本标准规定了聚乙烯着色母料(以下简称色母料)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和志、包装、运输、贮存。本标准适用于以聚乙烯树脂和颜料为主要原料，经挤出造粒的色母料。 QB/T 1648-1992 聚乙烯着色母料 QB/T1648-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国轻工行业标准
聚乙烯着色母料
主题内容与适用范围
QB1648--92
本标准规定了聚乙烯着色母料（以下简称色母料）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以聚乙烯树脂和颜料为主要原料，经挤出造粒的色母料。2引用标准
评定变色用灰色样卡
GB 251
评定沾色用灰色样卡
物体色的测量方法
GB 3979
GB7921均勾色空间和色差公式
3产品分类
3.1产品代号
色母料稀释比
各厂自定的色彩代号
颜色系统命名的色相类别代号
1（黄色），2（橙色），3（红色）4（紫色），5（蓝色），6（绿色）7棕色），8（白色），9（灰色）0（黑色）
载体代号
示例：E416-25聚乙烯紫色16号母料，稀释比为25。3.2产品规格
色母料颗粒的大小与所用的乙烯颗粒的大小相近。4技术要求
4.1外观
色母料应为大小均勾的粒料，表面光洁，色泽一致，不允许有超过二粒的连粒，二粒连粒料许可量不大于 0. 2%。
中华人民共和国轻工业部1993-01-15批准662
正代控
1993-09-01实施
物理性能应符合表1规定。
试验方法
QB 1648—92
著色强度，%
总色差（CIELAB）
含水量，%
耐迁移性，级
耐热性，级
色点许可量
个/m2
>0.6~1.0 mm
0. 3~0. 6 mm
分散度，个/(100 mm×100mm)
95~105
不允许
不允许
5.1外观
在样本中任取200名，在自然光下目测并用感量为0.1g的天平称量计算连粒量。5.2着色强度
5.2.1标准色板的制备
按分类中规定的额色色板要求用注塑法制备标准色板。合格品
95~105
不充许
5.2.2试样色板的制备
取一份试样母料用与标准色板制备时相同稀释比、方法、材料和工艺，制成试样色板，然后将标准色板与试样色板相比较，若试样色板的颜色深于标准色板，则可增加聚乙烯树脂的用量，反之，则减少聚乙烯树脂的用量，直至二者的颜色达到基本一致时为止。5.2.3计算
按式(1)计算着色强度。
式中:S-
着色强度，%；bZxz.net
一标准色板稀释比；
一与标准色板颜色基本一致时的试样色板稀释比。5.3总色差
5.3.1仪器
符合GB3979规定的测色仪。
5.3.2标准色板的制备
按3.1条的规定用注塑法制备标准色板。·(1)
5.3.3试样色板的制备
取一份试样色母料与标准色板制备时相同稀释比、方法、材料和工艺，用注塑法制得试样色板。5.3.4试验步骤
将试样色板与标准色板分别置于测色仪中，测出各自的三刺激值X,Y1,Z1X2,Y2,Z2按GB7921中公式(9)计算总色差。
5.4含水量
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5.4.1仪器
a。称量瓶；
b．恒温烘箱，
c.分析天平感量0.1 mg；
d。干燥器。
5.4.2试验步骤
QB1648—92
在恒重的称量瓶中，均勾地铺平放置色母料，在分析天平上称取5g试样，精确到0.1mg，放入（95土2)℃的恒温烘箱中干燥2h，移置干燥器中，冷却至室温称量，再置于恒温烘箱中干燥大于30min，冷却，称量至恒重。
5.4.3试验结果按式（2)计算。
式中：A—-含水量,%；
Wi—干燥前试样质量，g;
W2---干燥后试样质量.g。
Wl- Wz× 100
试验结果，取两个平行试验结果的算术平均值，有效数字二位。5.5耐迁移性
5.5.1仪器
a．恒温烘箱；
b.两块玻璃平板75mm×75mm×2mm；c.白色过滤纸75mm×75mm；
d．100g码
5.5.2试样制备
一个。
5.5.2.1色母料试样制备
按分类规定的颜色色板要求，用吹塑法制得厚度为（0.08士0.01)mm的薄膜，备用。5.5.2.2聚氯乙烯试片制备
用模塑或压延法得到清洁无色的聚氯乙烯试片，规格为75mm×75mm×1mm，配方如下：聚氯乙烯（悬浮聚合），100份重量；邻苯二甲酸二辛,65份重量;
硬酯酸钙，1份重量。
5.5.3试验步骤
将50mm×50mm的色母料试样放在一块桑氯乙烯试片上，盖上张75mm×75mm的干燥白色滤纸，将其放人二块玻璃片中间，使色母料试样与聚氯乙烯试片紧密接触，然后把该组合件放人到（105士5）C的烘箱中，2h后，从烘箱中取出组合件，并把各部分分开，检查聚氯乙烯试片，根据GB251测定沾色程度。
5.6耐热性
5.6.1仪器
a．恒温烘箱；
b.两块5mm厚的平板。
5.6.2试验步骤
取二块试样色板（见5.3.3），将其中块放在二块玻璃片中间，将其放人（180土2)℃的烘箱中，20min后取出，与未放入烘箱中的一块试样色板比较，根据GB250测定变色程度。5.7分散性
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5.7.1仪器
a．光学显微镜或放大镜；
b，100 mmX100 mm 的框板。
5.7.2试样制备
试样制备见5.5.2.1，取1m2备用。QB164892
5.7.3试验步骤
在透光条件下，用显微镜或放大镜观察薄膜中色点的大小和数量，分散度用框板进行检查。6检验规则
6.1组批和抽样
6.1.1同一配方、同一颜色、同一工艺生产的色母料为一批，每批数量不超过10t。6.1.2抽样
至少从5个包装件中随机抽取共500g的色母料。6.2出厂检验
出厂检验项目为4.1和4.2中第6项。6.3型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验：a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b．正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c.正常生产时，六个月进行一次检验；d，产品停产六个月后，恢复生产时；e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；至．国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.4判定规则
被检验的样品，若有不合格项目时，应重新从原批中双倍取样，对不合格项目进行复验，若仍有不合格项目，则该批为不合格。
7标志、包装、运输、贬存
7.1标志　
小包装件中应有合格证，写明产品名称、产品代号、质量等级、商标、标准号、生产厂名、厂址、数量、生产日期和检验员代号，大包装件上注明产品名称、生产厂名、厂址、数量。7.2包装
小包装用塑料袋或其他密封容器，大包装用塑料编织袋或其他包装材料。7.3运输
运输时应轻装轻卸，避免日晒雨淋，保证包装完整。7.4存
应放在通风、干燥、清洁的仓库内，远离热源。贮存期从生产日起不得超过二年。附加说明：
本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国塑料制品标准化中心归口。本标准由上海塑料制品二十一厂负责起草。本标准主要起草人陈德标、蒋林荣、刘海蓉、徐梁才。665
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