本标准规定了陶瓷模用石青粉的筛余量、标准稠度、凝结时问、抗折强度、抗压强度的测试条件及测试方法。本标准适用于陶瓷注模用半水石膏粉。 QB/T 1640-1992 陶瓷模用石膏粉物理性能测试方法 QB/T1640-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国轻工行业标准
陶瓷模用石膏粉物理性能测试方法1主题内容与适用范围
QB/T1640—1992
本标准规定了陶瓷模用石膏粉的筛余量、标准稠度、凝结时间、抗折强度、抗压强度的测试条件及测试方法。
本标准适用于陶瓷注模用半水石膏粉。2引用标准
GB/T177水泥胶砂强度检验方法
GB/T3350.3水泥物理检验仪器电动抗折试验机QB/T1639陶瓷模用石膏粉
3测试条件
3.1试验室、仪器及材料（石膏粉、水）的温度为（20士5℃，空气相对湿度为55%～75%。3.2按QB/T1639规定的方法抽样，所抽样品应密闭保存。3.3全部试验项目均应使用洁净的谈水。3.4试验所用容器及模具应不渗透，并用不与硫酸钙反应的材料（玻璃、铜、不锈钢、硬质钢等）制成。4仪器和工具
4.1配有筛底接收盘及筛盖的铜丝网布标准实验筛一只（筛孔大小按产品标准的规定选择）。4.2最大称量为10kg感量为10g的案秤一台；最大称量为500g，感量为0.5g的药物天平一台：感量为0.01 g的天平一台。
4.3最高温度不低于200℃的电热鼓风干燥箱一台。4.4内径为（50士0.1)mm，高为（100±0.1)mm的管一根，画有直径为50～250mm，间隔为10mm的一系列同心圆的纸一张。免费标准下载网bzxz
4.52300mm×300mm及150mmX150mm玻璃板各三块。4.6长约100mm、宽约16mm、背厚约1.5mm的不锈钢刀一把。4.72000mL.1500mL.500mL搅拌容器各一个；500mlL.100mL、10mL量简各-只。4.8符合GB/T3350.3规定的抗折试验机一台。4.9压力不低于200kN，示值误差不大于士1.0%的抗压试验机一台。4.10符合GB/T177规定的试模二套。4.71干燥器二个;搅拌棒一根；秒表一只；刮刀一把软毛刷一把。5测定方法
5.1筛余量的测定
5.1.1取待测样品约60g置于电热鼓风干燥箱中，在（40土4）C下烘干至恒重，将烘干后的试样放人中华人民共和国轻工业部1993-01-15批准1993-09-01实施
干燥器中冷却备用。
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注：当有效干燥时间相隔1h的二次称量之差不超过0.2g时即为恒重。5.1.2精确称取（50土0.1)g试样置于筛内，用手指轻轻压碎团块，盖上筛盖，套上筛盘，按以下方法进行操作。
-只手拿住筛，略微倾斜，摇动筛子，使其撞击另一只手，摇动的速度为125次/min，筛摆的幅度约为20cm。每播动25次应使筛子向一定方向旋转90°使试样均勾散开（亦可采用机械振动法过筛），直筛到1min内通过筛子的试样少于0.1g时为止，称取筛上物的质量，精确至0.01g。5.1.3按式(1)计算筛余量：
Ws=m×100
式中：W.筛余量，%，
试样的原始质量，g
筛上物的质量·g。
5.2标准稠度的测定
5.2.1将300mm×300mm玻璃板水平压在画有同心圆的纸上，用水将铜管及玻璃板稍加润湿后，把铜管立放、使其内圆与直径为50mm的同心圆重合。5.2.2称取（300士1)g试样，在305内将石膏粉均匀地撒人盛有预定稠度所需水量的容器内，静置305，接着快速搅拌1min，立即注人铜管内，用刮刀将表面刮平，随后垂直向上提起铜管（浆体注入至提起铜管的操作时间不应超过20s，铜管提起的高度约20cm）。5.2.3观察料浆的扩展直径，当料浆形成的饼径在两垂直线上的读数的平均值达（220土5）mm时为符合要求。若第一次测定没有达到要求时，可根据饼径大小适当增减水量，重新测定，直至符合要求为止，并再重复一次。
5.2.4按式（2)计算标准稠度：
m=×100
式中：C—
标准稠度，%；
加水量，：
石膏粉质量，g。
5.3凝结时间的测定
（2）
5.3.1按5.2所得的标准稠度计算并称取100ml.水所需的石膏粉试样，把水注人500mL.容器中，将试样在1min内均勾的撒人水中，静置30s，快速搅拌30s，然后边搅拌边在干净的玻璃板上依次注成直径为100～~120mm、厚约5mm的试饼三块。为使试饼大小符合要求，可将注浆后的三块玻璃板并列摆动下。
5.3.2用刀划割试饼，先在第一、三块试饼上每隔30s划一次，临近初凝时，再在第二块试饼上每隔10s划一次。划痕不得重合及交叉，每次划后必须用布将划刀擦净。整个操作过程中，试饼不得受振动或移动。当第二块试饼划痕两边的料浆刚好不再合拢时即为初凝。以试样投人水中开始至初凝的时间间隔表示初凝时间。
5.3.3直接在测定初凝后的三块试饼上用大拇指以约50N的力连续搽撤两次，通过对第一块和第三块试饼的擦撤判断近终凝时，以第二块试饼为谁，掀至印痕边缘没有水分出现即为终凝。以试样投入水中开始至终凝的时间闻隔表示终凝时间。5.3.4凝结时间的测试结果以分表示，当秒数超过30时可进为1min。5.4抗折强度的测定
5.4.1按式（3）、式（4)计算三条试件所需的石育粉及水的需要量，并分别进行称量。把水注人196
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2000mL容器中，将石膏粉在30s内均匀地撒人水中，静置30s，接着快速搅拌1min，立即把石膏浆注入模内，将模子的一端用手抬起约10mm再落下，如此振动5次，以排除气泡。当到达初凝时，用刮刀刮去溢浆.待终凝后脱模。
mp= 0. 4 C
式中：mp—石膏粉质量.g
mw—水量·g；
C—…--试样标稠度，%。
5.4.2测试湿强度与干强度的试件应分别制备，各制三条。用于测2h湿强度的试件脱膜后，垂直立放在试验室工作台上，从石高粉投人水中开始2h后在抗折试验机上进行测试，用于测千强度的试件脱模后，放人电热鼓风干燥箱中，以（40士4）C的温度烘干至恒重。恒重后将试件放入干燥器内冷却至室温，在抗折试验机上进行测试。
注：当有效烘干时间相隔24h的两次称量之差不超过0.5g时即为恒重。5.4.3按仪器的操作规程校准仪器后，放置试件（应注意使试件的受力面为向模面，同时应确保试件各边与仪器夹具上的三个轴辊垂直）。开启仪器，从仪器的读数标尺上直接读出试件破坏时其抗折强度极限值。
5.4.4记录三条试件的抗折强度值并计算其平均值。如果所测得的三个值中有个值与三个值的平均值的相对偏差大于10%，则取另两个值的平均值为测试结果；如果所得的三个值中有二个或二个以上值与平均值的相对偏差大于10%，则应重新取样进行测试。5.5抗压强度的测定
5.5.1将做完抗折试验后得到的半截试件置于抗压夹具内（应使试件的向模面与受压面垂直，受压面积为40.0mmX62.5mm），把抗压夹具连同试件置于仪器上。开启仪器，使试件在20~40s内被坏，记录其破坏荷载。
5.5.2按式（5)分别计算六块试件的抗压强度。P
式中：R。-抗压强度,MPa;
P—破坏荷载,N。
5.5.3计算六块试件的抗压强度平均值。如果所测得的六个值中有一个值与六个值的平均值的相对偏差大于10%，则取其余五个值的平均值为测试结果；如果所测得的六个值中有二个或二个以上的值与平均值的相对偏差大于10%，则应重新取样进行测试。附加说明：
本标雄由轻工业部质量标准司提出。本标由全国陶瓷标推化中心归口。本标准由轻工业部陶瓷工业科学研究所、景德镇石膏模具厂负责起草。本标准主要起草人沈薇、余震、李锋。自本标准实施之日起.原轻工业部部标准QB972一1986《日用陶瓷模用石音物理性能测试方法》作废。
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