GB/T 6031-2017
基本信息
标准号： GB/T 6031-2017
中文名称：硫化橡胶或热塑性橡胶 硬度的测定
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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标准简介
GB/T 6031-2017 硫化橡胶或热塑性橡胶 硬度的测定
GB/T6031-2017
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标准内容
ICS83.060
中华人民共和国国家标准
GB/T6031—2017/ISO48:2010
代替GB/T6031—1998
硫化橡胶或热塑性橡胶
硬度的测定（10IRHD～100IRHD）Rubber,vulcanized or thermoplastic-Determination of hardness(hardnessbetween10IRHDand1o0IRHD)(ISO48：2010,IDT)
2017-07-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-11-01实施
规范性引用文件
术语和定义
方法N、H、L和M
方法CNCH、CL和CM
6试样
方法N.H、L和M
方法CN.CH、CL和CM
硫化和试验之间的时间间隔
试样调节
试验温度
测量次数·
结果表示·
精密度·
14试验报告：
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
压人深度和硬度之间的经验关系实验室间试验方案（ITP)的精密度结果附录C（资料性附录）
精密度结果使用指南
参考文献
GB/T6031—2017/ISO48:2010
Hii KAoNhi KAca
Hii KAoNhi KAca
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T6031-—2017/ISO48:2010
本标准代替GB/T60311998《硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10～100IRHD)》，与GB/T6031一1998相比，主要技术变化如下：-增加了使用仪器的校准和校验要求（见第5章）；一增加了试样上测量点位置的要求（见第11章）；一规范了结果的表示方式并增加了示例（见第12章）；—将GB/T6031-1998中第13章“精密度”调整至附录B并更新了其中内容（见附录B)。本标准使用翻译法等同采用ISO48：2010《硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10IRHD～100IRHD)》
与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：GB/T2941-2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（ISO23529：2004，IDT）。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35)归口。本标准起草单位：广东省计量科学研究院、杭州朝阳橡胶有限公司、风神轮胎股份有限公司，中国石化集团资产经营管理有限公司巴陵石化分公司、怡维怡橡胶研究院有限公司、赛轮金宇集团股份有限公司、北京橡胶工业研究设计院、德商博锐仪器（上海）有限公司、扬州市明珠试验机械厂，江苏新真威试验机械有限公司、泰州市罡杨橡塑有限公司。本标准主要起草人：陈明华、吴向垒、卢青、吕春军、任绍文、麻天成、段青兵、张家颂、刘爱芹、赵雅丽、杨文真、程洪方、谢君芳、李静、谭智学、朱牧之、沈克会、阈智谦、孙志清。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T6031—1985.GB/T6031—1998-GB/T6032-1985;
—GB/T9866—1988；
—GB/T11207—1989。
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GB/T6031—2017/ISO48.2010
本标准规定的硬度试验提供了通过测定橡胶的抗压人性能快速测量橡胶硬度的方法，与其他材料测定抗永久形变性能的硬度试验不同。硬度是在规定的压力下，通过压人橡胶试样中的球形压针的压人深度测得。用完全弹性的各向同性材料的压人深度和杨氏模量之间的经验关系式可以求出硬度值。这适用于大多数橡胶。
当需要测定材料杨氏模量值时，应采用适当的试验方法，例如ISO7743中规定的方法。ISO18517给出的硬度测试指南，也是有用的参考。V
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硫化橡胶或热塑性橡胶
GB/T6031--2017/ISO48:2010
硬度的测定（10IRHD～100IRHD）警示：使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题，使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。注意：本标准涉及的一些操作可能使用、生成一些物质或产生废物而对当地的环境有污染影响，应制定使用后处置这些物质的适当的文件。1范围
本标准规定了四种对表面平整的硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定方法（标准硬度方法）和四种对弯曲表面试样表观硬度的测定方法（表观硬度方法）。硬度值以橡胶国际硬度（IRHD)表示。这些测定方法所适用的硬度范围从10IRHD到100IRHD。这些方法的主要区别在于球形压头直径和作用力大小，应根据特定的用途选择合适的方法。每种方法的适用范围如图1所示。
本标准没有规定使用便携式硬度计测定硬度的方法，该方法在ISO7619-2中描述。a
说明：
硬度（IRHD)：
方法L和方法CL；
b——方法N、M和方法CN、CM;
C方法H和方法CH。
图1各种方法的适用范围
本标准规定了下列四种测定标准硬度的方法：85
方法N（常规试验）：适用于橡胶硬度在35IRHD～85IRHD范围内，也可用手硬度在30IRHD~95IRHD范围内的橡胶。
方法H(高硬度试验）：适用于橡胶硬度在85IRHD～100IRHD范围内。方法L（低硬度试验）：适用于橡胶硬度在10IRHD～35IRHD范围内。方法M（微型试验）：本质上是按比例缩小的方法N（常规试验），可用于薄，小试样。适用于橡胶硬度在35IRHD85IRHD范围内，也可用于硬度在30IRHD95IRHD范围内的橡胶。注1：在85IRHD95IRHD和30IRHD～35IRHD范围内，用方法N测得的硬度值与分别用方法H或方法L获得的数据不完全一致，用于技术目的其差异通常不明显。注2：由于橡胶的各种表面因素，例如由打磨引起的表面粗糙，可导致微型试验与常规试验所测得结果不完全一致。本标准同时给出用于测定弯曲表面表观硬度的CN,CH、CL和CM四种方法。这些方法用于被测橡胶表面弯曲的情况，是对方法N、H、L和M的修改，在这种情况下主要存在两种可能性：1
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试样和制品足够大，使硬度计能够安放在上面，或者a)
b）试样和制品足够小，使试样和硬度计能安放在普通支座上。或者能将试样安放在硬度计的试样台上。
对于非标准不平整试样也可使用方法NH、L和M测量其表观硬度。上述方法不能保证适用于所有形状和尺寸的试样，但包括了像“O”型圈这样一些最普通的类型。本标准没有规定胶辊表观硬度的测定方法，相关测试方法见IS07267（所有部分）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ISO18898橡胶硬度计的校准和校验（Rubber一Calibrationandverificationofhardnesstesters）ISO23529橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（Rubber-Generalproceduresforpre-paring and conditioning test pieces for physical test methods)3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
橡胶国际硬度标尺internationalrubberhardnessdegreescaleIRHD标尺
硬度标尺的设定：以0表示材料杨氏弹性模量为0，100表示材料杨氏弹性模量为无限大。注：常规硬度范围内通常具有如下的特性：a）橡胶国际硬度的增量总是近似地表示相同比例的杨氏弹性模量的增量；b）对于高弹性橡胶，橡胶国际硬度和邵氏A型硬度的数值有可比性。3.2
standard hardness
标准硬度
使用方法NH、L和M规定的程序，用标准厚度和不小于规定的最小横向尺寸的试样测得。注：标准硬度值取整数位，用IRHD表示。3.3
表观硬度apparenthardness
使用方法N,HL和M规定的程序，或使用方法CN,CH、CL和CM，对非标准尺寸试样测得。注1：表观硬度值取整数位，用IRHD表示。注2：用方法CN,CH，CL和CM测得的值给出的是表观硬度，因为试验通带在橡胶厚度有所变化的整个制品上进行，而且在多数情况下，横向尺寸不能保证压足与边缘之间的最小距离。因此测得的数值通常与用方法N，H，L和M在标准试样上或在相同厚度的平坦表面制品上所测得的数值不一致。另外测出的硬度值还与制品的支承方法和是否使用了压足有关。在弯曲表面上测得的结果，仅适用于特殊形状、特殊尺寸的试样或制品，以及特殊的支承方式等。表观硬度与标准硬度值相比可相差10IRHD左右。此外，经打磨的表面或用其他方法除去布纹的表面，与光滑的模压表面相比，得到的硬度值可能稍有不同4原理
本硬度试验是测量钢球在一个小的接触力和一个大的压人力作用下压人橡胶的深度差值。橡胶国际硬度（IRHD)是以这个差值（对于微型试验需乘以系数6）通过表3～表5的换算表或根据由表3～2
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表5绘制的曲线求得，也可以从以橡胶国际硬度为单位的刻度盘上直接读取。这些表和曲线由附录A给出的压人深度与硬度之间的经验关系得到。5仪器
5.1概述
仪器的校准和校验按照ISO18898进行。5.2方法N、H、L和M
仪器的主要部件在5.2.1～5.2.6中规定，适合的尺寸和作用力见表1。5.2.1垂直压杆
可垂直移动的压杆，下端是一个钢球或球形表面，压杆的支承装置可使其在施加接触力之前，钢球下端部稍高于环形压足的基准面。5.2.2对压杆施加接触力和压入力的装置作用力包括压杆和与其相连的附件重量，及一切可能作用于压杆的弹簧力，以使其实际施加于压杆球端的力符合规定。
5.2.3测量由压入力产生的压杆压入深度增量的装置以长度单位表示，或者直接读出橡胶国际硬度IRHD。该测量装置可以是机械的、光学的或电学的。
5.2.4环形平底压足
垂直于压杆轴线，并有一个使压杆通过的同心圆孔。压足放在试样上，并对其施加30kPa士5kPa的压强，施加在压足上的力不应超过表1中的规定。压足与测量压入深度的装置为刚性连接。这样测出的位移才是压杆相对于压足（即试样的上表面）的位移，而不是压杆相对于支承试样的表面位移。表1仪器的作用力和尺寸
试验方法
方法N
（常规试验）
方法H
（高硬度试验）
方法L
（低硬度试验）
球形压头2.50土0.01免费标准bzxz.net
足20±1
球形压头
1.00±0.01
足20±1
球形压头
5.00±0.01
足22±1
接触力
0.30±0.02
0.30±0.02
0.30±0.02
钢球作用力
压人力
5.40±0.01
5.40±0.01
5.40±0.01
5.70±0.03
5.70±0.03
5.70±0.03
压足上的力
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方法M
（微型试验）
球形压头0.395士0.005
足3.35±0.15
1.00±0.15
表1（续）
接触力
压人力
153.3±1.0
压足上的力
235±30
注1：在微型试验中，当使用借助弹簧向上顶推试样台的仪器时，压足上的压强和压足上的作用力在施加总压力过程中是变化的。在施加145mN压人力之前，压足上的作用力大于此值，即等于380mN士30mN。注2：此表中不是所有尺寸和压力的组合都符合5.2.4的压强要求。5.2.5硬度计的轻微振动装置
用以克服任何轻微摩擦力的装置，例如电动蜂鸣器等。（对于有效去除了摩擦力的仪器，上述装置可以省去）。5.2.6试样的恒温箱
试样在非标准实验室温度下进行试验时所用。该恒温箱应安装一个控制温度的装置，使其将温度控制在所需温度土2C范围内，压足和垂直压杆应穿过恒温箱顶部。穿过顶部的部分由低导热率的材料制成。测量温度的敏感元件应安装在恒温箱内靠近试样或安放试样的地方（见ISO23529）。5.3方法CN,CH,CL和CM
所用仪器与5.2的描述基本一致，但有以下几点不同。5.3.1半径大于50mm的圆柱形表面在仪器的底座部位、压杆的下方，应有一小孔，允许环形压足自由通过，这样在底座的上、下均可进行测量。
底座的下表面应为两个相互平行并与底座平面平行的圆柱体。圆柱体的直径和它们相隔的距离应能使仪器固定并支承在被测样品的弯曲表面上；或者经改进的底座可以安装上带万向节的可动压足，以便使它们适用于弯曲表面。
5.3.2大于50mm双弯曲大半径的表面应使用5.3.1规定的带可调压足的仪器。5.3.3半径为4mm~50mm圆柱面或双弯曲的小试样如果表面太小不能支承仪器，则试样或制品应由专用夹具或V型模具的装置固定，以便使压足垂直地压在试验表面上。也可以用蜡把小试样凝固在试样台上。通常情况下，用于方法M的仪器仅适用于橡胶厚度小于4mm的试样。注：用于方法M，借助弹簧向上顶推试样台的仪器，不适用于大的试样或具有大弯曲半径的试样。4
5.3.4小“o\型圈和小于4mm弯曲半径的试样GB/T6031—2017/ISO48:2010
这些试样应固定在合适的夹具或模具上，或者用蜡凝固在试样台上，应使用方法M所用的仪器测量。
如果半径小于0.8mm，则不能进行试验。6试样
6.1概述
试样应按ISO23529的规定进行制备。6.2方法N、H、L和M
6.2.1概述
试样的上、下表面应是平整、光滑并相互平行。对比试验应在相同厚度的试样上进行。6.2.2厚度
6.2.2.1方法N和H
标准试样的厚度应为8mm～10mm，而且可以由一层或多层橡胶组成，其最薄的橡胶层厚度不小于2mm，上下表面应平整，平行。非标准试样可以稍厚或者稍薄，但其厚度不小手4mm。6.2.2.2方法L
标准试样的厚度为10mm～15mm，而且可以由一层或多层橡胶组成，其最薄的橡胶层厚度不小于2mm，上下表面应平整，平行。非标准试样可以稍厚或者稍薄，但其厚度不小于6mm。6.2.2.3方法M
标准试样的厚度应为2mm士0.5mm。可以使用稍厚或稍薄的试样，但不能小于1mm。用这样的试样测得的结果一般情况下不能与标准试样所测的结果进行比较。6.2.3横向尺寸
6.2.3.1方法N、H和L
标准试样和非标准试样的横向尺寸应使试验点与试样边缘的距离不小于表2的规定。表2试验点与试样边缘的最小距离试样的总厚度
试验点与试样边缘的最小距离
单位为毫米
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6.2.3.2方法M
横向尺寸应使试验点与试样边缘的距离不小于2mm。当试样厚度大于4mm，由于横向尺寸或平面部分的面积所限，不宜在常规试验仪器上试验而用微型仪器试验时，试验点应距离试样边缘尽可能远一些。6.3方法CN.CH、CL和CM
试样应是一个完整的制品或者是从制品上切下的一部分。切下的试样下端应能够在硬度测试期间被正常支承。如果试样的表面有布纹，应打磨后再进行试验。试样在打磨后应在标准实验室温度下（见ISO23529)恢复至少16h，而且按第8章的规定进行环境调节。调节期可以作为恢复期的一部分。7硫化和试验之间的时间间隔
除非技术原因另有规定外，应遵守下列要求（ISO23529）。a）对所有试验，硫化与试验之间的最短时间间隔应为16h，进行仲裁试验时，硫化与试验之间的时间间隔应不少于72h。
对非制品试验，硫化与试验之间的时间间隔不应超过4周；对于比对试验，应尽可能在相同的b)
时间间隔内进行试验。
c）对制品试验，只要有可能，硫化与试验之间的时间间隔应不超过3个月。在其他情况下，应在收到制品之日起的2个月内进行试验。8试样调节
8.1当试验在标准实验室温度下（见ISO23529）进行时，试样在试验前应在这一试验条件下至少调节3h.
8.2当试验在较高或较低的温度下进行时，试样应在试验环境中放置一段时间，使之足以达到与试验环境温度相平衡，或按所试胶料或制品的技术要求规定的时间放置，然后立即试验。9试验温度
试验通常应在标准实验室温度下进行（见ISO23529）。当采用其他温度时，应优先选取ISO23529所规定的温度。
10程序
按第8章规定调节试样。
在试样的上、下表面撒上少许隔离粉末，把试样放在一水平刚性支承表面上，放下压足与试样表面接触。使压杆和球形压头在橡胶上保持5s，这时球形压头上的力为接触力。注：撒在试样上的隔离粉末可以用滑石粉。如果硬度计以橡胶国际硬度（IRHD)分度，应在5s后，调整到读数为100；然后应施加压人力并保持30s，这时可直接测得橡胶国际硬度值。如果硬度计以长度单位分度，应记下施加压入力30s后引起的压杆压人深度的差值D（以0.01mm为单位）。在采用微型试验时，这个值应乘以系数6，再利用表3～表5或由这些表绘制曲线换算成橡胶6
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代替GB/T6031—1998
硫化橡胶或热塑性橡胶
硬度的测定（10IRHD～100IRHD）Rubber,vulcanized or thermoplastic-Determination of hardness(hardnessbetween10IRHDand1o0IRHD)(ISO48：2010,IDT)
2017-07-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-11-01实施
规范性引用文件
术语和定义
方法N、H、L和M
方法CNCH、CL和CM
6试样
方法N.H、L和M
方法CN.CH、CL和CM
硫化和试验之间的时间间隔
试样调节
试验温度
测量次数·
结果表示·
精密度·
14试验报告：
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
压人深度和硬度之间的经验关系实验室间试验方案（ITP)的精密度结果附录C（资料性附录）
精密度结果使用指南
参考文献
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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T6031-—2017/ISO48:2010
本标准代替GB/T60311998《硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10～100IRHD)》，与GB/T6031一1998相比，主要技术变化如下：-增加了使用仪器的校准和校验要求（见第5章）；一增加了试样上测量点位置的要求（见第11章）；一规范了结果的表示方式并增加了示例（见第12章）；—将GB/T6031-1998中第13章“精密度”调整至附录B并更新了其中内容（见附录B)。本标准使用翻译法等同采用ISO48：2010《硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10IRHD～100IRHD)》
与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：GB/T2941-2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（ISO23529：2004，IDT）。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35)归口。本标准起草单位：广东省计量科学研究院、杭州朝阳橡胶有限公司、风神轮胎股份有限公司，中国石化集团资产经营管理有限公司巴陵石化分公司、怡维怡橡胶研究院有限公司、赛轮金宇集团股份有限公司、北京橡胶工业研究设计院、德商博锐仪器（上海）有限公司、扬州市明珠试验机械厂，江苏新真威试验机械有限公司、泰州市罡杨橡塑有限公司。本标准主要起草人：陈明华、吴向垒、卢青、吕春军、任绍文、麻天成、段青兵、张家颂、刘爱芹、赵雅丽、杨文真、程洪方、谢君芳、李静、谭智学、朱牧之、沈克会、阈智谦、孙志清。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T6031—1985.GB/T6031—1998-GB/T6032-1985;
—GB/T9866—1988；
—GB/T11207—1989。
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GB/T6031—2017/ISO48.2010
本标准规定的硬度试验提供了通过测定橡胶的抗压人性能快速测量橡胶硬度的方法，与其他材料测定抗永久形变性能的硬度试验不同。硬度是在规定的压力下，通过压人橡胶试样中的球形压针的压人深度测得。用完全弹性的各向同性材料的压人深度和杨氏模量之间的经验关系式可以求出硬度值。这适用于大多数橡胶。
当需要测定材料杨氏模量值时，应采用适当的试验方法，例如ISO7743中规定的方法。ISO18517给出的硬度测试指南，也是有用的参考。V
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硫化橡胶或热塑性橡胶
GB/T6031--2017/ISO48:2010
硬度的测定（10IRHD～100IRHD）警示：使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题，使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。注意：本标准涉及的一些操作可能使用、生成一些物质或产生废物而对当地的环境有污染影响，应制定使用后处置这些物质的适当的文件。1范围
本标准规定了四种对表面平整的硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定方法（标准硬度方法）和四种对弯曲表面试样表观硬度的测定方法（表观硬度方法）。硬度值以橡胶国际硬度（IRHD)表示。这些测定方法所适用的硬度范围从10IRHD到100IRHD。这些方法的主要区别在于球形压头直径和作用力大小，应根据特定的用途选择合适的方法。每种方法的适用范围如图1所示。
本标准没有规定使用便携式硬度计测定硬度的方法，该方法在ISO7619-2中描述。a
说明：
硬度（IRHD)：
方法L和方法CL；
b——方法N、M和方法CN、CM;
C方法H和方法CH。
图1各种方法的适用范围
本标准规定了下列四种测定标准硬度的方法：85
方法N（常规试验）：适用于橡胶硬度在35IRHD～85IRHD范围内，也可用手硬度在30IRHD~95IRHD范围内的橡胶。
方法H(高硬度试验）：适用于橡胶硬度在85IRHD～100IRHD范围内。方法L（低硬度试验）：适用于橡胶硬度在10IRHD～35IRHD范围内。方法M（微型试验）：本质上是按比例缩小的方法N（常规试验），可用于薄，小试样。适用于橡胶硬度在35IRHD85IRHD范围内，也可用于硬度在30IRHD95IRHD范围内的橡胶。注1：在85IRHD95IRHD和30IRHD～35IRHD范围内，用方法N测得的硬度值与分别用方法H或方法L获得的数据不完全一致，用于技术目的其差异通常不明显。注2：由于橡胶的各种表面因素，例如由打磨引起的表面粗糙，可导致微型试验与常规试验所测得结果不完全一致。本标准同时给出用于测定弯曲表面表观硬度的CN,CH、CL和CM四种方法。这些方法用于被测橡胶表面弯曲的情况，是对方法N、H、L和M的修改，在这种情况下主要存在两种可能性：1
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试样和制品足够大，使硬度计能够安放在上面，或者a)
b）试样和制品足够小，使试样和硬度计能安放在普通支座上。或者能将试样安放在硬度计的试样台上。
对于非标准不平整试样也可使用方法NH、L和M测量其表观硬度。上述方法不能保证适用于所有形状和尺寸的试样，但包括了像“O”型圈这样一些最普通的类型。本标准没有规定胶辊表观硬度的测定方法，相关测试方法见IS07267（所有部分）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ISO18898橡胶硬度计的校准和校验（Rubber一Calibrationandverificationofhardnesstesters）ISO23529橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（Rubber-Generalproceduresforpre-paring and conditioning test pieces for physical test methods)3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
橡胶国际硬度标尺internationalrubberhardnessdegreescaleIRHD标尺
硬度标尺的设定：以0表示材料杨氏弹性模量为0，100表示材料杨氏弹性模量为无限大。注：常规硬度范围内通常具有如下的特性：a）橡胶国际硬度的增量总是近似地表示相同比例的杨氏弹性模量的增量；b）对于高弹性橡胶，橡胶国际硬度和邵氏A型硬度的数值有可比性。3.2
standard hardness
标准硬度
使用方法NH、L和M规定的程序，用标准厚度和不小于规定的最小横向尺寸的试样测得。注：标准硬度值取整数位，用IRHD表示。3.3
表观硬度apparenthardness
使用方法N,HL和M规定的程序，或使用方法CN,CH、CL和CM，对非标准尺寸试样测得。注1：表观硬度值取整数位，用IRHD表示。注2：用方法CN,CH，CL和CM测得的值给出的是表观硬度，因为试验通带在橡胶厚度有所变化的整个制品上进行，而且在多数情况下，横向尺寸不能保证压足与边缘之间的最小距离。因此测得的数值通常与用方法N，H，L和M在标准试样上或在相同厚度的平坦表面制品上所测得的数值不一致。另外测出的硬度值还与制品的支承方法和是否使用了压足有关。在弯曲表面上测得的结果，仅适用于特殊形状、特殊尺寸的试样或制品，以及特殊的支承方式等。表观硬度与标准硬度值相比可相差10IRHD左右。此外，经打磨的表面或用其他方法除去布纹的表面，与光滑的模压表面相比，得到的硬度值可能稍有不同4原理
本硬度试验是测量钢球在一个小的接触力和一个大的压人力作用下压人橡胶的深度差值。橡胶国际硬度（IRHD)是以这个差值（对于微型试验需乘以系数6）通过表3～表5的换算表或根据由表3～2
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GB/T6031—2017/ISO48:2010
表5绘制的曲线求得，也可以从以橡胶国际硬度为单位的刻度盘上直接读取。这些表和曲线由附录A给出的压人深度与硬度之间的经验关系得到。5仪器
5.1概述
仪器的校准和校验按照ISO18898进行。5.2方法N、H、L和M
仪器的主要部件在5.2.1～5.2.6中规定，适合的尺寸和作用力见表1。5.2.1垂直压杆
可垂直移动的压杆，下端是一个钢球或球形表面，压杆的支承装置可使其在施加接触力之前，钢球下端部稍高于环形压足的基准面。5.2.2对压杆施加接触力和压入力的装置作用力包括压杆和与其相连的附件重量，及一切可能作用于压杆的弹簧力，以使其实际施加于压杆球端的力符合规定。
5.2.3测量由压入力产生的压杆压入深度增量的装置以长度单位表示，或者直接读出橡胶国际硬度IRHD。该测量装置可以是机械的、光学的或电学的。
5.2.4环形平底压足
垂直于压杆轴线，并有一个使压杆通过的同心圆孔。压足放在试样上，并对其施加30kPa士5kPa的压强，施加在压足上的力不应超过表1中的规定。压足与测量压入深度的装置为刚性连接。这样测出的位移才是压杆相对于压足（即试样的上表面）的位移，而不是压杆相对于支承试样的表面位移。表1仪器的作用力和尺寸
试验方法
方法N
（常规试验）
方法H
（高硬度试验）
方法L
（低硬度试验）
球形压头2.50土0.01免费标准bzxz.net
足20±1
球形压头
1.00±0.01
足20±1
球形压头
5.00±0.01
足22±1
接触力
0.30±0.02
0.30±0.02
0.30±0.02
钢球作用力
压人力
5.40±0.01
5.40±0.01
5.40±0.01
5.70±0.03
5.70±0.03
5.70±0.03
压足上的力
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方法M
（微型试验）
球形压头0.395士0.005
足3.35±0.15
1.00±0.15
表1（续）
接触力
压人力
153.3±1.0
压足上的力
235±30
注1：在微型试验中，当使用借助弹簧向上顶推试样台的仪器时，压足上的压强和压足上的作用力在施加总压力过程中是变化的。在施加145mN压人力之前，压足上的作用力大于此值，即等于380mN士30mN。注2：此表中不是所有尺寸和压力的组合都符合5.2.4的压强要求。5.2.5硬度计的轻微振动装置
用以克服任何轻微摩擦力的装置，例如电动蜂鸣器等。（对于有效去除了摩擦力的仪器，上述装置可以省去）。5.2.6试样的恒温箱
试样在非标准实验室温度下进行试验时所用。该恒温箱应安装一个控制温度的装置，使其将温度控制在所需温度土2C范围内，压足和垂直压杆应穿过恒温箱顶部。穿过顶部的部分由低导热率的材料制成。测量温度的敏感元件应安装在恒温箱内靠近试样或安放试样的地方（见ISO23529）。5.3方法CN,CH,CL和CM
所用仪器与5.2的描述基本一致，但有以下几点不同。5.3.1半径大于50mm的圆柱形表面在仪器的底座部位、压杆的下方，应有一小孔，允许环形压足自由通过，这样在底座的上、下均可进行测量。
底座的下表面应为两个相互平行并与底座平面平行的圆柱体。圆柱体的直径和它们相隔的距离应能使仪器固定并支承在被测样品的弯曲表面上；或者经改进的底座可以安装上带万向节的可动压足，以便使它们适用于弯曲表面。
5.3.2大于50mm双弯曲大半径的表面应使用5.3.1规定的带可调压足的仪器。5.3.3半径为4mm~50mm圆柱面或双弯曲的小试样如果表面太小不能支承仪器，则试样或制品应由专用夹具或V型模具的装置固定，以便使压足垂直地压在试验表面上。也可以用蜡把小试样凝固在试样台上。通常情况下，用于方法M的仪器仅适用于橡胶厚度小于4mm的试样。注：用于方法M，借助弹簧向上顶推试样台的仪器，不适用于大的试样或具有大弯曲半径的试样。4
5.3.4小“o\型圈和小于4mm弯曲半径的试样GB/T6031—2017/ISO48:2010
这些试样应固定在合适的夹具或模具上，或者用蜡凝固在试样台上，应使用方法M所用的仪器测量。
如果半径小于0.8mm，则不能进行试验。6试样
6.1概述
试样应按ISO23529的规定进行制备。6.2方法N、H、L和M
6.2.1概述
试样的上、下表面应是平整、光滑并相互平行。对比试验应在相同厚度的试样上进行。6.2.2厚度
6.2.2.1方法N和H
标准试样的厚度应为8mm～10mm，而且可以由一层或多层橡胶组成，其最薄的橡胶层厚度不小于2mm，上下表面应平整，平行。非标准试样可以稍厚或者稍薄，但其厚度不小手4mm。6.2.2.2方法L
标准试样的厚度为10mm～15mm，而且可以由一层或多层橡胶组成，其最薄的橡胶层厚度不小于2mm，上下表面应平整，平行。非标准试样可以稍厚或者稍薄，但其厚度不小于6mm。6.2.2.3方法M
标准试样的厚度应为2mm士0.5mm。可以使用稍厚或稍薄的试样，但不能小于1mm。用这样的试样测得的结果一般情况下不能与标准试样所测的结果进行比较。6.2.3横向尺寸
6.2.3.1方法N、H和L
标准试样和非标准试样的横向尺寸应使试验点与试样边缘的距离不小于表2的规定。表2试验点与试样边缘的最小距离试样的总厚度
试验点与试样边缘的最小距离
单位为毫米
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6.2.3.2方法M
横向尺寸应使试验点与试样边缘的距离不小于2mm。当试样厚度大于4mm，由于横向尺寸或平面部分的面积所限，不宜在常规试验仪器上试验而用微型仪器试验时，试验点应距离试样边缘尽可能远一些。6.3方法CN.CH、CL和CM
试样应是一个完整的制品或者是从制品上切下的一部分。切下的试样下端应能够在硬度测试期间被正常支承。如果试样的表面有布纹，应打磨后再进行试验。试样在打磨后应在标准实验室温度下（见ISO23529)恢复至少16h，而且按第8章的规定进行环境调节。调节期可以作为恢复期的一部分。7硫化和试验之间的时间间隔
除非技术原因另有规定外，应遵守下列要求（ISO23529）。a）对所有试验，硫化与试验之间的最短时间间隔应为16h，进行仲裁试验时，硫化与试验之间的时间间隔应不少于72h。
对非制品试验，硫化与试验之间的时间间隔不应超过4周；对于比对试验，应尽可能在相同的b)
时间间隔内进行试验。
c）对制品试验，只要有可能，硫化与试验之间的时间间隔应不超过3个月。在其他情况下，应在收到制品之日起的2个月内进行试验。8试样调节
8.1当试验在标准实验室温度下（见ISO23529）进行时，试样在试验前应在这一试验条件下至少调节3h.
8.2当试验在较高或较低的温度下进行时，试样应在试验环境中放置一段时间，使之足以达到与试验环境温度相平衡，或按所试胶料或制品的技术要求规定的时间放置，然后立即试验。9试验温度
试验通常应在标准实验室温度下进行（见ISO23529）。当采用其他温度时，应优先选取ISO23529所规定的温度。
10程序
按第8章规定调节试样。
在试样的上、下表面撒上少许隔离粉末，把试样放在一水平刚性支承表面上，放下压足与试样表面接触。使压杆和球形压头在橡胶上保持5s，这时球形压头上的力为接触力。注：撒在试样上的隔离粉末可以用滑石粉。如果硬度计以橡胶国际硬度（IRHD)分度，应在5s后，调整到读数为100；然后应施加压人力并保持30s，这时可直接测得橡胶国际硬度值。如果硬度计以长度单位分度，应记下施加压入力30s后引起的压杆压人深度的差值D（以0.01mm为单位）。在采用微型试验时，这个值应乘以系数6，再利用表3～表5或由这些表绘制曲线换算成橡胶6
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