GB/T 4437.2-2017
基本信息
标准号： GB/T 4437.2-2017
中文名称：铝及铝合金热挤压管基本信息 第 2 部分:有缝管
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准简介
GB/T 4437.2-2017 铝及铝合金热挤压管基本信息 第 2 部分:有缝管
GB/T4437.2-2017
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标准内容
ICS 77.150.10
中华人民共和国国家标准
GB/T4437.2—2017
代替GB/T4437.2—2003
铝及铝合金热挤压管
第2部分：有缝管
Aluminium and aluminium alloy extruded tubes-Part 2:Seam tubes2017-09-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-04-01实施
GB/T4437《铝及铝合金热挤压管》分为两个部分：第1部分：无缝管；
第2部分：有缝管。
本部分为GB/T4437的第2部分。
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T4437.2—2017
本部分代替GB/T4437.2一2003《铝及铝合金热挤压管第2部分：有缝管》。本部分与GB/T4437.2—2003相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：在产品分类中增加了6101、6101B610563516060.6082和7003牌号（见3.1.1）；一在产品分类中增加了5052合金的H112状态，60056005A合金的T6状态，6005A合金的T1状态，6061合金的T5状态，6063合金的T1状态（见3.1.1)；在产品分类中增加了表面处理管材类别、表面处理方式和膜层代号规定（见3.1.2）；增加了6101、6101B6105,6351、6060,6082、7003合金的力学性能（见3.4）；增加了5052合金H112状态、6005合金T6状态、6005A合金T1与T6状态，6061合金T5状态、6063合金T1状态的力学性能（见3.4）；一增加了6101B合金T6状态及T7状态的电导率（见3.5）；增加了膜层性能要求（见3.8）：修改了1070A,1060、1050A,1035、1100,1200,2A11、2A11、2017,2A12、2024,3003,2A11，2017、2A12、2024.3003、60056005A，6061,6063,6063A的力学性能指标（见3.4，2003年版的3.4);
修改了标准尺寸要求，直接引用GB/T4436（见3.3，2003年版的3.3）。本部分由中国有色金属工业协会提出。本部分由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。本部分起草单位：东北轻合金有限责任公司、有色金属技术经济研究院、山东充矿轻合金有限公司、广东豪美铝业股份有限公司、吉林麦达斯铝业有限公司、广东华昌铝广有限公司，西南铝业（集团）有限责任公司、辽宁忠旺集团有限公司、西北铝加工厂、广东兴发铝业有限公司、福建省南平铝业股份有限公司、广东伟业铝厂集团有限公司。本部分主要起草人：高新宇、葛立新、王国军、王金花、王玉刚、秦丽艳、蔡月华王立臣、唐性宇、盖洪涛、刘洪雷、高宝亭、孙婧或、闫维刚、陈锦平李泽贤、姚立新。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T4437.2—2003。
1范围
铝及铝合金热挤压管
第2部分：有缝管
GB/T 4437.2—2017
GB/T4437的本部分规定了分流组合模或桥式组合模生产的铝及铝合金热挤压管材的要求、试验方法，检验规则和标志、包装、运输贮存及质量证明书与订货单（或合同）内容本部分适用于分流组合模或桥式组合模生产的铝及铝合金有缝圆管、矩形管及正多边形管（以下简称管材）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T 3246.1
GB/T 3246.2
变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法GB/T4436-
—2012铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差GB/T 7999
铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T 8013.1
铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜冀第1部分：阳极氧化膜
GB/T8013.2
GB/T 8013.3
GB/T 8170
铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜奠第2部分：阳极氧化复合膜
铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第3部分：有机聚合物喷涂膜
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T129664
铝合金电导平涡流测试方法
GB/T16865
变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T17432
变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法3要求
3.1产品分类
3.1.1牌号、供应状态
管材的牌号，供应状态应符合表1的规定。需要其他牌号或状态时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。
HiiKAoNiKAca
GB/T4437.2—2017
1牌号及供应状态
1050A.1060.1070A,1035,1100.12002017.2A11.2A12,2024
5A03.5A05
5A06,5083、5454、5086
2表面处理管材的类别、表面处理方式与膜层代号3.1.2
表面处理管材的类别，表面处理方式与膜层代号见表2表2
表面处理
管材的类别
阳极氧化管材
电泳涂漆管材
供应状态
O、T1、T4
O.T1.T4.T6bzxz.net
T6、T7
T5、T6
T1、T5.T6
T5.T6、T66
T4、T5.T6
T1.T4、T5.T6
T5、T6
T4、T6
表面处理管材的类别、表面处理方式与膜层代号表面处理方式
阳极氧化、电解着色或染色
阳极氧化、着色和电泳涂漆（水溶性清漆或色漆)复合处理
AA5、AA10
AA15.AA20.
EA21.EA16.
表示阳极氧化类别；
AA后的数字标示阳极氧化膜最小平均膜厚限定值
表示阳极氧化十有光或亚光透明漆类别；EA后的数字标示阳极氧化与电泳涂漆复合膜最小局部膜厚限定值
ES—表示阳极氧化+有光或亚光有色漆类别；ES后的数字标示阳极氧化与电泳涂漆复合膜最小局部膜厚限定值
HiiKAoNhiKAca
表面处理
管材的类别
喷粉管材
喷漆管材
表面处理方式
以热固性聚酯、聚氨酯、三氟氯乙烯一乙烯基醚（简称FEVE)粉末和热塑性聚偏二氟乙烯（简称PVDF）粉末等作涂料的静电喷涂
以丙烯酸漆作涂料的静电喷涂
有机溶剂型或
水性溶剂型聚
偏二氟乙烯
二涂（底漆加面
三涂（底漆、面漆
加清漆）
(PVDF)漆等作
涂料的静电
3.1.3标记及示例
四涂（底漆、阻挡
漆、面漆加清漆）
表2（续）
LF2-25
LF3-34
LF4-55
GB/T 4437.2—2017
表示聚酯类粉末膜层类别；
GU——表示聚氨酯类粉末膜层；GF—表示氟碳类粉末膜层类别：GO——表示其他粉末膜层类别；GA,GU、GF.GO后的数字标示最小局部膜厚限定值
LB——表示丙烯酸漆喷涂类别；LB后的数字标示最小局部膜厚限定值LF2——表示氟碳漆喷涂
二涂类别；
LF2后的数字标示最小局部膜厚限定值LF3——表示氟碳漆喷涂——三涂类别；LF3后的数字标示最小局部膜厚限定值LF4——表示氟碳漆喷涂—
四涂类别：
LF4后的数字标示最小局部膜厚限定值产品标记按产品名称或表面处理管材类别、本部分编号、牌号、供应状态、截面尺寸及长度和颜色（或色号）、膜层代号的顺序表示。标记示例如下：示例1：
6063牌号、T6状态、外径40.00mm，壁厚6.00mm、定尺长度4000mm的热挤压有缝圆管，标记为：圆管GB/T4437.2-6063T6-$40×6X4000示例2：
2A12牌号.T4状态、矩形截面长20.00mm，宽15.00mm.壁厚2.00mm的非定尺热挤压有缝管，标记为：矩形管GB/T4437.2-2A12T4-20X15×2示例3：
1100牌号、H112状态、外接圆直径140.00mm，壁厚4.00mm、定尺长度3000mm的热挤压正六边形有缝管，标记为：正六边形管GB/T4437.2-1100H112-140X4X3000示例4：
6063牌号、T5状态、外径40.00mm、壁厚6.00mm、定尺长度4.000mm，银白色、膜层代号为AA10的阳极氧化圆管，标记为：
阳极氧化管材GB/T4437.2-6063T5-±40×6X4000银白色AA10示例5：
6063牌号、T5状态、矩形截面长20.00mm宽15.00mm、壁厚2.00mm、黑色、膜层代号为EA21的非定尺电泳涂漆管材，标记为：
电泳涂漆管材GB/T4437.2-6063T5-20X15X2黑色EA21示例6：
6063牌号、T5状态、外接圆直径140.00mm、壁厚4.00mm、定尺长度3000mm、灰色、膜层代号为GA40的喷粉管材，标记为：
喷粉管材GB/T4437.2-6063T5-$140×4X3000灰色GA40示例7：
6063牌号.T5状态、矩形截面长20.00mm、宽15.00mm，壁厚2.00mm、红色、膜层代号为LF2-25的非定尺喷漆管3
HiiKAoNiKAca
GB/T 4437.2—2017
材，标记为：
喷漆管材GB/T4437.2-6063T5-20X15×2红色LF2-253.2
化学成分
管材的化学成分应符合GB/T3190的规定。3.3
尺寸偏差
管材尺寸偏差应符合GB/T4436一—2012的普精级规定，需要高精级时，由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中具体注明。
4室温拉伸力学性能
管材纵向室温拉伸力学性能应符合表3的规定。超出表3规定范围的管材，由供需双方协商确定：并在订货单（或合同)中具体注明。表3
1070A,1060
1050A,1035
供应状态
TI、T4
试样状态
T42、T4
室温拉伸力学性能
室温拉伸试验结果
>10.00～20.00
>20.00~50.00
T42、T4
T42、T4
>12.50~100.00
>5.00~10.00
>10.00～20.00
>20.00~50.00
抗拉强度
75~105
≥335
≥335
≥365
≥345
≥345
≤245
≥390
≥410
≥440
规定非比
例延伸强
≥190
≥200
≥210
≥215
≥295
≥295
≥305
≥315
断后伸长率
Aso mm
不小于
HiiKAoNiKAca
6005A,6005
供应状态
T3.T3510、
O、H112
T1、T6
试样状态
T3,T3510,
O、H112
T62、T6
表3（续）
>15.00~50.00
≥3.00~7.00
>7.00～17.00
>17.00～30.00
>6.30~25.00
>5.00~10.00
抗拉强度
≥420
95~135
≤245
≥170
175~230
≥180
≥255
≥315
200~275
240~320
≥240
≤145
≥195
≥195
≥175
≥215
≥170
≥250
≥250
≥270
≥260
GB/T 4437.2—2017
室温拉伸试验结果
规定非比
例延伸强
≥290
≥290
≥130
≥160
≥110
≥230
≥165
≥>145
≥160
≥200
≥200
≥215
断后伸长率
不小于
HiiKAoNiKAca
GB/T 4437.2—2017
5电导率
供应状态
试样状态
表3（续）
>3.20~25.00
>5.00~25.00
>5.00~25.00
>12.50~25.00
>10.00~25.00
>5.00~25.00
>10.00~25.00
抗拉强度
≥250
≥290
≥800
≥160
≥190
≥215
≥240
≥260
≥260
≥120
≥125
≥215
≥230
≥205
≥310
≥340
室温拉伸试验结果
规定非比
例延伸强
度Ro2
≥240
≥240
≥120
≥205
≥240
≥240
≥130
≥170
≥160
≥190
≥>110
≥260
≥280
断后伸长率
Aso mm
不小于
6101B合金电导率指标应符合表4的规定。其他合金有电导率要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同)中注明。
HTiKAoNi KAca
3.6低倍组织
表4电导率
供应状态
3.6.1管材的低倍试样上不准许有裂纹、气孔、非金属夹杂。3.6.2管材的低倍试样上成层深度不得超过直径负偏差之半。3.6.3对粗晶环深度有要求时，由供需双方协商，并在订货单（或合同）中注明。GB/T4437.2—2017
电导率
3.6.4管材的焊缝不允许存在焊合不良，但允许存在焊合痕迹（低倍组织焊合区出现的，未破坏内部组织的、连续性的白色或暗色细道）。3.7显微组织
管材显微组织不准许过烧。
3.8膜层性能
表面处理管材的膜层性能应符合GB/T8013.1～GB/T8013.3相应规定。3.9外观质量
3.9.1管材表面为热挤压表面，表面应光滑，不准许有裂纹、腐蚀和外来夹杂物。3.9.2管材表面充许有轻微起皮，气泡，擦伤，划伤，碰伤，压坑等，其深度不得超过管材外径（或内径）允许偏差的范围，并保证管材允许的最小壁厚。3.9.3管材的表面允许有模具造成的挤压痕，氧化色和不粗糙的黑白斑点。圆管允许有不影响外径尺寸的矫直螺旋痕，其深度不得超过管材外径充许偏差范围。3.9.4表面处理管材的外观质量应符合GB/T8013.1～GB/T8013.3相应规定。4试验方法
4.1化学成分
4.1.1化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定，仲裁分析应采用GB/T20975规定的方法。“A1”质量分数按GB/T3190规定的方法计算，计算“A1”质量分数时，取常规分析元素与怀疑超量的非常规分析元素分析数值的和值作为“元素质量分数总和”。4.1.2分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位应与GB/T3190规定的极限数位一致。4.2尺寸偏差
管材尺寸偏差的测量方法应符合GB/T4436—2012的规定。4.3室温拉伸力学性能
管材室温拉伸力学性能试验按GB/T16865规定的方法进行。7
HiiKAoNiKAca
GB/T4437.2—2017
4.4电导率
管材电导率的测试方法按GB/T12966规定的方法进行。4.5低倍组织
管材低倍组织试验按GB/T3246.2规定的方法进行。4.6显微组织
管材显微组织试验按GB/T3246.1规定的方法进行4.7膜层性能
膜层性能检验方法应按GB/T8013.1～GB/T8013.3的规定进行。4.8外观质量
未经表面处理的管材外观质量以目视检验，当缺陷深度难以确定时，可以打磨后测量。表面处理的管材，外观质量检查方法按GB/T8013.1～GB/T8013.3相应规定进行。5检验规则
5.1检查与验收
5.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本部分及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。
5.1.2需方应对收到的产品按本部分的规定进行检验。检验结果与本部分及订货单（或合同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。5.2组批
产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、供应状态、尺寸规格、膜层代号及相同成膜材料种类与组分质量分数、相同表面处理工艺的产品组成，批重不限。5.3检验项目
5.3.1每批产品应进行化学成分、力学性能、尺寸偏差、低倍组织、电导率及外观质量检验。5.3.2表面处理管材的膜层性能检验项目应符合GB/T8013.1～GB/T8013.3相应规定。5.3.3除T1状态供货的管材和在线淬火管材外，其他淬火管材每批均应检查显微组织。5.4取样
管材取样应符合表5的规定，取样数量应符合表6规定。8
检验项目
化学成分
尺寸偏差
室温拉伸力学性能
电导率。
低倍组织
显微组织
膜层性能
外观质量
按GB/T17432的规定进行
逐根检验
表5取样
取样规定
挤压前端切取，取样数量按表6规定按GB/T12966规定进行，取样数量按表6规定挤压头端切取焊缝检验试样，取样数量按表6规定挤压尾端切取低倍组检验试样，取样数量按表6规定任意位置切取，取样数量2个
按GB/T8013.1~GB/T8013.3的规定进行逐根检验
GB/T4437.2—2017
要求的
章条号
淬火管材，其室温拉伸力学性能、电导率和显微组织，生产厂按热处理炉次取样，仲裁时按批取样。取样数量
每批或每炉数量
>50～~90
>90~150
>150~280
>280~500
>500~1200
检验结果的判定
样数量
试验方法
的章条号
5.5.1任一试样的化学成分不合格时，产品能区分熔次的判该试样代表的熔次不合格，其他熔次依次检验，合格者交货。不能区分熔次的判该批不合格。5.5.2任一试样的尺寸偏差不合格时，判该根不合格。5.5.3任一试样的室温拉伸力学性能不合格时，应从该批（或热处理炉）产品中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批(或热处理炉)产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该批（或热处理炉）产品不合格。经供需双方商定充许供方逐根检验，合格者交货。任一试样的低倍组织不合格时，按如下判定：5.5.4
因裂纹、非金属夹杂不合格时，判该批报废。但允许供方逐件检查，合格者交货；因成层、粗晶环不合格时，允许从管材挤压尾端切去一段重复试验，直至合格，则该批中的其他管材均应按受检管材上述缺陷分布的最大长度切尾或逐根检验，合格者交货；因焊缝不合格时，允许从管材的挤压前端切去一段重复试验，直至合格，则该批中的其他管材均应按受检管材缺陷分布的最大长度切头或逐根检验，合格者交货。任一试样的显微组织不合格时，产品能区分热处理炉次的判该试样代表的炉次不合格，其他炉5.5.5
GB/T 4437.2—2017
次依次检验，合格者交货。不能区分炉次的判该批产品不合格。5.5.6任一管材的膜层性能不合格时，按GB/T8013.1～GB/T8013.3判定。5.5.7任一管材的外观质量不合格时，判该根管材不合格。但允许切除不合格部分重新检验，合格者交货。
5.5.8当出现其他缺陷时，该批管材由供需双方协商处理。6标志，包装、运输、贮存
6.1标志
6.1.1产品标志
在检验合格的管材挤压前端打印如下内容的标识(或贴含有如下内容的标签）：供方质检部门的检印（或质检人员的签名或印章）；a
牌号、供应状态及尺寸规格；
b）月
产品批号或生产日期；
d）表面处理管材的颜色（或色号）、膜层代号。注：需中断交货的管材，挤压管尾端应打印\W”标识。6.1.2包装箱标志
管材的包装箱标志应符合GB/T3199的规定。6.2包装、运输和购存
6.2.1管材的包装、运输和贮存应符合GB/T3199的规定。6.2.2管材不涂油装箱，需要涂油时应在合同（或订货单）中注明：外径不大于30.00mm的管材应打捆缠纸包装，捆直径不大于150mm。其他包装，运输和贮存要求应符合GB/T3199的规定。6.3
质量证明书
每批管材应附有产品质量证明书，注明；a)
供方名称；
产品名称或表面处理管材类别；牌号、供应状态和尺寸规格；
表面处理管材的颜色（或色号）、膜层代号；e)
产品批号或生产日期；
净重或件数；
各项分析检验结果；
供方质检部门的检印；
本部分编号：
包装日期(或出厂日期）。
7订货单（或合同）内容
订购本部分所列材料的订货单（或合同）内应包括下列内容：a）产品名称或表面处理管材类别：10
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第2部分：有缝管
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GB/T4437《铝及铝合金热挤压管》分为两个部分：第1部分：无缝管；
第2部分：有缝管。
本部分为GB/T4437的第2部分。
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T4437.2—2017
本部分代替GB/T4437.2一2003《铝及铝合金热挤压管第2部分：有缝管》。本部分与GB/T4437.2—2003相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：在产品分类中增加了6101、6101B610563516060.6082和7003牌号（见3.1.1）；一在产品分类中增加了5052合金的H112状态，60056005A合金的T6状态，6005A合金的T1状态，6061合金的T5状态，6063合金的T1状态（见3.1.1)；在产品分类中增加了表面处理管材类别、表面处理方式和膜层代号规定（见3.1.2）；增加了6101、6101B6105,6351、6060,6082、7003合金的力学性能（见3.4）；增加了5052合金H112状态、6005合金T6状态、6005A合金T1与T6状态，6061合金T5状态、6063合金T1状态的力学性能（见3.4）；一增加了6101B合金T6状态及T7状态的电导率（见3.5）；增加了膜层性能要求（见3.8）：修改了1070A,1060、1050A,1035、1100,1200,2A11、2A11、2017,2A12、2024,3003,2A11，2017、2A12、2024.3003、60056005A，6061,6063,6063A的力学性能指标（见3.4，2003年版的3.4);
修改了标准尺寸要求，直接引用GB/T4436（见3.3，2003年版的3.3）。本部分由中国有色金属工业协会提出。本部分由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。本部分起草单位：东北轻合金有限责任公司、有色金属技术经济研究院、山东充矿轻合金有限公司、广东豪美铝业股份有限公司、吉林麦达斯铝业有限公司、广东华昌铝广有限公司，西南铝业（集团）有限责任公司、辽宁忠旺集团有限公司、西北铝加工厂、广东兴发铝业有限公司、福建省南平铝业股份有限公司、广东伟业铝厂集团有限公司。本部分主要起草人：高新宇、葛立新、王国军、王金花、王玉刚、秦丽艳、蔡月华王立臣、唐性宇、盖洪涛、刘洪雷、高宝亭、孙婧或、闫维刚、陈锦平李泽贤、姚立新。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T4437.2—2003。
1范围
铝及铝合金热挤压管
第2部分：有缝管
GB/T 4437.2—2017
GB/T4437的本部分规定了分流组合模或桥式组合模生产的铝及铝合金热挤压管材的要求、试验方法，检验规则和标志、包装、运输贮存及质量证明书与订货单（或合同）内容本部分适用于分流组合模或桥式组合模生产的铝及铝合金有缝圆管、矩形管及正多边形管（以下简称管材）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T 3246.1
GB/T 3246.2
变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法GB/T4436-
—2012铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差GB/T 7999
铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T 8013.1
铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜冀第1部分：阳极氧化膜
GB/T8013.2
GB/T 8013.3
GB/T 8170
铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜奠第2部分：阳极氧化复合膜
铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第3部分：有机聚合物喷涂膜
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T129664
铝合金电导平涡流测试方法
GB/T16865
变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T17432
变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法3要求
3.1产品分类
3.1.1牌号、供应状态
管材的牌号，供应状态应符合表1的规定。需要其他牌号或状态时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。
HiiKAoNiKAca
GB/T4437.2—2017
1牌号及供应状态
1050A.1060.1070A,1035,1100.12002017.2A11.2A12,2024
5A03.5A05
5A06,5083、5454、5086
2表面处理管材的类别、表面处理方式与膜层代号3.1.2
表面处理管材的类别，表面处理方式与膜层代号见表2表2
表面处理
管材的类别
阳极氧化管材
电泳涂漆管材
供应状态
O、T1、T4
O.T1.T4.T6bzxz.net
T6、T7
T5、T6
T1、T5.T6
T5.T6、T66
T4、T5.T6
T1.T4、T5.T6
T5、T6
T4、T6
表面处理管材的类别、表面处理方式与膜层代号表面处理方式
阳极氧化、电解着色或染色
阳极氧化、着色和电泳涂漆（水溶性清漆或色漆)复合处理
AA5、AA10
AA15.AA20.
EA21.EA16.
表示阳极氧化类别；
AA后的数字标示阳极氧化膜最小平均膜厚限定值
表示阳极氧化十有光或亚光透明漆类别；EA后的数字标示阳极氧化与电泳涂漆复合膜最小局部膜厚限定值
ES—表示阳极氧化+有光或亚光有色漆类别；ES后的数字标示阳极氧化与电泳涂漆复合膜最小局部膜厚限定值
HiiKAoNhiKAca
表面处理
管材的类别
喷粉管材
喷漆管材
表面处理方式
以热固性聚酯、聚氨酯、三氟氯乙烯一乙烯基醚（简称FEVE)粉末和热塑性聚偏二氟乙烯（简称PVDF）粉末等作涂料的静电喷涂
以丙烯酸漆作涂料的静电喷涂
有机溶剂型或
水性溶剂型聚
偏二氟乙烯
二涂（底漆加面
三涂（底漆、面漆
加清漆）
(PVDF)漆等作
涂料的静电
3.1.3标记及示例
四涂（底漆、阻挡
漆、面漆加清漆）
表2（续）
LF2-25
LF3-34
LF4-55
GB/T 4437.2—2017
表示聚酯类粉末膜层类别；
GU——表示聚氨酯类粉末膜层；GF—表示氟碳类粉末膜层类别：GO——表示其他粉末膜层类别；GA,GU、GF.GO后的数字标示最小局部膜厚限定值
LB——表示丙烯酸漆喷涂类别；LB后的数字标示最小局部膜厚限定值LF2——表示氟碳漆喷涂
二涂类别；
LF2后的数字标示最小局部膜厚限定值LF3——表示氟碳漆喷涂——三涂类别；LF3后的数字标示最小局部膜厚限定值LF4——表示氟碳漆喷涂—
四涂类别：
LF4后的数字标示最小局部膜厚限定值产品标记按产品名称或表面处理管材类别、本部分编号、牌号、供应状态、截面尺寸及长度和颜色（或色号）、膜层代号的顺序表示。标记示例如下：示例1：
6063牌号、T6状态、外径40.00mm，壁厚6.00mm、定尺长度4000mm的热挤压有缝圆管，标记为：圆管GB/T4437.2-6063T6-$40×6X4000示例2：
2A12牌号.T4状态、矩形截面长20.00mm，宽15.00mm.壁厚2.00mm的非定尺热挤压有缝管，标记为：矩形管GB/T4437.2-2A12T4-20X15×2示例3：
1100牌号、H112状态、外接圆直径140.00mm，壁厚4.00mm、定尺长度3000mm的热挤压正六边形有缝管，标记为：正六边形管GB/T4437.2-1100H112-140X4X3000示例4：
6063牌号、T5状态、外径40.00mm、壁厚6.00mm、定尺长度4.000mm，银白色、膜层代号为AA10的阳极氧化圆管，标记为：
阳极氧化管材GB/T4437.2-6063T5-±40×6X4000银白色AA10示例5：
6063牌号、T5状态、矩形截面长20.00mm宽15.00mm、壁厚2.00mm、黑色、膜层代号为EA21的非定尺电泳涂漆管材，标记为：
电泳涂漆管材GB/T4437.2-6063T5-20X15X2黑色EA21示例6：
6063牌号、T5状态、外接圆直径140.00mm、壁厚4.00mm、定尺长度3000mm、灰色、膜层代号为GA40的喷粉管材，标记为：
喷粉管材GB/T4437.2-6063T5-$140×4X3000灰色GA40示例7：
6063牌号.T5状态、矩形截面长20.00mm、宽15.00mm，壁厚2.00mm、红色、膜层代号为LF2-25的非定尺喷漆管3
HiiKAoNiKAca
GB/T 4437.2—2017
材，标记为：
喷漆管材GB/T4437.2-6063T5-20X15×2红色LF2-253.2
化学成分
管材的化学成分应符合GB/T3190的规定。3.3
尺寸偏差
管材尺寸偏差应符合GB/T4436一—2012的普精级规定，需要高精级时，由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中具体注明。
4室温拉伸力学性能
管材纵向室温拉伸力学性能应符合表3的规定。超出表3规定范围的管材，由供需双方协商确定：并在订货单（或合同)中具体注明。表3
1070A,1060
1050A,1035
供应状态
TI、T4
试样状态
T42、T4
室温拉伸力学性能
室温拉伸试验结果
>10.00～20.00
>20.00~50.00
T42、T4
T42、T4
>12.50~100.00
>5.00~10.00
>10.00～20.00
>20.00~50.00
抗拉强度
75~105
≥335
≥335
≥365
≥345
≥345
≤245
≥390
≥410
≥440
规定非比
例延伸强
≥190
≥200
≥210
≥215
≥295
≥295
≥305
≥315
断后伸长率
Aso mm
不小于
HiiKAoNiKAca
6005A,6005
供应状态
T3.T3510、
O、H112
T1、T6
试样状态
T3,T3510,
O、H112
T62、T6
表3（续）
>15.00~50.00
≥3.00~7.00
>7.00～17.00
>17.00～30.00
>6.30~25.00
>5.00~10.00
抗拉强度
≥420
95~135
≤245
≥170
175~230
≥180
≥255
≥315
200~275
240~320
≥240
≤145
≥195
≥195
≥175
≥215
≥170
≥250
≥250
≥270
≥260
GB/T 4437.2—2017
室温拉伸试验结果
规定非比
例延伸强
≥290
≥290
≥130
≥160
≥110
≥230
≥165
≥>145
≥160
≥200
≥200
≥215
断后伸长率
不小于
HiiKAoNiKAca
GB/T 4437.2—2017
5电导率
供应状态
试样状态
表3（续）
>3.20~25.00
>5.00~25.00
>5.00~25.00
>12.50~25.00
>10.00~25.00
>5.00~25.00
>10.00~25.00
抗拉强度
≥250
≥290
≥800
≥160
≥190
≥215
≥240
≥260
≥260
≥120
≥125
≥215
≥230
≥205
≥310
≥340
室温拉伸试验结果
规定非比
例延伸强
度Ro2
≥240
≥240
≥120
≥205
≥240
≥240
≥130
≥170
≥160
≥190
≥>110
≥260
≥280
断后伸长率
Aso mm
不小于
6101B合金电导率指标应符合表4的规定。其他合金有电导率要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同)中注明。
HTiKAoNi KAca
3.6低倍组织
表4电导率
供应状态
3.6.1管材的低倍试样上不准许有裂纹、气孔、非金属夹杂。3.6.2管材的低倍试样上成层深度不得超过直径负偏差之半。3.6.3对粗晶环深度有要求时，由供需双方协商，并在订货单（或合同）中注明。GB/T4437.2—2017
电导率
3.6.4管材的焊缝不允许存在焊合不良，但允许存在焊合痕迹（低倍组织焊合区出现的，未破坏内部组织的、连续性的白色或暗色细道）。3.7显微组织
管材显微组织不准许过烧。
3.8膜层性能
表面处理管材的膜层性能应符合GB/T8013.1～GB/T8013.3相应规定。3.9外观质量
3.9.1管材表面为热挤压表面，表面应光滑，不准许有裂纹、腐蚀和外来夹杂物。3.9.2管材表面充许有轻微起皮，气泡，擦伤，划伤，碰伤，压坑等，其深度不得超过管材外径（或内径）允许偏差的范围，并保证管材允许的最小壁厚。3.9.3管材的表面允许有模具造成的挤压痕，氧化色和不粗糙的黑白斑点。圆管允许有不影响外径尺寸的矫直螺旋痕，其深度不得超过管材外径充许偏差范围。3.9.4表面处理管材的外观质量应符合GB/T8013.1～GB/T8013.3相应规定。4试验方法
4.1化学成分
4.1.1化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定，仲裁分析应采用GB/T20975规定的方法。“A1”质量分数按GB/T3190规定的方法计算，计算“A1”质量分数时，取常规分析元素与怀疑超量的非常规分析元素分析数值的和值作为“元素质量分数总和”。4.1.2分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位应与GB/T3190规定的极限数位一致。4.2尺寸偏差
管材尺寸偏差的测量方法应符合GB/T4436—2012的规定。4.3室温拉伸力学性能
管材室温拉伸力学性能试验按GB/T16865规定的方法进行。7
HiiKAoNiKAca
GB/T4437.2—2017
4.4电导率
管材电导率的测试方法按GB/T12966规定的方法进行。4.5低倍组织
管材低倍组织试验按GB/T3246.2规定的方法进行。4.6显微组织
管材显微组织试验按GB/T3246.1规定的方法进行4.7膜层性能
膜层性能检验方法应按GB/T8013.1～GB/T8013.3的规定进行。4.8外观质量
未经表面处理的管材外观质量以目视检验，当缺陷深度难以确定时，可以打磨后测量。表面处理的管材，外观质量检查方法按GB/T8013.1～GB/T8013.3相应规定进行。5检验规则
5.1检查与验收
5.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本部分及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。
5.1.2需方应对收到的产品按本部分的规定进行检验。检验结果与本部分及订货单（或合同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。5.2组批
产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、供应状态、尺寸规格、膜层代号及相同成膜材料种类与组分质量分数、相同表面处理工艺的产品组成，批重不限。5.3检验项目
5.3.1每批产品应进行化学成分、力学性能、尺寸偏差、低倍组织、电导率及外观质量检验。5.3.2表面处理管材的膜层性能检验项目应符合GB/T8013.1～GB/T8013.3相应规定。5.3.3除T1状态供货的管材和在线淬火管材外，其他淬火管材每批均应检查显微组织。5.4取样
管材取样应符合表5的规定，取样数量应符合表6规定。8
检验项目
化学成分
尺寸偏差
室温拉伸力学性能
电导率。
低倍组织
显微组织
膜层性能
外观质量
按GB/T17432的规定进行
逐根检验
表5取样
取样规定
挤压前端切取，取样数量按表6规定按GB/T12966规定进行，取样数量按表6规定挤压头端切取焊缝检验试样，取样数量按表6规定挤压尾端切取低倍组检验试样，取样数量按表6规定任意位置切取，取样数量2个
按GB/T8013.1~GB/T8013.3的规定进行逐根检验
GB/T4437.2—2017
要求的
章条号
淬火管材，其室温拉伸力学性能、电导率和显微组织，生产厂按热处理炉次取样，仲裁时按批取样。取样数量
每批或每炉数量
>50～~90
>90~150
>150~280
>280~500
>500~1200
检验结果的判定
样数量
试验方法
的章条号
5.5.1任一试样的化学成分不合格时，产品能区分熔次的判该试样代表的熔次不合格，其他熔次依次检验，合格者交货。不能区分熔次的判该批不合格。5.5.2任一试样的尺寸偏差不合格时，判该根不合格。5.5.3任一试样的室温拉伸力学性能不合格时，应从该批（或热处理炉）产品中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批(或热处理炉)产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该批（或热处理炉）产品不合格。经供需双方商定充许供方逐根检验，合格者交货。任一试样的低倍组织不合格时，按如下判定：5.5.4
因裂纹、非金属夹杂不合格时，判该批报废。但允许供方逐件检查，合格者交货；因成层、粗晶环不合格时，允许从管材挤压尾端切去一段重复试验，直至合格，则该批中的其他管材均应按受检管材上述缺陷分布的最大长度切尾或逐根检验，合格者交货；因焊缝不合格时，允许从管材的挤压前端切去一段重复试验，直至合格，则该批中的其他管材均应按受检管材缺陷分布的最大长度切头或逐根检验，合格者交货。任一试样的显微组织不合格时，产品能区分热处理炉次的判该试样代表的炉次不合格，其他炉5.5.5
GB/T 4437.2—2017
次依次检验，合格者交货。不能区分炉次的判该批产品不合格。5.5.6任一管材的膜层性能不合格时，按GB/T8013.1～GB/T8013.3判定。5.5.7任一管材的外观质量不合格时，判该根管材不合格。但允许切除不合格部分重新检验，合格者交货。
5.5.8当出现其他缺陷时，该批管材由供需双方协商处理。6标志，包装、运输、贮存
6.1标志
6.1.1产品标志
在检验合格的管材挤压前端打印如下内容的标识(或贴含有如下内容的标签）：供方质检部门的检印（或质检人员的签名或印章）；a
牌号、供应状态及尺寸规格；
b）月
产品批号或生产日期；
d）表面处理管材的颜色（或色号）、膜层代号。注：需中断交货的管材，挤压管尾端应打印\W”标识。6.1.2包装箱标志
管材的包装箱标志应符合GB/T3199的规定。6.2包装、运输和购存
6.2.1管材的包装、运输和贮存应符合GB/T3199的规定。6.2.2管材不涂油装箱，需要涂油时应在合同（或订货单）中注明：外径不大于30.00mm的管材应打捆缠纸包装，捆直径不大于150mm。其他包装，运输和贮存要求应符合GB/T3199的规定。6.3
质量证明书
每批管材应附有产品质量证明书，注明；a)
供方名称；
产品名称或表面处理管材类别；牌号、供应状态和尺寸规格；
表面处理管材的颜色（或色号）、膜层代号；e)
产品批号或生产日期；
净重或件数；
各项分析检验结果；
供方质检部门的检印；
本部分编号：
包装日期(或出厂日期）。
7订货单（或合同）内容
订购本部分所列材料的订货单（或合同）内应包括下列内容：a）产品名称或表面处理管材类别：10
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