DB22/T 2580-2016
基本信息
标准号： DB22/T 2580-2016
中文名称：汽车合格证电子标识技术规范
标准类别：地方标准(DB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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标准简介
DB22/T 2580-2016 汽车合格证电子标识技术规范
DB22/T2580-2016
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标准内容
ICS45.060.01
备案号：54274-2017
DB22/T25802016
汽车合格证电子标识技术规范
Technical specificationofvehiclecertificationelectronicidentification本标准仅供内部使用
不得翻印
2016-12-19发布
吉林省质量技术监督局
2017-04-01实施
不得翻印
本标准仅供内部使用
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由吉林省发改委提出并归口。本标准起草单位：长春光华科技发展有限公司。本标准主要起草人：王逸夫、张万华、霍晓艳、张凤艳、王力丰。DB22/T2580—2016
本标准仅供内部使用
不得翻印
不得翻印
本标准仅供内部使用
1范围
汽车合格证电子标识技术规范
本标准规定了汽车合格证电子标识通用技术要求，DB22/T2580—2016
本标准适用于基于高频无线射频识别的汽车合格证电子标识的设计、生产、测试和使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2423.1-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.2-2008
3电工电子产品环境试验
第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.3-2006
电工电子产品环境试验
第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击GB/T2423.5-1995E
GB/T2423.6-1995
GB/T2423.8-1995
电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eb和导则：碰撞电工电子产品环境试验
第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落GB/T2423.10-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）GB/T2423.17-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐务GB/T17618-2015信息技术设备抗扰度限值和测量方法GB/T29768-2013信息技术射频识别800/900MHz空中接口协议GJB150.7A-2009军用装备实验室环境试验方法第7部分：太阳辐射试验部使用
IS0/IEC14443识别卡无触点集成电路卡六下邻近卡术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
嵌有高频无线射频识别芯片并存储汽车身份数据的电子信息识别载体。空中接口airinterface
呼翻印
经过调制的感应电磁场或传播电磁场穿过发射机和接收机之间的介质实现通讯。芯片标识符chipidentification（CID）
标识制造商的唯一标识电子标识的代码。号serial numberof the identifier芯片序列号
汽车合格证电子标识芯片全球唯一的编号。1
DB22/T2580—2016
芯片标识符区chipidentificationarea存储芯片标识符信息的数据区域。3.6
编码区code information area
存储编码信息的数据区域。
车辆生产信息区
vehicle produce information area存储汽车合格证电子标识所标示的车辆基本信息的数据区域。3.8
用户区userinformationarea
存储行业用户应用信息的数据区域。3.9
安全区
securityinformation area
存储编码区、用户区和车辆注册信息区的读（写)权限及口令信息的数据区域。4技术要求
4.1基本要求
雅仅供内部使用
通过无线电信号感应方式供电。工作频率
13.56MHz。
空中接口
符合ISO/IEC14443的要求。
4.1.4识读性能
不得翻印
数据读取灵敏度应小于-16dbm，数据写入灵敏度应小于-14dbm。4.1.5存储容量
应不小于1024Byte。
4.1.6分区
4.1.6.1应包含1个芯片标识符区、1个编码区、1个安全区、1个车辆生产信息区及若干个用户区。4.1.6.2车辆生产信息区存储信息应包含车辆VIN码、车辆类型、标识序列编号信息4.1.6.3用户区的存储信息由各汽车生产企业自行规定。4.1.7数据保持时间
应不少于50年。
4.1.8数据可擦写次数
应不小于10万次。bzxZ.net
4.1.9静态识读距离
应不大于10mm。
4.1.10静态写距离
应不大于5mm。
4.1.11防冲撞数量
一次性防冲撞数量不少于5张。
4.2物理特性
4.2.1结构
4.2.1.1EI由双面胶、基板、视觉识别层三部分组成。DB22/T2580-2016
4.2.1.2基板应采用高密度纸张，视觉识别层应采用易碎纸，天线应采用银浆印刷在并烧结固化4.2.2规格尺寸
长度为35mm土0.5mm，宽度为30mm土0.5mm，导角圆弧半径为3.5mm土0.1mm，厚度不大于0.35见表1，如图1所示。
表1汽车合格证规格尺寸详表
a（长度）
最大值
左边界
最小值
b（宽度）
最大值
最小值
c（倒角圆弧半径）
最大值
最小值
d（厚度）
最大值
最小值
部使用。不得翻印
上边界
汽车合格证电子标识
DB22/T2580—2016
说明：
长度为35mm±0.5mm：
宽度为30mm±0.5mm
导角圆弧半径为3.5mm土0.1mm：厚度不大于0.35mm。
图1汽车合格证电子标识示意图
4.2.3外观
外观应完整、不破损、无折痕、无明显凸起，表面文字和图形应完整、清晰。外观标志应包含名称、芯片序列号和注意事项。
4.2.4防转移
安装后应具备防转移特性，应不能被完整拆除，拆下的残缺EI应不能正常工作。4.3环境适用性
4.3.1气候环境
4.3.1.1工作温度
工作温度范围：-40℃～85℃。
贮存温度
内部值
存储温度范围：50℃95℃
准仅供
4.3.1.3湿度
4.3.1.4太阳辐射
经辐射照度1120W/㎡和44℃的太阳辐射试验后，EI表面不应起皱、龟裂、退色，并能正常工作。4.3.1.5盐雾
按GB/T2423.17规定的条件进行盐雾测试后，EI应能正常工作。4.3.2机械环境
4.3.2.1振动
按表2规定的条件进行试验后，EI应能正常工作。表2振动环境条件
额率范围，Hz
初始和最后振动响应检查
扫频速度，OCT/min
加速度，m/s
不得翻印
定频耐久试验
扫频耐久实验
4.3.2.2冲击
表2（续）
加速度，m/s
持续时间，min
频率范围，Hz
扫频速度，OCT/min
加速，m/s
循环次数
按表3所示条件进行冲击测试后，EI应能正常工作。表3冲击环境条件
峰值加速度（m/s）
4.3.2.3碰撞
波形持续时间（ms）
在按表4规定的模拟碰撞试验后，EI应能正常工作。表4碰撞环境条件
峰值加速度（m/s）
波形持续时间（Ms）
4.3.2.4跌落
在按表5规定的模拟跌落试验后/EI应能正常工作。碰撞次数
5跌落环境条件
包装件质量（kg）
4.3.2.5电磁抗扰度
抗扰度限值应符合GB/T17618的要求。5
检验方法
5.1检验条件
如未标明特殊要求，所有试验均在下述条件下进行：a)
温度：0℃~40℃；
相对湿度：45%~90%；
大气压：测试现场的气压；
电磁干扰：无13.56MHz无线射频干扰信号。5
DB22/T25802016
冲击波形
半正弦波
碰撞波形
半正弦波
跌落高度（mm）
不得翻印
DB22/T25802016
5.2测试配置
5.2.1配置
测试过程中要用到基准读写设备、频谱分析仪、计算机等设备、仪器。根据不同测试项目的需求，测试条目会使用如图2所示的测试配置。图2所示读写器包含读写单元、馈线和天线。基准读写设备
读写单元
被测电子标识
控制计算机
图2测试连接示意图
5.2.2设备
测试所使用的设备、仪器均应符合以下要求：a）基准读写时间应满足GB/T29768中一般值的要求：频谱分析仪的RBW应为30KHz，VBW应为100KHz，最小频宽应支持8倍数据速率。b）
5.3工作频率测试
测试步骤如下：
测试计算
测试读%
图3测试系统安装示意图
设置基准读写设备工作频率为13.56MHz；基准读写设备驱动待测EI处于会话状态；位！
位置0
DB22/T2580-2016
通过频谱分析仪对EI响应进行分析，确定工作频率，即工作频率的测量值；d
设置基准读写设备工作频率为13.56MHz+n×0.05MHz，n取值为1～19，重复步骤c）、e
5.4空中接口测试
使用专用测试仪器测试，测试结果应符合5.1.3的要求，5.5识读性能
测试步骤如下：
a）按图3连接测试系统：
将EI放置在（位置0）位置；
设置基准读写设备工作频率为13.56MHz设置基准读写设备输出功率至最小值；基准读写设备向EI发送数据读取命令，并逐步加大输出功率，直到基准读写设备能正确的读取数据，记录EI放置处的工作场强A：设置基准读写设备输出功率至最小值；基准读写设备向EI发送数据写入命令，并逐步加大输出功率，直到基准读写设备能接收到数据成功写入的响应，记录EI放置处的工作场强B；h）
设置基准读写设备工作频率为14.51MHz，重复步骤d）e）、f）、g）。5.6存储容量及分区测试
测试步骤如下：
按图3连接测试系统：将EI放置在（位置0）位置：a）
基准读写设备驱动待测EI处于会话状态，记录EI是否成功返回CID区数据：读取编码区及安全区域数据，记录EI是否成功返回数据：分别向车辆生产信息区和各用户区循环写入随机数，直到各分区存储器被写满为止：分别读取车辆生产信息区和各用户区数据，直到数据完全读取为止；对比各分区写入数据和读出数据是否一致，并记录对比结果：记录CID区、编码区、安全区、车辆生产信息区及各用户区写入数据及读取数据，并根据测试记录判断是否符合5.1.4、5.1.5的要求。5.7数据擦写次数
测试步骤如下：
按图3连接测试系统：将EI放置在（位置0）位置；a）
基准读写设备驱动待测EI处于会话状态：随机选择车辆生产信息区或用户区作为读写测试区域：向测试区域写入16bit随机数A
不得翻印
从测试区域读取16bit数据B，对比A和B是否一致并记录对比结果：将随机数按位取反得到数据A并写入测试区域；从测试区域读取16bit数据B'，对比A和B'是否一致并记录对比结果；重复步骤d)、e)、f)、g)，直到写入数据与读取数据不一致或擦写次数达到10万次；记录数据擦写次数，擦写次数小于10万次判定不符合5.1.6的要求，擦写次数达到10万次判定符合5.1.7的要求。
DB22/T2580—2016
5.8静态识读距离测试
将待测合格证电子标识垂直于用于测试的读写器表面，按如下步骤测试：a）按图3连接测试系统：
读写器按规定要求放置在水平桌面上，将EI分别放置在位置i（0，1，2），如图3所示：选择车辆生产信息区作为测试分区；向测试分区写入16bit随机数A；读取测试分区16bit数据B，比较A与B是否一致，记录测试结果；e）
f）记录测试分区写入数据数值及读取数据数值，并根据测试记录判断是否符合5.1.9的要求。f)
5.9静态写距离测试
将待测合格证电子标识垂直于用于测试的读写器表面，按如下步骤测试：按图3连接测试系统：
读写器按规定要求放置在水平桌面上，将EI分别放置在位置i（0，1，2），如图3所示：选择车辆生产信息区作为测试分区；向测试分区写入16bit随机数据A；读取测试分区16bit数据B，比较A与B是否一致，记录测试结果；记录测试分区写入数据数值及读取数据数值，并根据测试记录判断是否符合5.1.10的要求。5.10抗冲突测试
将待测合格证电子标识垂直于用于测试的读写器表面，按如下步骤测试：按图3连接测试系统：
读写器按规定要求放置在水平桌面上，将5张EI放置叠放在位置0；读取一张EI芯片标识符区、编码区、车辆生产信息区数据，记录测试结果：c
d）重复步骤c)，直到5张EI被完整读取，5.11尺寸
测试步骤如下：
b）使用量角器测量标识导角圆弧半径，记录测量结果。不得
5.12外观
使用目测方法对标识外观进行观测，并记录观测结果。根据测试记录判断是否符合5-2.3的要求。羽白
5.13工作温度测试
测试步骤如下
低温试验按按照GB/T2423.1-2008“试验Ad”进行，严酷程度应符合5.3.1.1对工作温度下a)
限值的要求。测试环境温度稳定8h后按6.8的要求测试EI静态识读距离，记录测试结果：高温试验按照GB/T2423.2-2008“试验Bd”进行。严酷程度应符合5.3.1.1对工作温度上限b）
值的要求。测试环境温度稳定8h后按6.8的要求测试EI静态识读距离，记录测试结果，5.14购存温度测试
测试步骤如下：
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汽车合格证电子标识技术规范
Technical specificationofvehiclecertificationelectronicidentification本标准仅供内部使用
不得翻印
2016-12-19发布
吉林省质量技术监督局
2017-04-01实施
不得翻印
本标准仅供内部使用
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由吉林省发改委提出并归口。本标准起草单位：长春光华科技发展有限公司。本标准主要起草人：王逸夫、张万华、霍晓艳、张凤艳、王力丰。DB22/T2580—2016
本标准仅供内部使用
不得翻印
不得翻印
本标准仅供内部使用
1范围
汽车合格证电子标识技术规范
本标准规定了汽车合格证电子标识通用技术要求，DB22/T2580—2016
本标准适用于基于高频无线射频识别的汽车合格证电子标识的设计、生产、测试和使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2423.1-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.2-2008
3电工电子产品环境试验
第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.3-2006
电工电子产品环境试验
第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击GB/T2423.5-1995E
GB/T2423.6-1995
GB/T2423.8-1995
电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eb和导则：碰撞电工电子产品环境试验
第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落GB/T2423.10-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）GB/T2423.17-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐务GB/T17618-2015信息技术设备抗扰度限值和测量方法GB/T29768-2013信息技术射频识别800/900MHz空中接口协议GJB150.7A-2009军用装备实验室环境试验方法第7部分：太阳辐射试验部使用
IS0/IEC14443识别卡无触点集成电路卡六下邻近卡术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
嵌有高频无线射频识别芯片并存储汽车身份数据的电子信息识别载体。空中接口airinterface
呼翻印
经过调制的感应电磁场或传播电磁场穿过发射机和接收机之间的介质实现通讯。芯片标识符chipidentification（CID）
标识制造商的唯一标识电子标识的代码。号serial numberof the identifier芯片序列号
汽车合格证电子标识芯片全球唯一的编号。1
DB22/T2580—2016
芯片标识符区chipidentificationarea存储芯片标识符信息的数据区域。3.6
编码区code information area
存储编码信息的数据区域。
车辆生产信息区
vehicle produce information area存储汽车合格证电子标识所标示的车辆基本信息的数据区域。3.8
用户区userinformationarea
存储行业用户应用信息的数据区域。3.9
安全区
securityinformation area
存储编码区、用户区和车辆注册信息区的读（写)权限及口令信息的数据区域。4技术要求
4.1基本要求
雅仅供内部使用
通过无线电信号感应方式供电。工作频率
13.56MHz。
空中接口
符合ISO/IEC14443的要求。
4.1.4识读性能
不得翻印
数据读取灵敏度应小于-16dbm，数据写入灵敏度应小于-14dbm。4.1.5存储容量
应不小于1024Byte。
4.1.6分区
4.1.6.1应包含1个芯片标识符区、1个编码区、1个安全区、1个车辆生产信息区及若干个用户区。4.1.6.2车辆生产信息区存储信息应包含车辆VIN码、车辆类型、标识序列编号信息4.1.6.3用户区的存储信息由各汽车生产企业自行规定。4.1.7数据保持时间
应不少于50年。
4.1.8数据可擦写次数
应不小于10万次。bzxZ.net
4.1.9静态识读距离
应不大于10mm。
4.1.10静态写距离
应不大于5mm。
4.1.11防冲撞数量
一次性防冲撞数量不少于5张。
4.2物理特性
4.2.1结构
4.2.1.1EI由双面胶、基板、视觉识别层三部分组成。DB22/T2580-2016
4.2.1.2基板应采用高密度纸张，视觉识别层应采用易碎纸，天线应采用银浆印刷在并烧结固化4.2.2规格尺寸
长度为35mm土0.5mm，宽度为30mm土0.5mm，导角圆弧半径为3.5mm土0.1mm，厚度不大于0.35见表1，如图1所示。
表1汽车合格证规格尺寸详表
a（长度）
最大值
左边界
最小值
b（宽度）
最大值
最小值
c（倒角圆弧半径）
最大值
最小值
d（厚度）
最大值
最小值
部使用。不得翻印
上边界
汽车合格证电子标识
DB22/T2580—2016
说明：
长度为35mm±0.5mm：
宽度为30mm±0.5mm
导角圆弧半径为3.5mm土0.1mm：厚度不大于0.35mm。
图1汽车合格证电子标识示意图
4.2.3外观
外观应完整、不破损、无折痕、无明显凸起，表面文字和图形应完整、清晰。外观标志应包含名称、芯片序列号和注意事项。
4.2.4防转移
安装后应具备防转移特性，应不能被完整拆除，拆下的残缺EI应不能正常工作。4.3环境适用性
4.3.1气候环境
4.3.1.1工作温度
工作温度范围：-40℃～85℃。
贮存温度
内部值
存储温度范围：50℃95℃
准仅供
4.3.1.3湿度
4.3.1.4太阳辐射
经辐射照度1120W/㎡和44℃的太阳辐射试验后，EI表面不应起皱、龟裂、退色，并能正常工作。4.3.1.5盐雾
按GB/T2423.17规定的条件进行盐雾测试后，EI应能正常工作。4.3.2机械环境
4.3.2.1振动
按表2规定的条件进行试验后，EI应能正常工作。表2振动环境条件
额率范围，Hz
初始和最后振动响应检查
扫频速度，OCT/min
加速度，m/s
不得翻印
定频耐久试验
扫频耐久实验
4.3.2.2冲击
表2（续）
加速度，m/s
持续时间，min
频率范围，Hz
扫频速度，OCT/min
加速，m/s
循环次数
按表3所示条件进行冲击测试后，EI应能正常工作。表3冲击环境条件
峰值加速度（m/s）
4.3.2.3碰撞
波形持续时间（ms）
在按表4规定的模拟碰撞试验后，EI应能正常工作。表4碰撞环境条件
峰值加速度（m/s）
波形持续时间（Ms）
4.3.2.4跌落
在按表5规定的模拟跌落试验后/EI应能正常工作。碰撞次数
5跌落环境条件
包装件质量（kg）
4.3.2.5电磁抗扰度
抗扰度限值应符合GB/T17618的要求。5
检验方法
5.1检验条件
如未标明特殊要求，所有试验均在下述条件下进行：a)
温度：0℃~40℃；
相对湿度：45%~90%；
大气压：测试现场的气压；
电磁干扰：无13.56MHz无线射频干扰信号。5
DB22/T25802016
冲击波形
半正弦波
碰撞波形
半正弦波
跌落高度（mm）
不得翻印
DB22/T25802016
5.2测试配置
5.2.1配置
测试过程中要用到基准读写设备、频谱分析仪、计算机等设备、仪器。根据不同测试项目的需求，测试条目会使用如图2所示的测试配置。图2所示读写器包含读写单元、馈线和天线。基准读写设备
读写单元
被测电子标识
控制计算机
图2测试连接示意图
5.2.2设备
测试所使用的设备、仪器均应符合以下要求：a）基准读写时间应满足GB/T29768中一般值的要求：频谱分析仪的RBW应为30KHz，VBW应为100KHz，最小频宽应支持8倍数据速率。b）
5.3工作频率测试
测试步骤如下：
测试计算
测试读%
图3测试系统安装示意图
设置基准读写设备工作频率为13.56MHz；基准读写设备驱动待测EI处于会话状态；位！
位置0
DB22/T2580-2016
通过频谱分析仪对EI响应进行分析，确定工作频率，即工作频率的测量值；d
设置基准读写设备工作频率为13.56MHz+n×0.05MHz，n取值为1～19，重复步骤c）、e
5.4空中接口测试
使用专用测试仪器测试，测试结果应符合5.1.3的要求，5.5识读性能
测试步骤如下：
a）按图3连接测试系统：
将EI放置在（位置0）位置；
设置基准读写设备工作频率为13.56MHz设置基准读写设备输出功率至最小值；基准读写设备向EI发送数据读取命令，并逐步加大输出功率，直到基准读写设备能正确的读取数据，记录EI放置处的工作场强A：设置基准读写设备输出功率至最小值；基准读写设备向EI发送数据写入命令，并逐步加大输出功率，直到基准读写设备能接收到数据成功写入的响应，记录EI放置处的工作场强B；h）
设置基准读写设备工作频率为14.51MHz，重复步骤d）e）、f）、g）。5.6存储容量及分区测试
测试步骤如下：
按图3连接测试系统：将EI放置在（位置0）位置：a）
基准读写设备驱动待测EI处于会话状态，记录EI是否成功返回CID区数据：读取编码区及安全区域数据，记录EI是否成功返回数据：分别向车辆生产信息区和各用户区循环写入随机数，直到各分区存储器被写满为止：分别读取车辆生产信息区和各用户区数据，直到数据完全读取为止；对比各分区写入数据和读出数据是否一致，并记录对比结果：记录CID区、编码区、安全区、车辆生产信息区及各用户区写入数据及读取数据，并根据测试记录判断是否符合5.1.4、5.1.5的要求。5.7数据擦写次数
测试步骤如下：
按图3连接测试系统：将EI放置在（位置0）位置；a）
基准读写设备驱动待测EI处于会话状态：随机选择车辆生产信息区或用户区作为读写测试区域：向测试区域写入16bit随机数A
不得翻印
从测试区域读取16bit数据B，对比A和B是否一致并记录对比结果：将随机数按位取反得到数据A并写入测试区域；从测试区域读取16bit数据B'，对比A和B'是否一致并记录对比结果；重复步骤d)、e)、f)、g)，直到写入数据与读取数据不一致或擦写次数达到10万次；记录数据擦写次数，擦写次数小于10万次判定不符合5.1.6的要求，擦写次数达到10万次判定符合5.1.7的要求。
DB22/T2580—2016
5.8静态识读距离测试
将待测合格证电子标识垂直于用于测试的读写器表面，按如下步骤测试：a）按图3连接测试系统：
读写器按规定要求放置在水平桌面上，将EI分别放置在位置i（0，1，2），如图3所示：选择车辆生产信息区作为测试分区；向测试分区写入16bit随机数A；读取测试分区16bit数据B，比较A与B是否一致，记录测试结果；e）
f）记录测试分区写入数据数值及读取数据数值，并根据测试记录判断是否符合5.1.9的要求。f)
5.9静态写距离测试
将待测合格证电子标识垂直于用于测试的读写器表面，按如下步骤测试：按图3连接测试系统：
读写器按规定要求放置在水平桌面上，将EI分别放置在位置i（0，1，2），如图3所示：选择车辆生产信息区作为测试分区；向测试分区写入16bit随机数据A；读取测试分区16bit数据B，比较A与B是否一致，记录测试结果；记录测试分区写入数据数值及读取数据数值，并根据测试记录判断是否符合5.1.10的要求。5.10抗冲突测试
将待测合格证电子标识垂直于用于测试的读写器表面，按如下步骤测试：按图3连接测试系统：
读写器按规定要求放置在水平桌面上，将5张EI放置叠放在位置0；读取一张EI芯片标识符区、编码区、车辆生产信息区数据，记录测试结果：c
d）重复步骤c)，直到5张EI被完整读取，5.11尺寸
测试步骤如下：
b）使用量角器测量标识导角圆弧半径，记录测量结果。不得
5.12外观
使用目测方法对标识外观进行观测，并记录观测结果。根据测试记录判断是否符合5-2.3的要求。羽白
5.13工作温度测试
测试步骤如下
低温试验按按照GB/T2423.1-2008“试验Ad”进行，严酷程度应符合5.3.1.1对工作温度下a)
限值的要求。测试环境温度稳定8h后按6.8的要求测试EI静态识读距离，记录测试结果：高温试验按照GB/T2423.2-2008“试验Bd”进行。严酷程度应符合5.3.1.1对工作温度上限b）
值的要求。测试环境温度稳定8h后按6.8的要求测试EI静态识读距离，记录测试结果，5.14购存温度测试
测试步骤如下：
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