GB∕T 5237.4-2017
基本信息
标准号： GB∕T 5237.4-2017
中文名称：铝合金建筑型材 第4部分:喷粉型材
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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标准简介
GB∕T 5237.4-2017 铝合金建筑型材 第4部分:喷粉型材
GB∕T5237.4-2017
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标准内容
ICS77.150.10
中华人民共和国国家标准
GB/T5237.5—2017
代替GB/T5237.5—2008
铝合金建筑型材
第5部分：喷漆型材
Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture-Part 5:Paint coating profiles2017-10-14发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-07-01实施
GB/T5237《铝合金建筑型材》分为6个部分：第1部分：基材；
第2部分：阳极氧化型材；
第3部分：电泳涂漆型材；
一第4部分：喷粉型材；
第5部分：喷漆型材；
第6部分：隔热型材。
本部分为GB/T5237的第5部分。
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T5237.5—2017
本部分代替GB5237.5一2008《铝合金建筑型材第5部分：氟碳漆喷涂型材》。本部分与GB5237.5一2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：修改了标准名称（见封面，2008年版的封面）；删除了前言中“本部分4.5.3.1、4.5.5是强制性的，其余条款是推荐性的”的陈述（见2008年版的前言）；
删除了前言中“本部分参考AAMA2605一2005《铝挤压材和板材的超高性能有机涂层性能要求和试验方法》进行修订的”的陈述（见2008年版的前言）；修改了本部分的适用范围”（见第1章，2008年版的第1章）；修改了规范性引用文件的引导语（见第2章，2008年版的第2章）；删除了规范性引用文件GB/T228一2002（见2008年版的第2章和5.2）；删除了规范性引用文件GB5237.4一2008（见2008年版的第2章和5.4.7）；删除了规范性引用文件GB/T6461（见2008年版的第2章）；删除了规范性引用文件GB/T16585（见2008年版的第2章）；删除了规范性引用文件GB/T20975（见2008年版的第2章和5.1）；删除了规范性引用文件JC/T480（见2008年版的第2章和5.4.10）增加了规范性引用文件GB/T5237.2（见第2章和7.3）；增加了规范性引用文件GB/T8005.3（见第2章和第3章），增加了规范性引用文件GB/T14684（见第2章和5.4.11.1）；增加了规范性引用文件GB/T17671（见第2章和5.4.8）；增加了规范性引用文件JC/T479（见第2章和5.4.11.1)；将规范性引用文件中的GB/T1865一1997修改为GB/T18652009（见第2章和5.4.16.1，2008年版的第2章和5.4.15.1)；将规范性引用文件GB/T8013.3一2007修改为不带年代号的规范性引用文件（见第2章、4.6.17、5.4.8、5.4.17和6.4，2008年版的第2章、第3章、4.2、4.5.16.1、4.5.16.2和5.4.16)；修改了术语和定义的引导语（见第3章，2008年版的第3章）；修改了“装饰面”的定义（见3.1，2008年版的3.2)；删除了“漆膜”“膜厚”“局部膜厚”“最小局部膜厚”和“平均膜厚”的定义（见2008年版的3.1、3.3,3.4、3.5和3.6)；
一在产品分类中增加了“膜层类型、膜层代号、膜层组成、膜层特点及对应型材的适用环境”的内I
GB/T5237.5—2017
容（见4.1.2）
修改了产品分类中的标记及示例规定（见4.1.3，2008年版的4.1.2）；一增加了“质量保证”的内容（见4.2）；膜层性能项目“颜色和色差”修改为”色差”（见4.6.3，5.4.3和6，2008年版的4.5.2，5.4.2和第6章）；
-增加了耐沸水性的规定及试验方法要求（见4.6.6和5.4.6）；修改了耐溶剂性的规定及试验要求（见4.6.12和5.4.122008年版的4.5.11和5.4.11）；将耐湿热性要求修改为“膜层表面的综合破坏等级应达到1级”（见4.6.15，2008年版的4.5.14);
一修改了加速耐候性的规定及试验方法要求（见4.6.16.1和5.4.16.12008年版的4.5.15.1和5.4.15.1);
修改了自然耐候性的规定及试验方法要求（见4.6.16.2和5.4.16.2.2008年版的4.5.15.2和5.4.15.2);
修改了化学成分和力学性能的试验方法要求（见5.1和5.2，2008年版的5.1和5.2）；修改了膜厚的试验方法要求（见5.4.1.2008年版的5.4.3）；一修改了耐冲击性试验方法中重锤质量的公差要求（见5.4.7，2008年版的5.4.6）；修改了耐磨性试验方法要求（见5.4.8，2008年版的5.4.7)；-耐盐酸性试验方法中，“化学纯盐酸”修改为“分析纯盐酸”（见5.4.9，2008年版的5.4.8）；修改了耐硝酸性试验方法中试验温度和湿度的要求（见5.4.10，2008年版的5.4.9）；一耐砂浆性试验方法中，将石灰粉修改为JC/T479规定的建筑生石灰，将标准砂修改为GB/T14684中规定的标准砂（见5.4.11.12008年版的5.4.10）；在耐盐雾腐蚀性试验方法中增加\划线宽度为1mm”的要求（见5.4.14）；修改了组批方法（见6.2，2008年版的6.2）；增加检验分类（见6.3）；
修改了检验项目的规定（见6.4，2008年版的6.3）；修改了取样规定（见6.5，2008年版的6.4）；修改了检验结果的判定要求（见6.6，2008年版的6.5）；修改了标志的规定（见7.1.1,2008年版的7.1）；修改了质量证明书的内容要求（见7.4，2008年版的7.5）；一修改了订货单（或合同）的内容要求（见第8章，2008年版的第8章）；增加了质量保证的内容（见附录A）；增加了参考文献（见参考文献）。本部分由中国有色金属工业协会提出。本部分由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。本部分负责起草单位：广东兴发铝业有限公司、广东凤铝铝业有限公司、有色金属技术经济研究院，福建省南平铝业股份有限公司、广东坚美铝型材厂（集团)有限公司、国家有色金属质量监督检验中心、广东省工业分析检测中心、广亚铝业有限公司、四川三星新材料科技股份有限公司、福建省闽发铝业股份有限公司、广东新合铝业新兴有限公司。本部分主要起草人：陈文泗、葛立新、夏秀群、陈慧、冯东升、戴悦星、孙凤仙、詹浩、潘学著、王争、朱耀辉、超晓辉。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T5237.5—2000,GB5237.5—2004,GB5237.5—2008。Ⅱ
1范围
铝合金建筑型材
第5部分：喷漆型材
GB/T5237.5—2017
GB/T5237的本部分规定了喷漆型材的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书以及订货单（或合同)内容。本部分适用于有机溶剂型或水性溶剂型聚偏二氟乙烯（PVDF）漆作膜层的建筑用静电喷涂铝合金热挤压型材（以下简称型材）。用途和表面处理方式相同的其他铝合金加工材也可参照执行本部分。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。漆膜耐冲击测定法
GB/T 1732
GB/T1740
GB/T1766
漆膜耐湿热测定法
色漆和清漆涂层老化的评级方法2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射
GB/T1865—bzxZ.net
GB/T3199
GB/T4957
铝及铝合金加工产品包装、标志，运输、贮存非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法
GB/T 5237.1
GB/T 5237.2
GB/T6682
GB/T 6739
铝合金建筑型材第1部分：基材
铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材分析实验室用水规格和试验方法色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 8005.3
GB/T 8013.3
GB/T9276
GB/T9286
GB/T9754
GB/T9761
GB/T10125
铝及铝合金术语第3部分：表面处理铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第3部分：有机聚合物喷涂膜
涂层自然气候曝露试验方法
色漆和清漆漆膜的划格试验
色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定色漆和清漆色漆的目视比色
人造气氛腐蚀试验盐雾试验
GB/T 11186.2
GB/T11186.3
第二部分：颜色测量
涂膜颜色的测量方法
涂膜颜色的测量方法
建设用砂
GB/T14684
GB/T 17671
第三部分：色差计算
水泥胶砂强度检验方法（ISO法）JC/T479建筑生石灰
3术语和定义
GB/T8005.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。1
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装饰面
exposedsurfaces
经加工、组装成制品并安装在建筑物上的型材，目视可见的表面（包括处于开启或关闭状态）。4要求
4.1产品分类
4.1.1牌号、状态和尺寸规格
牌号、状态和尺寸规格应符合GB/T5237.1的规定。4.1.2膜层类型、膜层代号、膜层组成、膜层特点及对应型材的适用环境膜层类型、膜层代号、膜层组成、膜层特点及对应型材的适用环境见表1。表1膜层类型、膜层代号、膜层组成、膜层特点及对应型材的适用环境膜层类型
二涂层
三涂层
四涂层
膜层代号
LF2-25
LF3-34
LF4-55
膜层组成
底漆加面漆
底漆、面漆加清漆
底漆、阻挡漆、面漆加清漆
膜层特点及对应型材的适用环境二涂层一般为单色或珠光云母闪烁效果膜层，不需要额外的清漆保护。二涂层适用于太阳辐射较强、大气腐蚀较强的环境
三涂层一般为金属效果的膜层，该膜层面漆中使用球磨铝粉以获得金属质感效果，其金属质感不同于二涂层的珠光云母膜层，因铝粉易氧化或剥落，膜层表面需要清漆保护，以保证膜层的综合性能。金属铝粉漆一般不做二涂层。三涂层适用于太阳辐射较强、大气腐蚀较强的环境
四涂层一般为性能要求更高的金属效果膜层，该膜层在三涂层的基础上，增加阻隔紫外线的阻挡漆膜层，提高了耐紫外光能力。四涂层适用于太阳辐射极强、大气腐蚀极强的环境
注：底漆、阻挡漆、面漆、清漆的膜层特点、涂料特性及要求见表A.2。膜层代号中的“LF\表示喷漆处理，“LF\后的第一位阿拉伯数字表示膜层种类，“-\后面的阿拉伯数表示膜层的最小局部膜厚。
4.1.3标记及示例
型材标记按产品名称、本部分编号、牌号、状态、截面代号及长度、颜色（或色号）、膜层代号的顺序表示。标记示例如下：
示例1：
色号为2345、膜层类型为四涂层、6063牌号、T5状态、截面代号为YST10002、长度为4000mm的喷漆型材，标记为：
喷漆型材GB/T5237.5-6063T5-YST10002X4000色2345LF4-55示例2：
颜色为红色、膜层类型为二涂层、6063牌号、T5状态、截面代号为YST10002、长度为4000mm的喷漆型材，标记为：
喷漆型材GB/T5237.5-6063T5-YST10002X4000红色LF2-254.2
2质量保证
4.2.1工艺
工艺保证参见A.1。
原材料
基材质量、预处理试剂和氟碳漆涂料的质量参见A,2。4.3
化学成分
化学成分应符合GB/T5237.1的规定。4.4力学性能
力学性能应符合GB/T5237.1的规定。4.5
5尺寸偏差
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型材去掉膜层后，尺寸偏差应符合GB/T5237.1的规定。型材因膜层引起的尺寸变化应不影响其装配和使用。
膜层性能
4.6.1膜厚
装饰面上的膜厚应符合表2的规定。表2膜厚
膜层类型
三涂层
三涂层
四涂层
平均膜厚
局部膜厚
由于型材横截面形状的复杂性，在型材某些表面（如内角，凹槽等）的局部膜厚充许低于表2的规定值，但不准许出现露底现象
非装饰面如有膜厚要求，应供需双方商定，并在订货单（或合同)中注明。4.6.1.2
4.6.2光泽
膜层的光泽值应与订货单（或合同)规定一致，其充许偏差为士5个光泽单位。4.6.3色差
膜层颜色应与供需双方商定的样板基本一致。当采用仪器法测定时，单色膜层与样板间的色差值AE%≤1.5，同一批（指交货批）型材之间的色差值AE%≤1.5。3
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4.6.4硬度
经铅笔划痕试验，膜层硬度应不小于1H。4.6.5附着性
膜层的干附着性、湿附着性和沸水附着性应达到0级。4.6.6耐沸水性
经高压水浸渍试验后，膜层表面应无脱落、起皱、起泡、失光、变色等现象，附着性应达到0级4.6.7耐冲击性
经耐冲击性试验后，膜层允许有微小裂纹，但粘胶带上不准许有粘落的膜层。4.6.8耐磨性
经落砂试验后，磨耗系数应不小于1.6L/um。4.6.9耐盐酸性
经耐盐酸性试验后，膜层表面应无气泡或其他明显变化。4.6.10
耐硝酸性
经耐硝酸性试验后，单色膜层的色差值△E邮≤5.04.6.11耐砂浆性
经耐砂浆性试验后，膜层表面应无脱落或其他明显变化。4.6.12
耐溶剂性
经耐溶剂性试验后，型材表面不露出基材。4.6.13
耐洗涤剂性
经耐洗涤剂性试验后，膜层表面应无起泡、脱落或其他明显变化4耐盐雾腐蚀性
经盐雾腐蚀性试验后，划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度应不超过2.0mm，划线两侧2.0mm以外部分的膜层不应有腐蚀现象。
耐湿热性
经耐湿热性试验后，膜层表面的综合破坏等级应达到1级。6耐候性
4.6.16.1加速耐候性
经加速耐候性试验后，膜层的光泽保持率（膜层试验后的光泽值相对于其试验前的光泽值的百分比）应不小于75%，色差值△E%≤3.0，粉化等级达到0级4
4.6.16.2自然耐候性
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需方对自然耐候性有要求时，应供需双方商定，并在订货单（或合同)中注明，其膜层经10年自然耐候性试验（可针对不同的大气腐蚀试验站设定不同的试验时间，但不得少于10年)后，膜层光泽保持率（膜层试验后的光泽值相对于其试验前的光泽值的百分比)应不小于50%；色差值△E品≤5.0；膜厚损失率应不大于10%。
4.6.17其他
需方对其他性能有要求时.应供需双方参照GB/T8013.3具体商定，并在订货单（或合同）中注明4.7
外观质量
型材装饰面上的膜层应平滑、均勾，不准许有流痕、皱纹、气泡、脱落及其他影响使用的缺陷。5试验方法
化学成分
化学成分分析方法按GB/T5237.1的规定进行。试验前应去除试样表面的膜层。5.2力学性能
力学性能试验方法按GB/T5237.1的规定进行。试验前应去除试样表面的膜层。5.3尺寸偏差
尺寸偏差检测方法按GB/T5237.1的规定进行。检测前应去除试样表面的膜层5.4膜层性能
5.4.1膜厚
按GB/T4957的规定进行，5个局部膜厚的平均值记为待测膜层的平均膜厚，5.4.2光泽
按GB/T9754的规定进行，采用60°人射角测定。5.4.3色差
5.4.3.1目视测定法
按GB/T9761的规定进行。
仪器测定法
仲裁试验采用色差仪，按GB/T11186.2、GB/T11186.3的规定进行。5.4.4硬度
按GB/T6739进行铅笔硬度试验，试验结果按表面膜层擦伤情况评定。5
GB/T5237.5—2017
5.4.5附着性
5.4.5.1干附着性
5.4.5.1.1按GB/T9286的规定划格，划格间距为1mm5.4.5.1.2将黏着力大于10N/25mm的粘胶带1覆盖在划格的膜层上，压紧以排去粘胶带下的空气，以垂直于膜层表面的角度快速拉起粘胶带，按GB/T9286的规定进行评级，5.4.5.2湿附着性
将试样按5.4.5.1.1的规定划格后，置于38℃土5℃、GB/T6682规定的三级水中浸泡24h，取出并擦干试样，在5min内按5.4.5.1.2进行试验并评级。5.4.5.3沸水附着性
5.4.5.3.1将试样按5.4.5.1.1的规定划格。5.4.5.3.2将GB/T6682规定的三级水注人烧杯至约80mm深处，并在烧杯中放人2～3粒清洁的碎瓷片。在烧杯底部加热至水沸腾。5.4.5.3.3将试样悬立于沸水中煮20min。试样应在水面10mm以下，但不能接触容器底部。在试验过程中保持水温不低于95℃C，并随时向杯中补充煮沸的GB/T6682规定的三级水，以保持水面高度不小于80mm
5.4.5.3.4取出并擦干试样，在5min内按5.4.5.1.2进行试验并评级5.4.6耐沸水性
在压力锅中注人GB/T6682规定的三级水至约80mm深处，将约50mm长的试样垂直置于水中，试样应在水面10mm以下，但不能接触容器底部，加热至压力达0.1MPa士0.01MPa，并保持恒压1h后，取出并擦干试样，目视检查试验后膜层表面的变化情况，并在取出试样5min内按5.4.5.1进行附着性试验并评级。
5.4.7耐冲击性
5.4.7.1制备标准试板：选取尺寸为150mm×75mm×1.0mm、状态为H24或H14的纯铝板，同该批型材采用同一工艺、在同一生产线上喷涂、固化，随后放置24h。5.4.7.2采用直径为16mm士0.3mm的冲头，参照GB/T1732规定的方法进行冲击试验：将重锤（1000g士5g）置于适当的高度自由落下直接冲击标准试板的膜层表面（正冲），冲出深度为2.5mm土0.3mm的凹坑，立即将黏着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖在冲击试验后的膜层表面上，压紧以排去粘胶带下的空气，然后以垂直于膜层表面的角度快速拉起粘胶带，自视观察凹坑及周边的膜层变化情况。
5.4.8耐磨性
按GB/T8013.3的规定进行落砂试验，磨料应符合GB/T17671规定的标准砂5.4.9耐盐酸性
用分析纯盐酸（p=1.19g/mL）和GB/T6682规定的三级水配成盐酸试验溶液（1十9）。在试样的1）Scotch610粘胶带或Permacel99粘胶带是适合的市售产品的实例。给出这一信息是为了方便本部分的使用者，并不表示对这些产品的认可。6
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膜层表面滴上10滴盐酸试验溶液，用表面皿盖住，在18℃～27℃环境下放置15min后，用自来水洗净、晾干。目视检查试验后的膜层表面。5.4.10耐硝酸性
将100mL分析纯硝酸（o=1.40g/mL)注人一个200mL的大口瓶中，将试样膜层面朝下盖在瓶口上，保持30min后取下试样，用自来水冲洗干净并擦干，放置1h后检查试验后的膜层表面。试验在温度为18℃27℃，湿度小于50%的环境下进行。5.4.11耐砂浆性
5.4.11.1取JC/T479规定的建筑生石灰75g和GB/T14684规定的建设用砂225g.再加人大约100g，GB/T6682规定的三级水，混合为糊状砂浆。5.4.11.2将糊状砂浆置于试样表面，堆成直径为15mm、厚度为6mm的圆柱形。在38℃土3℃、相对湿度为95%士5%的环境中放置24h。5.4.11.3用湿布抹掉砂浆，并擦干净表面残渣，晾干。目视检查试验后的膜层表面。5.4.12耐溶剂性
在室温环境下，用至少六层医用纱布包裹1k的重锤锤头（锤头与试样表面接触面积约为150mm），吸饱丁酮后在试样表面上沿同一直线路径，以每秒钟1次往返的速率，擦拭100次（擦拭一个来回计为1次）。试验过程中应保持纱布湿润。试验结束后，目视检查试验后的膜层表面。5.4.13耐洗涤剂性
5.4.13.1用洗涤剂（组分见表3)和GB/T6682规定的三级水配置成浓度为30g/L的洗涤剂试验溶液。将试样置于38℃士1℃的试验溶液中保持72h，取出并擦干试样。表3洗涤剂组分
无水焦磷酸（四）钠（TetrasodiumPyrophosphate）无水硫酸钠（SodiumSulphateAnhydyous）十二烷基苯磺酸钠（Sodiumlinearalkylarylsulfonate)水合硅酸钠（SodiumMetasilicateHydrated）无水碳酸钠（SodiumCarbonateAnhydrous）总计
质量分数
5.4.13.2立即将黏着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖在试验后的膜层表面上，压紧以排去粘胶带下的空气，以垂直于膜层表面的角度快速拉起粘胶带，目视检查试验后的膜层表面。5.4.14耐盐雾腐蚀性
5.4.14.1沿对角线的方向在试样上，划两条深至金属基材的交叉线，划线宽度为1mm，线段不贯穿对角，线段各端点与相应对角成等距离。然后按GB/T10125的规定进行4000h中性盐雾试验。5.4.14.2测量划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度，并检查划线两侧各2.0mm以外部分的膜层表面的腐GB/T5237.5—2017
蚀情况。
5.4.15耐湿热性
按GB/T1740的规定进行。试验温度为47℃士1℃，试验时间为4000h。5.4.16
耐候性
5.4.16.1加速耐候性
按GB/T1865一2009中方法1的循环A规定进行4000h氙灯加速耐候试验后，按GB/T9754测量光泽值，按GB/T11186.2、GB/T11186.3的规定测量试验前后的色差值，按GB/T1766评定粉化等级。
5.4.16.2自然耐候性
按GB/T9276的规定进行10年自然耐候试验，按5.4.16.1的规定测量光泽值和色差值。按5.4.1的规定分别测试试验前膜层平均膜厚和试验后膜层平均膜厚，并按式(1)计算膜厚损失率。注：许多国家选用佛罗里达大气腐蚀试验站进行自然耐候试验。中国大气腐蚀试验站中，大气条件与佛罗里达比较接近的是海南省琼海大气腐蚀试验站，但海南省琼海大气腐蚀试验站的试验结果与佛罗里达的试验结果会存在差异。
8=(812)/8X100
式中：
AS—膜厚损失率，%；
-试验前膜层平均膜厚，单位为微米（um）；22——试验后膜层平均膜厚，单位为微米（μm）。5.4.17其他
其他性能检验按GB/T8013.3或供需双方商定的方法进行。5.5外观质量
....(1
外观质量的检验应在漫射日光（指日出3h后和日落3h前的日光）下，按GB/T9761进行。人工照明时的照度要求在10001x以上，光源为D65标准光源。背景要求无光泽的黑色、灰色，不得用彩色背景。观察距离为3m，观察角度为906检验规则
检查和验收
6.1.1型材由供方进行检验，保证型材质量符合本部分或订货单（或合同)的规定，并填写质量证明书6.1.2需方可对收到的型材按本部分的规定进行检验。当检验结果与本部分或订货单（或合同)的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到型材之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，可在收到型材之日起六个月内提出。如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，仲裁取样应在需方，由供需双方共同进行。6.2组批
型材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态、尺寸规格（或截面代号）、膜层颜色、膜层类型及相8
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GB/T5237.5—2017
代替GB/T5237.5—2008
铝合金建筑型材
第5部分：喷漆型材
Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture-Part 5:Paint coating profiles2017-10-14发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-07-01实施
GB/T5237《铝合金建筑型材》分为6个部分：第1部分：基材；
第2部分：阳极氧化型材；
第3部分：电泳涂漆型材；
一第4部分：喷粉型材；
第5部分：喷漆型材；
第6部分：隔热型材。
本部分为GB/T5237的第5部分。
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T5237.5—2017
本部分代替GB5237.5一2008《铝合金建筑型材第5部分：氟碳漆喷涂型材》。本部分与GB5237.5一2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：修改了标准名称（见封面，2008年版的封面）；删除了前言中“本部分4.5.3.1、4.5.5是强制性的，其余条款是推荐性的”的陈述（见2008年版的前言）；
删除了前言中“本部分参考AAMA2605一2005《铝挤压材和板材的超高性能有机涂层性能要求和试验方法》进行修订的”的陈述（见2008年版的前言）；修改了本部分的适用范围”（见第1章，2008年版的第1章）；修改了规范性引用文件的引导语（见第2章，2008年版的第2章）；删除了规范性引用文件GB/T228一2002（见2008年版的第2章和5.2）；删除了规范性引用文件GB5237.4一2008（见2008年版的第2章和5.4.7）；删除了规范性引用文件GB/T6461（见2008年版的第2章）；删除了规范性引用文件GB/T16585（见2008年版的第2章）；删除了规范性引用文件GB/T20975（见2008年版的第2章和5.1）；删除了规范性引用文件JC/T480（见2008年版的第2章和5.4.10）增加了规范性引用文件GB/T5237.2（见第2章和7.3）；增加了规范性引用文件GB/T8005.3（见第2章和第3章），增加了规范性引用文件GB/T14684（见第2章和5.4.11.1）；增加了规范性引用文件GB/T17671（见第2章和5.4.8）；增加了规范性引用文件JC/T479（见第2章和5.4.11.1)；将规范性引用文件中的GB/T1865一1997修改为GB/T18652009（见第2章和5.4.16.1，2008年版的第2章和5.4.15.1)；将规范性引用文件GB/T8013.3一2007修改为不带年代号的规范性引用文件（见第2章、4.6.17、5.4.8、5.4.17和6.4，2008年版的第2章、第3章、4.2、4.5.16.1、4.5.16.2和5.4.16)；修改了术语和定义的引导语（见第3章，2008年版的第3章）；修改了“装饰面”的定义（见3.1，2008年版的3.2)；删除了“漆膜”“膜厚”“局部膜厚”“最小局部膜厚”和“平均膜厚”的定义（见2008年版的3.1、3.3,3.4、3.5和3.6)；
一在产品分类中增加了“膜层类型、膜层代号、膜层组成、膜层特点及对应型材的适用环境”的内I
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容（见4.1.2）
修改了产品分类中的标记及示例规定（见4.1.3，2008年版的4.1.2）；一增加了“质量保证”的内容（见4.2）；膜层性能项目“颜色和色差”修改为”色差”（见4.6.3，5.4.3和6，2008年版的4.5.2，5.4.2和第6章）；
-增加了耐沸水性的规定及试验方法要求（见4.6.6和5.4.6）；修改了耐溶剂性的规定及试验要求（见4.6.12和5.4.122008年版的4.5.11和5.4.11）；将耐湿热性要求修改为“膜层表面的综合破坏等级应达到1级”（见4.6.15，2008年版的4.5.14);
一修改了加速耐候性的规定及试验方法要求（见4.6.16.1和5.4.16.12008年版的4.5.15.1和5.4.15.1);
修改了自然耐候性的规定及试验方法要求（见4.6.16.2和5.4.16.2.2008年版的4.5.15.2和5.4.15.2);
修改了化学成分和力学性能的试验方法要求（见5.1和5.2，2008年版的5.1和5.2）；修改了膜厚的试验方法要求（见5.4.1.2008年版的5.4.3）；一修改了耐冲击性试验方法中重锤质量的公差要求（见5.4.7，2008年版的5.4.6）；修改了耐磨性试验方法要求（见5.4.8，2008年版的5.4.7)；-耐盐酸性试验方法中，“化学纯盐酸”修改为“分析纯盐酸”（见5.4.9，2008年版的5.4.8）；修改了耐硝酸性试验方法中试验温度和湿度的要求（见5.4.10，2008年版的5.4.9）；一耐砂浆性试验方法中，将石灰粉修改为JC/T479规定的建筑生石灰，将标准砂修改为GB/T14684中规定的标准砂（见5.4.11.12008年版的5.4.10）；在耐盐雾腐蚀性试验方法中增加\划线宽度为1mm”的要求（见5.4.14）；修改了组批方法（见6.2，2008年版的6.2）；增加检验分类（见6.3）；
修改了检验项目的规定（见6.4，2008年版的6.3）；修改了取样规定（见6.5，2008年版的6.4）；修改了检验结果的判定要求（见6.6，2008年版的6.5）；修改了标志的规定（见7.1.1,2008年版的7.1）；修改了质量证明书的内容要求（见7.4，2008年版的7.5）；一修改了订货单（或合同）的内容要求（见第8章，2008年版的第8章）；增加了质量保证的内容（见附录A）；增加了参考文献（见参考文献）。本部分由中国有色金属工业协会提出。本部分由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。本部分负责起草单位：广东兴发铝业有限公司、广东凤铝铝业有限公司、有色金属技术经济研究院，福建省南平铝业股份有限公司、广东坚美铝型材厂（集团)有限公司、国家有色金属质量监督检验中心、广东省工业分析检测中心、广亚铝业有限公司、四川三星新材料科技股份有限公司、福建省闽发铝业股份有限公司、广东新合铝业新兴有限公司。本部分主要起草人：陈文泗、葛立新、夏秀群、陈慧、冯东升、戴悦星、孙凤仙、詹浩、潘学著、王争、朱耀辉、超晓辉。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T5237.5—2000,GB5237.5—2004,GB5237.5—2008。Ⅱ
1范围
铝合金建筑型材
第5部分：喷漆型材
GB/T5237.5—2017
GB/T5237的本部分规定了喷漆型材的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书以及订货单（或合同)内容。本部分适用于有机溶剂型或水性溶剂型聚偏二氟乙烯（PVDF）漆作膜层的建筑用静电喷涂铝合金热挤压型材（以下简称型材）。用途和表面处理方式相同的其他铝合金加工材也可参照执行本部分。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。漆膜耐冲击测定法
GB/T 1732
GB/T1740
GB/T1766
漆膜耐湿热测定法
色漆和清漆涂层老化的评级方法2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射
GB/T1865—bzxZ.net
GB/T3199
GB/T4957
铝及铝合金加工产品包装、标志，运输、贮存非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法
GB/T 5237.1
GB/T 5237.2
GB/T6682
GB/T 6739
铝合金建筑型材第1部分：基材
铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材分析实验室用水规格和试验方法色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 8005.3
GB/T 8013.3
GB/T9276
GB/T9286
GB/T9754
GB/T9761
GB/T10125
铝及铝合金术语第3部分：表面处理铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第3部分：有机聚合物喷涂膜
涂层自然气候曝露试验方法
色漆和清漆漆膜的划格试验
色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定色漆和清漆色漆的目视比色
人造气氛腐蚀试验盐雾试验
GB/T 11186.2
GB/T11186.3
第二部分：颜色测量
涂膜颜色的测量方法
涂膜颜色的测量方法
建设用砂
GB/T14684
GB/T 17671
第三部分：色差计算
水泥胶砂强度检验方法（ISO法）JC/T479建筑生石灰
3术语和定义
GB/T8005.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。1
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装饰面
exposedsurfaces
经加工、组装成制品并安装在建筑物上的型材，目视可见的表面（包括处于开启或关闭状态）。4要求
4.1产品分类
4.1.1牌号、状态和尺寸规格
牌号、状态和尺寸规格应符合GB/T5237.1的规定。4.1.2膜层类型、膜层代号、膜层组成、膜层特点及对应型材的适用环境膜层类型、膜层代号、膜层组成、膜层特点及对应型材的适用环境见表1。表1膜层类型、膜层代号、膜层组成、膜层特点及对应型材的适用环境膜层类型
二涂层
三涂层
四涂层
膜层代号
LF2-25
LF3-34
LF4-55
膜层组成
底漆加面漆
底漆、面漆加清漆
底漆、阻挡漆、面漆加清漆
膜层特点及对应型材的适用环境二涂层一般为单色或珠光云母闪烁效果膜层，不需要额外的清漆保护。二涂层适用于太阳辐射较强、大气腐蚀较强的环境
三涂层一般为金属效果的膜层，该膜层面漆中使用球磨铝粉以获得金属质感效果，其金属质感不同于二涂层的珠光云母膜层，因铝粉易氧化或剥落，膜层表面需要清漆保护，以保证膜层的综合性能。金属铝粉漆一般不做二涂层。三涂层适用于太阳辐射较强、大气腐蚀较强的环境
四涂层一般为性能要求更高的金属效果膜层，该膜层在三涂层的基础上，增加阻隔紫外线的阻挡漆膜层，提高了耐紫外光能力。四涂层适用于太阳辐射极强、大气腐蚀极强的环境
注：底漆、阻挡漆、面漆、清漆的膜层特点、涂料特性及要求见表A.2。膜层代号中的“LF\表示喷漆处理，“LF\后的第一位阿拉伯数字表示膜层种类，“-\后面的阿拉伯数表示膜层的最小局部膜厚。
4.1.3标记及示例
型材标记按产品名称、本部分编号、牌号、状态、截面代号及长度、颜色（或色号）、膜层代号的顺序表示。标记示例如下：
示例1：
色号为2345、膜层类型为四涂层、6063牌号、T5状态、截面代号为YST10002、长度为4000mm的喷漆型材，标记为：
喷漆型材GB/T5237.5-6063T5-YST10002X4000色2345LF4-55示例2：
颜色为红色、膜层类型为二涂层、6063牌号、T5状态、截面代号为YST10002、长度为4000mm的喷漆型材，标记为：
喷漆型材GB/T5237.5-6063T5-YST10002X4000红色LF2-254.2
2质量保证
4.2.1工艺
工艺保证参见A.1。
原材料
基材质量、预处理试剂和氟碳漆涂料的质量参见A,2。4.3
化学成分
化学成分应符合GB/T5237.1的规定。4.4力学性能
力学性能应符合GB/T5237.1的规定。4.5
5尺寸偏差
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型材去掉膜层后，尺寸偏差应符合GB/T5237.1的规定。型材因膜层引起的尺寸变化应不影响其装配和使用。
膜层性能
4.6.1膜厚
装饰面上的膜厚应符合表2的规定。表2膜厚
膜层类型
三涂层
三涂层
四涂层
平均膜厚
局部膜厚
由于型材横截面形状的复杂性，在型材某些表面（如内角，凹槽等）的局部膜厚充许低于表2的规定值，但不准许出现露底现象
非装饰面如有膜厚要求，应供需双方商定，并在订货单（或合同)中注明。4.6.1.2
4.6.2光泽
膜层的光泽值应与订货单（或合同)规定一致，其充许偏差为士5个光泽单位。4.6.3色差
膜层颜色应与供需双方商定的样板基本一致。当采用仪器法测定时，单色膜层与样板间的色差值AE%≤1.5，同一批（指交货批）型材之间的色差值AE%≤1.5。3
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4.6.4硬度
经铅笔划痕试验，膜层硬度应不小于1H。4.6.5附着性
膜层的干附着性、湿附着性和沸水附着性应达到0级。4.6.6耐沸水性
经高压水浸渍试验后，膜层表面应无脱落、起皱、起泡、失光、变色等现象，附着性应达到0级4.6.7耐冲击性
经耐冲击性试验后，膜层允许有微小裂纹，但粘胶带上不准许有粘落的膜层。4.6.8耐磨性
经落砂试验后，磨耗系数应不小于1.6L/um。4.6.9耐盐酸性
经耐盐酸性试验后，膜层表面应无气泡或其他明显变化。4.6.10
耐硝酸性
经耐硝酸性试验后，单色膜层的色差值△E邮≤5.04.6.11耐砂浆性
经耐砂浆性试验后，膜层表面应无脱落或其他明显变化。4.6.12
耐溶剂性
经耐溶剂性试验后，型材表面不露出基材。4.6.13
耐洗涤剂性
经耐洗涤剂性试验后，膜层表面应无起泡、脱落或其他明显变化4耐盐雾腐蚀性
经盐雾腐蚀性试验后，划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度应不超过2.0mm，划线两侧2.0mm以外部分的膜层不应有腐蚀现象。
耐湿热性
经耐湿热性试验后，膜层表面的综合破坏等级应达到1级。6耐候性
4.6.16.1加速耐候性
经加速耐候性试验后，膜层的光泽保持率（膜层试验后的光泽值相对于其试验前的光泽值的百分比）应不小于75%，色差值△E%≤3.0，粉化等级达到0级4
4.6.16.2自然耐候性
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需方对自然耐候性有要求时，应供需双方商定，并在订货单（或合同)中注明，其膜层经10年自然耐候性试验（可针对不同的大气腐蚀试验站设定不同的试验时间，但不得少于10年)后，膜层光泽保持率（膜层试验后的光泽值相对于其试验前的光泽值的百分比)应不小于50%；色差值△E品≤5.0；膜厚损失率应不大于10%。
4.6.17其他
需方对其他性能有要求时.应供需双方参照GB/T8013.3具体商定，并在订货单（或合同）中注明4.7
外观质量
型材装饰面上的膜层应平滑、均勾，不准许有流痕、皱纹、气泡、脱落及其他影响使用的缺陷。5试验方法
化学成分
化学成分分析方法按GB/T5237.1的规定进行。试验前应去除试样表面的膜层。5.2力学性能
力学性能试验方法按GB/T5237.1的规定进行。试验前应去除试样表面的膜层。5.3尺寸偏差
尺寸偏差检测方法按GB/T5237.1的规定进行。检测前应去除试样表面的膜层5.4膜层性能
5.4.1膜厚
按GB/T4957的规定进行，5个局部膜厚的平均值记为待测膜层的平均膜厚，5.4.2光泽
按GB/T9754的规定进行，采用60°人射角测定。5.4.3色差
5.4.3.1目视测定法
按GB/T9761的规定进行。
仪器测定法
仲裁试验采用色差仪，按GB/T11186.2、GB/T11186.3的规定进行。5.4.4硬度
按GB/T6739进行铅笔硬度试验，试验结果按表面膜层擦伤情况评定。5
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5.4.5附着性
5.4.5.1干附着性
5.4.5.1.1按GB/T9286的规定划格，划格间距为1mm5.4.5.1.2将黏着力大于10N/25mm的粘胶带1覆盖在划格的膜层上，压紧以排去粘胶带下的空气，以垂直于膜层表面的角度快速拉起粘胶带，按GB/T9286的规定进行评级，5.4.5.2湿附着性
将试样按5.4.5.1.1的规定划格后，置于38℃土5℃、GB/T6682规定的三级水中浸泡24h，取出并擦干试样，在5min内按5.4.5.1.2进行试验并评级。5.4.5.3沸水附着性
5.4.5.3.1将试样按5.4.5.1.1的规定划格。5.4.5.3.2将GB/T6682规定的三级水注人烧杯至约80mm深处，并在烧杯中放人2～3粒清洁的碎瓷片。在烧杯底部加热至水沸腾。5.4.5.3.3将试样悬立于沸水中煮20min。试样应在水面10mm以下，但不能接触容器底部。在试验过程中保持水温不低于95℃C，并随时向杯中补充煮沸的GB/T6682规定的三级水，以保持水面高度不小于80mm
5.4.5.3.4取出并擦干试样，在5min内按5.4.5.1.2进行试验并评级5.4.6耐沸水性
在压力锅中注人GB/T6682规定的三级水至约80mm深处，将约50mm长的试样垂直置于水中，试样应在水面10mm以下，但不能接触容器底部，加热至压力达0.1MPa士0.01MPa，并保持恒压1h后，取出并擦干试样，目视检查试验后膜层表面的变化情况，并在取出试样5min内按5.4.5.1进行附着性试验并评级。
5.4.7耐冲击性
5.4.7.1制备标准试板：选取尺寸为150mm×75mm×1.0mm、状态为H24或H14的纯铝板，同该批型材采用同一工艺、在同一生产线上喷涂、固化，随后放置24h。5.4.7.2采用直径为16mm士0.3mm的冲头，参照GB/T1732规定的方法进行冲击试验：将重锤（1000g士5g）置于适当的高度自由落下直接冲击标准试板的膜层表面（正冲），冲出深度为2.5mm土0.3mm的凹坑，立即将黏着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖在冲击试验后的膜层表面上，压紧以排去粘胶带下的空气，然后以垂直于膜层表面的角度快速拉起粘胶带，自视观察凹坑及周边的膜层变化情况。
5.4.8耐磨性
按GB/T8013.3的规定进行落砂试验，磨料应符合GB/T17671规定的标准砂5.4.9耐盐酸性
用分析纯盐酸（p=1.19g/mL）和GB/T6682规定的三级水配成盐酸试验溶液（1十9）。在试样的1）Scotch610粘胶带或Permacel99粘胶带是适合的市售产品的实例。给出这一信息是为了方便本部分的使用者，并不表示对这些产品的认可。6
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膜层表面滴上10滴盐酸试验溶液，用表面皿盖住，在18℃～27℃环境下放置15min后，用自来水洗净、晾干。目视检查试验后的膜层表面。5.4.10耐硝酸性
将100mL分析纯硝酸（o=1.40g/mL)注人一个200mL的大口瓶中，将试样膜层面朝下盖在瓶口上，保持30min后取下试样，用自来水冲洗干净并擦干，放置1h后检查试验后的膜层表面。试验在温度为18℃27℃，湿度小于50%的环境下进行。5.4.11耐砂浆性
5.4.11.1取JC/T479规定的建筑生石灰75g和GB/T14684规定的建设用砂225g.再加人大约100g，GB/T6682规定的三级水，混合为糊状砂浆。5.4.11.2将糊状砂浆置于试样表面，堆成直径为15mm、厚度为6mm的圆柱形。在38℃土3℃、相对湿度为95%士5%的环境中放置24h。5.4.11.3用湿布抹掉砂浆，并擦干净表面残渣，晾干。目视检查试验后的膜层表面。5.4.12耐溶剂性
在室温环境下，用至少六层医用纱布包裹1k的重锤锤头（锤头与试样表面接触面积约为150mm），吸饱丁酮后在试样表面上沿同一直线路径，以每秒钟1次往返的速率，擦拭100次（擦拭一个来回计为1次）。试验过程中应保持纱布湿润。试验结束后，目视检查试验后的膜层表面。5.4.13耐洗涤剂性
5.4.13.1用洗涤剂（组分见表3)和GB/T6682规定的三级水配置成浓度为30g/L的洗涤剂试验溶液。将试样置于38℃士1℃的试验溶液中保持72h，取出并擦干试样。表3洗涤剂组分
无水焦磷酸（四）钠（TetrasodiumPyrophosphate）无水硫酸钠（SodiumSulphateAnhydyous）十二烷基苯磺酸钠（Sodiumlinearalkylarylsulfonate)水合硅酸钠（SodiumMetasilicateHydrated）无水碳酸钠（SodiumCarbonateAnhydrous）总计
质量分数
5.4.13.2立即将黏着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖在试验后的膜层表面上，压紧以排去粘胶带下的空气，以垂直于膜层表面的角度快速拉起粘胶带，目视检查试验后的膜层表面。5.4.14耐盐雾腐蚀性
5.4.14.1沿对角线的方向在试样上，划两条深至金属基材的交叉线，划线宽度为1mm，线段不贯穿对角，线段各端点与相应对角成等距离。然后按GB/T10125的规定进行4000h中性盐雾试验。5.4.14.2测量划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度，并检查划线两侧各2.0mm以外部分的膜层表面的腐GB/T5237.5—2017
蚀情况。
5.4.15耐湿热性
按GB/T1740的规定进行。试验温度为47℃士1℃，试验时间为4000h。5.4.16
耐候性
5.4.16.1加速耐候性
按GB/T1865一2009中方法1的循环A规定进行4000h氙灯加速耐候试验后，按GB/T9754测量光泽值，按GB/T11186.2、GB/T11186.3的规定测量试验前后的色差值，按GB/T1766评定粉化等级。
5.4.16.2自然耐候性
按GB/T9276的规定进行10年自然耐候试验，按5.4.16.1的规定测量光泽值和色差值。按5.4.1的规定分别测试试验前膜层平均膜厚和试验后膜层平均膜厚，并按式(1)计算膜厚损失率。注：许多国家选用佛罗里达大气腐蚀试验站进行自然耐候试验。中国大气腐蚀试验站中，大气条件与佛罗里达比较接近的是海南省琼海大气腐蚀试验站，但海南省琼海大气腐蚀试验站的试验结果与佛罗里达的试验结果会存在差异。
8=(812)/8X100
式中：
AS—膜厚损失率，%；
-试验前膜层平均膜厚，单位为微米（um）；22——试验后膜层平均膜厚，单位为微米（μm）。5.4.17其他
其他性能检验按GB/T8013.3或供需双方商定的方法进行。5.5外观质量
....(1
外观质量的检验应在漫射日光（指日出3h后和日落3h前的日光）下，按GB/T9761进行。人工照明时的照度要求在10001x以上，光源为D65标准光源。背景要求无光泽的黑色、灰色，不得用彩色背景。观察距离为3m，观察角度为906检验规则
检查和验收
6.1.1型材由供方进行检验，保证型材质量符合本部分或订货单（或合同)的规定，并填写质量证明书6.1.2需方可对收到的型材按本部分的规定进行检验。当检验结果与本部分或订货单（或合同)的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到型材之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，可在收到型材之日起六个月内提出。如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，仲裁取样应在需方，由供需双方共同进行。6.2组批
型材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态、尺寸规格（或截面代号）、膜层颜色、膜层类型及相8
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