HG/T 4336-2012
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HG/T 4336-2012 玻璃鳞片防腐涂料
HG/T4336-2012
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标准内容
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ICS 87.040
备案号：37871—2013
中华人民共和宝化工行业标准
HG/T 4336—2012
玻璃鳞片防腐涂料
Glass flakc anticorrosivc coatings2012-11-07发布
2013-03-01实施
中华人民共和国业和信息化部发布Quesion&Advise,please contact:Tel:020-32373502,020-32377155Mail:[email protected]bzxZ.net
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本标难按照GB/T1.1—2009给出的规则起肯。本标准附录A为规范性附录。
本标雅由中国石油和化学工业联合会提出。本标雅山全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5)归口。HG/T4336—2012
本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院、中涂化工（上海）有限公司、北京碧海月腐蚀防扩工业股份有限公司、宁波大达化学有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司，赫普（中国)有限公司、冶建新材料股份有限公司、南京长江涂料有限公司、浙江鱼筑发达油漆制造有限公司、江苏皓月涂料有限公司，庞贝捷漆油贸易（上海）有限公司、宁波浙润涂层新材料科技有限公司、中华制漆（深啡)有限公司、佐教涂料（张家港)有限公司、北京航材百慕新材料技术工程股份有限公司，本标准主要起草人：苏春海、屠振文、刘小、丁示波、卡火荣、孙凌云、史优良、常征、杨亚良、沈样梅、周煜、农泉利、陈云、宋志荣、师华、季军宏、龄杰。本标准2012年11月首次发布，
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1范围
玻璃鳞片防腐涂料
HG/T 4336—2D12
本标准规定了玻璃鳞片防腐涂料产品的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和存等内容。
本标准适用于以坏氧树脂或其他树脂为主要成膜物质，以薄片状的玻璃鳞片为骨料、卵人其他额填料等制成的厚浆型防腐涂料。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仪所注日期的版本适用于本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1725—2007
色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T 1728
漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1766
包漆和清漆涂层老化的评级方法GI3/T [768—2006
GB/T 1771—2007
GB/T 3186—2006
GB/T 5210—2006
色漆和清漆蔚磨性的測定旋转橡胶砂轮法色漆和清漆耐中性盐募性能的测定色漆、清漆和色漆与消漆用原材料取样色漆和清漆拉开法附着力试验
GB/T 6739—2006
色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 8170
GB/T 8923
数值修约规则与极限数值的表示和判定涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级GB/T9271—2008色漆和清漆标准试板GB/T9274·-1988色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T 9278
涂料试样状态谢节和试验的温湿度深料产品包装标志
GB/T 9750
GB/T13288.1涂覆涂料前钢材表面处现喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分，用于评定唢射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求私定义GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13491涂料产品包装通则
JTJ2752000海港工程混凝.1.结构防腐蚀技术规范3产品分类
本标推将产品按树脂类型分为坏氧类和其他类4要求
产品性能应符合表1的要求。
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HG/T4336—2012
在穿器中状态
不挥发物含益/%
被璃鳞片闪定性
十燥时间/h
涂膜外观
附着力(拉开法)/MPa
耐荟性(1 000 g/1 000 r,cs 17)/mg时酸性(2元%硫酸溶液,168h)
耐碱性(25 %氢氧化钠济液,158 h)耐盐雾性(1 000 h)
抗氯离了渗透性a/Lhug/(ctn\·tl)工a产品用于游洋工程时测试。
5试验方法
5.1取样
表1要求
环氧类
其他类
搅拌混合后，无硬块，呈均状态75
含有玻璃樊片
无异常
无异带
不起泡、不生锈.不脱落
附着≥5 MPa
不起、不性锈、不脱落
附者力3 MPa
5. 0×10-3
产品按GB/T3186—2006规定取样。取样量根据检验需要确定。5.2试验环境
试板的状态调节和试验的温度成符合GR/T 9278的舰定。5.3试验样板的制备
5. 3. 1 底材及底材处理
除另有商定外，试验底材应符台GB/T92712008的要求。漆膜外观、干燥时间试验项月底材为马铁板，马铁板的处理按GB/T9271一2008巾4.3的规定进行，耐磨性项口底材为玻璃板或铝板，玻璃板或铝板的处埋按GI3/T9271一2008的规定进行。其余项目用钢板，钢板的处埋按GI3/T9271一2008中3.5的规定进行。附差力（拉开法）、耐盐雾性底材为喷砂钢板，其除锈等级达到GB/T8923中规定的Sa2火级，表面粗糙度达到GB/T13288.1中规定的中级，即丸粒磨料为Ry40μ竹1~70m,砂粒磨料为Ry5num-~100nm，商定的底材材质类型和底材处理方法i在检验报告中注明5.3.2样板的制备
样板的制备按表2的规定进行。当涂料供应商对其配套体系涂料品种、涂装道数、涂装间隔时问、涂层1-膜厚度等有特殊要求时，按其要求制备试板。涂层序度的测定按GB/T13452.2的规定进行。2
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检验项目
一燥时间
涂膜外观
附考力
耐磨性
耐酸性
耐碱性
耐盐雾性
抗氮肉了渗透性
底材类型
马口铁板
马口铁饭
喷砂钢板
钙板或玻璃板
喷砂钢板
涂料细度纸
5.4在容器中状态
表2样板的制备
底材尺于/mm
120X50X(0. 2~-0.3)
2G0 × 100 × (0. 2~-0. 3)
150×70×(3~5)
#1onx3
150×70X(0.8-~1.5)
150 × 70×(c. 8~-1. 5)
150×70×(3~5)
150×150
臻膜厚度/
150±10
15c上10
300+10
300+10
300110
255~3C0
HG/T4336—2D12
涤装要求
施涂一道
施涂一道
施涂·道，养护7d
范涂一道，养护d
施绘追，每道间隔24h，养护7d
施滁二道,每道间隔 24 h,养护 7 d施涂二道，每道间嘉24h，养护7d施涂二道,每道问隔 24 h,养护 28 d打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经揽拌易于混合均勾，则评为撼拌混合后尼硬块，呈均匀状态。
5.5不挥发物含量
按GB/T1725一200？的规定进行，将心品各组分按生产商规定的比例混合后进行试验。试样量为（2=0.2）g，试验温度为（105十2）℃，试验时间为2h5.6玻璃鳞片的定性
按附录 A 迹行。
5.7干燥时间
按GI3/T1728一1979的规定，表干按乙法行-实干按甲法进行。5.8涂膜外观
按第5.3条规定喷涂的试板置24h后目视观察，如果涂膜均匀，无流挂，孔、开裂和剥落等兜象，则评为涂膜外观正常。
5.9附着力
按GR/T2102006的规定，采用直径为20mm的试.上下两个试杜与样板同轴心对接进行试验。
5. 10耐磨性
按GB/T1768-200G规定进行。使用型号为CS-17的橡胶砂轮。注：也可使川与CS 17离耗作用剂当的其他橡胶砂轮。5. 11 耐酸性
按GB/T9274—1988中法进行
将三块试验样板浸于25头硫酸溶液后·如三块试板中有两坎未山现起泡、开裂、剥落、生锈现象，则评为“无异常”，如出现以_上涂膜病态现象按GB/？1766一2008进行描述。5.12耐碱性
按GB/T9274—1988中甲法进行。将三块试验样板没于25%氢氧化钠溶液后，如三块试板中有两块木山现起泡、开裂、剃落、生锈现象，则评为无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T17662008逃行描述。5.13耐盐雾性
按GB/T1771一2007规定进行（试板不划线）。如出现起泡、生锈、脱落等涂膜病态现象，按接GB/T1766--2008进行描述。耐盐雾性试验结束后导板在5.2试验环境下放置24h，按GB/T52102006的规定，采用直径为20mm的试柱，上下两个试机与样板同轴心对接进行附着力测试，3
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HG/T 4336—2012
5.14抗氟离子渗透性
按JTJ275—2000附录C中C.2规定进行，6检验规则
6.1检验分类
6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。6.1.2出厂检验项目包括在容器中状态，不挥发物含量、下燥时间、漆膜外观。6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐盐雾性、抗氯离子渗透性每两年检验一次，其余项目每年至少进行一次型式检验。6.2捡验结果的判定
6.2.1检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。6.2.2所有项目的检验结果均达到水标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。标忠、包装和贮存
7.1标志
按GB/T9750的规定进行，包装标志上应明确各纠分配比。包装
按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。7.3
产品贮存时应保证风、1媒，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。4
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A.1范围
附录A
【规范性附录】
玻璃鳞片的定性
本方法适用于玻鳞片防腐涂料玻璃鳞片的定性鉴定，A.2原理
IIG/T4336—2012
用合适的溶剂稀释液体试样，随后用离心机分离出样品中的颜填料，酸洗并烘干后采用光学显微镜观察和目视外观，根据额填料的外观及物像形貌行鉴定。A.3试剂和仪器设备
所用试剂均为化学纯
A.3.1混合溶剂;二甲苯和」醇(7：3),或商定的溶剂。A.3.2盐酸溶液（1+1)：用1份体积的水稀释1份体积的盐酸。A.3.3氯化锡（Il):100 g/Le
A.3.4丙酮，
A.3.5离心管：50mL(也可根据实际分离效果确定离心管的容量）。A.3.6离心机：5000r/min~15000r/mincA.3.7分析天平：感量11%
A.3.8光学显微镜：放人倍率 60×～160×。A.3.9马弗炉：可升至1000℃。
A.4操作步骤
A.4.1样品的离心分离
A.4.1.1在50mL离心管中加入约15g样品，再加人混合落剂到接近管口处（留有一定空间，防止溢出），将样品和混合溶剂进行混合均勾后，在离心机中高心分离」小，用烧杯收集上层清液后再继续按上述要求加入混合溶剂进行离心分离，其重复3次，沉降部分最后再加人内酮离心分离一次。注：离心转速、离心时问和离心次数等可根据实际离心分离效果进行谢整。A.4.1.2将经过多次分离后的沉降部分（颜填料和少量残余溶剂）转举表面皿上，在（105上2）℃条件下烘干1h,
A.4.2颜填料的酸洗
将烘下后的颜填料骨于100mL烧杯内-加人10mL盐酸游液，加热使其完全落解，为了促使试样溶解，在加热的同时可滴加氯化锡（Ⅱ），并继续加热至微沸，用玻璃棒搅拌10min.用去离子水反复冲洗过滤后.将滤饼置于表面血上，在（105+2）℃条件下烘干1hA.4.3颜填料的显微镜目视观察和目视外观A.4.3.1直接显微镜观察和目视外观取适量松散的颜填料于载坡片上，将载玻片置于显微镜下，选择适宜的放大倍率，旋转调节器至物像清晰，根据颜填料的物像形貌并结合目视外观进行鉴定分析，见表A.1。5
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HC/T 4336—2012
表A.1直接显微镜和目视外观下颜填料的外观及物像形貌序号
颜填料名称
玻璃鳞片
云母氧化铁
白云限
离子交换颜料
金云母
玻璃麟片制成的埃光颜料
口云母制成的床光领料
石策砂及其他颜填料
A.4.3.2焕烧后显微镜观察和目视外观外观及物象形貌
无色避明,片状
黑紫色、红色或灰色，片状
无色透引，片状
无色透别，片状
金黄色、棕色、绿色等，片状
无色，阳光下呈五彩色，片状
白色，阳光下呈五彩色，片状
不透明,颗粒状
取适量的颠填料于蜗内，置于马弗炉，在（750士10）℃条件下搬烧1h。从马弗炉中取出埚并使之冷却至室温。取适量的颜填料十载玻片上，按A.4.3.1中步骤逃行显微镜Ⅱ视观察，并结合A.1.3.1的观察结果：玻璃鳞片及其制成的珠光颜料会熔融，或片状，尺寸变小；云母、离子交换额料以及云母制成的珠光颜料不熔融，片状，寸不变。A.5结果判断
样品经离心分离并酸洗烘干后，品微镜观察和目视外观：颜填料呈无色透明，片状，高温殿烧后熔融，或片状，尺寸变小，则确定样品中含有玻璃鳞片。6
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中华人民共和国
化工行业标准
玻璃鳞片防腐涂料
HG/T 4336—2012
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区首年潮南街13号郝收编码100011）化学工业出版社印刷厂
880mm×1230mm1/16印张
字数13千字
2913年2月北京第1版第1次印副
书号：155025：1382
购书咨询：010-64518888
售后服务：010-64518899
网址：http：//www，cip.com.cn9 /
凡购买本书，如有缺撤质量问题，本社销售中心负责谢换，定价：10.00元
有违者必究
版权所有
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备案号：37871—2013
中华人民共和宝化工行业标准
HG/T 4336—2012
玻璃鳞片防腐涂料
Glass flakc anticorrosivc coatings2012-11-07发布
2013-03-01实施
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本标难按照GB/T1.1—2009给出的规则起肯。本标准附录A为规范性附录。
本标雅由中国石油和化学工业联合会提出。本标雅山全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5)归口。HG/T4336—2012
本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院、中涂化工（上海）有限公司、北京碧海月腐蚀防扩工业股份有限公司、宁波大达化学有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司，赫普（中国)有限公司、冶建新材料股份有限公司、南京长江涂料有限公司、浙江鱼筑发达油漆制造有限公司、江苏皓月涂料有限公司，庞贝捷漆油贸易（上海）有限公司、宁波浙润涂层新材料科技有限公司、中华制漆（深啡)有限公司、佐教涂料（张家港)有限公司、北京航材百慕新材料技术工程股份有限公司，本标准主要起草人：苏春海、屠振文、刘小、丁示波、卡火荣、孙凌云、史优良、常征、杨亚良、沈样梅、周煜、农泉利、陈云、宋志荣、师华、季军宏、龄杰。本标准2012年11月首次发布，
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1范围
玻璃鳞片防腐涂料
HG/T 4336—2D12
本标准规定了玻璃鳞片防腐涂料产品的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和存等内容。
本标准适用于以坏氧树脂或其他树脂为主要成膜物质，以薄片状的玻璃鳞片为骨料、卵人其他额填料等制成的厚浆型防腐涂料。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仪所注日期的版本适用于本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1725—2007
色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T 1728
漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1766
包漆和清漆涂层老化的评级方法GI3/T [768—2006
GB/T 1771—2007
GB/T 3186—2006
GB/T 5210—2006
色漆和清漆蔚磨性的測定旋转橡胶砂轮法色漆和清漆耐中性盐募性能的测定色漆、清漆和色漆与消漆用原材料取样色漆和清漆拉开法附着力试验
GB/T 6739—2006
色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 8170
GB/T 8923
数值修约规则与极限数值的表示和判定涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级GB/T9271—2008色漆和清漆标准试板GB/T9274·-1988色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T 9278
涂料试样状态谢节和试验的温湿度深料产品包装标志
GB/T 9750
GB/T13288.1涂覆涂料前钢材表面处现喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分，用于评定唢射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求私定义GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13491涂料产品包装通则
JTJ2752000海港工程混凝.1.结构防腐蚀技术规范3产品分类
本标推将产品按树脂类型分为坏氧类和其他类4要求
产品性能应符合表1的要求。
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HG/T4336—2012
在穿器中状态
不挥发物含益/%
被璃鳞片闪定性
十燥时间/h
涂膜外观
附着力(拉开法)/MPa
耐荟性(1 000 g/1 000 r,cs 17)/mg时酸性(2元%硫酸溶液,168h)
耐碱性(25 %氢氧化钠济液,158 h)耐盐雾性(1 000 h)
抗氯离了渗透性a/Lhug/(ctn\·tl)工a产品用于游洋工程时测试。
5试验方法
5.1取样
表1要求
环氧类
其他类
搅拌混合后，无硬块，呈均状态75
含有玻璃樊片
无异常
无异带
不起泡、不生锈.不脱落
附着≥5 MPa
不起、不性锈、不脱落
附者力3 MPa
5. 0×10-3
产品按GB/T3186—2006规定取样。取样量根据检验需要确定。5.2试验环境
试板的状态调节和试验的温度成符合GR/T 9278的舰定。5.3试验样板的制备
5. 3. 1 底材及底材处理
除另有商定外，试验底材应符台GB/T92712008的要求。漆膜外观、干燥时间试验项月底材为马铁板，马铁板的处理按GB/T9271一2008巾4.3的规定进行，耐磨性项口底材为玻璃板或铝板，玻璃板或铝板的处埋按GI3/T9271一2008的规定进行。其余项目用钢板，钢板的处埋按GI3/T9271一2008中3.5的规定进行。附差力（拉开法）、耐盐雾性底材为喷砂钢板，其除锈等级达到GB/T8923中规定的Sa2火级，表面粗糙度达到GB/T13288.1中规定的中级，即丸粒磨料为Ry40μ竹1~70m,砂粒磨料为Ry5num-~100nm，商定的底材材质类型和底材处理方法i在检验报告中注明5.3.2样板的制备
样板的制备按表2的规定进行。当涂料供应商对其配套体系涂料品种、涂装道数、涂装间隔时问、涂层1-膜厚度等有特殊要求时，按其要求制备试板。涂层序度的测定按GB/T13452.2的规定进行。2
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检验项目
一燥时间
涂膜外观
附考力
耐磨性
耐酸性
耐碱性
耐盐雾性
抗氮肉了渗透性
底材类型
马口铁板
马口铁饭
喷砂钢板
钙板或玻璃板
喷砂钢板
涂料细度纸
5.4在容器中状态
表2样板的制备
底材尺于/mm
120X50X(0. 2~-0.3)
2G0 × 100 × (0. 2~-0. 3)
150×70×(3~5)
#1onx3
150×70X(0.8-~1.5)
150 × 70×(c. 8~-1. 5)
150×70×(3~5)
150×150
臻膜厚度/
150±10
15c上10
300+10
300+10
300110
255~3C0
HG/T4336—2D12
涤装要求
施涂一道
施涂一道
施涂·道，养护7d
范涂一道，养护d
施绘追，每道间隔24h，养护7d
施滁二道,每道间隔 24 h,养护 7 d施涂二道，每道间嘉24h，养护7d施涂二道,每道问隔 24 h,养护 28 d打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经揽拌易于混合均勾，则评为撼拌混合后尼硬块，呈均匀状态。
5.5不挥发物含量
按GB/T1725一200？的规定进行，将心品各组分按生产商规定的比例混合后进行试验。试样量为（2=0.2）g，试验温度为（105十2）℃，试验时间为2h5.6玻璃鳞片的定性
按附录 A 迹行。
5.7干燥时间
按GI3/T1728一1979的规定，表干按乙法行-实干按甲法进行。5.8涂膜外观
按第5.3条规定喷涂的试板置24h后目视观察，如果涂膜均匀，无流挂，孔、开裂和剥落等兜象，则评为涂膜外观正常。
5.9附着力
按GR/T2102006的规定，采用直径为20mm的试.上下两个试杜与样板同轴心对接进行试验。
5. 10耐磨性
按GB/T1768-200G规定进行。使用型号为CS-17的橡胶砂轮。注：也可使川与CS 17离耗作用剂当的其他橡胶砂轮。5. 11 耐酸性
按GB/T9274—1988中法进行
将三块试验样板浸于25头硫酸溶液后·如三块试板中有两坎未山现起泡、开裂、剥落、生锈现象，则评为“无异常”，如出现以_上涂膜病态现象按GB/？1766一2008进行描述。5.12耐碱性
按GB/T9274—1988中甲法进行。将三块试验样板没于25%氢氧化钠溶液后，如三块试板中有两块木山现起泡、开裂、剃落、生锈现象，则评为无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T17662008逃行描述。5.13耐盐雾性
按GB/T1771一2007规定进行（试板不划线）。如出现起泡、生锈、脱落等涂膜病态现象，按接GB/T1766--2008进行描述。耐盐雾性试验结束后导板在5.2试验环境下放置24h，按GB/T52102006的规定，采用直径为20mm的试柱，上下两个试机与样板同轴心对接进行附着力测试，3
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HG/T 4336—2012
5.14抗氟离子渗透性
按JTJ275—2000附录C中C.2规定进行，6检验规则
6.1检验分类
6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。6.1.2出厂检验项目包括在容器中状态，不挥发物含量、下燥时间、漆膜外观。6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐盐雾性、抗氯离子渗透性每两年检验一次，其余项目每年至少进行一次型式检验。6.2捡验结果的判定
6.2.1检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。6.2.2所有项目的检验结果均达到水标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。标忠、包装和贮存
7.1标志
按GB/T9750的规定进行，包装标志上应明确各纠分配比。包装
按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。7.3
产品贮存时应保证风、1媒，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。4
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A.1范围
附录A
【规范性附录】
玻璃鳞片的定性
本方法适用于玻鳞片防腐涂料玻璃鳞片的定性鉴定，A.2原理
IIG/T4336—2012
用合适的溶剂稀释液体试样，随后用离心机分离出样品中的颜填料，酸洗并烘干后采用光学显微镜观察和目视外观，根据额填料的外观及物像形貌行鉴定。A.3试剂和仪器设备
所用试剂均为化学纯
A.3.1混合溶剂;二甲苯和」醇(7：3),或商定的溶剂。A.3.2盐酸溶液（1+1)：用1份体积的水稀释1份体积的盐酸。A.3.3氯化锡（Il):100 g/Le
A.3.4丙酮，
A.3.5离心管：50mL(也可根据实际分离效果确定离心管的容量）。A.3.6离心机：5000r/min~15000r/mincA.3.7分析天平：感量11%
A.3.8光学显微镜：放人倍率 60×～160×。A.3.9马弗炉：可升至1000℃。
A.4操作步骤
A.4.1样品的离心分离
A.4.1.1在50mL离心管中加入约15g样品，再加人混合落剂到接近管口处（留有一定空间，防止溢出），将样品和混合溶剂进行混合均勾后，在离心机中高心分离」小，用烧杯收集上层清液后再继续按上述要求加入混合溶剂进行离心分离，其重复3次，沉降部分最后再加人内酮离心分离一次。注：离心转速、离心时问和离心次数等可根据实际离心分离效果进行谢整。A.4.1.2将经过多次分离后的沉降部分（颜填料和少量残余溶剂）转举表面皿上，在（105上2）℃条件下烘干1h,
A.4.2颜填料的酸洗
将烘下后的颜填料骨于100mL烧杯内-加人10mL盐酸游液，加热使其完全落解，为了促使试样溶解，在加热的同时可滴加氯化锡（Ⅱ），并继续加热至微沸，用玻璃棒搅拌10min.用去离子水反复冲洗过滤后.将滤饼置于表面血上，在（105+2）℃条件下烘干1hA.4.3颜填料的显微镜目视观察和目视外观A.4.3.1直接显微镜观察和目视外观取适量松散的颜填料于载坡片上，将载玻片置于显微镜下，选择适宜的放大倍率，旋转调节器至物像清晰，根据颜填料的物像形貌并结合目视外观进行鉴定分析，见表A.1。5
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HC/T 4336—2012
表A.1直接显微镜和目视外观下颜填料的外观及物像形貌序号
颜填料名称
玻璃鳞片
云母氧化铁
白云限
离子交换颜料
金云母
玻璃麟片制成的埃光颜料
口云母制成的床光领料
石策砂及其他颜填料
A.4.3.2焕烧后显微镜观察和目视外观外观及物象形貌
无色避明,片状
黑紫色、红色或灰色，片状
无色透引，片状
无色透别，片状
金黄色、棕色、绿色等，片状
无色，阳光下呈五彩色，片状
白色，阳光下呈五彩色，片状
不透明,颗粒状
取适量的颠填料于蜗内，置于马弗炉，在（750士10）℃条件下搬烧1h。从马弗炉中取出埚并使之冷却至室温。取适量的颜填料十载玻片上，按A.4.3.1中步骤逃行显微镜Ⅱ视观察，并结合A.1.3.1的观察结果：玻璃鳞片及其制成的珠光颜料会熔融，或片状，尺寸变小；云母、离子交换额料以及云母制成的珠光颜料不熔融，片状，寸不变。A.5结果判断
样品经离心分离并酸洗烘干后，品微镜观察和目视外观：颜填料呈无色透明，片状，高温殿烧后熔融，或片状，尺寸变小，则确定样品中含有玻璃鳞片。6
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中华人民共和国
化工行业标准
玻璃鳞片防腐涂料
HG/T 4336—2012
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区首年潮南街13号郝收编码100011）化学工业出版社印刷厂
880mm×1230mm1/16印张
字数13千字
2913年2月北京第1版第1次印副
书号：155025：1382
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