DB22/T 2451-2016
基本信息
标准号： DB22/T 2451-2016
中文名称：转马类游艺机维护保养要求
标准类别：地方标准(DB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
DB22/T 2451-2016 转马类游艺机维护保养要求
DB22/T2451-2016
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS97.200.40
备案号：51634-2016
DB22/T24512016
转马类游艺机维护保养要求
Amusement rides merry go round category maintenance requirements本标准仅供内部使用
不得翻印
2016-05-31发布
吉林省质量技术监督局
2016-07-01实施
不得翻印
本标准仅供内部使用
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由吉林省特种设备安全与节能促进会提出。本标准由吉林省质量技术监督局归口。DB22/T2451—2016
本标准起草单位：吉林省特种设备安全与节能促进会、中国特种设备检测研究院。本标准主要起草人：毛洪军、张勇、邢友新、庞硕、张洋、李彬、苏锰、靳平。本标准仅供内部使用
不得翻印
不得翻印
本标准仅供内部使用
1范围
转马类游艺机维护保养要求
本标准规定了转马类游艺机维护保养的总则和维护保养要求。本标准适用于转马类游艺机的维护保养。规范性引用文件
DB22/T2451—2016
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB8408游乐设施安全规范
GB/T18158转马类游艺机通用技术条件GB/T20306游乐设施术语
GB/T50065交流电气装置的接地设计规范GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范国家质量监督检验检疫总局第154号大型游乐设施安全监察规定
3术语和定义
GB/T20306界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
转马类游艺机merry-go-roundtypeof rides乘人部分绕垂直轴旋转及运动形式类似的游艺机3.2
运营使用单位Operatingunit
是指从事大型游乐设施日常运营管理的、向质量技术监督部门办理使用登记的企业、个体工商户。3.3
维护保养maintenance
是指对大型游乐设施进行清洁、检查、润滑、调整、更换易损件、常见故障排除等日常的维护和保养性工作。调整和更换零部件仅限于不改变大型游乐设施的任何性能参数。4总则
4.1运营使用单位法定代表人或负责人对本单位转马类游艺机的安全使用管理负责。4.2运营使用单位应当建立健全安全管理制度。应包括以下主要内容：a）技术档案管理制度；
b）设备管理制度：
DB22/T2451—2016
安全操作规程：
日常安全检查制度：
维护保养制度：
定期报检制度：
作业和服务人员守则；
作业人员及相关运营服务人员安全培训考核制度：应急救援演练制度：
意外事件和事故处理制度：
k）其他。
4.3运营使用单位应当设置专门的安全管理机构，或者配备专职的安全管理人员，应具体履行以下责任：
负责检查本单位各项安全管理制度的落实情况；负责制定并落实设备维护保养及安全检查计划负责设备使用状况日常检查，排查事故隐惠，发现问题应当停止使用设备，并及时报告本单位有关负责人：
负责组织设备自检，申报使用登记和定期检验：负责组织应急救援演习；
负责组织本单位人员的安全教育和培训：准仪供内部使用
负责技术档案的管理。
4.4运营使用单位应当对每台（套）转马类游艺机建立技术档案，依法管理和保存。技术档案应当包括以下主要内容：
安装技术资料：
使用登记表：
改造、修理技术文件：
年度自行检查的记录：
定期检验报告；
应急救援演练记录；
运行、维护保养、设备故障与事故处理记录；h)
作业人员培训、考核和证书管理记录；i)
j）法律法规规定的其他内容。
4.5转马类游艺机每日投入使用前必须进行例行安全检查、试运行及安全装置检查确认。4.6转马类游艺机的维护保养应由其使用单位或具有相应资格的单位进行。/4.7转马类游艺机的维护保养应由持大型游乐设施维修作业资格证的人员进行。用人单位应定期对作业人员进行专业技术培训和安全知识培训。4.8运营使用单位租借场地开展转马类游艺机经营的，应当与场地提供单位签订安全管理协议，落实安全管理制度。场地提供单位应当核实转马类游艺机运营使用单位满足相关法律法规以及本规定要求的运营使用条件
4.9转马类游艺机的修理、重大修理、改造应按照《大型游乐设施安全监察规定》进行告知，重大维修和改造应经过检验合格后方可投入运营。5维护保养要求
5.1计划及实施
DB22/T2451—-2016
5.1.1运营使用单位应编制日维护保养、月维护保养和年维护保养计划和备件材料计划。明确维护保养方法、程序和责任，定期对转马类游艺机进行维护保养。5.1.2除正常的日、月、年维护保养外，在重大节假日或重大活动前必须对转马类游艺机进行全面的检查维护保养。
5.1.3转马类游艺机的年维护保养应在该设备定期检验前进行，并形成自检报告。承担维护保养的单位要配合检验检测机构对所维护保养的设备进行检验，并提供相关的技术文件和技术支持。5.2人员要求与职责
5.2.1填写维护保养记录和故障记录，能够及时真实地向设备安全管理人员汇报情况。5.2.2掌握转马类游艺机的基本原理、性能、结构、使用维护要求；5.2.3对指定设备，掌握其操作方法和应急救援处理方法；5.2.4具备维护保养的技能，能够正确操作维保器具，按照保养作业要求进行作业；5.2.5熟悉指定设备的常见故障，有判断故障能力：5.2.6负责指定设备的检查、维修与保养，保证设备处于良好状态5.2.7保管各种维修器材与工具：5.2.8当维保中发现问题点、不稳定因素时，须及时停止运行，按照规定的程序采取相应的措施，在不符合安全的状态下坚决禁止运行。5.3制订作业要求
5.3.1运营使用单位应按照设备使用维护说明书要求，以及使用中发生的故障、部件的损坏等具体情况制定具体维护保养作业要求，保证其维护保养的设备安全。5.3.2维护保养中的技术要求应不能低于GB8408和GB/T18158的要求。5.3.3维护保养作业要求应明确工作内容、检查部位、检查保养内容、检查方法和检查周期等内区
容。具体要求可参考附录A。
5.3.4做好设备运行及相关区域的清理整理工作，非相关设备、物品不应放置在设备运行及相关区域。5.3.5做好设备本身的清理工作，设备本身不应有影响设备检查或者运行的污物、杂物、严重锈蚀和非原设备的附属物等。
5.3.6重要的轴、销轴和重要的焊缝应按相应的标准规范和使用维护说明书要求在规定的期限内进行无损检测。
5.3.7在规定的期限内应对重要的轴、销轴和重要部件、结构件、易损件等进行磨损、腐蚀的测量得翻印
超过使用年限或达到报废条件的应及时更换。5.3.8每年应对整机或容易受腐蚀的部位进行防腐处理。5.3.9按照设备使用维护说明书要求，定期进行润滑保养工作。5.4安全防护
5.4.1维护保养工作期间，应在出入口设置明确的禁止入内标示，非维保人员不得进入。5.4.2进行现场维护保养作业时应着工作服，并做好安全防护措施，保证作业安全5.4.3维保作业时应关闭设备电源（除了修理时需要的情况以外5.5仪器和工具
5.5.1运营使用单位应当按照安全技术规范要求和维护保养工作需要配备必备工具和设备3
DB22/T2451—2016
5.5.2运营使用单位应当按照具体设备的维护保养工作需要配备一定数量的备品备件。5.6记录和档案
5.6.1维护保养单位应建立转马类游艺机维护保养档案。档案应一台（套）一档，保存至设备报废。5.6.2转马类游艺机维护保养档案内容应至少包括：转马类游艺机基本情况表和关键零部件设计使用年限表：a
设备维护保养表（表样参见附录B）故障维修记录：
安全隐患、事故及应急处置记录；安全检验合格证；
维护保养合同。
5.6.3维护保养人员应对维护保养工作的内容、发现的问题和处理结果作详细的记录，维护记录应明确部件、位置及测量数据，并经使用单位安全管理人员确认。5.6.4维保人员完成相应的维护保养工作，应填写维护保养记录并签字，及时上交安全管理人员，安全管理人员应签字确认。
5.7隐患处理
维护保养单位在维护保养过程中发现故障或异常情况时，应立即停止使用，报告使用单位安全管理人员，会同有关单位分析原因并进行排查处理，隐患未消除不得使用。5.8应急救援及演练管理
5.8.1运营使用单位应制定应急救援预案，并检查、落实。5.8.2维保人员应确保应急设备（如急救设施、通讯设备、消防设备、救援设备、等）有效、可用。5.8.3维保人员应熟悉应急救援预案，掌握应急救援处理程序、救援知识和实际操作方法，并定期参供内部使
加应急救援演练。
5.8.4应急救援演练应记录存档。5.9其他
5.9.1运营使用单位应指定专人定时与该设备制造厂家联系，获取设备故障、事故、零部件召回等信息。
5.9.2运营使用单位无能力进行维护保养时，应委托具有相应资格的单位进行维护保养，双方必须签得翻印
订维护保养合同。合同至少包括以下内容：a）维护保养的执行标准、内容和要求：b)
维护保养的时间期限和频次：
故障处理和应急响应；
双方责任、权利和义务。
维保项目
乘客须知
地脚螺栓
重要零部件间螺栓、
销轴连接
焊缝表面质量检验
重要焊缝磁粉（或渗
透）探伤
中心轴对水平面的垂
附录A
（资料性附录）
转马类游艺机维护保养项目和要求（示例）维保内容
有乘客须知：乘客须知公布位置显著：基础不应有影响设备正常运行的不均匀沉陷、开裂和松动等异常现象
地脚螺栓连接有防松措施：
地脚螺栓无严重腐蚀、锈蚀。
零部件间采用螺栓连接时，应有防止螺栓松动的措施：用销轴连接时，应有防止销轴脱落的措施。
焊缝表面尺寸应符合设计要求并且不应有漏焊、烧穿、裂纹、气孔、严重咬边、焊、瘤熔渣及焊高不够等缺陷
按照厂家使用维护说明书要求进行，并满足法规标准规定。
中心轴对水平面的垂直度公差应不大于1/1000。
周边传动的轨道表面应平整：轨道对接处间隙、高低差符合相应标准，高出部分应修平：曲线轨道过渡应圆滑：不应有明显冲击现象。
检查方法
目测、感观判断
目测、感观判断。
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建议检查
目测、外观检查、感观判断。
检查零部件间螺栓、销轴连接
是否牢固可靠
目测，必要时用焊缝塞规、样
板、钢板尺(或钢卷尺)等量具
测量。
按照厂家使用维护说明书要求
进行，并满足法规标准规定。
必要时用测量垂直度的仪器测
量，在不同方位测量应不少于
三处，取最大值。
用塞尺、钢板尺或深度尺测量。目测、感观判断。
DB22/T2451—2016
维保项目
驱动轮、支承轮对轨
面位置
液压气动系统设置
液压油温检查
系统过压保护装置
油质及油箱密封检查
系统渗漏检查
电动机、减速机和联
轴器的安装
齿轮传动
皮带和滚子链传动
轴承温度和温升
维保内容
驱动轮、支承轮对轨面位置无明显偏移；每台（套）设备应设置单独的液压或气动系统。
使用液压油的系统，除特殊规定外，液压泵的进口温度不应超过60°C。在环境温度最低时，设备必须能正常工作。应设不超过额定工作压力1.25倍的过压保护装置。
液压系统在装配前，接头、管路及油箱内表面必须清理干净，不得有任何污物存在。使用的液压油应保持清洁无杂质。油箱密封良好无渗漏。
液压系统不应渗漏油，气动系统不应有明显的漏气现象让
电动机、减速机和联轴器应安装良好。联轴器两轴的同轴度和端面间隙应符合GB50231的有关规定。
传动齿轮应符合有关齿轮标准，并无异常偏啮合及偏磨损，对齿轮啮合的接触斑点要求和测量方法应参照GB50231执行。皮带和滚子链传动应拉紧适度，其装配要求应符合GB50231的有关规定。皮带的磨损状态应符合GB8408的有关规定。滚动轴承的端盖温升不大于30℃C，且最高温度不大于65°℃。滑动轴承油孔处的温升不大于35°℃，且最高温度不大于70°℃。检查方法
目测、运行试验。驱动轮、支
承轮应在轨道平面内。
目测，感观判断。
运行试验，用温度计在额定载
荷下，发热稳定后测量。
目测，在油路或气动系统中检
查是否有符合要求的过压保护
装置。
目测、外观检查。
目测、感观判断，运行试验，
参照GB50231执行。
方法应参照GB50231执行。
建议检查
目测、感观判断。
用表面温度计在滚动轴承的端
盖处和滑动轴承油孔处测量，
在未开机前，先测初始温度t1，在额定载荷下发热稳定后，一
般在不同位置测量不少于三
次，取平均值t2，轴承温升
t=t2—tl。
维保项目
润滑及渗漏
重要轴、销轴材料及
其表面硬度
重要轴、销轴的超声
波和磁粉（或渗透）
重要轴和销轴的磨损
和锈蚀检查
制动装置
维保内容
轴承及接触表面有相对运动的部位，应有润滑措施，并便于添加润滑剂，不允许形成滴油现象，无相对运动部位不应渗油。重要轴和销轴宜采用力学性能不低于45号钢的材料，调质后的硬度一般为HB200～280。
按照厂家使用维护说明书要求进行，并满足法规标准规定，
重要轴和销轴的磨损和锈蚀允许值：磨损量<0.8%D且<1 mm，锈蚀量<1%D且<1 mm。仅供内部
a.制动装置动作必须协调可靠（停机后超过60秒未停止，应设制动装置)：人b.制动闸衬的磨损量不大于原厚度的50%；C：当动力电源突然断电或设备发生故障时，制动装置仍需保证正常工作。乘人部分与障碍物间
安全距离
乘客可触及之处
乘人部分框架材料
乘人部分与障碍物间应留出不小于500mm的安全距离。
凡乘客可触及之处，均不允许有外露的锐边、尖角、毛刺和危险突出物。乘人部分框架必须采用金属材料，座席材料宜采用软质、木质或玻璃钢等材料制造。检查方法
DB22/T2451-2016
建议检查
目测、外观检查、感观判断，
在空载或额定载荷下测量。
查阅重要轴和销轴材质证明。
必要时用硬度计测量其表面硬
度，在同一轴的不同位置一般
应测量不少于三次，取其平均
值，被测的每两个相邻点之距
离不小于3mm。
按照厂家使用维护说明书要求
进行，并满足法规标准规定。
在磨损严重之处，用游标卡尺
在轴、销轴的不同部位测量不
少于三次，取其最小值，并与
原尺寸比较，计算出磨损量；
在锈蚀严重之处，打磨光后，
在轴、销轴的不同部位用游标
卡尺测量不少于三次，取其最
小值，并与原尺寸比较，计算
出锈蚀量。重要轴和销轴抽检
20%。
目测、感观判断。进行启动、
运行、制动试验不少于3次。
在制动闸衬磨损严重之处，用
游标卡尺在不同部位测量不少
于三次，取其最小值，并与原
尺寸比较，计算出磨损量。
用钢卷尺（或钢板尺）测量乘
人部位内侧边缘，在运行过程「检中与障碍物最近处的距离。
目测、感观判断。
目测、感观判断。
DB22/T24512016
维保项目
乘人部分尺寸
转动平台台面
转动平台与固定部分
*把手、安全带或安全
玻璃钢检查
低压配电系统接地型
维保内容
应符合GB8408中的有关规定。
转动平台台面应有防滑措施。
转动平台与固定部分之间隙应不大于30mm。
车箱或封闭式座舱必须设有安全把手和安全带（宽度≥30mm，承受拉力不小于6000）或安全压杠，安全压杠不应有影响安全的空行程，动作应可靠：安全压杠应设置有效的锁紧装置，且能保证运行中不会自部使
行开锁或被乘客打开。
a.表面不允许有裂纹、破损等缺陷，转角处过渡要圆滑：
b.触及乘客的内表面应整洁，不得有玻璃布头显露：
c.玻璃钢件边缘应平整圆滑、无分层：d.玻璃钢件与受力件直接连接时，应预埋金属件。
低压配电系统的接地型式应采用TN-S或TN-C-S系统。
检查方法
座席宽度，测量其两内侧面距
离，座席上、下宽度不等时，
取其最大和最小宽度的平均
值：座席靠背高度，测量座席
表面到靠背上边缘距离：相同
形式的座席测量不少于三个，
取其最小尺寸，不同形式的座
席，测量尺尽寸最小的一种
目测、感观判断。
用钢板尺或钢卷尺测量。
目测、外观检查。安全带宽度
用钢板尺测量，每条安全带测
一次，测量不少于三条安全带，取最小值。对其强度有质疑时，要检查型式试验报告。安全压
杠应逐一检验，是否有影响安
全的空行程，动作是否可靠。
锁紧装置是否安全可靠，且能
保证运行中不会自行开锁或被
乘客打开。
目测、外观检查。感观判断。
查阅设计图纸和资料：必要时
使用电压表测量：目测检验实
物是否与图纸相符，接地型式
是否采用TN-S系统。
建议检查
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备案号：51634-2016
DB22/T24512016
转马类游艺机维护保养要求
Amusement rides merry go round category maintenance requirements本标准仅供内部使用
不得翻印
2016-05-31发布
吉林省质量技术监督局
2016-07-01实施
不得翻印
本标准仅供内部使用
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由吉林省特种设备安全与节能促进会提出。本标准由吉林省质量技术监督局归口。DB22/T2451—2016
本标准起草单位：吉林省特种设备安全与节能促进会、中国特种设备检测研究院。本标准主要起草人：毛洪军、张勇、邢友新、庞硕、张洋、李彬、苏锰、靳平。本标准仅供内部使用
不得翻印
不得翻印
本标准仅供内部使用
1范围
转马类游艺机维护保养要求
本标准规定了转马类游艺机维护保养的总则和维护保养要求。本标准适用于转马类游艺机的维护保养。规范性引用文件
DB22/T2451—2016
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB8408游乐设施安全规范
GB/T18158转马类游艺机通用技术条件GB/T20306游乐设施术语
GB/T50065交流电气装置的接地设计规范GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范国家质量监督检验检疫总局第154号大型游乐设施安全监察规定
3术语和定义
GB/T20306界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
转马类游艺机merry-go-roundtypeof rides乘人部分绕垂直轴旋转及运动形式类似的游艺机3.2
运营使用单位Operatingunit
是指从事大型游乐设施日常运营管理的、向质量技术监督部门办理使用登记的企业、个体工商户。3.3
维护保养maintenance
是指对大型游乐设施进行清洁、检查、润滑、调整、更换易损件、常见故障排除等日常的维护和保养性工作。调整和更换零部件仅限于不改变大型游乐设施的任何性能参数。4总则
4.1运营使用单位法定代表人或负责人对本单位转马类游艺机的安全使用管理负责。4.2运营使用单位应当建立健全安全管理制度。应包括以下主要内容：a）技术档案管理制度；
b）设备管理制度：
DB22/T2451—2016
安全操作规程：
日常安全检查制度：
维护保养制度：
定期报检制度：
作业和服务人员守则；
作业人员及相关运营服务人员安全培训考核制度：应急救援演练制度：
意外事件和事故处理制度：
k）其他。
4.3运营使用单位应当设置专门的安全管理机构，或者配备专职的安全管理人员，应具体履行以下责任：
负责检查本单位各项安全管理制度的落实情况；负责制定并落实设备维护保养及安全检查计划负责设备使用状况日常检查，排查事故隐惠，发现问题应当停止使用设备，并及时报告本单位有关负责人：
负责组织设备自检，申报使用登记和定期检验：负责组织应急救援演习；
负责组织本单位人员的安全教育和培训：准仪供内部使用
负责技术档案的管理。
4.4运营使用单位应当对每台（套）转马类游艺机建立技术档案，依法管理和保存。技术档案应当包括以下主要内容：
安装技术资料：
使用登记表：
改造、修理技术文件：
年度自行检查的记录：
定期检验报告；
应急救援演练记录；
运行、维护保养、设备故障与事故处理记录；h)
作业人员培训、考核和证书管理记录；i)
j）法律法规规定的其他内容。
4.5转马类游艺机每日投入使用前必须进行例行安全检查、试运行及安全装置检查确认。4.6转马类游艺机的维护保养应由其使用单位或具有相应资格的单位进行。/4.7转马类游艺机的维护保养应由持大型游乐设施维修作业资格证的人员进行。用人单位应定期对作业人员进行专业技术培训和安全知识培训。4.8运营使用单位租借场地开展转马类游艺机经营的，应当与场地提供单位签订安全管理协议，落实安全管理制度。场地提供单位应当核实转马类游艺机运营使用单位满足相关法律法规以及本规定要求的运营使用条件
4.9转马类游艺机的修理、重大修理、改造应按照《大型游乐设施安全监察规定》进行告知，重大维修和改造应经过检验合格后方可投入运营。5维护保养要求
5.1计划及实施
DB22/T2451—-2016
5.1.1运营使用单位应编制日维护保养、月维护保养和年维护保养计划和备件材料计划。明确维护保养方法、程序和责任，定期对转马类游艺机进行维护保养。5.1.2除正常的日、月、年维护保养外，在重大节假日或重大活动前必须对转马类游艺机进行全面的检查维护保养。
5.1.3转马类游艺机的年维护保养应在该设备定期检验前进行，并形成自检报告。承担维护保养的单位要配合检验检测机构对所维护保养的设备进行检验，并提供相关的技术文件和技术支持。5.2人员要求与职责
5.2.1填写维护保养记录和故障记录，能够及时真实地向设备安全管理人员汇报情况。5.2.2掌握转马类游艺机的基本原理、性能、结构、使用维护要求；5.2.3对指定设备，掌握其操作方法和应急救援处理方法；5.2.4具备维护保养的技能，能够正确操作维保器具，按照保养作业要求进行作业；5.2.5熟悉指定设备的常见故障，有判断故障能力：5.2.6负责指定设备的检查、维修与保养，保证设备处于良好状态5.2.7保管各种维修器材与工具：5.2.8当维保中发现问题点、不稳定因素时，须及时停止运行，按照规定的程序采取相应的措施，在不符合安全的状态下坚决禁止运行。5.3制订作业要求
5.3.1运营使用单位应按照设备使用维护说明书要求，以及使用中发生的故障、部件的损坏等具体情况制定具体维护保养作业要求，保证其维护保养的设备安全。5.3.2维护保养中的技术要求应不能低于GB8408和GB/T18158的要求。5.3.3维护保养作业要求应明确工作内容、检查部位、检查保养内容、检查方法和检查周期等内区
容。具体要求可参考附录A。
5.3.4做好设备运行及相关区域的清理整理工作，非相关设备、物品不应放置在设备运行及相关区域。5.3.5做好设备本身的清理工作，设备本身不应有影响设备检查或者运行的污物、杂物、严重锈蚀和非原设备的附属物等。
5.3.6重要的轴、销轴和重要的焊缝应按相应的标准规范和使用维护说明书要求在规定的期限内进行无损检测。
5.3.7在规定的期限内应对重要的轴、销轴和重要部件、结构件、易损件等进行磨损、腐蚀的测量得翻印
超过使用年限或达到报废条件的应及时更换。5.3.8每年应对整机或容易受腐蚀的部位进行防腐处理。5.3.9按照设备使用维护说明书要求，定期进行润滑保养工作。5.4安全防护
5.4.1维护保养工作期间，应在出入口设置明确的禁止入内标示，非维保人员不得进入。5.4.2进行现场维护保养作业时应着工作服，并做好安全防护措施，保证作业安全5.4.3维保作业时应关闭设备电源（除了修理时需要的情况以外5.5仪器和工具
5.5.1运营使用单位应当按照安全技术规范要求和维护保养工作需要配备必备工具和设备3
DB22/T2451—2016
5.5.2运营使用单位应当按照具体设备的维护保养工作需要配备一定数量的备品备件。5.6记录和档案
5.6.1维护保养单位应建立转马类游艺机维护保养档案。档案应一台（套）一档，保存至设备报废。5.6.2转马类游艺机维护保养档案内容应至少包括：转马类游艺机基本情况表和关键零部件设计使用年限表：a
设备维护保养表（表样参见附录B）故障维修记录：
安全隐患、事故及应急处置记录；安全检验合格证；
维护保养合同。
5.6.3维护保养人员应对维护保养工作的内容、发现的问题和处理结果作详细的记录，维护记录应明确部件、位置及测量数据，并经使用单位安全管理人员确认。5.6.4维保人员完成相应的维护保养工作，应填写维护保养记录并签字，及时上交安全管理人员，安全管理人员应签字确认。
5.7隐患处理
维护保养单位在维护保养过程中发现故障或异常情况时，应立即停止使用，报告使用单位安全管理人员，会同有关单位分析原因并进行排查处理，隐患未消除不得使用。5.8应急救援及演练管理
5.8.1运营使用单位应制定应急救援预案，并检查、落实。5.8.2维保人员应确保应急设备（如急救设施、通讯设备、消防设备、救援设备、等）有效、可用。5.8.3维保人员应熟悉应急救援预案，掌握应急救援处理程序、救援知识和实际操作方法，并定期参供内部使
加应急救援演练。
5.8.4应急救援演练应记录存档。5.9其他
5.9.1运营使用单位应指定专人定时与该设备制造厂家联系，获取设备故障、事故、零部件召回等信息。
5.9.2运营使用单位无能力进行维护保养时，应委托具有相应资格的单位进行维护保养，双方必须签得翻印
订维护保养合同。合同至少包括以下内容：a）维护保养的执行标准、内容和要求：b)
维护保养的时间期限和频次：
故障处理和应急响应；
双方责任、权利和义务。
维保项目
乘客须知
地脚螺栓
重要零部件间螺栓、
销轴连接
焊缝表面质量检验
重要焊缝磁粉（或渗
透）探伤
中心轴对水平面的垂
附录A
（资料性附录）
转马类游艺机维护保养项目和要求（示例）维保内容
有乘客须知：乘客须知公布位置显著：基础不应有影响设备正常运行的不均匀沉陷、开裂和松动等异常现象
地脚螺栓连接有防松措施：
地脚螺栓无严重腐蚀、锈蚀。
零部件间采用螺栓连接时，应有防止螺栓松动的措施：用销轴连接时，应有防止销轴脱落的措施。
焊缝表面尺寸应符合设计要求并且不应有漏焊、烧穿、裂纹、气孔、严重咬边、焊、瘤熔渣及焊高不够等缺陷
按照厂家使用维护说明书要求进行，并满足法规标准规定。
中心轴对水平面的垂直度公差应不大于1/1000。
周边传动的轨道表面应平整：轨道对接处间隙、高低差符合相应标准，高出部分应修平：曲线轨道过渡应圆滑：不应有明显冲击现象。
检查方法
目测、感观判断
目测、感观判断。
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建议检查
目测、外观检查、感观判断。
检查零部件间螺栓、销轴连接
是否牢固可靠
目测，必要时用焊缝塞规、样
板、钢板尺(或钢卷尺)等量具
测量。
按照厂家使用维护说明书要求
进行，并满足法规标准规定。
必要时用测量垂直度的仪器测
量，在不同方位测量应不少于
三处，取最大值。
用塞尺、钢板尺或深度尺测量。目测、感观判断。
DB22/T2451—2016
维保项目
驱动轮、支承轮对轨
面位置
液压气动系统设置
液压油温检查
系统过压保护装置
油质及油箱密封检查
系统渗漏检查
电动机、减速机和联
轴器的安装
齿轮传动
皮带和滚子链传动
轴承温度和温升
维保内容
驱动轮、支承轮对轨面位置无明显偏移；每台（套）设备应设置单独的液压或气动系统。
使用液压油的系统，除特殊规定外，液压泵的进口温度不应超过60°C。在环境温度最低时，设备必须能正常工作。应设不超过额定工作压力1.25倍的过压保护装置。
液压系统在装配前，接头、管路及油箱内表面必须清理干净，不得有任何污物存在。使用的液压油应保持清洁无杂质。油箱密封良好无渗漏。
液压系统不应渗漏油，气动系统不应有明显的漏气现象让
电动机、减速机和联轴器应安装良好。联轴器两轴的同轴度和端面间隙应符合GB50231的有关规定。
传动齿轮应符合有关齿轮标准，并无异常偏啮合及偏磨损，对齿轮啮合的接触斑点要求和测量方法应参照GB50231执行。皮带和滚子链传动应拉紧适度，其装配要求应符合GB50231的有关规定。皮带的磨损状态应符合GB8408的有关规定。滚动轴承的端盖温升不大于30℃C，且最高温度不大于65°℃。滑动轴承油孔处的温升不大于35°℃，且最高温度不大于70°℃。检查方法
目测、运行试验。驱动轮、支
承轮应在轨道平面内。
目测，感观判断。
运行试验，用温度计在额定载
荷下，发热稳定后测量。
目测，在油路或气动系统中检
查是否有符合要求的过压保护
装置。
目测、外观检查。
目测、感观判断，运行试验，
参照GB50231执行。
方法应参照GB50231执行。
建议检查
目测、感观判断。
用表面温度计在滚动轴承的端
盖处和滑动轴承油孔处测量，
在未开机前，先测初始温度t1，在额定载荷下发热稳定后，一
般在不同位置测量不少于三
次，取平均值t2，轴承温升
t=t2—tl。
维保项目
润滑及渗漏
重要轴、销轴材料及
其表面硬度
重要轴、销轴的超声
波和磁粉（或渗透）
重要轴和销轴的磨损
和锈蚀检查
制动装置
维保内容
轴承及接触表面有相对运动的部位，应有润滑措施，并便于添加润滑剂，不允许形成滴油现象，无相对运动部位不应渗油。重要轴和销轴宜采用力学性能不低于45号钢的材料，调质后的硬度一般为HB200～280。
按照厂家使用维护说明书要求进行，并满足法规标准规定，
重要轴和销轴的磨损和锈蚀允许值：磨损量<0.8%D且<1 mm，锈蚀量<1%D且<1 mm。仅供内部
a.制动装置动作必须协调可靠（停机后超过60秒未停止，应设制动装置)：人b.制动闸衬的磨损量不大于原厚度的50%；C：当动力电源突然断电或设备发生故障时，制动装置仍需保证正常工作。乘人部分与障碍物间
安全距离
乘客可触及之处
乘人部分框架材料
乘人部分与障碍物间应留出不小于500mm的安全距离。
凡乘客可触及之处，均不允许有外露的锐边、尖角、毛刺和危险突出物。乘人部分框架必须采用金属材料，座席材料宜采用软质、木质或玻璃钢等材料制造。检查方法
DB22/T2451-2016
建议检查
目测、外观检查、感观判断，
在空载或额定载荷下测量。
查阅重要轴和销轴材质证明。
必要时用硬度计测量其表面硬
度，在同一轴的不同位置一般
应测量不少于三次，取其平均
值，被测的每两个相邻点之距
离不小于3mm。
按照厂家使用维护说明书要求
进行，并满足法规标准规定。
在磨损严重之处，用游标卡尺
在轴、销轴的不同部位测量不
少于三次，取其最小值，并与
原尺寸比较，计算出磨损量；
在锈蚀严重之处，打磨光后，
在轴、销轴的不同部位用游标
卡尺测量不少于三次，取其最
小值，并与原尺寸比较，计算
出锈蚀量。重要轴和销轴抽检
20%。
目测、感观判断。进行启动、
运行、制动试验不少于3次。
在制动闸衬磨损严重之处，用
游标卡尺在不同部位测量不少
于三次，取其最小值，并与原
尺寸比较，计算出磨损量。
用钢卷尺（或钢板尺）测量乘
人部位内侧边缘，在运行过程「检中与障碍物最近处的距离。
目测、感观判断。
目测、感观判断。
DB22/T24512016
维保项目
乘人部分尺寸
转动平台台面
转动平台与固定部分
*把手、安全带或安全
玻璃钢检查
低压配电系统接地型
维保内容
应符合GB8408中的有关规定。
转动平台台面应有防滑措施。
转动平台与固定部分之间隙应不大于30mm。
车箱或封闭式座舱必须设有安全把手和安全带（宽度≥30mm，承受拉力不小于6000）或安全压杠，安全压杠不应有影响安全的空行程，动作应可靠：安全压杠应设置有效的锁紧装置，且能保证运行中不会自部使
行开锁或被乘客打开。
a.表面不允许有裂纹、破损等缺陷，转角处过渡要圆滑：
b.触及乘客的内表面应整洁，不得有玻璃布头显露：
c.玻璃钢件边缘应平整圆滑、无分层：d.玻璃钢件与受力件直接连接时，应预埋金属件。
低压配电系统的接地型式应采用TN-S或TN-C-S系统。
检查方法
座席宽度，测量其两内侧面距
离，座席上、下宽度不等时，
取其最大和最小宽度的平均
值：座席靠背高度，测量座席
表面到靠背上边缘距离：相同
形式的座席测量不少于三个，
取其最小尺寸，不同形式的座
席，测量尺尽寸最小的一种
目测、感观判断。
用钢板尺或钢卷尺测量。
目测、外观检查。安全带宽度
用钢板尺测量，每条安全带测
一次，测量不少于三条安全带，取最小值。对其强度有质疑时，要检查型式试验报告。安全压
杠应逐一检验，是否有影响安
全的空行程，动作是否可靠。
锁紧装置是否安全可靠，且能
保证运行中不会自行开锁或被
乘客打开。
目测、外观检查。感观判断。
查阅设计图纸和资料：必要时
使用电压表测量：目测检验实
物是否与图纸相符，接地型式
是否采用TN-S系统。
建议检查
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