YD/T 322-2013 铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆 YD/T322-2013 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 33.120.99
中华人民共和国通信行业标准
YD/T 322-2013
代替YD/T 322-1996
铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套
市内通信电缆
Local telecommunication cable with polyolefin insulated copperconductors and laminated aluminium-polyethylene sheath2013-04-25发布
2013-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言…
1范围
2规范性引用文件
3分类与命名·
5试验方法
6捡验规则
7标志、包装、运输和贮存，
附录A（规范性附录）孟塞尔色标附录B（资料性附录）推荐的缆芯结构·目
附录C（规范性附录）无外护层电缆的最小护套厚度：附录D（资料性附录）无外护层电缆的最大外径附录E（规范性附录）线对直流电阻不平衡、工作电容差、申音的计算公式YD/T 322-2013
1范围
铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆YD/T322-2013
本标准规定了铜芯骤烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆的分类与命名、要求，试验方法、检验规则、标志与包装。
本标准适用于铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用丁本文件。GB/T2952.1电缆外护层第1部分：总则GB/T2952.3电继外护层第3部分：非金属套电缆通用外护层GB/T3953电工圆铜线
GBT6995.2电线电缆识别标志方法第2部分：标准色GB/T6995.3电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T13542.4电气绝缘用薄膜第4部分：聚酯薄膜（IEC60674-3-2:1992,.MOD）GB/T15065电线电缆用黑色聚乙烯塑料GB/T18380.12电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验IkW预混合型火焰试验方法（IEC60332-1-2：2004,IDT）YD/T723.2通信电缆光缆用金属塑料复合带第2部分铝塑复合带YD/T723.3通信电缆光缆用金属塑料复合带第3部分钢塑复合带YD/T760市内通信电缆用聚烯烃绝缘料YD/TB37（所有部分）铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法YD/T839（所有部分）通信电缆光缆用填充和涂覆复合物YD/T 1113
光缆护套用低烟无卤阻燃材料特性YD/T1115（所有部分）通信电缆光缆月阻水材料JB/T8137电线电缆交货盘
SJ/T11363电子信息产品中有毒有害物质的限量要求SJ/T11365电子信息产品中有毒有害物质的检测方法YB/T5004镀锌钢绞线
3分类与命名
3.1电缆型号
电缆型号由型式代号与规格代号两部分组成。电缆型式代号及含义见表1的规定。规格代号为：电缆标称线对数×2×导线标称直径。1
YD/T 322-2013
【含义
实芯聚烯烃
泡沫聚烯烃
泡沫皮浆
当T、C 同时存在时，排列顺序为T、C3.2电缆型式
3.2.1电缆主要型式及名称
HYAS3-
电缆型式代号及含义
铝塑粘结
综合护套
非填充式
填充式
自承式
铜芯实心聚烯烃绝缘铝塑粘结综合护套市内通信电缆；一铜芯实心聚烯经绝缘填充式铝塑粘结综合护套市内通信电缆：铜芯实心聚烯烃绝缘白承式铝塑粘结综合护套市内通信电缆：代号
外护屋
单层皴纹钢塑复合带级
包装聚乙烯外套
双层镀锌钢带绕包铠装
聚乙烯外套
一铜芯实心聚烯烃绝缘铝塑粘结综合护套单层皱纹钢带纵包铠装聚乙烯外套市内通信电缆HYATS3--
内通信电缆：
HYA23-
HYAT23-
信电缆。
一铜芯实心聚烯烃绝缘填充式铝塑粘结综合护套单唇皱纹钢带纵包铠装聚乙烯外套市铜芯实心聚烯烃绝缘铅塑粘结综合护套双层钢带绕包铠装聚乙烯外套市内通信电缆：铜芯实心聚烯烃绝缘填充式铝塑粘结综合护套双层钢带绕包装聚乙烯外套市内通3.2.2电缆主要型式的使用场合见表2。表2
电缆主要型式的使用场合
电缆类型
电缆型式代号
主要使用场合
电缆型式代号
主要使用场合
使用条件
无外护层电缆
管道、架空
白承式电缆
有外护层电缆
单层皱纹钢带纵包
直埋、管道
HYAT53
电颂工作环境温度般为—30℃～+60℃，数设环境温度一般不低于—5℃双唇铜带绕包bZxz.net
直埋、管道
HYAT23
注：用产对屏蔽、内护套、外护层有特殊要求时，例如，鍋钢双金属屏蔽、防鼠、防蚁等，可与制造厂协商3.3电缆规格
电缆规格见表3。
表3电缆规格
导线标称直径
标称线数
5、10、15、20、25、30、50、100、200、300、400、500、600、800、900、1000、1200、1600、1800、2000、2400
5、10、15、20、25、30、50、100、200、300、400、500、600、800、900、1000、1200、160015、20、25、30、50、
5、10、15、20、25、30、50、
5、10、
100、200.、300、400
100.200.300
25、30、50、100、200、300
5、10
15、20、25、30、50、100、2003.4标记及示例
电缆产品标记由电缆型号加本标准编号组成。YD/T 322-2013
示例：
铜芯实心聚烯烃绝缴铝塑粘结综合护套市内通信电继，标称线对数100，导线标称直径0.40mm，表示为：HYA100×2×0.40YD/T 322-201×。4要求
4.1导线
4.1.1导线应采用符合GB/T3953规定的TR型软圆铜线，其标称直径为0.40mm、0.50mm，0.60mm0.70mm0.80mm.0.90mm。
4.1.2导线接续应采川银合金焊料加无酸性溶剂针焊或采用冷压技术接续，不允许采用扭接方式。按头处应光滑、圆整、无毛刺。接头处的抗拉强度应不低于相邻段相同长度无接头导线抗拉强度的90%。4.1.3成品电缆上导线的断裂伸长率应符合表4的规定。轰4导线断裂伸长率
导线标称直径
4.2.1绝缘应采用符合YD/T760规定的高密度或中密度聚乙烯。4.2.2绝缘结构分为三类：
实心聚烯烃绝缘：
泡沫聚烯烃绝缘：
一泡沫皮聚烯经绝缘。
断裂伸长率
注1：泡沫皮案烯烃绝缘指内层为泡沫，外层为实心案烯烃：或内层与外层为实心，中间层为泡沫聚烯烃。注2：采用泡沐或泡沫皮聚烯经绝缘时，由发泡工艺产生的气泡应沿圆周均勾分布，且气泡间应互不连通。4.2.3绝缘应连续地挤包在导线上，表面光滑平整，并具有完整性，其厚度应能使成品屯缆满足本标准规定的电气性能。
4.2.4绝缘应经受挤塑生产线上的高压火花试验对于实心聚烯烃绝缘导线，所用直流试验电压应为2~6kV：对于泡沫或泡沫皮聚烯烃绝缘导线，应为1～3kV。各种直径导线的绝缘每12km允许有一个针孔或类似的缺陷。
4.2.5绝缘芯线应采用颜色识别标志。绝缘颜色应均勾，并采用下列10种颜色。一a线：白、红、黑、黄、紫：
一b线：蓝、桔、绿、棕、灰。
4.2.6绝缘颜色应符合GB/T6995.2或附录A的规定，有争议时，按附录A的规定。4.2.7绝缘颜色应不褪色、不迁移。4.2.8从成品电缆上取下的绝缘的机械物理性能应符合表5的规定。3
YD/T 322-2013
绝缘颜色迁移试验
绝缘抗张强度，中值
缅缘断裂伸长率，中值
绝缘低温卷统
绝缘热收编率
绝缘热老化后的耐缠
绕性能
绝缘抗压缩性能
表5绝缔的机械物理性能
试验条件
非填充式电缆
处理温度
处理时间
填充式电缆
处理溫度
处理时间
实心聚烯经绝缘
泡沫聚烯烃绝缘
泡沫皮聚烯烃绝缘
实心聚烯烃绝缘
泡沫、泡沫皮聚烯烃绝缘
处理温度
处理时间
处理温度
处理时间
处理温度
处理时间
再次老化温度
再次老化时间
泡沫、泡沫皮聚烯烃绝缘
施加压力
加力时间
80'℃±2℃
70℃±2℃
23℃+5℃
23°℃+5°℃
-55℃±1℃
115℃±2℃
100℃±2℃
115℃±2℃
100℃±2℃
24h×14
70℃+2℃
注：填充式电缆在填充前及填充后均应考核绝缘热老化后的耐缠绕性能4.3线对
失效数/试样数
不适移
≥300%
不开裂
导线间
无碰触
4.3.1由分别称作线和b线的两根不同颜色的绝缘芯线均匀地绞合成线对。成品电缆中任意线对的绞合节距在3m长度上测得的算术平均值应不大于150mml。4.3.2绝缘芯线应按表6规定的序号和色谱构成线对。各线对绞合节距的选择应使成品电缆符合本标准规定的电气性能。
基本单位线对序号与绝缘色谱
绝缘色谱
绝缘色谱
绝缘色
绝缘色谱
绝缘色谱
4.4单位
4.4.1基本单位
YD/T322-2013
基本单位由25个线对绞合而成，用来构成超单位或缆芯。基本单位中各线对的绞合节距应各不相间，各线对的序号和色谱应符合表6的规定。4.4.2子单位
子单位由12个线对或13个线对或更少的线对绞合而成，若平个子单位用来构成基本单位或缆芯。子单位中各线对的绞合节距应各不相同，各线对的序号和色谱应符合表6的规定。4.4.3超单位
4.4.3.1超单位由若千基本单位或（和）12、13对子单位绞合而成，用来构成缆芯。超单位有50对超单位和100对超单位两种。
4.4.4单位扎带及色谱
4.4.4.1各种单位应采用非吸湿性和非吸油性的绝缘带螺绕扎，绕扎节距应不大于100mm。扎带应采用表7中的颜色作为识别标志，扎带颜色应符合GB/T6995.2的规定。4.4.4.2各种单位扎带的色谱应符合表7的规定，且构成同一基本单位的若干个子单位的扎带色谱应与该基本单位的扎带色谱相同。
4.4.4.3任一基本单位或子单位缺扎带的长度应不超过90m。电缆任一横截面上缺扎带的基本单位与子单位的总数应不超过3个，且相邻单位不允许同时缺扎带。超单位内只允许有一个基本单位或子单位缺扎带，超单位不允许缺扎带。
4.5缆芯
4.5.125对及以下电缆，缆芯由子单位或由线对直接绞合而成，缆芯中各线对的绞合节距应各不相同，各线对的序号和绝缘色谱应符合表6的规定。4.5.225对以上电缆，缆芯由若干个基本单位或（和）子单位或（和）超单位绞合而成，其线对序号和扎带色谱应符合表7的规定。
超单位的序号及扎带的色谱
基本单位、
基本单位
超单位序号
100对50对
线对序号
76~100
101~125
126~150
151~175
176200
201~225
226-250
251~275
276300
超单位序号
100对50对
超单位扎带色谱
线对序号
601~625
626~650
651~~575
676~700
701~725
726~750
751~775
776~800
801~823
826850
851875
876~900
超单位序号
100 对50对
线对序号
1201~1225
1226~1250
1251~1275
1276~1300
1301~1325
13261350
1351~1375
1376~1400
1401~1425
14261450
1451--1475
1476~-[500
超单位序号
100对50对
毁对序号
1801~1825
18261850
1851~1875
1876~1900
1901~1925
1926~1950
1951~1975
19762000
2001~2025
2026~2050
2051~2075
2076~2100
YD/T 322-2013
基本单位
超单位序号
15黑灰
20黄灰
23紫绿
24紫棕
100对50对
线对序号
3D1~325
326350
351375
376-400
401~425
426-450
451575
476~500
501~-525
526550
551~575
576~600
4.5.3推荐的缆芯结构见附录B。4.5.4缆芯包带
超单位序号
100对50对
表（续）
超单位扎带色谱
线对序号
901~925
926~950
951975
9761000
10011025
10261050
1051~1075
1076~1100
110]~1125
11261150
1151~1175
11761200
超单位序号
100对50对
线对序号
1501～1525
1526~1550
1551~1575
15761600
1601~1625
1626~1650
1651~1675
16761700
1701~1725
1726~1750
1751~1775
17761800
超单位序号
100对50对
线对序号
2101~2125
2126~2150
2151~2175
2176~2200
2201~2225
2226-2250
2251~2275
22762300
2301~~2325
23262350
2351~2375
2376~-2400
4.5.4.1缆芯应用符合GB/T13542.4规定的聚醋带重叠纵包或重叠绕包，其外可用非吸湿性和非吸油性的扎带（纱）扎紧。
4.5.4.2包带厚度应使成品电缆满足本标准规定的电气性能。4.5.5填充式缆芯
4.5.5.1填充式电缆应在缆芯的间隙中、缆芯与包带的间隙中及缆芯包带外表面与铝塑复合带的问隙中均勾而连续地填满符合YD/T839规定的填充复合物。填充复合物应与绝缘芯线、扎带（丝）、缆芯包带及铝塑复合带相穿，并能使成品电缆满足本标准规定的电气性能。4.5.5.2也可在缆芯包带外采用符合YD/T1115规定的其它阻水材料，并能使成品电缆满足本标准规定的电气性能。
4.6电缆端别
4.6.125对以上电缆应分端别。
4.6.1.1面向电缆端头，若组成缆芯的基本单位（子单位）或超单位按表7的单位序号和扎带色谱顺序顺时针方向从内到外依次排列，则此端为A端，另一端为B端。4.6.1.2电缆A端端头应用红色标志，B端端头应用绿色标志。4.7预备线对
4.7.1电缆中允许加放预备线对，100对及以上电缆预备线对的数量应不超过电缆标称线对数的1%且最多不超过6对。
4.7.2，预备线对一般置于缆芯外层的间隙中，可单独放置，也可绞合后放置，但不允许放在各种单位内。4.7.3预备线对的各项技术要求与标称线对相同。4.7.4预备线对的序号及绝缘色谱应符合表8的规定。6
线对序号
4.8合格线对
表8预备线对序号及绝缘色谱
绝缘色谱
线对序号
YD/T 322-2013
绝缘色谱
交货时，电缆中的台格线对数（含合格的预备线对）应不少于标称线对数。不合格线对的序号及不合格项目应在出厂检验合格证上注明。4.9铝塑综合护套
4.9.1铝塑综合护套由纵包于缆芯包带外的双面铝塑复合带与挤包在其上的聚乙烯套粘结而成。经用户同意，填充式电缆也可采用非粘结型结构，此时，在铝塑复合带内外两侧应均匀而连续地源履符合YD/T839规定的涂覆复合物或符合YD/T1115规定的其它阻水材料，然后挤包一层聚乙烯护套。聚乙烯护奕与铝带间的附着力应不小于1.4N/mm。4.9.2铝塑复合带
4.9.2.1铝塑复合带应采用符合YD/T723.2规定的双面铝塑复合带。铝带标称厚度应不小于0.15mm。4.9.2.2缆芯直径大于9.5mm时，铝复合带纵包重叠宽度应不小于6mm：缆芯直径小于或等于9.5mml时，纵包重叠宽度应不小于缆芯周长的20%。4.9.2.3对非填充式电缆，铅复合带纵包重登宽度上任何部分的平均剥离强度在18～27℃下应不小于0.N/mEma
4.9.2.4铝塑复合带接续时，应先除去塑料复合层，并清洁金属表面，以使接续处的机械及电气性能良好，接续后应恢复塑料复含层。接续处铝塑复合带的1m电阻应不超过相邻段间样长度无接头铝塑复合带电阻的110%，抗张强度应不低于相邻段向样长度无接头铝塑复合带抗张强度的80%。电缆任意500m长度内铝塑复合带接头不允许超过2个。4.9.2.5铝塑复合带可以轧纹，也可以不轧纹。由于轧纹等加工过程而使铝塑复合带中铝带厚度的减在任意点都不应超过10%。
4.9.3聚乙烯套
4.9.3.1聚乙烯套应采用符合GB/T15065规定的线性低密度或中密度乙烯，聚乙烯内应含有(2.6±0.25)%均勾分布的炭黑。4.9.3.2特殊要求的电缆可采用高密度聚乙烯或低烟无卤阻燃材料。高密度聚乙烯材料应符合GB/T15065的规定，低烟光卤阻燃材料应符合YD/T1113的规定。4.9.3.3聚乙烯套与铝塑复合带问任何部分的平均剥离强度在18～27℃下应不小于0.8N/mm4.9.3.4聚乙烯套外表面应光滑、平整、无孔洞、裂纹、气泡和凹陷等缺陷。4.9.3.5从成品电缆上取下的聚乙烯护套应符合表9规定的机械物理性能。YD/T 322-2013
护套抗张强度，中值
护套断裂伸长率，中值
护套热老化后的断裂仲长
率，中值
护套耐环境应力开裂性能
美护套热收缩率
表9聚乙烯护套的机械物理性能
试验条件
23℃±5℃
LLDPE,MDPE,HDPE
LLDPE, MDPE, HDPE
浸泡时间
23℃±℃
100℃±2C, 24h× 10
100℃±2℃, 24h×7
100℃±2℃，4h
115℃±2℃，4h
115℃±2℃,4h
100℃±2℃，4h
注1：LSNHP为低烟无卤阻燃聚烯径老化前断裂伸长率-老化后断裂伸长率注2：断裂伸长率变化率EB=
老化前断裂伸长率
×100%
尖效数/试样数
4.9.3.6无外护层电缆聚乙烯套的最小厚度应符合附录C的规定。电缆最大外径见附录D。4.9.3.7护套完整性
≥350%
≥300%
≥100%
FEB【≤30%
4.9.3.7.1对填充式和非填充式电缆，应在挤塑生产线上用火花试验来检验，试验电抚至少为工频8kV或直流12kV，电缆护套应无击穿点。4.9.3.7.2对非填充式成品电缆，应用充气试验来检验，充入压力为50～100kPa的于燥空或氧气，在电缆全长气压均衡后3h（有外护层电缆66h）内，电缆内的气压不应降低。对有外护层的电缆，应先在装外护层之前检验一次。
4.10自承式电缆
4.10.1自承式电缆应在聚乙烯护套内加放吊线，吊线与缆芯分开平行排列，使电缆横截面圣“”字型结构。吊线应采用符合YB/T5004规定的无扭力镀锌钢绞线，结构为1×7，最小拉断力应符合表10的规定。表10吊线最小拉断力
1122注：D表示电缆标称外径
品线最小拉断力
4.10.2白承式电缆吊线护套的最小厚度应不小于1.0mm，吊线护套与电缆护套间的吊带截面高为(3.1±0.5)mm，宽为(2.5±0.6)mm。吊带截面尺寸也可出用户和制造厂协商确定。4.11外护层
4.11.1电缆外护层由铠装层和聚乙烯外套组成，包覆于基本电缆上。8
YD/T322-2013
4.11.2对非填充式电缆，内护套的最小厚度应不小于附录C中聚乙烯护套最小厚度的一半加0.2mm对填充式电缆，应不小于0.8mm
4.11.3聚乙烯外护套应符合本标准4.9.3.1、4.9.3.2、4.9.3.4、4.9.3.5及4.9.3.7.1的规定：其厚度应符合GB/T2952.3的规定。
4.11.453型外护层
4.11.4.153型外护层应在电缆内护套外纵包一层皱纹钢塑复合带并紧密挤包一层粘结的聚乙烯外扩套。钢塑复合带与聚乙烯外护套间任何部分的平均剥离强度在18～27℃下应不小于1.4N/mm。经用户同意，填充式电缆也可采用非粘结型结构，此时，在钢塑复合带内外两侧应均匀而连续地涂妥符合YD/T839规定的涂覆复合物或符合YD/T1115规定的其它阻水材料，然后挤包一层聚乙烯护套。聚乙烯护套与钢塑复合带间的着力应不小于1.4N/mm。4.11.4.2钢塑复合带应符合YD/T723.3的规定，钢带标称厚度应不小于0.15mm。当内护恋外径在15mm及以下时，钢带搭接宽度应不小于3mm当内护套外径大于15mm时，应不小于6mm。4.11.4.353型填充式电缆钢塑复合带内侧与内护套间应均旬而连续地填满符合YD/T839规定的涂覆复合物或符合YD/T1115规定的其它阻水材料。4.11.523型外护层
4.11.5.123型外护层应在电缆内护套外间隙绕包两层镀锌钢带并挤包一层聚乙烯外护套。绕包间欧应不大于镀锌钢带宽度的50%。
4.11.5.2镀锌钢带应符合GB/T2952.1的规定，其尺寸应符合GB/T2952.3的规定。4.12电气性能
4.12.1成品电缆的电气性能应符合表11的规定。4.12.2任何一个基本单位或子单位或25对及以下电缆的线对直流电阻、工作电容、对地电容不平衡、固有衰减的平均值应符合表11的规定。表11中的线对直流电阻不平衡、工作电容差以及申音的计算公式列于附录E。4.12.3
表11电缆的电气性能
单根导体直流电阻
(+20~℃)
线对直流电阻不平衡
(+20℃)
导体标称直径
导休标称直径
最大值
平均值
长度换算关系
实测值几
YD/T 322-2D13
绝缘电阻
(+20'C, DC100~500V)
每根绝缘导线与其余接
地及屏蔽的绝缘导线间
绝缘电气强度
工作电容
[0.8kHz或 1kHz)
工作电容差
(0.8kHz或 1kHz)
电容不乎衡
(0.8kHz 或 1kiHz)
固有衰减
(+20℃)
表11（续）
非填充式电缆
填充式电缆
210000
实心聚烯烃绝缘
导线间
导线与屏蔽间
3sDC2000V或1minDC
L000V，不击案
3s DC 6000V 或 I min DC
3000V，不击穿
泡沫、泡沫皮聚烯烃绝缘
导线间
导线与屏蔽间
电缆标称线对数
3s DC 1500V 或 1 minDC
750V，不击穿
3s DC 6000V 或 1 min DC
3000V，不击穿
最大值
平均值
52.0±4.0
52.0±2.0
100对及以.上填充式电缆：≤2%线对与线对间
电缆标称线对数
线对与地间
最大值
平均值
≤570(490)
大于10对的电缆
导体标称
实心聚烯
烃绝緣非
填充式电
实心聚烯
烃绝缘填
充式电缆
平均值
150kHz
1024kHz
长度换筑关系
实测值×L
实测值几
实测值/[0.5(L+]
实测值
实测值
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