QB 1868-1993 聚酯(PET)软饮料瓶 QB1868-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国轻工行业标准
聚酯(PET)软饮料瓶
主题内容与适用范围
QB1868-93
本标准规定了聚酯（PET)软饮料瓶（以下简称瓶）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用注塑、拉伸、吹塑一步法或二步法工艺生产的瓶。产品主要用于碳酸饮料和矿泉水饮料包装。2
引用标准
GB 2410
GB 2828
GB 2829
GB 10792
透明塑料透光率和雾度试验方法逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）碳酸饮料
GB13113
3产品分类
食品容器及包装材料卫生标准及分析方法3.1按用途分为可充气瓶和不可充气瓶。3.1.1可充气瓶主要用于各种碳酸饮料的包装。3.1.2不可充气瓶主要用于矿泉水饮料的包装。3.2按结构分为有底座瓶和无底座瓶，见图1。E
一底部;F--注塑口;G—底座;H支撑环;I--螺纹A上肩部;B肩部;C—瓶壁;D根部;E中华人民共和国轻工业部1993-11-13批准1994-07-01实施
3.3按规格分为
330~500ml
501~1000 mL
1 001~～1 250 ml
1 251~~1 500ml.
1 501 ~~2 000 ml
4技术要求
4.1外观应符合表1规定。
有底座
无底座
4.2规格及偏差
QB1868—93
瓶口端面应平整，螺纹应圆滑、无崩缺，溢料毛边不超过0.13mm成型饱满，无气泡、生料、冷斑、污点及雾状发白，色泽均匀色泽均勾，底座注塑口不超过底平面，无明显飞边注塑口不超过底平面
4.2.1瓶口规格及偏差应符合图2规定。27.56±0.13
24.94±0.13
0.95±0.06
高度偏差应符合表2规定。
高度(H)
150300
4.2.3壁厚
28.00±0.13
810+226-
—810
极限偏差
各部位最小璧厚应符合表3规定。部位代号
330～500
501～1000
QB1868—93
小壁厚
可充气瓶，ml
1 001 ~~1 250
瓶体中心线对瓶底平面垂直度的偏差应符合表4规定。表4
高度（H）
150≤H≤220
4.2.5容量偏差应符合表5规定
公称容量
330~500
501～1000
1 001～1 250
1 251～1 500
1 501～2 000
极限偏差
1 251 ~~1 500
1 501 ~2 000
极限偏差
生产后放置72h
极限偏差
注：生产后放置72h的指标由生产厂控制。4.3物理机械性能应符合表6、表7规定。序号
密封性能
内装物重量损失率，%
二氧化碳损失率，%
垂直载压.N
各种规格的
不可充气瓶
平均偏差
底座粘结性能
跌落性能
拉力,N
QB1868—93
续表6
扭矩,N·m2
有底座瓶
无底座瓶
透光率，%
注：有色瓶不考核透光率。
330～500
直径偏差，%
高度偏差，%
液面下降,mm
垂直度，mm
化学性能
乙醛含量应符合表8规定。
无色瓶
有色瓶
5卫生性能应符合GB13113规定。4.5
试验方法
5.1外观
501～1000
平均值
瓶体不破裂，底座不破裂、不松脱，站稳瓶体不破裂
指标，mL
1001~1250
不破裂
不松脱，不破裂
1251~1500
最大值
1501~～2000
在自然光或日光灯下目测，并将试样瓶口置于放大倍数至少为10倍的投影仪定位架上，对瓶口端面及螺纹进行检验。
5.2规格
5.2.1瓶口
用放大倍数为10倍的投影仪测量。5.2.2高度
用精度为0.02mm的量具测量。
5.2.3壁厚
用精度为0.01mm的量具，在瓶上每一个部位任选4个以上的测量点测量，记录最小值。5.2.4垂直度
取样瓶5个，每个瓶注人三分之二瓶的水，置于垂直度测试仪中，以支撑环做测量点，瓶底部贴近夹222
OB 1868-93
具底部，转动360°，找出最小值，然后把表指针调整到零位，再次转动瓶360°，记录指针偏转最大值。见图3。
A一千分表;B—瓶子;C-夹具;D一测试仪架5.2.5容量
取样瓶5个，分别盛水至注点，称取瓶内的水重量，精确到0.1g，按水的密度换算成容量。注；注点是指从瓶口端面至液面的距离，由设计图綫规定。5.2.6密封性能
5.2.6.1内装物重量损失率
取样瓶5个，灌注在23℃时为4.0士0.05体积的二氧化碳水溶液，封盖，称取重量，在室温下贮存24个星期，按式（1)计算重量损失率。式中：Xw
内装物重量损失率，%；
X.=W.W ×100
-5个试样的平均原重量，g；
W,---贮存后5个试样的平均重量，g。5.2.6.2二氧化碳损失率
按5.2.6.1要求制备试样10个，在室温下平衡24h后，取5个试样测出压力、温度，按GB10792中的表查出相应的体积，并记录；其余的试样在（23士1)℃下按以下规格存放。a.
1000mL（含1000ml.)以下的试样存放6星期，1000mL以上的试样存放12星期。b.
然后进行测试，按式(2)计算二氧化碳损失率。C×100
式中：X。
二氧化碳损失率，%；
C。—平衡24h后，5个试样的平均体积数；CI———-贮存后，5个试样的平均体积数。5.2.7垂直载压性能
取样瓶5个，在（23土2）℃下放置2h以上，在试验机上以100mm/min的恒速对样瓶垂直施压，记录最大载荷，取算术平均值，精确到1N。5.2.8底座粘结性能
QB1868—93
取10个有底座的样瓶，在（23士2）C下放置2h以上，然后分别做下列试验。a.拉脱性能
把样瓶放置在试验机夹具中，上夹具夹住瓶颈，用单钩钩住底座边，以100 mm/min的恒速进行拉伸，记录其拉脱的最大值。取5个样瓶的试验结果的算术平均值，精确到1N。b. 扭脱性能
把瓶的底座固定在试验机上，用均勾的力使瓶体沿圆周方向扭动，记录最大扭矩。取5个样瓶试验结果的算术平均值，精确到0.1N·m。5.2.9跌落性能
按5.2.6.1要求制备试样10个，分成两组，其中组在（23±2）℃下存放24h，另一组在（4±1）C下存放24h，分别在混凝土地面进行跌落试验，跌落高度2m，瓶口向上，使瓶的轴线与铅垂方向成30°角自由下落，检查瓶体、底座损伤情况，并做记录。5.2.10热稳定性
按5.2.6.1要求制备试样5个，在（23士2）℃下放置24h，测量瓶高、瓶体直径、注液高度后，置于（38土1）C下恒温24h，取出观察瓶体、底座是否松脱、破裂，并测量瓶高、瓶体直径、液面高度，按式（3）、（4）、（5)计算高度偏差、直径偏差和液面下降。同时按5.2.4测出瓶的垂直度，并记录。X =H=H× 100
式中：X-—-~高度偏差，%；
H。试验前样瓶高度，mm，
H,--试验后样瓶高度，mm。
式中：X---直径偏差，%；
D。-试验前瓶体直径,mm;
D,-—试验后瓶体直径,mm 。
液面下降，mm；
式中; AF.
试验前液面高度,mm;
F,试验后液面高度,mm。
5.2.11透光率
按GB2410规定进行。
5.3化学性能
Xβ = DD × 100
AF = F。-F:
.（3)
（4）
·（5）
乙醛含量测试步骤如下：
a。取5个样瓶，用纯度为99.9%的氮气冲洗并赶走样瓶内的空气，然后迅速用带有橡胶隔膜的盖子盖上，置于（23士2）C条件下恒温24h。b．取3个1L（或其他容量）的玻璃瓶，用99.9%的氮气冲洗并赶走瓶内的空气，迅速用带有橡胶隔膜的盖子盖上，注人4μL（或其他量）的已知浓度（约1mg/mL）的乙醛溶液，在40℃左右温度下，待其完全挥发，然后从瓶中抽取5mL气体注人气相色谱仪内，可得到一已知浓度标样峰的面积，取三次试验的算术平均值。
从已放置24h的待测样瓶中抽出5mL气体注人气相色谱仪内，得到一待测浓度的峰面积，按c.
式（6)计算乙醛含量。
式中：C-待测样瓶中的乙醛含量.μg/L;Co
QB1868
已知浓度标样瓶内的乙醛含量，ug/L；S—-待测样瓶中乙醛含量的峰面积；S，—-—已知浓度标样瓶内乙醛含量的峰面积。5.4卫生性能
按GB13113的规定进行。
6检验规则
6.1组批
(（6)
产品以批为单位进行验收，以同牌号、同一规格的原料、同一工艺连续生产的产品为一批。每批不超过50万个。
6.2抽样
采用随机抽样。规格、外观抽样按表9规定。物理机械性能以批为单位，在每批中抽取50个样瓶进行检验。
批量数
91～150
151~280
281~500下载标准就来标准下载网
501～1 200
1201～3200
3201~10 000
10 001 -35 000
35001~150000
150001~500000
≥500001
6.3出厂检验
样本大小
合格判定数
出厂检验项目为4.1、4.2.2、4.2.3,4.3表6中的2、3项。6.4型式检验
有下列情况之一时，一般应进行型式检验：a.
新产品或老产品转厂生产的试制定型；正式生产后，改变生产工艺或使用新原料生产，而又可能影响产品性能时；正常生产时，半年至少进行一次型式检验；停产三个月以上再恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。f.
型式检验项目为本标准全部项目。6.5判定规则
不合格判定数
6.5.1样本单位的判定
QB1868—93
外观、规格按4.1，4.2规定的项目进行检验，检验结果全部合格，则判该样本单位合格。6.5.2合格批的判定
外观、规格采用GB2828中正常检查一次抽样方案，特殊检查水平S-4，AQI.为4.0，判定数组见表9。物理机械性能检验结果，若其中一项不合格，应在原批中抽取双倍样品进行复验，复验结果全部合格。整批为合格。化学、卫生性能检验结果，若其中一项不合格，则判整批为不合格。标志、包装、运输、贮存
7.1标志
产品包装箱上应有如下标志：
产品名称、规格、本标准号；
商标；
净重和毛重；
数量；
外形尺寸（长×宽×高)：
运输与贮存注意事项的标志；
生产厂全称及厂址；
产品批号和生产日期。
7.2包装
包装应能保证产品在运输、贮存过程中，不受损坏，不受外来物污染。7.3运输
在运输途中应防止重压、倒置、摔跌及坚硬物体碰撞，应尽量避免在高温下运输。7.4贮存
应贮存在通风、阴凉、于燥、无化学品及有害、有毒物品污染的仓库内，贮存期从生产日期起不超过半年。
附加说明：
本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国塑料制品标准化中心归口。本标准由广东省珠海市湾仔工业公司中富瓶厂负责起草。本标准主要起草人杨延忠、容亦斌、黄乐夫、卢焕成。226
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