HG/T 20273-2011 喷涂型聚脲防护材料涂装工程技术规范 HG/T20273-2011 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

备案号：J1213—2011
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 20273—2011
喷涂型聚防护材料涂装工程
技术规范
Technical code for coating engineering of sparyingployurea protection materials2011-D5-18 发布
2011-08-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布中华人民共和国化工行业标准
喷涂型聚脲防护材料涂装工程
技术规范
Technical code for coating engineering of sparyingployurea protection materialsHG/T20273—2011
主编单位：上海瑞鹏化工材料科技有限公司华东理工大学华昌聚合物有限公司全国化工施工标准化管理中心站批准部门：中华人民共和国工业和信息化部实施日期：2011年8月1日
中国计划出版社
本规范根据国家发展和收革委员会（发改办工业「200871242号文）和中国石汕和化学工业协会（中石化协质发[2008］158号文的要求，由中国石油和化工勘察设计协会组织上海瑞鹏化.1材料科技有限公司华东埋工大学华昌聚合物有限公司、全国化工施工标准化管理中心站等单位编制。本规范参考了有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上制定。喷涂型聚豚技术是国内近几年开发的一种新型无溶剂、无污染的绿色坏保型涂料。其优异的材料力学性能和防腐性能以及独特的施工特性·使其防腐防水性能比普通防腐材料高2-~3倍，比普通防水材料高57倍，因此减少了重新涂覆保护层的次数，提高了安全、节能，环保效果，降低了维护费用，提高了生产效率和降低了能源的损耗，提高社会效益和经济效益方面将会起到十分重要的作用。
本规范共分7章和2个附录，主要技术内容是：总则、术语、原材料和涂层的质量要求、设计规定、施工规定、施工安全与环境保护、质量检验与验收等。本规范出中国石油和化学工业联合会提出并归。本规范的技术内容市上海瑞鹏化T.材料科技有限公司（地址：上海市三门路497号2号楼G11室邮编：200139）和华东理T大学华昌聚合物有限公司（上海市梅陇路130号，邮编：200237）负贞解释。
本规范工缩单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：主编单位：上海瑞鹏化工材料科技有限公司华东埋工大学华月聚合物有限公司全国化工施工标准化管理中心站参编单位：烟台华特聚氨酯有限公司江西省纺织工业科研设计院
赛鼎工程有限公司
中国有色工程有限公司
主要起草人：侯锐钢柴华敏李洪剑工新陈梁正逊正香国芦天主要审查人：陆土平张杰汪道彰冯孝秋关一卓乐一鸣蔡冠张平陆明张海洲陆达年刘振祥
原材料和涂层的质量要求
原材料的质量要求
涂层的质量婆求
涤层的耐化学品件能
设计规定
适州范围免费标准bzxz.net
构造要求
施工规定
5.1一般规定
5,2基层处理专要求
5.3聚腺底涂层的施工
聚眠涂层的施江
5.5聚豚面涂层的施工
6施工安全与环境保护
质量检验与验收，
7.1一般规延
7.2主挖项目
一般项月
7.4验收
附录A原材料的试验方法
附录B涂层材料的试验方法
引而标准名录
本规范用词说明
附：条文说明
（3）
（5）
（11)
Gencral provisions
2 Terns
Contents
3 Quality requirement for raw inalerial and coating layer3.1 Qualityreuiremcntof rawmaterial..
3.2 Quality rcquirement of coating layer 3. 3 Property for coating layer ol chcmicels resistance4 Design requirement
4. 1 Scopc of application
4.2 Structure requirement
Construction requirement
3.1 Gene-al requiremcnt .-
5.2 Matrix surface treatment ard reyuircncn5.3 Construrtion of polyurca primer coating5.4 Construetion of polyurea coating layer .5, 5 Construction of polyuren surlace coating layer6 Construction safcty and environneni protectionInspection and aceeptancc for quality7
7.1 Gericral requiremenr
7.2 Dominant ite.
7.3 General iten
7.4 Acceptanee
Appendix A Test method of raw materialAppendix B Test method of coating materialsVormitive standard
Explaination of wording in this codeAddition:Fxplanation of provisionsI
（3）
（3）
（7）
（9）
（14)
（17）
1.0.1为提高喷涂型脲防护工程的设计及施工水平，加强施工过程的质量控制，保证喷涂型紧脲防护工程质量，制定本规范。
1..2本规范适用于新建、改建、扩建工程中喷涂型紧防护工程的设计、施工与质量验收。1.0.3喷涂型案豚防护工程的设训、施与质量验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2术语
星spraypolyurca coatinglayer2.0.1愤涂聚脲涂层
由异领酸酯预聚体组成的A组份和端氨基、端羟基及胺基化合物组成的B组份在体积比1:1条件下，通过专用喷涂设备混合快速反应形成的聚腺涂层。2.0.2聚豚底层涂料Primer
用十增加聚豚涂层与基层表面之问的粘结力，施工前预先涂爱在基层表面的涂料。2.0.3聚豚界面处理剂
intcrlayer adhesivc
用丁提高与复喷聚豚涂层层间粘结独度的涂料，2.0.4聚腺面层涂料surfacc layer painting用于提离聚脲涂层表面抗紫外光照射防止老化、变色的涂料，2..5聚脲修补料repair painting用丁修补聚涂层质量缺陷的双组份紧腺手工涂料。2
3喷涂型聚强肪护材料除装二程技大规范eG原材料和涂房的质量要求
3.1原材料的质量要求
3.1.1聚腺防护原材料包活底层涂料、喷涂聚腺涂料、界面处理剂、面层涂料和修补料，并应符合下列规定：
喷涂聚凝涂料按其硬度分为弹性聚脲涂料和刚性聚豚涂料。1
喷涂豚涂料、修补料、面层涂料等均为双组份涂料。2
聚脲底层涂料原材料的性能应符合下列规定：3. 1.2
当来用环氧树脂体系底层涂料时，宜选用低粘度环氧树脂和低挥发、常温固化剂体系。1
当采用聚氨酯体系底层涂料时，宜选用低挥发性异氰酸酯和常温固化剂休系。3
聚豚底层涂料原材料的质量应符合表3.1.2的规定。聚脲底层涂料原材料的质量
表3. 1.2
表十时问（h)（25）
粘度(cps）
固化温度（℃）
环筑树脂体系
聚氨酯体系
均句粘稠体，无凝胶、结块
A组份50
H组份
喷涂聚脲涂层涂料原材料的质量应符合表3.1.3的规定。表3.1.3
喷涂聚脲涂层涂料原材料的质量项
周体含(）
避胶时间（s）
触下时间(inin)
密度(g/cm）
粘度(cps)
弹性体聚豚
A组份3000
B组份400
刚性体骤腺
A组份为黄色或浅色被体，无凝皎、结块B组份为有色液体.尤凝胶，结块95
0. 55~-1. 10
≤1200
3.1.4聚脲面层涂料原材料的质量应符合下列规定：30
0. 95 - 1. 10
聚豚涂层配套的面层涂料，宜选用脂肪族聚氨酯涂料和内烯酸聚氨酯涂料。2聚豚面层涂料原材料的质量应符合表3.1.4的规定。3
表T时间(b)(25℃)
实千时间(h)（25℃）
粘度(cps)
细度（μum）
聚脲面层涂料原材料的质量
表3. 1.4
丙烯酸聚氨酯面涂
A组份
聚氨氮酯面涂
为黄色或浅色液体，无凝胶、结块为无色或浅色液体
E组份
聚修补料原材料的质量应符合表3.1.5的规定表3.1.5聚脲修补料原材料的质量项
周体含望(%)
粘度(cps）
凝胶时间（min）
A组份
异氧酸酯颜聚体
浅色液体，无凝胶
3.2涂层的质量要求
聚眠底涂层的质举应符合表3.2.1的规定。3.2.1
表3.2.1聚脲底涂层的质量
底层途料与基体的粘接强度
环氧底涂
混凝土（MPu）
钢板基硼（MPa）
层涂料与疑尿的粘接强度（MPa）3.2 2
聚腺涂层的质量应符合表3.2.2的规定。2.5
表3.2.2聚脲涂层的质量
附若力
弹性策腺涤料
拉仲强度(MPa)
断裂伸长率（%）
撕裂强度(kN/m)
钢(MPa)
混士(MPa)
低温柔性
不透水性
—30℃
0.3MFa/3imin
电气强度（mV/m）
不开裂
不透水
B组份
聚(胺)避、胺扩链剂、助剂
有色液体，无凝胶
聚酯底涂
刚性聚腻涂料
聚腺修补层的质壁应符合表3.2.3的规定。3.2.3
表 3. 2.3聚脲修补涂层的质量
拉伸强度(MPa)
断裂仲长率()
附着力
对钢板基面（MPa)
对混凝土基面（MPa）
聚面涂层的质量应符合表3.2.4的规定，3, 2. 4
平整，无明显色差，无气泡、壳层和开裂4
聚豚面涂层的质量
表 3. 2. 41
低温柔性
附者（划格法）
水性 48h
耐性5%Na)H240h
耐酸性 5%H2SO.240h
耐盐性3%NaCl 240h
耐性机 240h
耐人工气候加速老化试验15c0h
涂刷均勾·无涂，色泽·致，无气泡、开裂和刹落无并裂，无利离
不起泡，不刹落
无起泡、起皱、变色、剥落现象无起泡、起皱、变色、剥落现象无起泡、起皱、变色、剥游现象尤起泡、起皱、变色、刺落现象无明显变色和粉化，无气泡、无裂纹3.3涂层的耐化学品性能
聚脲涂层耐介质浸泡腐蚀性能应符合表3. 3. 1的规定聚腺耐介质浸泡腐蚀性能(25℃: 1表3.3.1
介质名称
10%盐酸
20%盐
10%硫酸
25%硫酸
10%醋
20%醋酸
30%醋酸
5%硝酸
10%磷酸
2%氢鼠酸
耐腐评价
介质名称
10%氢氧化钠
20%氧氧化钠
10%氢氧化钾
20%氢氧化钾
炭酸钠（和设）
氯化钠（钝和饺）
硫酸钠(钩和液)
硝酸钠（和液）
亚硫酸钠（饱和液）
硫酸氢钠(饱和被波）
耐腐评价
介质名称
熟化铵
含酸酸土
含勘钙水
硫酸铵
10%饮氯酸钠
20必饮氛醛钠
废评价
3.3.2聚腺涂层耐气、固相介质的腐蚀性能应符合表3.3.2的规定。表3.3.2聚脲涂层耐气、固相介质的腐蚀性能（25℃)介质名称
盐酸（商液气体）
盐酸(低浓气体）
二氛化硫（代体）
三载化硫（气体）
硫化氢(气体)
氢氟骏(气体）
二氧化级（体）
耐腐评价
介质名称
氟硅酸钠结晶
硅胺盐结晶
有机黏结晶
硫酸钠结品
亚硫酸销结品
氯化铵结晶
尿素晶
聚豚涂层在中温条件下耐介质浸泡的腐蚀性能应符合表3.3.3的规定。表3.3.3
聚脲涂层耐介质没泡的腐蚀性能（60℃）介质名称
5%盐酸
10%盐酸
5%硫酶
10%硫酸
5%醋酸
5%磷酸
10%磷酸
耐腐评价
介质名称
10%氢氧化销
20%氢氧化钠
巯蔽（饱和羧）
亚硫酸钠(越和液）
碳醚氨钠（鲍和液）
磁酸铜（饱和液）
藏化铵（饱和）
聚腺涂层耐油品和溶剂介质浸泡的腐蚀性能应符合表3.3.4的规定。表3.3.4聚腺涂层耐油品和溶剂介质浸泡的腐蚀性能（25℃介质名称
机械油
润滑油
耐膦油
200#溶剂油
而腐评价
介质名称
：甲获
S-J00 片烃济剂
酶酸丁酯
耐腐评价
耐腐评价
谢顾评价
当聚豚涂层需要在特种化学品介质巾使用或使用条件超出规定范围时，应经试验确定。4设计规定
4.1适用范围
4.1.1脲涂层的构造设计应符合下列规定：1、使用环境条件和耐介质性能，应符合聚腺涂层的防护要求。2聚豚涂层的物理力学性能，应符合涂层构造设计要求。3施工及使用工况特性，应符合聚腺涂层的施工技术要求。4.1.2聚腺涂层的设计和选用应符合下列规定：」宜用于碳钢、混凝土、水泥砂浆、聚氯乙烯或玻璃钢等基面的防腐。2宜用于工业建筑与构筑物整体面层的防腐。3宜用于化工设备及臂道、钢制架的内外表面的防腐。4不宜用丁强氧化性液态和固态腐蚀介质的防腐。4.1.3当设计对聚外观颜色有要求时，应采用面层涂料。面层涂料应符合下列规定：1面层应具有抗紫外黄变性能和抗老化性能，2面层应与聚豚涂层具有良好的附着力。3面层涂层宜为弹性涂层。
4面层涂层材料应具有优良的抗腐蚀性能。4.2构造要求
4.2.1混凝土基层的局部构造要求应符合下列规定：1基层表面阴角应为大于或等于50mm×50mm的斜角或大于或等丁100nm的圆弧角。基层表面阴角应为大于或等于5mm的圆弧角。2
4.2.2金屑4层的局部构造要求应符合下列规定：1钢板平面拼接焊缝应平整连续。2钢板直角焊缝应为圆弧或斜角。3罐体开孔接管处焊缝应为大于或等丁mm的圆弧角。4.2.3泥凝土基层.上施工聚腺涂层的局部构造要求应符合下列规定：1阴，阳角两侧各100mm范闹内，涂层应加厚1.0~2.0mm。2仲缝两侧各150mm范围内，应加厚2.0~3.0rm。3端口翻边应收于沟槽内或做成大于10mm长的斜坡4.2.4金属基层施工聚脲涂层的局部构造要求应符合下列规定：1焊缝处的喷涂层应加厚1.0~-2.0mm。7
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