GB 5135.7-2018
基本信息
标准号： GB 5135.7-2018
中文名称：自动喷水灭火系统 第7部分:水流指示器
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准简介
GB 5135.7-2018 自动喷水灭火系统 第7部分:水流指示器
GB5135.7-2018
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标准内容
ICS 13,220.10
中华人民共和国国家标准
GB 5135.7-2018
代替GB5135.7—2003
自动喷水灭火系统
第7部分：水流指示器
Automatic sprinkler systems-Part 7 : Water flow indicators2018-06-07发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2019-01-01实施
规范性引用文件
术语和定义
外观标志
额定工作压力
密封组件
信号输出部件
灵嫩度
E作循环
延时功能·
抗外力冲击性能·
耐水冲击性能
水力摩阻损失
过载性能
耐水压性能
机械强度
耐电压能力及绝缘电阻.
耐瘤蚀性能
？试验方法
外观检查
叶片弯曲试验
非金属材料环境试验
触点接触电阻试验
灵敏度试验
工作循环试验
延时功能试验
外力冲击试验
水冲击试验
水力摩阻试验
过载试验
GB5135.7—2018
GB5135.7—2D18
7.12耐水压试验
机械强度试验
耐电压及绝缘电阻试验
腐蚀试验
8检验规则
8.1检验分类与项目
抽样方法
8.3试验程序
8.4检验结果判定
9标志、使用说明书
9.1 标志…
使用说明书
10包装、运输、贮存
10,1包装
10.3贮存
本部分的第6章,第8章内客为强制性的，其象为推荐性的。GB5135自动喷水灭火系统》分为以下部分：第1部分酒水喷头
\一第2部分，湿式报阀,延退器,水力警铃：第3部分：水雾喷头；
第4部分干式报警阀，
第5部分，雨淋报阀，
第6部分：通用阀门；
第7部分：水流指示器，
第8部分媚速器，
第9部分，早期抑制快速响应(ESFR)喷头；第10部分：压力开关
一第11部分：沟槽式管接件1
-第12部分：扩大覆盖面积酒水喷头；第13部分，水幕喷买；
第14部分：预作用装置；
第15部分：家用喷头；
第16部分：消防洒水软替，
第17部分，减压阀：
第18部分：消防管道支吊架；
一第19部分：塑料管道及管件，第20部分：涂炭管：
第21部分：末端试水装置！
第22部分：特殊应用喷头。
本部分为GB5135的第7部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规测起草。GB 5135.7—2018
本部分代替GB5135.7—2003自动喷水灭火系统第7部分；水流指示器》。与GB5135.7—2003相比，除编辑性修改外主要术变化如下：增加了水流指示器的分类及型号编制(见第4章、第5章）：增加了连接方式的要求（见6.4）；增如了叶片的相关要求（见6.5)；增加了密封组件的要求（见6.6)；增加了信号输出部件要求（见6.7)；对灵敏度要求增加了复位时间妥求（见6.8）；增加了马鞍式水流指示器的机械强度要求（见6.16）。本部分由中华人民共和国应管理部提出并归口。本部分起草单位：公安部天津消防研究所、上海金盾消防安全设备有限公司，西安赛尔电子有限H
GB 5135.7-2018
公司、承力消防科技有限公司。本部分主要起草人：罗宗军、白殿涛、李习民、田立伟、李毅、刘连喜、杨震铭、张君娜、王达、张兆宪、张雄飞、王秋良。
本部分所代替标的历饮版本发布情说为：-GB5135.72003.
1范围
自动喷水灭火系统
第7部分：水流撤示器
GB 5135.7—2018
GB5135的本部分规定了自动喷水灭火系统水流指示器的分类、型号、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书及包装、运输、贮存。本部分适用于自动喷永灭火系统中的叶片型水流指示器，其他类型的水流指示器可参照使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T1842塑料桑乙烯环境应力开裂试验方法GB5135.11自动喷水灭火系统第11部分，沟槽式管接件GB/T7306（所有部分）55°密封管螺纹GB/T9112钢制管法兰类型与参数GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T17241.6整体铸铁法兰
GB/T25208固定灭火系统产品环境试验方法3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
waterlowIndicator
水流捐示器
用于自动喷水灭火系统中将水流信号转换成电信号的一种报警装置。3.2
延迟时间retard time
由水的流动引起的传动部件动作开始到发出报誉信号的时间。3.3
sensitivity
驱动水流指示器发出报警信号的最小水流量。3.4
额定工作压力rated working pressure水流指示器正常工作时所允许的最大进口压力。4分美
4.1水流指示器按是否具有延时功能可分为：GB 5135.7--2018
延时型；
无延时型。
4.2水流指示器按结构形式可分为：法兰式+
沟式：
对夹式
螺纹式·
马式；
其他式。
分类方式
表1分类代号
法兰式
沟槽式
结构形式
延时功能
5型号
螺纹式
鸢鞍式
其他式
慈时型
无延时型
水流指示器的型号缩制方法如下ZSJ2
示例1：
企业自定义化号
额定工作压力，单位为兆崩(MPa)结构形式代号，见表1
延时功能代号，见表1
公称直径，单位为旁米(mm）
自动喷水灭火系统水流指示器
ZSJZ 100-YF-1.2 表示额定 T.作压力为 1.2 MPa,具有延时功能,法兰式结构,公称直径为 100 mm 的水流指示器。示例2：
ZSIZ100-M-1.2-A表示企业自定义代号为A，额定工作压力为1.2MPa，无延时功能，马鞍式结构，公称直径为100mm的水流指示船。
6婴求
6.1外观标志
6.1.1水流指示器表面应平整光,无加工缺陷及碰伤划痕，涂层应均匀。2
GB 5135.7—2018
6.1.2水流指示器应在外表面设有耐久性标志铭牌，标志内容应清晰且符合9.1的规定。6.2规格
水流指示器公称直径系列为25mm，32mm，40mm，50mm65mm.80mm，100mm，125mm150mm200mm.
6.3额定工作力
水流指示器的额定工作压力不应低于1.2MPa。6.4连接
6.4.1水流指小器采用法兰连接方式时，法兰连接尺寸、法兰密封面型式和尺寸应符合GB/T17241.6或GB/T9112的规定。
6.4.2水流指示器采用沟槽连接方式时，沟槽尺寸应符合GB5135.11的规定。6.4.3水流指示器采用螺纹连接方式时，连接螺纹应符合GB/T7306的规定。6.5叶片
6.5.1水流指示器采用金属材料作为叶片时，叶片应采用耐腐蚀性能不低于奥氏体不锈钢的材料。6.5.2水流指示器采用聚乙烯材料作为叶片时，叶片应按7.3.2进行试验，试验后叶片应无开裂等损坏。
6.5.3水流指示器叶片按7.2规定的方法进行叶片变曲试验，试验后叶片应无断裂、永久性变形等损坏。
6.6密封组件
用于水压密封的密封组件，按7.3.1规定的方法进行温水老化试验，试验后试样应无粘结、龟裂等影响正常工作的现象，水流指示器的耐水压性能应符合6.15的规定。6.7信号输出部件
信号输出部件应设有接线端子或输出引线，端子标识应明显，引线应用颜色区分。按7.4规定的力法进行触点接触电阻试验，信号输出部件的触点接触电阻不应大于0.10.6.8灵敏度此内容来自标准下载网
按7.5规定的方法进行灵敏度试验，水流指示器应满足下列要求：a）流量小于或等于15.0L/min时，度无报警信号输出b）输出报警信号时，流量应大于15.0L/min且小于或等于37.5L/ain;c）流量大于惑等于37.5L/min时，应输出报誉信号，且报警信号随流量的增加应无变化；d）复位时间不应大于5 s。
6.9工作循环
按7.6规定的方法进行工作循环试验，水流指示器应动作灵敏、复位迅速，无零部件松动损坏，工作循环试验后，灵敏度应符合6.8的规定。6.10延时功能
其有延时功能的水流指示器，延巡时间应可调，按7.7规定的方法进行延时功能试验，初始设置的3
GB 5135.7—2018
延退时间应在 2 s~90 s 范围内。6.11抗外力冲齿性能
按7.8规定的方法进行外力冲击试验，试验后应无妨碍水流指示器动作的零部件松动损坏，灵敏度应符合6.8的规定。
6.12耐水冲击性能
按7.9规定的方法进行水冲击试验，试验过程中水流指示器应无零部件松动坏，受水冲击后应能正带复位,试验后灵敏度应符合 6.8规定。6.13水力摩阻失
按7.10规定的方法进行水力摩阻试验，水力摩阻损失不应大于0.02MPa。6.14过裁性能
按7.11规定的方法进行过载试验，信号输出部件应无过热烧毁、坑点或触点粘合等损坏。6.15耐水压性能
按7.12规定的方法进行耐水压试验，水流指示器应无渗漏，破裂、永久变形等损坏。6.16机械强度
马鞍式水流指示器按7.13规定的方法进行机械强度试验，本体应无断裂、永久变形等损坏。6.17耐电压能力及绝缘电阻
6.17.1水指示器按7.14规定的试验方法进行耐电压试验，下列部件之间不应被击穿：a）接线端子和外尧之间;
b）在不同电压和不同频率下工作的电路活动部件之间。6.17.2水流指示器按7.14规定的试验方法进行绝缘电阻试验，下列部件之间的绝缘电阻应大于2Mo:
触点断开时，同极进线与出线之间：a)
触点闭合时，不同极的带电部件之问，触点与线圈及控制电路之间；b）
各带电部件与外壳之间。
6.18耐腐蚀性能
按7.15规定的方法进行腐蚀试验，试验后应无影响水流指示器动作的腐蚀损坏，灵敏度应符合6.8的规定。
7试验方法
7.1外观检查
7.1.1对照设计图纸、工艺文件，检查试样的外观及工艺一致性情况，月测试样有无加上缺陷和机械损伤，记录试样各部件情况及连接方式。7.1.2目测试样标志牌的施加情况，记录标志内容。4
7.2叶片弯曲试验
中心轴线
图1叶片弯曲试验图
GB 5135.7--2018
如图1所示，将试样叶片沿中心轴线进行正反方向的弯曲，每次试验时弯曲面与叶片基面成60°试验频率不雄过30次/min，共进行1000循环试验，试验后观察并记录叶片情况。7.3非金属材料环境试验
7.3.1将试样按使用要求装配于一段开放的试验管路上，起放入试验箱中，向试验箱中加水使水压密封组件全部浸没于水中，进行试验温度为87℃土2，历时90d或试验温度为70℃土2℃，历时120d的温水老化试验，试验后检查并记录试样密封组件情况，然后立即按7.12的规定进行耐水压试验。7.3.2将三只乙烯叶片浸人试验试剂中，试验温度为50C士2℃，保持48h，试验后检查叶片情况。试剂应按照GB/T1842中的规定选用。1.4触点按触电阻试验
采用最小分度不大于1m的试验仪器测量信号输出部件在闭合时输出触点之间的接触电阻，重复测量5次，求得算术平均值。
7.5灵敏度试验
7.5.1将试样按使用要求安装在试验管路上，如图2所示。7.5.2入口控制阀1开启，山口控制阀6关闭，水流入管路后，打开排气阀5，排出管路内空气，使水充满管路。
7.5.3调节试样入口压力，试样入口压力至少应包括0.14MPa、额定工作压力及中间压力。7.5.4在每个压力点下，调节灵敏度控制阀10，使管路内水流盘分别达到15.0L/min和37.5L/min，检查并记录试样动作报警情况。7.5.5在每个压力点下，缓慢开启控制阀10，使管路内水流由零逐渐增大，直至试样动作，发出报警信号，记录此时的流量即试样的灵敏度。在试验达到报替流量以后，继续加大流量使传动部件达到最大开度，检查并记录试样信号变化情况。7.5.6快速关闭灵敏度控制阀10，同时启动秒表，直到试样复位，报警终止，记录复位时间。7.5.7每个乐力点下，重复上述步骤3玖，求得算术乎均值。5
GB 5135.7--2018
7.6工作循环试验
7.6.1将试样按使用要求安装在试验管路上，如图2所示。7.6.2调节试样人口压力为0.35MPa，在电微阅7开启的情况下开启可靠性控制阅8，使管路流能够驱动试样动作。
说明，
入口控制阀；
入口压力表：
水流指示器：
出口压力表；
排气阀；
出口控制阅；
电磁阀：
可靠性控制阀！
流量计：
灵敏度控制阀：
流量示及报替装置。
图2水流指示器功能试验管路图
7.6.3控制电磁阀7的开启与关闭，使试样在报警流量下进行工作循环，并满足下列要求：a）每个工作循环包括水流驱动叶片带动信号输出部件动作直到水流停止后试样的复位；b）对于不带延时功能的试样，工作循环题率为6次/min；c）对于带延时功能的试样，应充分考慈迟时间对工作循环周期的影响，保证每次工作循环触点的吸合时间及断开时间不低于3s。7.6.4试验共进行500个工作循环，对于需要外接电源的试样，外接电源端子在额定工作电压下进行300个工作循环，在85%的额定工作电压和110%的额定工作电压下各进行100个工作循环，试验后检查并记录试样情况。
7.6.5工作循环试验结束后，立即按7.5的规定进行灵敏度试验。7.7延时功能试验
将试样信号输出部件与试验设备连接好，驱动叶片动作至报警开度，同时使用秒表开始计时，当借号发生变化时停止计时，记录测得的延迟时间。6
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中华人民共和国国家标准
GB 5135.7-2018
代替GB5135.7—2003
自动喷水灭火系统
第7部分：水流指示器
Automatic sprinkler systems-Part 7 : Water flow indicators2018-06-07发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2019-01-01实施
规范性引用文件
术语和定义
外观标志
额定工作压力
密封组件
信号输出部件
灵嫩度
E作循环
延时功能·
抗外力冲击性能·
耐水冲击性能
水力摩阻损失
过载性能
耐水压性能
机械强度
耐电压能力及绝缘电阻.
耐瘤蚀性能
？试验方法
外观检查
叶片弯曲试验
非金属材料环境试验
触点接触电阻试验
灵敏度试验
工作循环试验
延时功能试验
外力冲击试验
水冲击试验
水力摩阻试验
过载试验
GB5135.7—2018
GB5135.7—2D18
7.12耐水压试验
机械强度试验
耐电压及绝缘电阻试验
腐蚀试验
8检验规则
8.1检验分类与项目
抽样方法
8.3试验程序
8.4检验结果判定
9标志、使用说明书
9.1 标志…
使用说明书
10包装、运输、贮存
10,1包装
10.3贮存
本部分的第6章,第8章内客为强制性的，其象为推荐性的。GB5135自动喷水灭火系统》分为以下部分：第1部分酒水喷头
\一第2部分，湿式报阀,延退器,水力警铃：第3部分：水雾喷头；
第4部分干式报警阀，
第5部分，雨淋报阀，
第6部分：通用阀门；
第7部分：水流指示器，
第8部分媚速器，
第9部分，早期抑制快速响应(ESFR)喷头；第10部分：压力开关
一第11部分：沟槽式管接件1
-第12部分：扩大覆盖面积酒水喷头；第13部分，水幕喷买；
第14部分：预作用装置；
第15部分：家用喷头；
第16部分：消防洒水软替，
第17部分，减压阀：
第18部分：消防管道支吊架；
一第19部分：塑料管道及管件，第20部分：涂炭管：
第21部分：末端试水装置！
第22部分：特殊应用喷头。
本部分为GB5135的第7部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规测起草。GB 5135.7—2018
本部分代替GB5135.7—2003自动喷水灭火系统第7部分；水流指示器》。与GB5135.7—2003相比，除编辑性修改外主要术变化如下：增加了水流指示器的分类及型号编制(见第4章、第5章）：增加了连接方式的要求（见6.4）；增如了叶片的相关要求（见6.5)；增加了密封组件的要求（见6.6)；增加了信号输出部件要求（见6.7)；对灵敏度要求增加了复位时间妥求（见6.8）；增加了马鞍式水流指示器的机械强度要求（见6.16）。本部分由中华人民共和国应管理部提出并归口。本部分起草单位：公安部天津消防研究所、上海金盾消防安全设备有限公司，西安赛尔电子有限H
GB 5135.7-2018
公司、承力消防科技有限公司。本部分主要起草人：罗宗军、白殿涛、李习民、田立伟、李毅、刘连喜、杨震铭、张君娜、王达、张兆宪、张雄飞、王秋良。
本部分所代替标的历饮版本发布情说为：-GB5135.72003.
1范围
自动喷水灭火系统
第7部分：水流撤示器
GB 5135.7—2018
GB5135的本部分规定了自动喷水灭火系统水流指示器的分类、型号、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书及包装、运输、贮存。本部分适用于自动喷永灭火系统中的叶片型水流指示器，其他类型的水流指示器可参照使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T1842塑料桑乙烯环境应力开裂试验方法GB5135.11自动喷水灭火系统第11部分，沟槽式管接件GB/T7306（所有部分）55°密封管螺纹GB/T9112钢制管法兰类型与参数GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T17241.6整体铸铁法兰
GB/T25208固定灭火系统产品环境试验方法3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
waterlowIndicator
水流捐示器
用于自动喷水灭火系统中将水流信号转换成电信号的一种报警装置。3.2
延迟时间retard time
由水的流动引起的传动部件动作开始到发出报誉信号的时间。3.3
sensitivity
驱动水流指示器发出报警信号的最小水流量。3.4
额定工作压力rated working pressure水流指示器正常工作时所允许的最大进口压力。4分美
4.1水流指示器按是否具有延时功能可分为：GB 5135.7--2018
延时型；
无延时型。
4.2水流指示器按结构形式可分为：法兰式+
沟式：
对夹式
螺纹式·
马式；
其他式。
分类方式
表1分类代号
法兰式
沟槽式
结构形式
延时功能
5型号
螺纹式
鸢鞍式
其他式
慈时型
无延时型
水流指示器的型号缩制方法如下ZSJ2
示例1：
企业自定义化号
额定工作压力，单位为兆崩(MPa)结构形式代号，见表1
延时功能代号，见表1
公称直径，单位为旁米(mm）
自动喷水灭火系统水流指示器
ZSJZ 100-YF-1.2 表示额定 T.作压力为 1.2 MPa,具有延时功能,法兰式结构,公称直径为 100 mm 的水流指示器。示例2：
ZSIZ100-M-1.2-A表示企业自定义代号为A，额定工作压力为1.2MPa，无延时功能，马鞍式结构，公称直径为100mm的水流指示船。
6婴求
6.1外观标志
6.1.1水流指示器表面应平整光,无加工缺陷及碰伤划痕，涂层应均匀。2
GB 5135.7—2018
6.1.2水流指示器应在外表面设有耐久性标志铭牌，标志内容应清晰且符合9.1的规定。6.2规格
水流指示器公称直径系列为25mm，32mm，40mm，50mm65mm.80mm，100mm，125mm150mm200mm.
6.3额定工作力
水流指示器的额定工作压力不应低于1.2MPa。6.4连接
6.4.1水流指小器采用法兰连接方式时，法兰连接尺寸、法兰密封面型式和尺寸应符合GB/T17241.6或GB/T9112的规定。
6.4.2水流指示器采用沟槽连接方式时，沟槽尺寸应符合GB5135.11的规定。6.4.3水流指示器采用螺纹连接方式时，连接螺纹应符合GB/T7306的规定。6.5叶片
6.5.1水流指示器采用金属材料作为叶片时，叶片应采用耐腐蚀性能不低于奥氏体不锈钢的材料。6.5.2水流指示器采用聚乙烯材料作为叶片时，叶片应按7.3.2进行试验，试验后叶片应无开裂等损坏。
6.5.3水流指示器叶片按7.2规定的方法进行叶片变曲试验，试验后叶片应无断裂、永久性变形等损坏。
6.6密封组件
用于水压密封的密封组件，按7.3.1规定的方法进行温水老化试验，试验后试样应无粘结、龟裂等影响正常工作的现象，水流指示器的耐水压性能应符合6.15的规定。6.7信号输出部件
信号输出部件应设有接线端子或输出引线，端子标识应明显，引线应用颜色区分。按7.4规定的力法进行触点接触电阻试验，信号输出部件的触点接触电阻不应大于0.10.6.8灵敏度此内容来自标准下载网
按7.5规定的方法进行灵敏度试验，水流指示器应满足下列要求：a）流量小于或等于15.0L/min时，度无报警信号输出b）输出报警信号时，流量应大于15.0L/min且小于或等于37.5L/ain;c）流量大于惑等于37.5L/min时，应输出报誉信号，且报警信号随流量的增加应无变化；d）复位时间不应大于5 s。
6.9工作循环
按7.6规定的方法进行工作循环试验，水流指示器应动作灵敏、复位迅速，无零部件松动损坏，工作循环试验后，灵敏度应符合6.8的规定。6.10延时功能
其有延时功能的水流指示器，延巡时间应可调，按7.7规定的方法进行延时功能试验，初始设置的3
GB 5135.7—2018
延退时间应在 2 s~90 s 范围内。6.11抗外力冲齿性能
按7.8规定的方法进行外力冲击试验，试验后应无妨碍水流指示器动作的零部件松动损坏，灵敏度应符合6.8的规定。
6.12耐水冲击性能
按7.9规定的方法进行水冲击试验，试验过程中水流指示器应无零部件松动坏，受水冲击后应能正带复位,试验后灵敏度应符合 6.8规定。6.13水力摩阻失
按7.10规定的方法进行水力摩阻试验，水力摩阻损失不应大于0.02MPa。6.14过裁性能
按7.11规定的方法进行过载试验，信号输出部件应无过热烧毁、坑点或触点粘合等损坏。6.15耐水压性能
按7.12规定的方法进行耐水压试验，水流指示器应无渗漏，破裂、永久变形等损坏。6.16机械强度
马鞍式水流指示器按7.13规定的方法进行机械强度试验，本体应无断裂、永久变形等损坏。6.17耐电压能力及绝缘电阻
6.17.1水指示器按7.14规定的试验方法进行耐电压试验，下列部件之间不应被击穿：a）接线端子和外尧之间;
b）在不同电压和不同频率下工作的电路活动部件之间。6.17.2水流指示器按7.14规定的试验方法进行绝缘电阻试验，下列部件之间的绝缘电阻应大于2Mo:
触点断开时，同极进线与出线之间：a)
触点闭合时，不同极的带电部件之问，触点与线圈及控制电路之间；b）
各带电部件与外壳之间。
6.18耐腐蚀性能
按7.15规定的方法进行腐蚀试验，试验后应无影响水流指示器动作的腐蚀损坏，灵敏度应符合6.8的规定。
7试验方法
7.1外观检查
7.1.1对照设计图纸、工艺文件，检查试样的外观及工艺一致性情况，月测试样有无加上缺陷和机械损伤，记录试样各部件情况及连接方式。7.1.2目测试样标志牌的施加情况，记录标志内容。4
7.2叶片弯曲试验
中心轴线
图1叶片弯曲试验图
GB 5135.7--2018
如图1所示，将试样叶片沿中心轴线进行正反方向的弯曲，每次试验时弯曲面与叶片基面成60°试验频率不雄过30次/min，共进行1000循环试验，试验后观察并记录叶片情况。7.3非金属材料环境试验
7.3.1将试样按使用要求装配于一段开放的试验管路上，起放入试验箱中，向试验箱中加水使水压密封组件全部浸没于水中，进行试验温度为87℃土2，历时90d或试验温度为70℃土2℃，历时120d的温水老化试验，试验后检查并记录试样密封组件情况，然后立即按7.12的规定进行耐水压试验。7.3.2将三只乙烯叶片浸人试验试剂中，试验温度为50C士2℃，保持48h，试验后检查叶片情况。试剂应按照GB/T1842中的规定选用。1.4触点按触电阻试验
采用最小分度不大于1m的试验仪器测量信号输出部件在闭合时输出触点之间的接触电阻，重复测量5次，求得算术平均值。
7.5灵敏度试验
7.5.1将试样按使用要求安装在试验管路上，如图2所示。7.5.2入口控制阀1开启，山口控制阀6关闭，水流入管路后，打开排气阀5，排出管路内空气，使水充满管路。
7.5.3调节试样入口压力，试样入口压力至少应包括0.14MPa、额定工作压力及中间压力。7.5.4在每个压力点下，调节灵敏度控制阀10，使管路内水流盘分别达到15.0L/min和37.5L/min，检查并记录试样动作报警情况。7.5.5在每个压力点下，缓慢开启控制阀10，使管路内水流由零逐渐增大，直至试样动作，发出报警信号，记录此时的流量即试样的灵敏度。在试验达到报替流量以后，继续加大流量使传动部件达到最大开度，检查并记录试样信号变化情况。7.5.6快速关闭灵敏度控制阀10，同时启动秒表，直到试样复位，报警终止，记录复位时间。7.5.7每个乐力点下，重复上述步骤3玖，求得算术乎均值。5
GB 5135.7--2018
7.6工作循环试验
7.6.1将试样按使用要求安装在试验管路上，如图2所示。7.6.2调节试样人口压力为0.35MPa，在电微阅7开启的情况下开启可靠性控制阅8，使管路流能够驱动试样动作。
说明，
入口控制阀；
入口压力表：
水流指示器：
出口压力表；
排气阀；
出口控制阅；
电磁阀：
可靠性控制阀！
流量计：
灵敏度控制阀：
流量示及报替装置。
图2水流指示器功能试验管路图
7.6.3控制电磁阀7的开启与关闭，使试样在报警流量下进行工作循环，并满足下列要求：a）每个工作循环包括水流驱动叶片带动信号输出部件动作直到水流停止后试样的复位；b）对于不带延时功能的试样，工作循环题率为6次/min；c）对于带延时功能的试样，应充分考慈迟时间对工作循环周期的影响，保证每次工作循环触点的吸合时间及断开时间不低于3s。7.6.4试验共进行500个工作循环，对于需要外接电源的试样，外接电源端子在额定工作电压下进行300个工作循环，在85%的额定工作电压和110%的额定工作电压下各进行100个工作循环，试验后检查并记录试样情况。
7.6.5工作循环试验结束后，立即按7.5的规定进行灵敏度试验。7.7延时功能试验
将试样信号输出部件与试验设备连接好，驱动叶片动作至报警开度，同时使用秒表开始计时，当借号发生变化时停止计时，记录测得的延迟时间。6
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