YD/T 1319-2013
基本信息
标准号： YD/T 1319-2013
中文名称：通信电缆 无线通信用50Ω泡沫聚烯烃绝缘编织外导体射频同轴电缆
标准类别：通信行业标准(YD)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 通信 电缆 无线通信 泡沫 聚烯烃 绝缘 编织 导体 射频 同轴电缆
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
YD/T 1319-2013 通信电缆 无线通信用50Ω泡沫聚烯烃绝缘编织外导体射频同轴电缆
YD/T1319-2013
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS 33.120.10
中华人民共和国通信行标准
YD/T 1319-2013
代誉YD/T1319-2004
通信电缆
无线通信用50Q泡沫聚烯烃
绝缘编织外导体射频同轴电缆
Telecommunication cable5oQ radio freguency coaxial cable forwireless telecommucation with foamed polyolefin dielectric andbraided outerconductor
2013-0425发布
2013-06-01实施
中华人民和国业信息化部都发布前
1范围
2规范性引用文件
3产品分类
4要求
5试验方法…
6检验规则
包装、包装标志、产品合格证、运输和贮存次
YD/T1319-2013
本标签按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。YD/T1319-2013
本标准代替YD/T1319-2004《遥信电缆—-无线通信用502泡沫案乙烯绝缘编织外导体射潮消轴缆》：
本标与YD/11319-2004相比主要变化如下：修改了标雅的名称，将聚乙烯修改为聚烯烃；修改了电缆的使用频率（1：2004年版1）：增加了规格代号为3、4、9的电缆（见表2，2004年版表2）：修改了电缆的结构尺寸（见表2，2004年版表2）；删除了规格代号为8的电缆（见2004年版表2）：.修改了规格代号为5的电缆内导体可采用的材料类型（见表3，2004年版衣3）；修改了绝缘热氧化稳定性的要求（见4.2.6，2004年版4.27）：修改了护套的抗张强度和断裂伸长率的要求（见表9，2004年版表9）：修改了耐燃烧性的要求（见4.5.1.4，2004年版4.5.1.4）；修改了绝缘介电强度的要求（见4.5.2.2.，2004年版4.5.2.2）；修改了衰减常数的要求（见表11，2004年版表11）；…—增加了屏蔽衰诚的要求和试验方法（现4.5.2.7利5.6.7）修改了阻燃电缆耐燃烧性的试验方法（见5.5.4，2004年版5.5.4.）：修改了抽样检验的抽样方案（见表14，2004年版表13）=请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标推由中国通信标雅化协会提出并归口。本标涯起草单位：成都大店线缆有限公司、江苏俊知技术有限公司、大唐电信科技产业集团、成都普天电缆股份有限公司、成都泰瑞通信设备检测有限公司、江苏亨鑫科技有限公司。本标淮主要越草人：张磊、刘潮荣、黄、堃、宋志伦、代康、徐国强、彭媛、沈江华、郭志宏，张晓勇、维听、宋爱成。
本标准历次版本发布情况为：YD/T1319-2004。1范围
通信电缆
无线通信用50Q泡沫聚烯烃绝缘编织外导体射频同轴电缆
YD/T 1319-2013
本标推规定了死线通倍用502泡沫聚烯烃绝缘编织外导体（又称复合屏殿）射频同辅电缆（以下简称电缆）的产品分类、要求、试验方法，检验规则、包装、运输和贮存。本标准适用于结构形式为物理发泡聚烯烃绝缘、编织外导休同轴电缆，特性阻抗为502：工作频率范圖为100~3600MHz的射频间轴电缆2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引月文件，仅注期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样装（适用丁生产过程稳定性的检查）CB/㎡2951.11-2008电缆和光缆绝缘和护套材料道用试验方法第11部分：通用试验方法一一厚度和外形尺寸测量一一机械性能试验（IEC60811-1-1:2001，DT>GB/T2951.13-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法一密度测定方法—吸水试验--收缩试验（IEC60811-1-3:2001，IDT）GB/T2951.42-2008电缆和光缆绝缘和扩套材料通用试验方法第42部分：聚乙烯和聚丙烯合料专用试验方法—高温处理屑抗张强度和断裂伸长率试验——高盗处理后卷绕试验——空气热老化后的卷绕试验一—测定质量的增加-长期热稳定性试验铜催化氧化降解试验方法（LEC60811-4-2:2004，DT）GR/T3198-2010
GB/T 3953-2009
GB/T 4909,2-2009
GB/T 4909.3-2009
GB/T 4910-2009
GB/T 6995.3-2008
GB/T 8815-2008
GB/T 15065-2009
GB/T 17737.1-2000
GB/T 18380.12-2008
铝及铝合金霜
电工铜线
裸电线试验方法第2部分：尺寸测量褐电线试验方法第3部分：拉力试验镀锡圆铜线
电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志潮软聚葱乙烯塑料
电线电缆用黑色聚乙烯塑料
射频电缆第1部分：总规范一一总则、定义，求和试验方法电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电绒电缆火焰乖直蔓延试验1kw预混合型火焰试验方法（IEC60332-1-2:2004，IDT）GB/T 18380.35-2008
电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分：垂直安装的成束电线电缆火焰亚直蔓延试验C类（IEC60332-3-24:2000，IDT）YD/T 837.2-1996
验方法
铜桑烯经绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法第2部分：电气性能试1
YD/T1319-2013
YD/T 837.5-1996
验方法
YD:T 1113
JB/T 8137
SJ/T 11223
3产品分类
3.1电缆型号
铜芯聚烯经绝缘铝塑缘合护食市内讯信电缆试验方法第5部分电缆结构试缆护套用低烟无阻燃材料特性
电线电缆交货盘
铜创铝线
中缆缀型号由型式代导与规格代号组成。型式代号按表1规定，规格代号按表2规定。装1型式代导中各个代号的含义
规格代号
内导塔
内导体标移里径
绝缘体标称言径
3.2产品标记与示例
绝缘体
聚烯烃
产品标记南电缆型号和本标准号组成。代学
外导位
铝塑复合
编织金属线
表2规格代号
聚艺烯
聚燕乙烯
阻燃聚烯烃
特性阻就
标移特性
阻抗为
总餐：mm
示例：铜包绍内导体直径为2.75mm、绝缘体胃径为7.25mm、整乙烯护套、特性阻抗502约射频同轴电缆标记为：HCAFBY-50-7YD/T1319-2013.bZxz.net
3.3电缆结构
电缆的结构如图1所示。
4要求
4.1内导体
4.1.1内导体材料
编象尿蔽
电缆结构示
内导体应由领包铝线或实心铜线制成。铜包线内导体应符合SJ/T11223规定的CCA-10A或CCA-15A型软态领包铝线的性能要求：实心线内导体应符合GB/T3953-2009规定的TR型软圆铜线性能要求。内等体炎型见表3。
4.1.2内导体直径及偏差
内导体再径及偏慈规定见3，
规格代号
内导体种类
4.2绝缘
3、内导体类型、直径及偏差
实心输线
铜包铝线
YD/T 1319-2013
单位：mm
4.2.1概述
电缆的绝缘层应火连续的同心挤包在内导体上的泡沫聚烯经绝缘层，其材料应是含有稳定剂的绝缘级聚烯烃。
4.2.2泡沫聚烯烃绝缘层结构
泡沫聚烯烃绝缘应为内导体粘结层/闭孔结构泡沫聚烯烃/聚烯烃外皮层的三层结构。内导体粘结层应既粘结在内导体上又结在泡沫聚烯烃绝缘层上；聚烯烃外皮层应粘结在泡沫聚烯烃绝缘层上。4.2.3绝缘直径及编差
绝缘点径及偏差规定见表4.
表4绝缘直径及偏差
规格代号
4.2.4绝缘的同心度
绝缘同心度按公式（1）计算，任何一个绝缘截面上的绝缘同心度P应不小于94%f=l
一个截面上的绝缘最大厚度，单位为mm与Tmx同--个截面上的绝缘晟小厚度，单位为mm。Tmil
4.2.5绝缘的剥离力
单位：mti
绝缘内皮层应既粘着在内导体上又粘着在绝缘泡沫绝缘层上，从内导体上剥离绝缘所要求的力应符合表5的要求。
绝缘的剥离力
规格代号
绝缘的最小剥离力
4.2.6绝缘热收缩
单位：N
经过5.2.4试验方法后，绝缘体轴向的总收缩量应不超过6.4mm；切割绝缘试样时引起的收缩量应计入总收缩量里
4.2.7绝缘的热氧化稳定性
YD/T1319-2013
绝缘试样老化前的氧化诱导期(OIT)应不小于20min，当电缆绝缘料采月其他抗氧剂体系时，可不采用下述要求，但电缆制造厂应提供能证明绝缘层具有长期稳定性的适当的依据。注：氧化诱导期（OTT）完适用于线缆聚烯烃料常用的烷紫多酚类抗氧剂AO1010和二酰基抗氧剂（或称金属钝化剂）MD1024
4.3外导体
4.3.1外导体构成
电缆外导体白铝塑复合屏蔽带和编织金属线组成。4.3.2外导体材料
4.3.2.1铝塑复合屏蔽带
铝塑复合屏蔽带应为符合GB/T3198-2010规定的单面或双面铝塑复合带。4.3.2.2编织金属线
编织金属线应使川镀铸圆铜线，编织金属线的直径为0.10～0.20mm，镀锡圆铜线应符合GB/T4910-2009的规定。
4.3.3铝塑复合屏蔽带的搭盖率
势塑复合屏蔽带以最小18%的搭盖率纵包绝缘体上，最小搭接宽度不小-3m1。4.3.4编织密度
金属线编织层的编织密度应不小于80%。4.3.5连续性
外导体应连续，编织层不应出现断层，编织层中每5m范围内出现的编织线的接头数不超过3-个，整个编织层不应整体接续：纵包铝塑复合屏蔽带不允许出现缺带。4.3.6外导体直径及偏差
外导体直径及偏差应符合表6的规定。表6外导体直径及偏差
规格代号
偏差范围
4.4护套
4.4.1护套料
电缆护套应由聚乙烯、聚氨乙烯或阻燃聚烯烃护套料制作。9
单佗：mm
聚乙烯护套料应为线性低密度聚Z烯LLDPE或中密度聚乙烯MDPE，聚乙烯护套料应符合GB/T15065-2009的要求：聚氯乙烯护套料应符合GB/T8815-2008的要求：阻燃聚烯烃护套料应符含YD/T1113的要求。
4.4.2护套的外观
电缆扩查应光滑、圆整、连续，无孔洞、裂縫、气泡和凹陷等缺陷。4.4.3护套的完整性
电缆护恋生产过程中应使用直流或交流火花检查，应无击穿点。电火花电压应符合表7规定的直流或等效工频电压。
规格代号
直流电托值
工频电玉有效值
4.4.4护套最小厚度和最大外径
表7电火花电压值
电缆护套最小厚度和最大外径应符合表8的规定。规格代号
最小厚度
最大外径
4.4.5电缆护套的颜色
表8护套最小厚度和最大外径
护套为黑色，也可为俄需双方商定的其他。4.4.6护套的抗张强度和断裂伸长率各种护套料抗张强度和断裂伸长率应符合表9的规定，0.70
表9护套的抗张强度和断裂伸长率护套料的种类
聚乙烯护套料
聚氣乙烯护荟料
阻燃聚烯签护套料
4.4.7其他要求
抗张强度（MPa）
老化前
老化活
老化前
≥200%
当用户要求时，在编织屏蔽层与护套之问可填充造当的阻水材料。4.5电缆的性能要求
4.5.1机械和耐环镜性能试验
4.5.1.1高温试验
YD/T 1319-2013
单位:ky
断裂仲长率
老化后
单位mm
老化前后变化率
≤30%
聚乙烯或阻燃聚烯烃扩套电缆应在（80℃+3℃）下行高温试验，聚氛乙烯护套电缆应在（70℃±3℃）下进行高温试验，试验时问为168h，当用正常或校止视力检查时，试样应无任何可见的开裂、裂纹或其他损们。在进行视力检查之前，允许试样恢复至室温。4.5.1.2低温试验
聚乙烯或阻燃聚烯烃护套电缆应在（一30℃±3℃）下进行低温试验，聚氟乙烯护套中缆应在（-20℃±3℃）下进行低温试验，试验时问为20h，卷绕川芯轴直径为电缆标称外径的10倍。当用正常或校止视力检查时，试样的护套和绝缘应无开裂、裂纹或其他损伤。4.5.1.3弯曲试验
电缆应在室温下进行弯函试验，弯曲芯轴直径为电缆标称外径的20倍。当用正常或校正视力检查时，电缆的金属构件不应有裂纹或断裂，电缆的扩套不应开裂。电缆的电压驻波比应满足4.5.2.6的规定4.5.1.4耐燃烧性
聚怎乙烯护套，阻燃聚烯烃护套电缆的耐燃烧性试验应能通过GB/T18380.12-2008的规定。用于基站设备内部的电缆应满足GB/T18380.35-2008C类成束燃烧试验要求。4.5.2电气性能
YD/T1319-2013
4.5.2.1导体的连续性
电缆的内导体、外导体均应分别潜电缆长度连续、4.5.2.2绝缘介电强度
绝缘介电强度在电缆内外导体间施加表10中规定的电L（DC）：保持1min应不出穿。装10绝缘耐压
规格代号
绝缘附压值
4.5.2.3绝缘电阻
20C时，在电缆内外导体间施加500V直流电压，保持至60s读数，绝缘电阻应不小于5000Mkm4.5.2.4特性阻抗
电缆的特性阻抗应为（50±2）2，阻抗的测试表征频率宜在1000MHz附近。4.5.2.5衰减常数
电缆在20℃的衰减常数应不大于表11的要求衰11衰减常数
电压驻波比
规格代号
在表12规定的至少1个或2个频段中，电缆拍电压驻波应符合表12的规定。12
100~230
260~300
320~-480
电压驻波比（VSwR）
规格代号
单位：dB/门00m
820--960
1400~1500
1700~-1900
1860-2100
2100-2300
2300--2500
3400-~3600
4.5.2.7屏蔽衰减
表12（续）
规格代号
巴缆的屏蔽衰减在1000MHz时应不小于90dB，4.6标恋
YD/T 1319--2013
电缆护套上的标志应符合GB6995.3-2008的规定。应在电缆护套上沿长度方向间隔不大于1m的地方喷制印制制造名或其代号、缆型多、制造年份，标志颜色应便认别。电缆护套上应喷制或印制以Ⅱ为单位的长度标志，长度标志的间距为1m，误差应不大于5%4.7封头
电缆的两端应率封良好，以防潮气侵入，宜使月试管状翻料封帽密封4.8交货长度
电缆标称交货长度宜为100m或100m的整数倍，或供需双方协定的其他长度：5试验方法
5.1内导体的试验方法
5.1.1内导体直径及偏差
内导体直径及偏差测量应按GB/T4909.2-2009的规定进行。5.1.2内导体的抗张强度和断裂停长率铺包铝线内导体、实心铜线内号体的抗张强度和断裂伸长率应按GB/T4909.3-2009的规定进行。5.2绝缘的试验方法
5.2.1绝缘直径及偏差
绝缘直径及偏差测量应按GB/T2951.11-2008的规定进行。5.2.2绝缘的同心度
绝缘的同心度应按GB/T2951.11-2008的规定进行测量，并按式（1）计算。5.2.3绝缘的剥离力
绝缘的款离力试验应按GB/T17737.1-2000中10.1规定的方法进行，减样制备按图2进行。YD/T 1319-2013
5.2.4绝缘热收缩
内导休
(150±2）
图2试验制备
绝缘热收缩试验应按GB/T2951.13-2008的规定逊行，截取200mm长的绝缘导体，在中问部分标出150mm长的绝缘，将标记线外绝缘除去，将制取的试样放在循环通风烘箱里，在（1152）℃下保持4h，然后冷却至室温。划割绝缘试样时引起的收缩量应计入总收缩量中。5.2.5绝缘的热氧化稳定性
绝缘的热氧化稳定性试验应按GB/T2951.4-2008的规定选行，并遵照以下规定：&）试样数量共为3个（去除内导体粘结层和外皮层），将这3个试样分别放入除油脂的铝杯中进行氧化诱导期试验。
b）氧化诱导期试验应在(180±1)℃下进行。5.3外导体的试验方法
5.3.1外导体直径及偏差
外导体直径及偏差测量应按GB/T2951.11-2008的规定送行。5.3.2纵包铝塑复合屏蔽带的搭盖率织包铝塑复合屏蔽带的搭盖率应按YD/T837.5-1996宁4.3的规定测量搭接宽度，并以绝缘直径为基准计筑搭盖率。
5.3.3编织密度
编织密度H是单线直径、坚础结构直径、总锭数、每个锭子上单线股数和单位长度工锭子交叉点数的函数，应按公式（2）计算：
H = (2F-F3)x100%
公式（2）中，F可由公式（3）计算得出F
公式（3）中，A可由公式（4）计算得出，单位为rad：A= tg- 22(D+2d)P
式中：C.参与编织的总锭数；
N每个锭了上的单线股数；
p单位长度上锭子交叉点数，单位为1/mm；d单线直径，单位为mm；
D编织层下的基础结构直径，单位为mm：(2)
试验时，使用于分尺测量单线直径、基础结构直径，数出总锭数、每个锭子上单线股数利单位长度上锭子交叉点数：按公式（2）计算编织密度。8
5.4电缆护套的试验方法
5.4.1护套的外观
护意的外观应使用正常或校正视力检查。5.4.2护套的完整性
扩套的完整性应按GB17737.1-2000中11.6.3.2的规定进行。5.4.3护套最小厚度、最大外径
护套最小厚度和最大外径测量应按GB2951.11-2008的规定行。5.4.4护套的抗张强度和断裂伸长率YD/T 1319-2013
电缆护套的抗张强度和老化前底的断毅偏长率试验应按GB/T2951.11-2008的定进行。5.5电缆的机械和耐环境性能试验方法5.5.1高温试验
电缆的高温试验应按GB/T17737.1-2000中10.7的规定进行，5.5.2低温试验
电缆的低温试验应按GB/T17737.1-2000中10.3的规定进行。5.5.3弯曲试验
电缆的弯由试验应按GB/17737.1-200010.2的规定进行。5.5.4阻燃电缆的耐燃烧性
单根电缆垂直燃燃试验应按GB18380.12-2008的规定行：成束燃烧试验应效GB/T18380.35-2008的规定进行。
5.6电缆电气性能试验方法
5,6.1导体的连续性
电缆导体的连续性试验应按YD/T837.2-1996中4.9规定的方法进行。5.6.2绝缘的介电强度
缴绝缘的介电度试验应按GB/T17737.1-2000吨11.5规定的方法进行。5.6.3绝缘电阻
电缆内外导体间的绝缘电阻试验应按GB/T17737.1-2000-11.2规定的方法进行。5.6.4特性阻抗
电缆的特性阻抗试验应按GB/T17737.1-2000中11.8规定的方法进行。5.6.5衰减常数
电缆的衰减常数试验应按（GB/T17737.1-2000中11.13规定的方法进行。5.6.6电压驻波比
电缆的压驻波比试验应按GB/T17737.1-2000411.12规定阅方法进行。5.6.7屏蔽衰减
电缆屏散衰减试验应按GB/T17737.1-2000中12.4规定的方法送行，5.7电缆长度标志误差
电缆长度标志误差测量应按YD/T837.5-1996中4.4规定的方法送行。
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中华人民共和国通信行标准
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本标与YD/11319-2004相比主要变化如下：修改了标雅的名称，将聚乙烯修改为聚烯烃；修改了电缆的使用频率（1：2004年版1）：增加了规格代号为3、4、9的电缆（见表2，2004年版表2）：修改了电缆的结构尺寸（见表2，2004年版表2）；删除了规格代号为8的电缆（见2004年版表2）：.修改了规格代号为5的电缆内导体可采用的材料类型（见表3，2004年版衣3）；修改了绝缘热氧化稳定性的要求（见4.2.6，2004年版4.27）：修改了护套的抗张强度和断裂伸长率的要求（见表9，2004年版表9）：修改了耐燃烧性的要求（见4.5.1.4，2004年版4.5.1.4）；修改了绝缘介电强度的要求（见4.5.2.2.，2004年版4.5.2.2）；修改了衰减常数的要求（见表11，2004年版表11）；…—增加了屏蔽衰诚的要求和试验方法（现4.5.2.7利5.6.7）修改了阻燃电缆耐燃烧性的试验方法（见5.5.4，2004年版5.5.4.）：修改了抽样检验的抽样方案（见表14，2004年版表13）=请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标推由中国通信标雅化协会提出并归口。本标涯起草单位：成都大店线缆有限公司、江苏俊知技术有限公司、大唐电信科技产业集团、成都普天电缆股份有限公司、成都泰瑞通信设备检测有限公司、江苏亨鑫科技有限公司。本标淮主要越草人：张磊、刘潮荣、黄、堃、宋志伦、代康、徐国强、彭媛、沈江华、郭志宏，张晓勇、维听、宋爱成。
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YD/T 1319-2013
本标推规定了死线通倍用502泡沫聚烯烃绝缘编织外导体（又称复合屏殿）射频同辅电缆（以下简称电缆）的产品分类、要求、试验方法，检验规则、包装、运输和贮存。本标准适用于结构形式为物理发泡聚烯烃绝缘、编织外导休同轴电缆，特性阻抗为502：工作频率范圖为100~3600MHz的射频间轴电缆2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引月文件，仅注期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样装（适用丁生产过程稳定性的检查）CB/㎡2951.11-2008电缆和光缆绝缘和护套材料道用试验方法第11部分：通用试验方法一一厚度和外形尺寸测量一一机械性能试验（IEC60811-1-1:2001，DT>GB/T2951.13-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法一密度测定方法—吸水试验--收缩试验（IEC60811-1-3:2001，IDT）GB/T2951.42-2008电缆和光缆绝缘和扩套材料通用试验方法第42部分：聚乙烯和聚丙烯合料专用试验方法—高温处理屑抗张强度和断裂伸长率试验——高盗处理后卷绕试验——空气热老化后的卷绕试验一—测定质量的增加-长期热稳定性试验铜催化氧化降解试验方法（LEC60811-4-2:2004，DT）GR/T3198-2010
GB/T 3953-2009
GB/T 4909,2-2009
GB/T 4909.3-2009
GB/T 4910-2009
GB/T 6995.3-2008
GB/T 8815-2008
GB/T 15065-2009
GB/T 17737.1-2000
GB/T 18380.12-2008
铝及铝合金霜
电工铜线
裸电线试验方法第2部分：尺寸测量褐电线试验方法第3部分：拉力试验镀锡圆铜线
电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志潮软聚葱乙烯塑料
电线电缆用黑色聚乙烯塑料
射频电缆第1部分：总规范一一总则、定义，求和试验方法电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电绒电缆火焰乖直蔓延试验1kw预混合型火焰试验方法（IEC60332-1-2:2004，IDT）GB/T 18380.35-2008
电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分：垂直安装的成束电线电缆火焰亚直蔓延试验C类（IEC60332-3-24:2000，IDT）YD/T 837.2-1996
验方法
铜桑烯经绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法第2部分：电气性能试1
YD/T1319-2013
YD/T 837.5-1996
验方法
YD:T 1113
JB/T 8137
SJ/T 11223
3产品分类
3.1电缆型号
铜芯聚烯经绝缘铝塑缘合护食市内讯信电缆试验方法第5部分电缆结构试缆护套用低烟无阻燃材料特性
电线电缆交货盘
铜创铝线
中缆缀型号由型式代导与规格代号组成。型式代号按表1规定，规格代号按表2规定。装1型式代导中各个代号的含义
规格代号
内导塔
内导体标移里径
绝缘体标称言径
3.2产品标记与示例
绝缘体
聚烯烃
产品标记南电缆型号和本标准号组成。代学
外导位
铝塑复合
编织金属线
表2规格代号
聚艺烯
聚燕乙烯
阻燃聚烯烃
特性阻就
标移特性
阻抗为
总餐：mm
示例：铜包绍内导体直径为2.75mm、绝缘体胃径为7.25mm、整乙烯护套、特性阻抗502约射频同轴电缆标记为：HCAFBY-50-7YD/T1319-2013.bZxz.net
3.3电缆结构
电缆的结构如图1所示。
4要求
4.1内导体
4.1.1内导体材料
编象尿蔽
电缆结构示
内导体应由领包铝线或实心铜线制成。铜包线内导体应符合SJ/T11223规定的CCA-10A或CCA-15A型软态领包铝线的性能要求：实心线内导体应符合GB/T3953-2009规定的TR型软圆铜线性能要求。内等体炎型见表3。
4.1.2内导体直径及偏差
内导体再径及偏慈规定见3，
规格代号
内导体种类
4.2绝缘
3、内导体类型、直径及偏差
实心输线
铜包铝线
YD/T 1319-2013
单位：mm
4.2.1概述
电缆的绝缘层应火连续的同心挤包在内导体上的泡沫聚烯经绝缘层，其材料应是含有稳定剂的绝缘级聚烯烃。
4.2.2泡沫聚烯烃绝缘层结构
泡沫聚烯烃绝缘应为内导体粘结层/闭孔结构泡沫聚烯烃/聚烯烃外皮层的三层结构。内导体粘结层应既粘结在内导体上又结在泡沫聚烯烃绝缘层上；聚烯烃外皮层应粘结在泡沫聚烯烃绝缘层上。4.2.3绝缘直径及编差
绝缘点径及偏差规定见表4.
表4绝缘直径及偏差
规格代号
4.2.4绝缘的同心度
绝缘同心度按公式（1）计算，任何一个绝缘截面上的绝缘同心度P应不小于94%f=l
一个截面上的绝缘最大厚度，单位为mm与Tmx同--个截面上的绝缘晟小厚度，单位为mm。Tmil
4.2.5绝缘的剥离力
单位：mti
绝缘内皮层应既粘着在内导体上又粘着在绝缘泡沫绝缘层上，从内导体上剥离绝缘所要求的力应符合表5的要求。
绝缘的剥离力
规格代号
绝缘的最小剥离力
4.2.6绝缘热收缩
单位：N
经过5.2.4试验方法后，绝缘体轴向的总收缩量应不超过6.4mm；切割绝缘试样时引起的收缩量应计入总收缩量里
4.2.7绝缘的热氧化稳定性
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绝缘试样老化前的氧化诱导期(OIT)应不小于20min，当电缆绝缘料采月其他抗氧剂体系时，可不采用下述要求，但电缆制造厂应提供能证明绝缘层具有长期稳定性的适当的依据。注：氧化诱导期（OTT）完适用于线缆聚烯烃料常用的烷紫多酚类抗氧剂AO1010和二酰基抗氧剂（或称金属钝化剂）MD1024
4.3外导体
4.3.1外导体构成
电缆外导体白铝塑复合屏蔽带和编织金属线组成。4.3.2外导体材料
4.3.2.1铝塑复合屏蔽带
铝塑复合屏蔽带应为符合GB/T3198-2010规定的单面或双面铝塑复合带。4.3.2.2编织金属线
编织金属线应使川镀铸圆铜线，编织金属线的直径为0.10～0.20mm，镀锡圆铜线应符合GB/T4910-2009的规定。
4.3.3铝塑复合屏蔽带的搭盖率
势塑复合屏蔽带以最小18%的搭盖率纵包绝缘体上，最小搭接宽度不小-3m1。4.3.4编织密度
金属线编织层的编织密度应不小于80%。4.3.5连续性
外导体应连续，编织层不应出现断层，编织层中每5m范围内出现的编织线的接头数不超过3-个，整个编织层不应整体接续：纵包铝塑复合屏蔽带不允许出现缺带。4.3.6外导体直径及偏差
外导体直径及偏差应符合表6的规定。表6外导体直径及偏差
规格代号
偏差范围
4.4护套
4.4.1护套料
电缆护套应由聚乙烯、聚氨乙烯或阻燃聚烯烃护套料制作。9
单佗：mm
聚乙烯护套料应为线性低密度聚Z烯LLDPE或中密度聚乙烯MDPE，聚乙烯护套料应符合GB/T15065-2009的要求：聚氯乙烯护套料应符合GB/T8815-2008的要求：阻燃聚烯烃护套料应符含YD/T1113的要求。
4.4.2护套的外观
电缆扩查应光滑、圆整、连续，无孔洞、裂縫、气泡和凹陷等缺陷。4.4.3护套的完整性
电缆护恋生产过程中应使用直流或交流火花检查，应无击穿点。电火花电压应符合表7规定的直流或等效工频电压。
规格代号
直流电托值
工频电玉有效值
4.4.4护套最小厚度和最大外径
表7电火花电压值
电缆护套最小厚度和最大外径应符合表8的规定。规格代号
最小厚度
最大外径
4.4.5电缆护套的颜色
表8护套最小厚度和最大外径
护套为黑色，也可为俄需双方商定的其他。4.4.6护套的抗张强度和断裂伸长率各种护套料抗张强度和断裂伸长率应符合表9的规定，0.70
表9护套的抗张强度和断裂伸长率护套料的种类
聚乙烯护套料
聚氣乙烯护荟料
阻燃聚烯签护套料
4.4.7其他要求
抗张强度（MPa）
老化前
老化活
老化前
≥200%
当用户要求时，在编织屏蔽层与护套之问可填充造当的阻水材料。4.5电缆的性能要求
4.5.1机械和耐环镜性能试验
4.5.1.1高温试验
YD/T 1319-2013
单位:ky
断裂仲长率
老化后
单位mm
老化前后变化率
≤30%
聚乙烯或阻燃聚烯烃扩套电缆应在（80℃+3℃）下行高温试验，聚氛乙烯护套电缆应在（70℃±3℃）下进行高温试验，试验时问为168h，当用正常或校止视力检查时，试样应无任何可见的开裂、裂纹或其他损们。在进行视力检查之前，允许试样恢复至室温。4.5.1.2低温试验
聚乙烯或阻燃聚烯烃护套电缆应在（一30℃±3℃）下进行低温试验，聚氟乙烯护套中缆应在（-20℃±3℃）下进行低温试验，试验时问为20h，卷绕川芯轴直径为电缆标称外径的10倍。当用正常或校止视力检查时，试样的护套和绝缘应无开裂、裂纹或其他损伤。4.5.1.3弯曲试验
电缆应在室温下进行弯函试验，弯曲芯轴直径为电缆标称外径的20倍。当用正常或校正视力检查时，电缆的金属构件不应有裂纹或断裂，电缆的扩套不应开裂。电缆的电压驻波比应满足4.5.2.6的规定4.5.1.4耐燃烧性
聚怎乙烯护套，阻燃聚烯烃护套电缆的耐燃烧性试验应能通过GB/T18380.12-2008的规定。用于基站设备内部的电缆应满足GB/T18380.35-2008C类成束燃烧试验要求。4.5.2电气性能
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4.5.2.1导体的连续性
电缆的内导体、外导体均应分别潜电缆长度连续、4.5.2.2绝缘介电强度
绝缘介电强度在电缆内外导体间施加表10中规定的电L（DC）：保持1min应不出穿。装10绝缘耐压
规格代号
绝缘附压值
4.5.2.3绝缘电阻
20C时，在电缆内外导体间施加500V直流电压，保持至60s读数，绝缘电阻应不小于5000Mkm4.5.2.4特性阻抗
电缆的特性阻抗应为（50±2）2，阻抗的测试表征频率宜在1000MHz附近。4.5.2.5衰减常数
电缆在20℃的衰减常数应不大于表11的要求衰11衰减常数
电压驻波比
规格代号
在表12规定的至少1个或2个频段中，电缆拍电压驻波应符合表12的规定。12
100~230
260~300
320~-480
电压驻波比（VSwR）
规格代号
单位：dB/门00m
820--960
1400~1500
1700~-1900
1860-2100
2100-2300
2300--2500
3400-~3600
4.5.2.7屏蔽衰减
表12（续）
规格代号
巴缆的屏蔽衰减在1000MHz时应不小于90dB，4.6标恋
YD/T 1319--2013
电缆护套上的标志应符合GB6995.3-2008的规定。应在电缆护套上沿长度方向间隔不大于1m的地方喷制印制制造名或其代号、缆型多、制造年份，标志颜色应便认别。电缆护套上应喷制或印制以Ⅱ为单位的长度标志，长度标志的间距为1m，误差应不大于5%4.7封头
电缆的两端应率封良好，以防潮气侵入，宜使月试管状翻料封帽密封4.8交货长度
电缆标称交货长度宜为100m或100m的整数倍，或供需双方协定的其他长度：5试验方法
5.1内导体的试验方法
5.1.1内导体直径及偏差
内导体直径及偏差测量应按GB/T4909.2-2009的规定进行。5.1.2内导体的抗张强度和断裂停长率铺包铝线内导体、实心铜线内号体的抗张强度和断裂伸长率应按GB/T4909.3-2009的规定进行。5.2绝缘的试验方法
5.2.1绝缘直径及偏差
绝缘直径及偏差测量应按GB/T2951.11-2008的规定进行。5.2.2绝缘的同心度
绝缘的同心度应按GB/T2951.11-2008的规定进行测量，并按式（1）计算。5.2.3绝缘的剥离力
绝缘的款离力试验应按GB/T17737.1-2000中10.1规定的方法进行，减样制备按图2进行。YD/T 1319-2013
5.2.4绝缘热收缩
内导休
(150±2）
图2试验制备
绝缘热收缩试验应按GB/T2951.13-2008的规定逊行，截取200mm长的绝缘导体，在中问部分标出150mm长的绝缘，将标记线外绝缘除去，将制取的试样放在循环通风烘箱里，在（1152）℃下保持4h，然后冷却至室温。划割绝缘试样时引起的收缩量应计入总收缩量中。5.2.5绝缘的热氧化稳定性
绝缘的热氧化稳定性试验应按GB/T2951.4-2008的规定选行，并遵照以下规定：&）试样数量共为3个（去除内导体粘结层和外皮层），将这3个试样分别放入除油脂的铝杯中进行氧化诱导期试验。
b）氧化诱导期试验应在(180±1)℃下进行。5.3外导体的试验方法
5.3.1外导体直径及偏差
外导体直径及偏差测量应按GB/T2951.11-2008的规定送行。5.3.2纵包铝塑复合屏蔽带的搭盖率织包铝塑复合屏蔽带的搭盖率应按YD/T837.5-1996宁4.3的规定测量搭接宽度，并以绝缘直径为基准计筑搭盖率。
5.3.3编织密度
编织密度H是单线直径、坚础结构直径、总锭数、每个锭子上单线股数和单位长度工锭子交叉点数的函数，应按公式（2）计算：
H = (2F-F3)x100%
公式（2）中，F可由公式（3）计算得出F
公式（3）中，A可由公式（4）计算得出，单位为rad：A= tg- 22(D+2d)P
式中：C.参与编织的总锭数；
N每个锭了上的单线股数；
p单位长度上锭子交叉点数，单位为1/mm；d单线直径，单位为mm；
D编织层下的基础结构直径，单位为mm：(2)
试验时，使用于分尺测量单线直径、基础结构直径，数出总锭数、每个锭子上单线股数利单位长度上锭子交叉点数：按公式（2）计算编织密度。8
5.4电缆护套的试验方法
5.4.1护套的外观
护意的外观应使用正常或校正视力检查。5.4.2护套的完整性
扩套的完整性应按GB17737.1-2000中11.6.3.2的规定进行。5.4.3护套最小厚度、最大外径
护套最小厚度和最大外径测量应按GB2951.11-2008的规定行。5.4.4护套的抗张强度和断裂伸长率YD/T 1319-2013
电缆护套的抗张强度和老化前底的断毅偏长率试验应按GB/T2951.11-2008的定进行。5.5电缆的机械和耐环境性能试验方法5.5.1高温试验
电缆的高温试验应按GB/T17737.1-2000中10.7的规定进行，5.5.2低温试验
电缆的低温试验应按GB/T17737.1-2000中10.3的规定进行。5.5.3弯曲试验
电缆的弯由试验应按GB/17737.1-200010.2的规定进行。5.5.4阻燃电缆的耐燃烧性
单根电缆垂直燃燃试验应按GB18380.12-2008的规定行：成束燃烧试验应效GB/T18380.35-2008的规定进行。
5.6电缆电气性能试验方法
5,6.1导体的连续性
电缆导体的连续性试验应按YD/T837.2-1996中4.9规定的方法进行。5.6.2绝缘的介电强度
缴绝缘的介电度试验应按GB/T17737.1-2000吨11.5规定的方法进行。5.6.3绝缘电阻
电缆内外导体间的绝缘电阻试验应按GB/T17737.1-2000-11.2规定的方法进行。5.6.4特性阻抗
电缆的特性阻抗试验应按GB/T17737.1-2000中11.8规定的方法进行。5.6.5衰减常数
电缆的衰减常数试验应按（GB/T17737.1-2000中11.13规定的方法进行。5.6.6电压驻波比
电缆的压驻波比试验应按GB/T17737.1-2000411.12规定阅方法进行。5.6.7屏蔽衰减
电缆屏散衰减试验应按GB/T17737.1-2000中12.4规定的方法送行，5.7电缆长度标志误差
电缆长度标志误差测量应按YD/T837.5-1996中4.4规定的方法送行。
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