GB/T 19849-2014
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GB/T 19849-2014 电缆用无缝铜管
GB/T19849-2014
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标准内容
ICS 77.150.30
中华人民共和国宝家标准
GB/T19849—2014
代替GB/T19819—2005
电缆用无缝铜管
Seamless copper-tube for cable2014-12-05发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2015-05-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T19849—2014
本标准代替GB/T19849—2005《电缆用无缝铜管》。本标准和GB/T19849--2005相比主要作了如下修改：
——-增加了适用范围，即“标准适用于制作通讯电缆、防火电缆产品用无缝铜管”；增加了TP2、TP3牌号及相应技术要求；-增加了管材的状态“硬态（H80）”；增加了管材的种类：直管，规格：（30mm75mm）×（2.5mm~4.0mm）；增加了与牌号相对应的代号表示方法；-对管材状态按GB/T29094一2012《铜及铜合金状态表示方法》的规定进行了相应修改；提高了管材的外径和壁厚允许偏差要求；-增加了化学成分分析方法YS/T482《铜及铜合金分析方法光电发射光谱法》；-增加了“管材外形尺寸测量方法按GB/T26303.1《铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第1部分：管材》的规定进行”的规定；-试验试样号按GB/T228.1的规定进行了修改；-增加了“取样方法按YS/T668的规定进行。力学性能试样制备按YS/T815的规定进行”的规定；
管材导电率试验方法增加了“YS/T478《铜及铜合金导电率涡流测试方法》”；—盘管包装删除了“每层之间加防潮纸隔离”的规定。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。本标准起草单位：中铝洛阳铜业有限公司、江苏仓环铜业股份有限公司、山东中佳新材料有限公司、江阴新华宏铜业有限公司、浙江星鹏铜材集团有限公司本标准主要起草人：赵万花、郭慧稳、杨海丽、卢燕、李新奎、赵钦海、王强、文继友、郑晓飞、谷玉东、马新科、彭永聪、陈华、胡汉全、王伟。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T19849—2005。
1范围
电缆用无缝铜管
GB/T 19849--2014
本标准规定了电缆用无缝铜管的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存和质量证明书及订货单(或合同)内容等。
本标准适用于制作通讯电缆、防火电缆产品用无缝铜管。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228.1--2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T351金属材料电阻系数测量方法GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T5248铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T 8888
重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T26303.1铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第1部分：管材YS/T478
YS/T 482
YS/T 668
YS/T 815
3要求
3.1产品分类
铜及铜合金导电率涡流检测方法铜及铜合金分析方法光电发射光谱法铜及铜合金理化检测取样方法
铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法3.1.1牌号、状态、规格
管材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。表1
T10150
T10180
T11050
C12200
T12210
软化退火
硬(H80)
牌号、状态和规格
通讯电缆
防火电缆
注：管材的长度(或重量)由供需双方协商确定。外径bzxz.net
4～22
30～75
规格/mm
0.25~1.50
≥10000
6 000 ~14 000
GB/T 19849--2014
标记示例
产品标记按产品名称、标准编号、牌号（或代号）、状态和规格的顺序表示。标记示例如下：示例1：用T2（T11050)制造的、软化退火（O60)状态、外径为9.4mm、壁厚为0.66mm、长度为15000mm的盘管标记为：
电缆盘管GB/T19849-T2060-$9.4×0.66×15000或电缆盘管GB/T19849—T11050060-$9.4×0.66×15000示例2：用TP2(C12200）制造的、硬（H80)状态、外径为62mm、壁厚为3mm、长度为10000mm的直管标记为：电缆直管GB/T19849—TP2H04-±62×3×10000或电缆直管GB/T19849 -C12200H04-Φ62X3X100003.2化学成分
管材的化学成分应符合GB/T5231中相应的规定。3.3外形尺寸及其允许偏差
3.3.1管材的外径、壁厚及其允许偏差管材的外径、壁厚及其允许偏差应符合表2的规定。表2外径、壁厚及其允许偏差
平均外径
4～15
>15～20
>20～22
30～50
>50～75
允许偏差。
0.25~0.40 0.40~0.60>0.60~0.80>0.801.502.5~3.0
壁厚充许偏差”
需方要求允许偏差为（+）或（)单向偏差时，其值为表中数值的2倍。3.3.2长度允许偏差
>3.0～3.5
盘管的长度允许偏差为长度的士1.5%；定尺直管的长度允许偏差应符合表3的规定。表3直管的长度允许偏差
6 000 ~~8 000
>8000～14000
长度允许偏差
。需方要求长度允许偏差为(十)或（一）单向偏差时，其值为表中数值的2倍。3.3.3直度
直管的直度为每米不大于4mm。
单位为毫米
>3.5～4.0
单位为毫米
3.3.4切斜度
GB/T19849—2014
管材的端部应锯切平整、无毛刺。切口在不使管材长度超出其允许偏差的条件下，直管的切斜度应不大于公称外径的2.5%。
3.3.5圆度
盘管的圆度应不大于公称外径的1.5%。直管的圆度应不大于公称外径的0.8%。3.4力学性能
管材的室温力学性能应符合表4的规定。直管可进行硬度试验。拉伸试验和硬度试验同时要求时，硬度试验结果仅供参考。
表4力学性能
TU1、TU2、T2
TP2、TP3
电性能
抗拉强度Rm/MPa
205～260
≥290
伸长率A/%
在20℃的温度下测试，通讯电缆用管材（盘管）的电性能应符合表5的规定。表5电性能
TU1,TU2,T2
3.6涡流探伤
维氏硬度 HV
90~130
导电率/%IACS
≥100
盘管应进行涡流探伤检测。人工标准缺陷（钻孔直径）应符合GB/T5248的规定。盘管的缺陷数量由供需双方协商确定。
3.7表面质量
管材的内外表面应光亮、清洁，无影响正常使用的缺陷。3.8焊点质量
盘管允许有焊接接头。焊点应平滑，并保证管材的性能符合使用要求。焊点最小间距和焊点部位的质量检验项目由供需双方协商确定。4试验方法
4.1化学成分
管材的化学成分分析方法应按GB/T5121（所有部分）或YS/T482的规定进行。仲裁时按GB/T5121（所有部分）的规定进行。3
GB/T19849—2014
4.2外形尺寸
管材的外形尺寸测量方法按GB/T26303.1的规定进行。4.3力学性能
管材的拉伸试验方法按GB/T228.1—2010的规定进行，直管试样应符合GB/T228.1—2010中附录E表E.1中S1、S2、S3、S4的规定，盘管试样应符合GB/T228.1一2010中附录E表E.2中S7的规定。维氏硬度试验方法按GB/T4340.1的规定进行。4.4电性能
管材的导电率试验按GB/T351或YS/T478的规定进行。当需仲裁时，仲裁试验按GB/T351的规定进行。
5无损检验
盘管的涡流探伤试验方法按GB/T5248的规定进行。4.6表面质量
管材的表面质量应用视进行检验。4.7焊点质量
管材的焊点质量的检验方法由供需双方商定。5检验规则
5.1检查和验收
5.1.1管材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。
5.1.2需方对收到的产品按本标准及订货单（或合同）的规定进行复验，复验结果与本标准及订货单（或合同)的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸允许偏差的异议，应在收到产品之日起1个月内提出；其他质量异议，应在收到产品3个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。5.2组批
管材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成。每批重量应不大于5000kg。5.3检验项目
每批管材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、拉伸试验和表面质量的检验；盘管还应进行电性能、涡流探伤检验。如需方有要求，还应进行硬度试验和焊点质量的检验。5.4取样
管材取样应符合表6的规定，取样方法按YS/T668的规定进行，力学性能试样制备按YS/T815的规定进行。
检验项目
化学成分
外形尺寸及其允许偏差
力学性能
电性能
涡流探伤
表面质量
焊点质量
5检验结果的判定
表6取样
取样规定
1个试样/炉（供方）；1个试样/批（需方）逐根
任取2盘（根）/批，1个试样/盘（根）任取2盘（根）/批，1个试样/盘（根）逐根
供需双方商定
5.5.1化学成分不合格时，判该批管材不合格。要求的章条号
GB/T19849—2014
试验方法的章条号
5.5.2管材的外形尺寸及其允许偏差、涡流探伤或表面质量不合格时，判该根（盘）不合格5.5.3当力学性能或电性能的试验结果中有试样不合格时，应从该批管材中另取双倍数量的试样进行重复试验（包括原检验不合格的管材），重复试验结果全部合格，则判整批产品合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批管材不合格，或由供方逐根（盘）检验，合格者交货。5.5.4焊点质量不合格时，其判定由供需双方协商确定。6标志、包装、运输、贮存和质量证明书6.1标志、运输、贮存和质量证明书管材的标志、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定。6.2包装
盘管应层绕在电缆盘内，外层用防护材料包装。直管包装应符合GB/T8888的规定。7订货单(或合同)内容
订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容：a）产品名称；
b）牌号；
状态；
d）尺寸规格；
重量或盘数：
f）硬度试验（有要求时）)；
盘管的焊点质量（有要求时）；g）
本标准编号：
其他。
GB/T19849-2014
中华人民共
国家标准
电缆用无缝铜管
GB/T 19849—2014
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045)网址 spc.nct.cn
发行中心：（010)51780235
总编室：（010)64275323
读者服务部：(010)68523946
中国标准出版社秦皇岛印剧厂印刷各地新华书店经销
开本 880×12301/16
印张0.75
字数10千字
2015年1月第一版
2015年1月第一次印刷
书号：155066·1-50687定价
?16.00元
由本社发行中心调换
如有印装差错
版权专有侵权必究
举报电话：（010)68510107
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中华人民共和国宝家标准
GB/T19849—2014
代替GB/T19819—2005
电缆用无缝铜管
Seamless copper-tube for cable2014-12-05发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2015-05-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T19849—2014
本标准代替GB/T19849—2005《电缆用无缝铜管》。本标准和GB/T19849--2005相比主要作了如下修改：
——-增加了适用范围，即“标准适用于制作通讯电缆、防火电缆产品用无缝铜管”；增加了TP2、TP3牌号及相应技术要求；-增加了管材的状态“硬态（H80）”；增加了管材的种类：直管，规格：（30mm75mm）×（2.5mm~4.0mm）；增加了与牌号相对应的代号表示方法；-对管材状态按GB/T29094一2012《铜及铜合金状态表示方法》的规定进行了相应修改；提高了管材的外径和壁厚允许偏差要求；-增加了化学成分分析方法YS/T482《铜及铜合金分析方法光电发射光谱法》；-增加了“管材外形尺寸测量方法按GB/T26303.1《铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第1部分：管材》的规定进行”的规定；-试验试样号按GB/T228.1的规定进行了修改；-增加了“取样方法按YS/T668的规定进行。力学性能试样制备按YS/T815的规定进行”的规定；
管材导电率试验方法增加了“YS/T478《铜及铜合金导电率涡流测试方法》”；—盘管包装删除了“每层之间加防潮纸隔离”的规定。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。本标准起草单位：中铝洛阳铜业有限公司、江苏仓环铜业股份有限公司、山东中佳新材料有限公司、江阴新华宏铜业有限公司、浙江星鹏铜材集团有限公司本标准主要起草人：赵万花、郭慧稳、杨海丽、卢燕、李新奎、赵钦海、王强、文继友、郑晓飞、谷玉东、马新科、彭永聪、陈华、胡汉全、王伟。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T19849—2005。
1范围
电缆用无缝铜管
GB/T 19849--2014
本标准规定了电缆用无缝铜管的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存和质量证明书及订货单(或合同)内容等。
本标准适用于制作通讯电缆、防火电缆产品用无缝铜管。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228.1--2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T351金属材料电阻系数测量方法GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T5248铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T 8888
重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T26303.1铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第1部分：管材YS/T478
YS/T 482
YS/T 668
YS/T 815
3要求
3.1产品分类
铜及铜合金导电率涡流检测方法铜及铜合金分析方法光电发射光谱法铜及铜合金理化检测取样方法
铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法3.1.1牌号、状态、规格
管材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。表1
T10150
T10180
T11050
C12200
T12210
软化退火
硬(H80)
牌号、状态和规格
通讯电缆
防火电缆
注：管材的长度(或重量)由供需双方协商确定。外径bzxz.net
4～22
30～75
规格/mm
0.25~1.50
≥10000
6 000 ~14 000
GB/T 19849--2014
标记示例
产品标记按产品名称、标准编号、牌号（或代号）、状态和规格的顺序表示。标记示例如下：示例1：用T2（T11050)制造的、软化退火（O60)状态、外径为9.4mm、壁厚为0.66mm、长度为15000mm的盘管标记为：
电缆盘管GB/T19849-T2060-$9.4×0.66×15000或电缆盘管GB/T19849—T11050060-$9.4×0.66×15000示例2：用TP2(C12200）制造的、硬（H80)状态、外径为62mm、壁厚为3mm、长度为10000mm的直管标记为：电缆直管GB/T19849—TP2H04-±62×3×10000或电缆直管GB/T19849 -C12200H04-Φ62X3X100003.2化学成分
管材的化学成分应符合GB/T5231中相应的规定。3.3外形尺寸及其允许偏差
3.3.1管材的外径、壁厚及其允许偏差管材的外径、壁厚及其允许偏差应符合表2的规定。表2外径、壁厚及其允许偏差
平均外径
4～15
>15～20
>20～22
30～50
>50～75
允许偏差。
0.25~0.40 0.40~0.60>0.60~0.80>0.801.502.5~3.0
壁厚充许偏差”
需方要求允许偏差为（+）或（)单向偏差时，其值为表中数值的2倍。3.3.2长度允许偏差
>3.0～3.5
盘管的长度允许偏差为长度的士1.5%；定尺直管的长度允许偏差应符合表3的规定。表3直管的长度允许偏差
6 000 ~~8 000
>8000～14000
长度允许偏差
。需方要求长度允许偏差为(十)或（一）单向偏差时，其值为表中数值的2倍。3.3.3直度
直管的直度为每米不大于4mm。
单位为毫米
>3.5～4.0
单位为毫米
3.3.4切斜度
GB/T19849—2014
管材的端部应锯切平整、无毛刺。切口在不使管材长度超出其允许偏差的条件下，直管的切斜度应不大于公称外径的2.5%。
3.3.5圆度
盘管的圆度应不大于公称外径的1.5%。直管的圆度应不大于公称外径的0.8%。3.4力学性能
管材的室温力学性能应符合表4的规定。直管可进行硬度试验。拉伸试验和硬度试验同时要求时，硬度试验结果仅供参考。
表4力学性能
TU1、TU2、T2
TP2、TP3
电性能
抗拉强度Rm/MPa
205～260
≥290
伸长率A/%
在20℃的温度下测试，通讯电缆用管材（盘管）的电性能应符合表5的规定。表5电性能
TU1,TU2,T2
3.6涡流探伤
维氏硬度 HV
90~130
导电率/%IACS
≥100
盘管应进行涡流探伤检测。人工标准缺陷（钻孔直径）应符合GB/T5248的规定。盘管的缺陷数量由供需双方协商确定。
3.7表面质量
管材的内外表面应光亮、清洁，无影响正常使用的缺陷。3.8焊点质量
盘管允许有焊接接头。焊点应平滑，并保证管材的性能符合使用要求。焊点最小间距和焊点部位的质量检验项目由供需双方协商确定。4试验方法
4.1化学成分
管材的化学成分分析方法应按GB/T5121（所有部分）或YS/T482的规定进行。仲裁时按GB/T5121（所有部分）的规定进行。3
GB/T19849—2014
4.2外形尺寸
管材的外形尺寸测量方法按GB/T26303.1的规定进行。4.3力学性能
管材的拉伸试验方法按GB/T228.1—2010的规定进行，直管试样应符合GB/T228.1—2010中附录E表E.1中S1、S2、S3、S4的规定，盘管试样应符合GB/T228.1一2010中附录E表E.2中S7的规定。维氏硬度试验方法按GB/T4340.1的规定进行。4.4电性能
管材的导电率试验按GB/T351或YS/T478的规定进行。当需仲裁时，仲裁试验按GB/T351的规定进行。
5无损检验
盘管的涡流探伤试验方法按GB/T5248的规定进行。4.6表面质量
管材的表面质量应用视进行检验。4.7焊点质量
管材的焊点质量的检验方法由供需双方商定。5检验规则
5.1检查和验收
5.1.1管材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。
5.1.2需方对收到的产品按本标准及订货单（或合同）的规定进行复验，复验结果与本标准及订货单（或合同)的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸允许偏差的异议，应在收到产品之日起1个月内提出；其他质量异议，应在收到产品3个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。5.2组批
管材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成。每批重量应不大于5000kg。5.3检验项目
每批管材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、拉伸试验和表面质量的检验；盘管还应进行电性能、涡流探伤检验。如需方有要求，还应进行硬度试验和焊点质量的检验。5.4取样
管材取样应符合表6的规定，取样方法按YS/T668的规定进行，力学性能试样制备按YS/T815的规定进行。
检验项目
化学成分
外形尺寸及其允许偏差
力学性能
电性能
涡流探伤
表面质量
焊点质量
5检验结果的判定
表6取样
取样规定
1个试样/炉（供方）；1个试样/批（需方）逐根
任取2盘（根）/批，1个试样/盘（根）任取2盘（根）/批，1个试样/盘（根）逐根
供需双方商定
5.5.1化学成分不合格时，判该批管材不合格。要求的章条号
GB/T19849—2014
试验方法的章条号
5.5.2管材的外形尺寸及其允许偏差、涡流探伤或表面质量不合格时，判该根（盘）不合格5.5.3当力学性能或电性能的试验结果中有试样不合格时，应从该批管材中另取双倍数量的试样进行重复试验（包括原检验不合格的管材），重复试验结果全部合格，则判整批产品合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批管材不合格，或由供方逐根（盘）检验，合格者交货。5.5.4焊点质量不合格时，其判定由供需双方协商确定。6标志、包装、运输、贮存和质量证明书6.1标志、运输、贮存和质量证明书管材的标志、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定。6.2包装
盘管应层绕在电缆盘内，外层用防护材料包装。直管包装应符合GB/T8888的规定。7订货单(或合同)内容
订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容：a）产品名称；
b）牌号；
状态；
d）尺寸规格；
重量或盘数：
f）硬度试验（有要求时）)；
盘管的焊点质量（有要求时）；g）
本标准编号：
其他。
GB/T19849-2014
中华人民共
国家标准
电缆用无缝铜管
GB/T 19849—2014
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总编室：（010)64275323
读者服务部：(010)68523946
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开本 880×12301/16
印张0.75
字数10千字
2015年1月第一版
2015年1月第一次印刷
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如有印装差错
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