本标准规定了聚氯乙烯塑料凉鞋、拖鞋的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，加人增塑剂等助剂，经注塑法或挤出模压制成的聚抓乙烯凉鞋、拖鞋(以下简称凉鞋、拖鞋) QB/T 1653-1992 聚氯乙烯塑料凉鞋、拖鞋 QB/T1653-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国轻工行业标准
聚氟乙烯塑料凉鞋、拖鞋
主题内容与适用范围
QB/T 1653—92
本标准规定了聚氯乙烯塑料凉鞋、拖鞋的产品分类、技术要求，试验方法、检验规则和标志、包装、运输、存。
本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，加人增塑剂等助剂，经注塑法或挤出模压制成的聚氯乙烯凉鞋、拖鞋（以下简称凉鞋、拖鞋）。2引用标准
GB 1040
GB2411
GB 2828
GB 2918
GB3293
3产品分类
塑料拉伸试验方法
塑料邵氏硬度试验方法
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）塑料试样状态调节和试验的标准环境中国鞋号及鞋植系列
3.1按产品用途分为凉鞋及拖鞋两种。3.2凉鞋、拖鞋的规格按GB3293的规定划分。内长按式（1)计算。内长（mm）中国鞋号×10十放余量一后容差式中：放余量一后容差
4技术要求
4.1尺寸及偏差
4.1.1内长
凉鞋满帮为 10 mm,全(半)空为 5 mm;拖鞋为 10 mm。凉鞋、拖鞋内长极限偏差为士2 mm。4.1.2厚度
4.1.2.1凉鞋、拖鞋的帮、底及帮底连接处的厚度应符合表1的要求。表1
11~14号
1517号
18~21号
22~242
25～30
鞋韬厚度
中华人民共和国轻工业部1993-01-15批准526
前掌底厚度
·（1)
帮底连接处厚度
1993-09-01实施
4.1.2.2后跟厚度应大于前掌底厚度。QB/T1653—92
4.1.2.3鞋底平板厚度不得小于标准规定的前掌底厚度的二分之一4.1.2.4鞋带尾梢在最低扣眼以下厚度允许逐渐减薄。4.1.3同双鞋对称部位外形尺寸偏差应符合表2的要求。表2
4.2外观
4.2.1同双鞋外形基本对称，色泽无明显差异，修剪整齐，偏
4.2.2帮面不允许有豁裂、冷斑、热花及合模线处大于0.2mm的凹陷。直径1.0~1.5mm的色点杂质在前帮和后帮各不允许超过3个，直径小于1mm的色点杂质不允许集群。长径为0.5~~1.0mm的气泡在前帮面和后帮面各不超过5个。鞋带扣眼处不允许有气泡。4.2.3帮底连接处不允许有棱边棱角。4.2.4鞋底着地面和着脚面及侧面不允许有大于1.5mm的凹凸和长径大于5.0mm的气泡，2.0~5.0mm的气泡不多于5个。
4.2.5搭扣周围不允许有宽度大于3mm的焦斑和烫伤。烫口不允许有翘角。4.3物理机械性能指标应符合表3要求。表3
硬度，（邵氏A)
拉伸强度,MPabZxz.net
断裂伸长率,%
加热损失率，%
5试验方法
5.1试样制备
一等品
≥320
合格品
≥300
用于物理机械性能试验的试样从抽取的样品中任取至少5双，自鞋底切取试片，厚度为1.5～2.0mm，表面应平整，无机械加工损伤等缺陷。5.2状态调节
按GB2918规定的标准环境正常偏差下状态调节4h以上，并在此环境中进行试验。5.3尺寸及偏差
5.3.1内长
5.3.1.1满帮鞋内长以植底线为基准，把保留帮高1mm的鞋底平放后，用钢卷尺或四鞋专用尺对准合模线与前、后帮底连接处内边缘两交叉点，密合鞋底测量。5.3.1.2全空鞋内长把鞋平放后，用钢卷尺或四鞋专用尺对谁合模线与植底线前、后外边缘两交叉点，密合鞋底测量。
5.3.1.3半空鞋内长包端按5.3.1.1方法，空端按5.3.1.2方法测量。5.3.2厚度
5.3.2.1鞋帮厚度
QB/T 1653-92
用游标卡尺测量距鞋帮边缘2mm最薄处的厚度。如遇花纹或槽则测花纹或槽边缘厚度。如带宽4mm以下则直接测量带子中间厚度，精确到0.1mm。5.3.2.2帮底连接处厚度
以植底线为基准，在帮底连接处保留帮高1mm，切除帮面后，在最薄处用游标卡尺测量，精确到0. 1 mm.
5.3.2.3鞋底厚度
a。前掌厚度将鞋底前掌切开，用游标卡尺测量前掌边缘花纹以内的厚度，取最小值，精确到0.1 mm;
沿分睡线将鞋底开，用游标卡尺测量心处厚度，精确到0.1mm；b．后跟厚度
c．平板厚度
5.4外观
将鞋底前掌切开，用游标卡尺测量前掌平板部位厚度，精确到0.1mm。在自然光线下目测和用相应量具测量。凹陷用直尺跨过凹陷边缘各2mm处，以此两接触点连线为基准线，用测深尺垂直于基准线对准凹陷中心测量，精确到0.1mm。
5.5物理机械性能
5.5.1硬度
按GB2411规定进行，采用A型。
5.5.2拉伸强度、断裂伸长率
按GB1040规定进行。试验速度为（250士50)mm/min，试样形状及尺寸见图1。5.5.3加热损失率
5.5.3.1仪器
不鼓风电热恒温箱。
5.5.3.2试样
长（60±0.2)mm、宽（40±0.2)mm厚1.5~2.0mm。W
图1拉伸试验试样示意图
L一总长，110mm；H一夹具间距离，76mm;C平行部分长度，（26士0.5)mmG-标距(或有效部分);R—14mm;Rz25mm,d—厚度,1.5~2.0mm,b平行部分宽度，（6.5士0.1)mm；W一端部宽度，25mm5.5.3.3试验方法
将试样放在氯化钙或硅胶的于燥器中，室温下至少4h测定其质量。然后将此试样置于（100士2)C的恒温箱内2/3的高度处，试样中心与温度计水银球的距离不大于100mm，试样中心与温度计水银球保持同一平面，试样与试样之间距离不小于50mm，一次放人试样数不多于6片，待温度回升到规定温度时开始计时。6h后取出再放人干燥器内1h后测定其质量，精确到0.001g。5.5.3.4结果表示
按式(2)计算加热损失率。
式中：P——加热损失率，%；
Wo加热前试样的质量，g;
—加热后试样的质量，名。
QB/T 1653-92
W。-Wi
× 100
每组试样取3片，取其算术平均值，精确到0.1%。6 检验规则
6.1组批
同一配方，同一工艺条件下，连续生产的同一品种产品为一批，每批不超过50000双。6.2出厂检验
每批产品均应进行出厂检验，检验项目为技术要求的全部内容。6.3抽样
6.3.1如同批中有不同规格，需按表4规定确定抽取的规格数量。表4
同-批中规格数量范围
抽取的规格数量
（2）
6.3.2内长及外观根据表4确定的数量，每一规格按GB2828规定进行抽样。采用二次正常抽样方案，一般检查水平I，见表5。
批量范围
281500
501～1200
1201~3200
3201～10 000
10 00135 000
35 001~150 000
样本大小
累计样本大小
合格判定数
不合格判定数
6.3.3物理机械性能试样从每批中任取至少5双，厚度及外形尺寸应在抽取的每一规格中各取一双进
行检验。
6.4判定规则
6.4.1样本单位的判定
内长及外观按4.1.1和4.2要求进行检验，全部项目均合格，样本单位为合格。6.4.2合格批的判定
内长及外观按GB2828规定进行，合格质量水平AQI为6.5，见表5。厚度、外形尺寸及物理机械性能检验结果若有不合格项目，应从原批中抽取双倍样对不合格项进行529
复验，复验结果全部合格，则判为合格6.4.3产品质量等级的判定
按全部检验结果的最低等级判定。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1产品标志
每双鞋应有下列标志：
a.制造厂名和商标；
b．鞋号及鞋型。
7.1.2内包装标志
QB/T 1653—92
每双鞋内包装上应有下列标志并附有合格证：a.制造厂名、厂址；
b.产品名称、商标；
c.质量等级、鞋号和颜色；
d．标准代号、编号。
7.1.3外包装标志
外包装箱面上应有下列标志：
a.产品名称、货号；
b．制造厂名、厂址和商标；
c.质量等级、鞋号、颜色、数量；d．体积、生产日期或批号。
7.2包装
7.2.1内包装每双鞋要用纸袋、纸盒或塑料袋等。7.2.2外包装采用瓦楞纸箱，封口牢固，捆紧。7.3运输
运输时应防止重压及损伤，避免日嗮雨淋。7.4贮存
产品应贮存在通风、干燥的仓库内，离热源3m以外。产品自生产日期起贮存期为两年。附加说明：
本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国塑料制品标准化中心归口。本标准由上海塑料制品五厂负责起草。本标准主要起草人朱梅苓、李辉启。自本标准实施之日起，原国家标准GB3806--83《聚氯乙烯塑料凉鞋》废止。530
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