪音不应超过115dBCA）除装场所应有充分的照明，光照度一般为50x～3001x5.1.3
涂装后于燥
涂装场所应具备通风装置，封闭喷涂工艺时，封闭喷涂空间内应保持正压或具备去除雾化装置。5.1.4
5.1.5涂装场所应保持清洁，并具备除尘装置，面漆涂覆场所粉尘颗粒径应控制在10μm以内。5.1.6涂装场所空气中有害物质浓度应符合GB6514一2008中5.1.2.1的规定，排入人气中的有机溶剂蒸气应符合GB16297的要求。
5.2涂装前
5.2.1被涂装工件质量
5.2.1.1被涂装工件应达到基本的光滑平整5.2.1.2工件含水率应控制在4%~16%。5.2.2被涂装工件预处理
面平整度不应超过0.2mm。
QB/T4461--2013
应按照不同产品，不同需求对被涂装工件进行表面预处理，可参考附录A选择相应的处理方式，但应达到以下要求：
a）通过去污处理使工件表面达到清洁、平整；b）通过去木毛处理使工件表面木毛清除干净：）通过去树脂处
理使针叶
d）通过脱色（漂白）处理
上局部的树脂处理干净：
使工件表面色泽均勺，消除污染，色斑表面平整：
e）通过批腻子处理使工件装
f）通过砂光处理
工件表面
面达到光滑、清洁、
平整：
g）通过填孔处理
使基材表
面形成均动、完整的保护层
5.2.3涂料的准备
应选用符合
GB18581、GB/T23995
GB/T27811规定的涂料
GB/T23997GB/T23998
GB/T23999
GB24410和
5.2.3.2应按照不同涂料类型、施工方式、施工环境和涂装效果进行配备，配备后的涂料颜色、黏度
应满足样板颜色和相应施工方式所需要求。5.3涂装过程
5.3.1着色
应按照色板调色到预定的要求
5.3.1.2对基材或漆膜进行着色，以达到要求的着色效果，必要时应进行修色处5.3.2特殊处理
必要时，根据不同产品，不同效果要求，选择合适的特殊处理方式和处理阶是注：特殊处理如做旧、彩绘、仿真等，常用于美式家具。5.3.3底漆涂霜
5.3.3.1涂覆应均匀，
5. 3. 3.2
不应有空白或溢流现象
不同涂覆施工方式应符合表「的规定。表1不同涂覆施工方式
施工方式
手工涂饰
制毛漫入涂料部分的长度不应超过毛长的一半是度应快慢一致，门力均勺，涂层厚薄均余的运行速
不应来回刷涂次数过多
大刷涂应沿木纹方向进行
髓取涂料的量应适当，以刚能渗出涂料为准在同一部位不应长时间停
最后一次擦涂应沿木纹方向进行利刀与工件表面呈45°逐渐向15°角度变换，沿木纹方向往返进行刮刀尖端用力处应均匀，不应左右用力不均匀凹的工件表面应以凸起处为标准刮成平面3
QB/T 44612013
施工方式
5. 3. 4干燥
表1(续）
空气乐力为0.5MPa--0.8MPa，空气应过滤去油、水及污物喷嘴与被涂面之间的距高：大口径喷枪为200mm~300mm，小口径喷枪为150mm~200mm喷涤方向应与被涂面成75°~90°喷枪移动速度应均勾
-次涂布量为60g/m2~[20g/m2
应根据漆料黏度和涂布量控制传送速度次途布量为 90 g/m2 ~150 g/m2应根据涂料粘度利涂布量控制掘轴间压力工件表面应与辑轴平行，左右均句次涂布见为30g/m2~60 g/m2
应按照涂装工艺文件对被涂装工件进行1燥处理，每做一遍涂饰，包括去树脂、脱色（源自）、批腻子、打磨、填孔、底漆等，都应进行良好的干燥才可转到下道工序，干燥过程应注意：a）对干燥措施加以控制，如控制温度、湿度、空气流速、光照强度等b）保持被涂装工件周围环境清洁：c）采取必要的防护措施对被涂装工件进行防护；d）不同干燥方式应符合表2规定，并确保涂层得到实干。表2不同干燥方式
下燥方式
自然于娱
热空气十燥
红外线辐射1埃
紫外线辐射干燥
5.3.5打磨
基本要求
温度不应小于10 ℃，混度不应超过70%应保持通风，空气清活
注意防火
干燥初期升温不可过快，过高，温度应控制在20 ℃～30 C下燥时温度应控制在 40 ～60 ℃(挥发型涂料>或 60 亡～80 亡(不挥发型涂料),温度不宜过高
辐射器表面温度应控制在350℃~55U℃射时间应控制在60s以内，试件距离辐射器表面应控制在100mm～1500mm应侬据涂料类型选用合适的灯源应采取必要的防护措施
5.3.5.1不同工序选用不同型号砂纸进行打磨，应结合木纹方向灵活处理。5.3.5.2应在漆膜干燥后进行打厮，并除去灰尘、漆粉。5.3.5.3应进行彻底打磨，打磨后木家具表面应平整光滑、无颗粒、无凹陷等现象。5.3.6面漆涂覆
5.3.6.1涂覆应均匀，不应有空白或溢流现象。5.3.6.2不同漆覆施工方式应符合表1规定。5.3.7抛光
QB/T4461-2013
在最后一道面漆干燥后，应按照先粗后细的原则，首先选用320#或400#砂纸加水打磨，直至选用1000#及以上砂纸打磨完成，打磨时应覆盖前一号砂纸打磨砂横，打磨后表面应平滑，待表面干燥后再用抛光蜡及设备进行抛光。
5.4涂装后的漆膜
5.4.1漆膜一般外观质量
5.4.1.1同色区域应色泽相似。
5.4.1.2漆膜不应有皱皮、发黏或漏漆现象。5.4.1.3漆膜应平整光滑、清晰，无明显粒了、涨边现象。5.4.1.4应无明显加.二痕迹、划痕、务光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和夹渣缺陷。
5.4.2不同涂装效果的漆膜外观质量不同涂装效果的漆膜外观质量应符合表3的规定。表3不同涂装效果的漆膜外观质量序号
透明/半透明涂装
不透明涂装
全封闭涤装（填孔涂装）
全片放涂装（显孔杂装）
抛光涂装
木纹清晰
漆膜实干后无明显木孔沉陷
外观质蓝
颜色较鲜明、均匀，与样板基本一致分色处色线整齐
漆膜实干后无明显木孔沉陷
孔噬明显
涂层平坦，具有镜面般光泽
QB/T 4461-2013
预处理工序
附录A
（资料性附录）
不同预处理工序的可选方法及要点表A.1不同预处理工序的可选方法及要点可选方法及要点
表面油脂与胶迹清洁可用温水、热肥皂水或碱水，也可用乙醇、汽油或其他溶剂去污
去木毛
去树脂
脱色 (漂白）
批腻子
用碱水或热肥皂水消洗后，还应用清水洗刷追表面或管孔内的灰尘、廉解不能用湿布揉拭可用先湿润或聚氨酯封闭底漆涂饰，后十燥，再打照处理，打磨时用力不可过大可用热轧法处理
可用丙酮、乙醇、苯类、煤油、正已烷、二氨乙烯、四氯化碳等溶剂处里，处理时注意防再防火可用碱液处理后用消水清洗处理，但注意处理后颤鱼变化可用聚氨酯涂料处理
可用挖补方法处理，注意纤维方向及胶缝严密可用过氧化氢、草酸、亚硫酸氢钠等氧化剂处理配置好的漂白剂落淡应放置在阴暗处，避免阳光直射，不可放入金属容器可用水性腻了处理，处理后应充分下燥，注意脱落或开裂可用胶性腻子处理
可用硝基腻子处理
可用油性、胶性、硝基填平漆处埋用砂纸、砂布、砂带通过手工或机械打磨，应顺着木效方向进行，用力火小要均匀可用油性、水性、胶性，硝基，亲氢酯等填孔剂处理，填孔后工件不应紧放置，应进行处好的通风和干燥
QB/T 4461-2013
中华人民共和国
轻工行业标准
木家具表面涂装技术要求
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