HG/T 2239-2012
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HG/T 2239-2012 环氧酯底漆
HG/T2239-2012
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标准内容
ICS87.040
备案号：37858—2013
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2239—2012
代替HG/T2239—1991
环氧酯底漆
Epoxyesterundercoat
2012-11-07发布
2013-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。HG/T2239—2012
本标准代替HG/T2239—1991&H06-2铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆》，与HG/T22391991相比
主要技术差异如下：
将标准名称改为《环氧酯底漆》；册除了密度、铅笔硬度，杯突试验，涂刷性，闪点五个检验项目（1991午版的1.3、4.71.104.13,4,16);
删除了安全，卫生规定（1991年版的第8章）：删除了施工参考（1991年版的附录A）：修改了制板方法（见4.3,1991年版的4.1.4、4.1,5、4.1.6）；修改了下燥时间的检验方法（见4.8，1991年版的4.14条）：增加了打磨性的测定（见4.12）。本标准由中国石油和化学工业联合会提出本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院、太仓市高分子材料研发中心有限公司、南京长江涂料有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司，宁波飞轮造漆有限贡任公司、西北永新化工股份有限公司、山东奔腾漆业有限公司、山东东佳集团股份有限公司。木标雄主要起草人：周文沛、陆勇、杨绍云、卡大荣、袁泉利、刘志云、张庆忠、李化全。本标准丁1991年首次发布，本次为第一次修订。I
1范围
环氧酯底漆
HG/T2239—2012
木标准规定了环氧酯底漆的技术要求、试验方法、检验规期、标志、包装和贮存等内容。本标准适用于以环氧树胎与植物油酸经酯化后形成的环氧酯为主要成膜物的涂料。该涂料主要用于金属基材等表面的打底及防锈保护。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T1728
1979漆膜、腻子膜十燥时间测定法1993
GB/T 1732
GB/T1766
GB/T 3186
漆膜耐冲击测定法
色漆和清漆涂层老化的评级方法色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样2007
GB/T 6753.1
GB/T6753.3-
GB/T 6753.4
GB/T8170
GB/T 9271
GB/T 9274
GB/T 9278
GB/T9286
GB/T 9750
色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定涂料贮存稳定性试验方法
色漆和清漆用流出杯测定流出时间数值修约规则与极限数值的表示和判定2008
色漆和清漆标准试板
色漆和清漆面
耐液体介质的测定
涂料试样状态调节和试验的温湿度-1998色漆和清漆
漆膜的划格试验
涂料产品包装标志
GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 13491
涂料产品包装通则
GB/T25271—2010硝基涂料
JB/T74992006涂附磨具耐水砂纸3技术要求
产品应符合表1要求。
HG/T2239-—2012
在容器中状态
流出时间（ISO6#杯）/s
细度/um
存稳定件［（50土2）C/39d
结皮性/级
洗降性/级
干燥时间
实干/h
烘于[（120±2)C1/1h
涂膜外现
耐冲山性/cm
划格试验（间距1mm）/级
打磨性
耐硝基漆性
耐盐水性（3%NaCI溶液）
4试验方法
4.1取样
锌黄96h
其他48h
表1要求
搅拌混台后无硬块，是均勾状态43
易打磨，不粘纸
不起泡、不膨胀、不渗色
无异常
除另有规定或商定外，产品按GB/T3186的规定取样，取样量根据检验需要确定：4.2试验样板的状态调节和试验环境除刃有规定或商定外，制备好的样板，应在GB/T9278规定的条件下放置规定的时川后，按有关检验方法进行性能测试。十燥时间、耐冲击性、划格试验应在GB/T9278规定的条件下进行测试，其余项日按相关俭验方法标推规定的条件进行测试。试板的状态调节和试验的温湿度应符合（G13/T9278的规定。4.3试验样板的制备
4.3.1底材的选择和处理方法
干燥时间、涂膜外观、耐冲击性、打磨性、耐硝基漆性项目用马口铁板，划格试验、耐盐水性项目用钢板：除另有规定或商定外，马口铁板，钢板应符合GB/T92712008的要求，马口铁板的处理按GB/T9271—2008中4.3的规定进行，钢板的处理按GB/T9271—2008中3.5的规定进行。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。4.3.2试验样板的制备
干燥时间喷涂一道，干膜厚度为（23±3）um；涂膜外观、耐冲击性、划格试验、打磨性、耐硝基漆性喷涂道，干膜厚度为（23土3）um，于（120土2）℃烘1h，自然条件下冷却1h后进行测试，耐盐水性喷涂二道，喷涂第一道后静置（1015）min，于（120士2）C烘1h，自然条件下冷却，用320目砂纸轻轻打磨再喷涂第二道，静置（10~15）min，于（120±2）℃烘1h，白然条件下冷却1h后测试，干膜总厚度为（45二5）um。采用与本标准规定不同的样板制备方法应在检验报告中注明。涂膜厚度的测试按GB/T13452.22008的规定进行。
4.4在容器中状态
打容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均勺，则评为“搅拌混合后2
无硬块，呈均勾状态”。
4.5流出时间
按GB/T6753.4—1998规定进行。4.6细度
按GB/T6753.12007规定进行。
4.7贮存稳定性
按GB/T6753.3—1986规定进行。4.8干燥时间bzxZ.net
按GB/T1728—1979中实干甲法规定进行。4.9涂膜外观
HG/T2239-—2012
在散射日光下目视观察制备好的样板，如果涂膜均勾，无流挂，发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“止常”。
4.10耐冲击性
按GB/T1732-1993规定进行。
4.11划格试验
按GB/T92861998规定进行。
4.12打磨性
用符合JB/T74992006标准规定的P320（320号）水砂纸蘸水手工往返打磨15次（往复打磨为一次），如涂膜易打磨成平整表面且不粘砂纸，可评定为“易打磨，不粘砂纸”。4.13耐硝基漆性
将制备好的样板喷涂一道符合GB/T252712010&硝基涂料的白硝基涂料，30tmim后观察。4.14耐盐水性
按GB/T92741988中浸泡法进行，试液为3%NaCI溶液，在规定的试验时间后取出用水冲洗并擦干，放置1h后在散射日光下目视观察，如三块试板中有两块未出现起泡，牛锈，开裂、利落，掉粉，明显变色、明显失光（允许轻微变色和尖光）等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766—2008进行描述。5检验规则
5.1检验分类
5.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。5.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、流出时间、细度、十燥时间、涂膜外观、耐冲击性、划格试验、打磨性。
5.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少进行一次型式检验，
5.2检验结果的判定
5.2.1检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。5.2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。6标志、包装和贮存
6.1标志
按GB/T9750的规定进行。
6.2包装
按GB/T13491中一级包装要求的规定进行3
中华人民共和国
化工行业标准
环氧酯底漆
HG/T22392012
出版发行：化学工业出版社
（北京市东域区青年潮南街13号邮政编码100011）化学工业出版社印制厂
880mm×1230mm1/16印张字数千字2013年2月北京第1版第1次印刷
书号：155025：1311
购书咨询：01064518888
售后服务：010-64518899
网址.http：//cip.com.cn
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版权所有
违者必究
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备案号：37858—2013
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2239—2012
代替HG/T2239—1991
环氧酯底漆
Epoxyesterundercoat
2012-11-07发布
2013-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。HG/T2239—2012
本标准代替HG/T2239—1991&H06-2铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆》，与HG/T22391991相比
主要技术差异如下：
将标准名称改为《环氧酯底漆》；册除了密度、铅笔硬度，杯突试验，涂刷性，闪点五个检验项目（1991午版的1.3、4.71.104.13,4,16);
删除了安全，卫生规定（1991年版的第8章）：删除了施工参考（1991年版的附录A）：修改了制板方法（见4.3,1991年版的4.1.4、4.1,5、4.1.6）；修改了下燥时间的检验方法（见4.8，1991年版的4.14条）：增加了打磨性的测定（见4.12）。本标准由中国石油和化学工业联合会提出本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院、太仓市高分子材料研发中心有限公司、南京长江涂料有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司，宁波飞轮造漆有限贡任公司、西北永新化工股份有限公司、山东奔腾漆业有限公司、山东东佳集团股份有限公司。木标雄主要起草人：周文沛、陆勇、杨绍云、卡大荣、袁泉利、刘志云、张庆忠、李化全。本标准丁1991年首次发布，本次为第一次修订。I
1范围
环氧酯底漆
HG/T2239—2012
木标准规定了环氧酯底漆的技术要求、试验方法、检验规期、标志、包装和贮存等内容。本标准适用于以环氧树胎与植物油酸经酯化后形成的环氧酯为主要成膜物的涂料。该涂料主要用于金属基材等表面的打底及防锈保护。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T1728
1979漆膜、腻子膜十燥时间测定法1993
GB/T 1732
GB/T1766
GB/T 3186
漆膜耐冲击测定法
色漆和清漆涂层老化的评级方法色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样2007
GB/T 6753.1
GB/T6753.3-
GB/T 6753.4
GB/T8170
GB/T 9271
GB/T 9274
GB/T 9278
GB/T9286
GB/T 9750
色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定涂料贮存稳定性试验方法
色漆和清漆用流出杯测定流出时间数值修约规则与极限数值的表示和判定2008
色漆和清漆标准试板
色漆和清漆面
耐液体介质的测定
涂料试样状态调节和试验的温湿度-1998色漆和清漆
漆膜的划格试验
涂料产品包装标志
GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 13491
涂料产品包装通则
GB/T25271—2010硝基涂料
JB/T74992006涂附磨具耐水砂纸3技术要求
产品应符合表1要求。
HG/T2239-—2012
在容器中状态
流出时间（ISO6#杯）/s
细度/um
存稳定件［（50土2）C/39d
结皮性/级
洗降性/级
干燥时间
实干/h
烘于[（120±2)C1/1h
涂膜外现
耐冲山性/cm
划格试验（间距1mm）/级
打磨性
耐硝基漆性
耐盐水性（3%NaCI溶液）
4试验方法
4.1取样
锌黄96h
其他48h
表1要求
搅拌混台后无硬块，是均勾状态43
易打磨，不粘纸
不起泡、不膨胀、不渗色
无异常
除另有规定或商定外，产品按GB/T3186的规定取样，取样量根据检验需要确定：4.2试验样板的状态调节和试验环境除刃有规定或商定外，制备好的样板，应在GB/T9278规定的条件下放置规定的时川后，按有关检验方法进行性能测试。十燥时间、耐冲击性、划格试验应在GB/T9278规定的条件下进行测试，其余项日按相关俭验方法标推规定的条件进行测试。试板的状态调节和试验的温湿度应符合（G13/T9278的规定。4.3试验样板的制备
4.3.1底材的选择和处理方法
干燥时间、涂膜外观、耐冲击性、打磨性、耐硝基漆性项目用马口铁板，划格试验、耐盐水性项目用钢板：除另有规定或商定外，马口铁板，钢板应符合GB/T92712008的要求，马口铁板的处理按GB/T9271—2008中4.3的规定进行，钢板的处理按GB/T9271—2008中3.5的规定进行。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。4.3.2试验样板的制备
干燥时间喷涂一道，干膜厚度为（23±3）um；涂膜外观、耐冲击性、划格试验、打磨性、耐硝基漆性喷涂道，干膜厚度为（23土3）um，于（120土2）℃烘1h，自然条件下冷却1h后进行测试，耐盐水性喷涂二道，喷涂第一道后静置（1015）min，于（120士2）C烘1h，自然条件下冷却，用320目砂纸轻轻打磨再喷涂第二道，静置（10~15）min，于（120±2）℃烘1h，白然条件下冷却1h后测试，干膜总厚度为（45二5）um。采用与本标准规定不同的样板制备方法应在检验报告中注明。涂膜厚度的测试按GB/T13452.22008的规定进行。
4.4在容器中状态
打容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均勺，则评为“搅拌混合后2
无硬块，呈均勾状态”。
4.5流出时间
按GB/T6753.4—1998规定进行。4.6细度
按GB/T6753.12007规定进行。
4.7贮存稳定性
按GB/T6753.3—1986规定进行。4.8干燥时间bzxZ.net
按GB/T1728—1979中实干甲法规定进行。4.9涂膜外观
HG/T2239-—2012
在散射日光下目视观察制备好的样板，如果涂膜均勾，无流挂，发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“止常”。
4.10耐冲击性
按GB/T1732-1993规定进行。
4.11划格试验
按GB/T92861998规定进行。
4.12打磨性
用符合JB/T74992006标准规定的P320（320号）水砂纸蘸水手工往返打磨15次（往复打磨为一次），如涂膜易打磨成平整表面且不粘砂纸，可评定为“易打磨，不粘砂纸”。4.13耐硝基漆性
将制备好的样板喷涂一道符合GB/T252712010&硝基涂料的白硝基涂料，30tmim后观察。4.14耐盐水性
按GB/T92741988中浸泡法进行，试液为3%NaCI溶液，在规定的试验时间后取出用水冲洗并擦干，放置1h后在散射日光下目视观察，如三块试板中有两块未出现起泡，牛锈，开裂、利落，掉粉，明显变色、明显失光（允许轻微变色和尖光）等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766—2008进行描述。5检验规则
5.1检验分类
5.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。5.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、流出时间、细度、十燥时间、涂膜外观、耐冲击性、划格试验、打磨性。
5.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少进行一次型式检验，
5.2检验结果的判定
5.2.1检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。5.2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。6标志、包装和贮存
6.1标志
按GB/T9750的规定进行。
6.2包装
按GB/T13491中一级包装要求的规定进行3
中华人民共和国
化工行业标准
环氧酯底漆
HG/T22392012
出版发行：化学工业出版社
（北京市东域区青年潮南街13号邮政编码100011）化学工业出版社印制厂
880mm×1230mm1/16印张字数千字2013年2月北京第1版第1次印刷
书号：155025：1311
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