本标准规定了鞋内底纸板、半托底纸板和主跟纸板的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于制做皮鞋和其他鞋类的内底、半托底、主跟用纸板。 QB/T 1708-1993 制鞋纸板 QB/T1708-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国轻工行业标准
制鞋纸板
主题内容与适用范围
—1993
QB/T 1708-
本标准规定了鞋内底纸板、半托底纸板和主跟纸板的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于制做皮鞋和其他鞋类的内底、半托底、主跟用纸板。2引用标准
GB/T450
纸和纸板试样的采取
纸和纸板厚度的测定法
GB/T 451.3至
GB/T453
纸和纸板抗张强度的测定法（恒速加荷法）GB/T 459
纸伸缩性的测定法
纸和纸板水分的测定法
GB/T 462
GB/T465.2纸和纸板按规定时间浸水后抗张强度的测定法GB/T 2828
GB/T 10342
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）纸张的包装和标志
GB/T 10739
纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气QB/T1472鞋用纤维板屈指数
3产品分类
3.1制鞋纸板按用途分为鞋内底纸板、半托底纸板、主跟纸板三种。3.2鞋内底纸板按等级规定了A、B、C三等。3.3制鞋纸板为平板纸板。
制鞋纸板的色泽按订货合同规定。4技术要求
制鞋纸板的技术指标必须符合表1～表3的规定。表1鞋内底纸板
指标名称
中华人民共和国轻工业部1993-04-15批准326
1.00±0.10
1.20±0.12
1.50±0.15
1.80±0.18
2.20±0.22
2.50±0.25
3.00±0.30
1993-12-01实施
指标名称
层间剥离强度
屈挠指数
浸水4h抗张强度
浸水1h伸长率
高温干燥1h收缩率
交货水分
指标名
抗张强度
弯曲性能
交货水分
不小于
不小于
不小于
不大于
不大于
不大于
不大于
不小于
不大于
指标名称
层间剥离强度
弯曲性能
定型性能免费标准bzxz.net
不大于
不小于
不大于
（用变形百分率表示）
浸水1h伸长率
高温干燥 1h 收缩率
交货水分
不大于
不大于
不大于
QB/T17081993
续表1
kN/cm2
0.70±0.20
表2半托底纸板
.g/cm3
kN/cm2
表3主跟纸板
注：①机抄鞋用纸板的强度、尺寸稳定性和定型性为纵、横向平均值；②非机抄鞋用纸板的强度、尺寸稳定性和定型性为长向值，规
0.70±0.20
2.00±0.20
2.40±0.24
3.00±0.30
弯曲90°不断
1.50±0.15
1.70±0.17
2.00±0.20
弯曲90°不裂
③厚度1.5mm以下（含1.5mm)的鞋内底纸板、主跟纸板不测层间剥离强度。制鞋纸板的尺寸为1000mm×1600mm，1000mm×1100mm，1000mm×800mm，710mm×870mm，4.2
610mm×830mm，或按订货合同规定，尺寸偏差不许超过士10mm。4.3制鞋纸板应厚度均匀，表面平整，不许有褶子、破皮、断裂、起泡、分层及杂质等，纸板边部应平直。4.4制鞋纸板应在冲切、压型、片茬时不会引起脱落。5制鞋纸板的尺寸、厚度、色泽应在订货合同中规定，如有特殊要求可按协议生产。4.5
5试验方法
QB/T 1708-1993
试样的采取参照GB/T450规定进行，试样处理参照GB/T10739规定进行。5.1厚度、紧度按GB/T451.3进行测定。5.2层间剥离强度的测定
在距离纸板边部不少于50mm处，切取130mm×15mm的试样（纵横向各五条），在每条试样的中层剥开--定的长度，未剥开部分的长度不小于50mm，将剥开部分向左右两个方向分开至90°，分别夹于不大于300N试验机的上下两夹头中进行测定，直至试验机的指针不动为止，试验机的运动速度为60mm/min，读数即为纸板的层间剥离强度（所用试验机为GB/T453规定的试验机）。5.3纸板的抗张强度按GB/T453规定进行，浸水抗张强度按GB/T465.2规定进行。5.4纸板的浸水伸长率按GB/T459规定进行。5.5高温干燥收缩率的测定
从选出的纸板上，纵横向各取300mm×50mm的试样一张，并在试样上画出三条长260mm的直线，如图1所示，精确至0.1mm，将试样置于（100士2)℃的干燥箱中，干燥1h，取出后即测其直线的长度。
高温干燥收缩率按式(1)计算：
高温干燥收缩率(%)：
式中L--表示试样原直线长度，mm;一表示试样经热处理后直线长度，mm。5.6纸板水分按GB/T462规定进行测定。5.7纸板抗张强度按GB/T453规定进行测定。5.8屈挠指数按QB/T1472测定。
（1）
5.9纸板弯曲性能的测定
在距离纸板样品的边部不少于50mm处，切取100mm×15mm的试样（纵横向各3条），对半托底纸板夹说，弯曲90°要求不断；对主眼纸板来说，弯曲90°要求不裂。5.10定型性能的测定：
在距离纸板边部不少于50mm处切取154mm×30mm的试样（纵横向各三条），置于凹进的半圆形定型仪中，压上凸出的半圆形重碗（碗重23.4kg），单位面积纸板所承受的压力为49.6kPa（0.506kgf/cm2），加压定型，时间为10min，取出后将所测试样转90°放于平面上，24h后测定纸板圆弧中高（即纸板两端连接线中心点的垂线与圆弧交点的长度，以毫米表示）。定型仪示意图见图2、图3。328
QB/T 1708—1993
图2定型仪底座简图
图3定形仪压碗简图
定型性用变形百分率表示，按式（2)进行计算：变形百分率(%)=
式中：Lo—凸出的半圆形压碗的半径，mmL
试样放置24h后，纸板圆弧的中高，mm。6检验规则
Lo—L
6.1生产厂应保证所生产纸板的质量符合本标准的规定，以一一次交货为一批，交货时每件应贴合格证。6.2＇产品交收检验抽样检查按GB/T2828规定进行。6.3试样的采取及检验前试样的处理，按GB/T450和GB/T10739规定进行。6.4交收检验抽样的项目、顺序及检查水平、抽样方案和合格质量水平（AQL)按表4之规定进行。表4
抽样方案
≤150
151～35000
正常检查二次抽样方案
检查水平S-2
B类不合格品
样本大小
C类不合格品
AQL=10. 0
不合格分类
C类不合格
B类不合格
尺寸稳定性
定型性能
弯曲性能
屈挠指数
除B类不合格外
其他不合格
6.5用户有权按本标准进行验收，如对产品有异议，应在到货后三个月内通知生产厂家，共同复验，如329
QB/T1708--1993
不符合本标准要求，判为批不合格，由生产厂负责处理，如符合本标准的要求，则判为批合格，由需方负责处理。
6.6由于保管和运输不符合本标准的规定，以至造成质量不符合本标准规定的，应由有关方面负责。7标志、包装、运输、整存
产品的包装与标志按GB/T10342规定进行，并作如下补充：7.1每件纸板张数为50或由生产厂和用卢协商确定。7.2不同厚度和不向等级的纸板分别包装。7.3纸板可用软包装、木板、纸箱包装或按用户意见办理。7.4产品运输时，应使用有篷而洁净的运输工具。7.5产品在运输过程中，不许将纸件从高处扔下。7.6产品应妥善贮存，防止雨、雪和地面凝气的影响。7.7
产品不许接触酸、碱、油类或贮存于非常干燥的地方。附加说明：
本标准由轻工业部造纸工业司提出。本标准由全国造纸标准化中心归口。本标准由牡丹江钢纸企业集团公司、轻工业部造纸工业科学研究所负责起草。本标准主要起草人石福庆、屠恒患、李兰芬、孙晓君、赵丽。330
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