GB∕T 3203-2016
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GB∕T 3203-2016 渗碳轴承钢
GB∕T3203-2016
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标准内容
ICS77.140.10
中华人民共和国国家标准
GB/T3203—2016
代替GB/T3203—1982
渗碳轴承钢
Carburizing steels for bearing2016-12-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-09-01实施
GB/T3203—2016
规范性引用文件
分类与代号
订货内容
尺寸、外形、重量
技术要求
试验方法·
检验规则
包装、标志和质量证明书
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替GB/T3203—1982《渗碳轴承钢技术条件》。本标准与GB/T3203—1982相比，主要技术变化如下：增加了银亮圆钢，取消了“钢坏”（见第1章）；增加了“规范性引用文件”（见第2章）；增加了“分类和代号”（见第3章）：增加了“订货内容”（见第4章）；修改了尺寸、外形及允许偏差（见第5章，1982年版第1章）；增加了G23Cr2Ni2Si1Mo牌号及相关技术要求（见6.1.1、6.5、6.6、6.8）GB/T3203—2016
增加了G20CrMo钢中镍含量和G20Cr2Ni4钢中钼含量的要求（见表4，1982年版表2）；修改了G20CrNiMo和G20CrNi2Mo钢中硅、锰、铬含量的要求（见表4，1982年版表2）；加严了磷、硫含量，并增加了铝、钛、钙、氧、氢含量的要求（见表5，1982年版表2）；删除了平炉冶炼方法（见1982年版2.2）；力学性能修改为协议要求，并增加了G20CrMo钢力学性能指标，修改了G20CrNiMo力学性能指标（见6.5，1982年版2.4）；增加了G20CrMo钢率透性指标，并提高了G20CrNi2Mo距末端9mm硬度下限值（见表9，1982年版表5）；
加严了高级优质钢的低倍缺陷合格级别（见表10，1982年版表6）；修改了非金属夹杂物检验标准、取样方法和取样数量，并增加了氮化钛评级要求（见表6.9，1982年版2.7）；
显微组织修改为协议要求（见表6.11.1982年版2.9）；增加了脱碳层检测（见6.12）；修改了超声检测要求（见表6.14，1982年版2.11）；修订了复验与判定规则（见表8.4，1982年版4.3）；修改了包装、标志和质量证明书（见第9章，1982年版第5章）。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。本标准起草单位：大冶特殊钢股份有限公司，西宁特殊钢股份有限公司，东北特殊钢集团有限责任公司、冶金工业信息标准研究院、宝钢特钢有限公司、燕山大学、洛阳轴研科技股份有限公司，钢铁研究总院。
本标准主要起草人：肖爱平、栾燕、苗红生、雷建中、卢必红、张福成、李德胜、陆鹤鸣、俞峰、康戈、邹莲娣、徐尚呈。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T32031982。
1范围
渗碳轴承钢
GB/T3203—2016
本标准规定了渗碳轴承钢的分类与代号、订货内容、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书
本标准适用于制作轴承套圈及滚动体用渗碳轴承钢热轧、锻制、冷拉及银亮圆钢（以下简称钢材）。经供需双方协商，也可供应其他牌号及尺寸的钢材，具体要求宜在合同中注明。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T 223.11
GB/T223.19
钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法GB/T223.23
GB/T223.26
钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.59
GB/T223.60
GB/T223.63
GB/T223.68
GB/T223.69
GB/T 223.77
GB/T 223.82
GB/T223.84
钢铁及合金
磷含量的测定磷钼蓝分光光度法和锦磷钼蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量钢铁及合金化学分析方法高碘酸纳（钟）光度法测定锰量钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钙量钢铁氢含量的测定情气脉冲熔融热导法钢铁及合金钛含量的测定
二安替比林甲烷分光光度法
GB/T224—2008
钢的脱碳层深度测定法
GB/T225
GB/T226
钢淬透性的末端萍火试验方法（Jominy试验）钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB/T228.1
金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229
金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231.1
金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T702—2008
GB/T905—19947
冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及充许偏差GB/T9082008
锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 1979
GB/T 2101
GB/T2975
结构钢低倍组织缺陷评级图
型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T3207—2008银亮钢
GB/T3203—2016
GB/T4162
GB/T4336
锻轧钢棒超声波检验方法
碳素钢和中低合金钢
火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T6394—2002
金属平均晶粒度测定方法
GB/T10561-
GB/T11261
GB/T15711
GB/T20066
GB/T20123
GB/T20125
YB/T4307
分类与代号
2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法钢铁
氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法钢材塔形发纹酸浸检验方法
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法钢铁及合金氧、氮和氢含量的测定脉冲加热惰气熔融-飞行时间质谱法（常规法）钢按冶金质量分类：
a）优质钢；
b）高级优质钢（牌号后加\A”）。3.2
钢按冶炼方法分类：
a）真空脱气：
b）电渣重熔。
钢按加工方法分类：
锻制WHF：
热轧WHR；
冷拉WCD：
银亮：
1）剥皮SF：
2）磨光SP。
钢按使用加工用途分类：
a）压力加工用钢UP；
b）切削加工用钢UC。
4订货内容
按照本标准订货的合同应包括下列内容：a)
标准编号：
牌号：
尺寸及精度；
重量和/或数量；
冶炼方法（见6.2）；
交货状态（见6.3）；
金质量（见6.2、6.76.9）；
使用加工方法（见6.13）；
由供需双方协商，并在合同中注明的项目或指标；其他特殊要求。
5尺寸、外形、重量
5.1尺寸
直径及其允许偏差
钢材的直径及其允许偏差应符合表1的规定。钢材的直径及其充许偏差
钢材种类
热轧圆钢
锻制圆钢
冷拉圆钢
银亮圆钢
公称直径/mm，不大于
允许偏差
GB/T3203—2016
GB/T702—2008中表1第2组
GB/T908—2008中第1组
GB/T905—1994中h11级
GB/T3207—2008中表4的11（h11)级经供需双方协商并在合同中注明，也可按其他级别规定交货。5.1.2长度
钢材的交货长度应符合表2的规定表2
钢材种类
热轧圆钢
锻制圆钢
冷拉圆钢
银亮圆钢
通常长度
3000~12000
2000~6000
3000~6000
4000~7000
钢材的长度
是否允许交付短尺
不允许
不充许
单位为毫米
允许交付长度不小于2000mm的短尺钢材，但重量应不超过该批总重量的10%
经供需双方协商，并在合同中注明，也可提供其他长度要求的钢材。5.1.2.2
钢材应在规定长度范围内以齐尺长度交货，每捆中最长与最短钢材的长度差应不大于1000mm。
钢材可按定尺或倍尺交货，其长度应在合同中注明，允许偏差为+5mm。5.1.2.3
5.2外形
弯曲度和不圆度
钢材的弯曲度和不圆度应符合表3规定。经供需双方协商，并在合同中注明，也可提供其他弯曲度和不圆度的钢材。
GB/T3203—2016
钢材种类
热轧圆钢
锻制圆钢
直径≤25
直径>25
银亮圆钢
5.2.2扭转
钢材不应有显著扭转。
5.2.3端头形状
钢材的弯曲度和不圆度
弯曲度
每米弯曲度
总弯曲度
不大于
0.3%×钢材长度
0.5%×钢材长度
0.2%×钢材长度
0.15%×钢材长度
0.15%×钢材长度
不圆度
单位为毫米
GB/T702—2008中表9
公称直径公差的70%
公称直径公差的50%
5.2.3.1热轧（锻)圆钢端头应锯切或剪切整齐，不应有飞边、毛刺及影响使用的切斜和压扁。圆钢一般不允许气割。在个别情况下（主要指取样时）允许每批中不多于6支钢材的一端用气割。经供需双方协商，并在合同中注明，可一端或两端倒角交货。5.2.3.2冷拉圆钢和银亮圆钢端头不应有切斜和影响使用的剪切变形。根据用户要求，并在合同中注明，端部可倒角交货。
钢材一般按实际重量交货。根据用户要求，并在合同中注明，也可按理论重量交货。6技术要求
牌号及化学成分
钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表4的规定。除非得到用户同意，生产厂不应有意加人6.1.1
钙及其合金脱氧或控制非金属夹杂物形态。表4钢的牌号及化学成分
G20CrMo
G20CrNiMo
G20CrNi2Mo
G20Cr2Ni4
G10CrNi3Mo
G20Cr2Mn2Mo
G23Cr2Ni2Si1Mo
0.19~0.23
0.17~0.23
0.08~0.13
0.17~0.23
0.20~0.25
0.15-0.40
0.25~0.40
0.15~0.40
0.15~0.40
化学成分（质量分数）/%
0.55~0.70
0.30~0.60
1.30~1.60
0.20~0.40
0.35~0.65
0.35~0.65
0.45~0.65
1.25~1.75
1.00~1.40
1.70~2.00
1.35~1.75
0.40~0.70
1.60~2.00
3.25~3.75
3.00~3.50
2.20~2.60
0.08~0.15
0.15~0.30
0.20~0.30
0.08~0.15
0.20~0.30
6.1.2钢中残余元素含量应符合表5的规定。表5钢中残余元素含量
化学成分（质量分数）/%
化学成分
不大于
GB/T3203—2016
钢材（或坏）的氧含量应不大于0.0015%，但电渣重熔钢的氧含量可不大于0.0020%，钢材的成品化学成分应符合表6规定。6.1.4
表6成品化学成分充许偏差
冶炼方法
化学成分（质量分数）/%
钢应采用真空脱气或电渣重熔冶炼。高级优质钢宜经电渣重熔冶炼。交货状态
钢材的交货状态应符合表7的规定。经供需双方协商，并在合同上注明，也可以其他状态交货表7钢材的交货状态
交货硬度/HBW
钢材种类
热轧圆钢
锻制圆钢
冷拉圆钢
银亮圆钢
交货状态
热轧退火
热锻退火
剥皮或磨光
经双方协商，可以盘卷状态交货6.4交货硬度
WHR(或AR）
WHR+SA
WHF+SA
SF或SP
G20Cr2Ni4
不大于
其余牌号
钢材的交货硬度应符合表7的规定。其他交货状态钢材的硬度由供需双方协商，并在合同中注明5
GB/T3203—2016
5力学性能
根据用户要求，钢材可进行力学性能检测。经热处理毛坏制成的试样测定钢材的纵向力学性能应符合表8的规定。
G20CrMo
G20CrNiMo
G20CrNi2Mo
G20Cr2Ni4
G10CrNi3Mo
G20Cr2Mn2Mo
G23Cr2Ni2Si1Mo
温度/
钢材的纵向力学性能
860~900770~810
860~900770~810
860~900780~820
850~890770~810
860~900770~810
860900790830
860~900790~830
温度/
150~200
150~200
150~200
150~200
180~200
180~200
150～200此内容来自标准下载网
Rm/MPa
力学性能
伸长率
收缩率
不小于
冲击吸
收能量
表中所列力学性能适用于公称直径小于或等于80mm的钢材。公称直径81mm~100mm的钢材，允许其断后伸长率、断面收缩率及冲击吸收能量较表中的规定分别降低1%（绝对值）、5%（绝对值）及5%；公称直径101mm~150mm的钢材，允许其断后伸长率、断面收缩率及冲击吸收能量较表中的规定分别降低3%（绝对值）、15%（绝对值）及15%：公称直径大于150mm的钢材，其力学性能指标由供需双方协商。6.6淬透性
钢材的末端率透性应符合表9的规定表9
钢材的未端率透性
试样热处理制度
G20CrMo
G20CrNiMo
G20CrNi2Mo
G23Cr2Ni2SilMo
915℃~935℃.60min，空气
920℃~940℃.60min，空气
930℃~950℃30min，空气
910℃930℃.30min，空气
末端淬火
925℃±5℃,15min～
30min水
洛氏硬度/HRC
距末端距离/mm
表中未列牌号，根据需方要求，也可进行末端淬透性检验，其硬度值由供需双方协商确定6.7低倍
公称直径不大于150mm的钢材应进行酸浸低倍检验。钢材横向酸浸试片上不应有残余缩孔、GB/T3203—2016
皮下气泡、裂纹，翻皮，夹渣，白点和过烧，一般疏松、中心疏松，锭型偏析和中心偏析应符合表10的规定。
优质钢
高级优质钢
仅适用于连铸钢。
确定。
一般疏松
低倍缺陷合格级别
中心疏松
锭型偏析
合格级别/级，不大于
中心偏析”
公称直径大于150mm的钢材，允许以超声检测代替低倍酸浸检验，具体要求由供需双方协商塔形发纹
公称直径为16mm～150mm的钢材应进行塔形发纹酸浸试样检验。高级优质钢不充许发纹存在，优质钢的发纹应不超过表11的规定。表11
塔形发纹合格级别
G20CrMo
G20CrNiMo
G20CrNi2Mo
G20Cr2Ni4
G1oCrNi3Mo
G20Cr2Mn2Mo
G23Cr2Ni2SilMo
每阶发纹条数/条发纹总条数/条每阶发纹总长度/mm发纹最大长度/mm发纹总长度/mm4
发纹起算长度为0.6mm。
存在。
非金属夹杂物
-母线上两发纹间距小于2mm时，作为一条计算，不允许有连接两阶梯的发纹钢材应具有高的纯洁度，即非金属夹杂物含量应尽量少。生产厂应对每炉钢进行非金属夹杂物检验，按GB/T10561一2005中的A法进行评级，A类、B类、C类、D类夹杂物检验结果的平均值应不超过表12规定。DS类夹杂物检验结果的最大值应不超过表12规定。表12
优质钢
高级优质钢
非金属夹杂物合格级别
合格级别/级，不大于
对于氮化钛应按形貌分别并人B类，D类，DS类评级，其合格级别由供需双方协商确定，粗系
GB/T3203—2016
6.10晶粒度
钢材的奥氏体晶粒度合格级别为5级或更细。6.11显微组织
根据需方要求，可进行带状组织检测，其取样部位、检测方法和评级标准由供需双方协商确定6.12脱碳层
6.12.1热轧（锻）圆钢表面每边总脱碳层深度应符合表13规定。表13脱碳层充许深度
公称直径
>10～150
每边总脱碳层深度，不大于
公称直径的1%
6.12.2冷拉圆钢表面每边总脱碳层深度应不超过公称直径的0.8%，6.12.3银亮圆钢表面不充许有脱碳层。6.13表面质量
单位为毫米
6.13.1钢材应加工良好，表面不应有裂纹、折叠、拉裂、结疤和夹杂等其他对使用有害的缺陷。冷拉圆钢表面应洁净、无锈蚀。如有上述缺陷，供方应清除，清除深度应符合表14的规定。表14表面有害缺陷清除深度的要求钢类
压力加工用钢材
切削加工用钢材
公称直径
表面有害缺陷允许清除深度
从实际尺寸算起不超过公称尺寸公差之半从实际尺寸算起不超过公称尺寸公差从公称尺寸算起不超过公称尺寸公差之半从公称尺寸算起不超过公称尺寸公差6.13.2银亮圆钢表面不应有缺陷，但充许有不超过公差尺寸的车削螺纹存在6.13.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可对表面质量另行规定。6.14超声检测
根据需方要求，可进行超声检测，其合格级别由供需双方协商确定。7试验方法
钢材的检验项目和试验方法应符合表15的规定7.1
单位为毫米
7.2化学成分分析方法（氧除外）按GB/T223.5GB/T223.9.GB/T223.11、GB/T223.19.GB/T223.23、GB/T223.26,GB/T223.59,GB/T223.60,GB/T223.63.GB/T223.68,GB/T223.69.GB/T223.77GB/T223.82，GB/T223.84、GB/T4336、GB/T20123GB/T20125，YB/T4307或通用的方法进行，8
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中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-09-01实施
GB/T3203—2016
规范性引用文件
分类与代号
订货内容
尺寸、外形、重量
技术要求
试验方法·
检验规则
包装、标志和质量证明书
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替GB/T3203—1982《渗碳轴承钢技术条件》。本标准与GB/T3203—1982相比，主要技术变化如下：增加了银亮圆钢，取消了“钢坏”（见第1章）；增加了“规范性引用文件”（见第2章）；增加了“分类和代号”（见第3章）：增加了“订货内容”（见第4章）；修改了尺寸、外形及允许偏差（见第5章，1982年版第1章）；增加了G23Cr2Ni2Si1Mo牌号及相关技术要求（见6.1.1、6.5、6.6、6.8）GB/T3203—2016
增加了G20CrMo钢中镍含量和G20Cr2Ni4钢中钼含量的要求（见表4，1982年版表2）；修改了G20CrNiMo和G20CrNi2Mo钢中硅、锰、铬含量的要求（见表4，1982年版表2）；加严了磷、硫含量，并增加了铝、钛、钙、氧、氢含量的要求（见表5，1982年版表2）；删除了平炉冶炼方法（见1982年版2.2）；力学性能修改为协议要求，并增加了G20CrMo钢力学性能指标，修改了G20CrNiMo力学性能指标（见6.5，1982年版2.4）；增加了G20CrMo钢率透性指标，并提高了G20CrNi2Mo距末端9mm硬度下限值（见表9，1982年版表5）；
加严了高级优质钢的低倍缺陷合格级别（见表10，1982年版表6）；修改了非金属夹杂物检验标准、取样方法和取样数量，并增加了氮化钛评级要求（见表6.9，1982年版2.7）；
显微组织修改为协议要求（见表6.11.1982年版2.9）；增加了脱碳层检测（见6.12）；修改了超声检测要求（见表6.14，1982年版2.11）；修订了复验与判定规则（见表8.4，1982年版4.3）；修改了包装、标志和质量证明书（见第9章，1982年版第5章）。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。本标准起草单位：大冶特殊钢股份有限公司，西宁特殊钢股份有限公司，东北特殊钢集团有限责任公司、冶金工业信息标准研究院、宝钢特钢有限公司、燕山大学、洛阳轴研科技股份有限公司，钢铁研究总院。
本标准主要起草人：肖爱平、栾燕、苗红生、雷建中、卢必红、张福成、李德胜、陆鹤鸣、俞峰、康戈、邹莲娣、徐尚呈。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T32031982。
1范围
渗碳轴承钢
GB/T3203—2016
本标准规定了渗碳轴承钢的分类与代号、订货内容、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书
本标准适用于制作轴承套圈及滚动体用渗碳轴承钢热轧、锻制、冷拉及银亮圆钢（以下简称钢材）。经供需双方协商，也可供应其他牌号及尺寸的钢材，具体要求宜在合同中注明。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T 223.11
GB/T223.19
钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法GB/T223.23
GB/T223.26
钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.59
GB/T223.60
GB/T223.63
GB/T223.68
GB/T223.69
GB/T 223.77
GB/T 223.82
GB/T223.84
钢铁及合金
磷含量的测定磷钼蓝分光光度法和锦磷钼蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量钢铁及合金化学分析方法高碘酸纳（钟）光度法测定锰量钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钙量钢铁氢含量的测定情气脉冲熔融热导法钢铁及合金钛含量的测定
二安替比林甲烷分光光度法
GB/T224—2008
钢的脱碳层深度测定法
GB/T225
GB/T226
钢淬透性的末端萍火试验方法（Jominy试验）钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB/T228.1
金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229
金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231.1
金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T702—2008
GB/T905—19947
冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及充许偏差GB/T9082008
锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 1979
GB/T 2101
GB/T2975
结构钢低倍组织缺陷评级图
型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T3207—2008银亮钢
GB/T3203—2016
GB/T4162
GB/T4336
锻轧钢棒超声波检验方法
碳素钢和中低合金钢
火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T6394—2002
金属平均晶粒度测定方法
GB/T10561-
GB/T11261
GB/T15711
GB/T20066
GB/T20123
GB/T20125
YB/T4307
分类与代号
2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法钢铁
氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法钢材塔形发纹酸浸检验方法
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法钢铁及合金氧、氮和氢含量的测定脉冲加热惰气熔融-飞行时间质谱法（常规法）钢按冶金质量分类：
a）优质钢；
b）高级优质钢（牌号后加\A”）。3.2
钢按冶炼方法分类：
a）真空脱气：
b）电渣重熔。
钢按加工方法分类：
锻制WHF：
热轧WHR；
冷拉WCD：
银亮：
1）剥皮SF：
2）磨光SP。
钢按使用加工用途分类：
a）压力加工用钢UP；
b）切削加工用钢UC。
4订货内容
按照本标准订货的合同应包括下列内容：a)
标准编号：
牌号：
尺寸及精度；
重量和/或数量；
冶炼方法（见6.2）；
交货状态（见6.3）；
金质量（见6.2、6.76.9）；
使用加工方法（见6.13）；
由供需双方协商，并在合同中注明的项目或指标；其他特殊要求。
5尺寸、外形、重量
5.1尺寸
直径及其允许偏差
钢材的直径及其允许偏差应符合表1的规定。钢材的直径及其充许偏差
钢材种类
热轧圆钢
锻制圆钢
冷拉圆钢
银亮圆钢
公称直径/mm，不大于
允许偏差
GB/T3203—2016
GB/T702—2008中表1第2组
GB/T908—2008中第1组
GB/T905—1994中h11级
GB/T3207—2008中表4的11（h11)级经供需双方协商并在合同中注明，也可按其他级别规定交货。5.1.2长度
钢材的交货长度应符合表2的规定表2
钢材种类
热轧圆钢
锻制圆钢
冷拉圆钢
银亮圆钢
通常长度
3000~12000
2000~6000
3000~6000
4000~7000
钢材的长度
是否允许交付短尺
不允许
不充许
单位为毫米
允许交付长度不小于2000mm的短尺钢材，但重量应不超过该批总重量的10%
经供需双方协商，并在合同中注明，也可提供其他长度要求的钢材。5.1.2.2
钢材应在规定长度范围内以齐尺长度交货，每捆中最长与最短钢材的长度差应不大于1000mm。
钢材可按定尺或倍尺交货，其长度应在合同中注明，允许偏差为+5mm。5.1.2.3
5.2外形
弯曲度和不圆度
钢材的弯曲度和不圆度应符合表3规定。经供需双方协商，并在合同中注明，也可提供其他弯曲度和不圆度的钢材。
GB/T3203—2016
钢材种类
热轧圆钢
锻制圆钢
直径≤25
直径>25
银亮圆钢
5.2.2扭转
钢材不应有显著扭转。
5.2.3端头形状
钢材的弯曲度和不圆度
弯曲度
每米弯曲度
总弯曲度
不大于
0.3%×钢材长度
0.5%×钢材长度
0.2%×钢材长度
0.15%×钢材长度
0.15%×钢材长度
不圆度
单位为毫米
GB/T702—2008中表9
公称直径公差的70%
公称直径公差的50%
5.2.3.1热轧（锻)圆钢端头应锯切或剪切整齐，不应有飞边、毛刺及影响使用的切斜和压扁。圆钢一般不允许气割。在个别情况下（主要指取样时）允许每批中不多于6支钢材的一端用气割。经供需双方协商，并在合同中注明，可一端或两端倒角交货。5.2.3.2冷拉圆钢和银亮圆钢端头不应有切斜和影响使用的剪切变形。根据用户要求，并在合同中注明，端部可倒角交货。
钢材一般按实际重量交货。根据用户要求，并在合同中注明，也可按理论重量交货。6技术要求
牌号及化学成分
钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表4的规定。除非得到用户同意，生产厂不应有意加人6.1.1
钙及其合金脱氧或控制非金属夹杂物形态。表4钢的牌号及化学成分
G20CrMo
G20CrNiMo
G20CrNi2Mo
G20Cr2Ni4
G10CrNi3Mo
G20Cr2Mn2Mo
G23Cr2Ni2Si1Mo
0.19~0.23
0.17~0.23
0.08~0.13
0.17~0.23
0.20~0.25
0.15-0.40
0.25~0.40
0.15~0.40
0.15~0.40
化学成分（质量分数）/%
0.55~0.70
0.30~0.60
1.30~1.60
0.20~0.40
0.35~0.65
0.35~0.65
0.45~0.65
1.25~1.75
1.00~1.40
1.70~2.00
1.35~1.75
0.40~0.70
1.60~2.00
3.25~3.75
3.00~3.50
2.20~2.60
0.08~0.15
0.15~0.30
0.20~0.30
0.08~0.15
0.20~0.30
6.1.2钢中残余元素含量应符合表5的规定。表5钢中残余元素含量
化学成分（质量分数）/%
化学成分
不大于
GB/T3203—2016
钢材（或坏）的氧含量应不大于0.0015%，但电渣重熔钢的氧含量可不大于0.0020%，钢材的成品化学成分应符合表6规定。6.1.4
表6成品化学成分充许偏差
冶炼方法
化学成分（质量分数）/%
钢应采用真空脱气或电渣重熔冶炼。高级优质钢宜经电渣重熔冶炼。交货状态
钢材的交货状态应符合表7的规定。经供需双方协商，并在合同上注明，也可以其他状态交货表7钢材的交货状态
交货硬度/HBW
钢材种类
热轧圆钢
锻制圆钢
冷拉圆钢
银亮圆钢
交货状态
热轧退火
热锻退火
剥皮或磨光
经双方协商，可以盘卷状态交货6.4交货硬度
WHR(或AR）
WHR+SA
WHF+SA
SF或SP
G20Cr2Ni4
不大于
其余牌号
钢材的交货硬度应符合表7的规定。其他交货状态钢材的硬度由供需双方协商，并在合同中注明5
GB/T3203—2016
5力学性能
根据用户要求，钢材可进行力学性能检测。经热处理毛坏制成的试样测定钢材的纵向力学性能应符合表8的规定。
G20CrMo
G20CrNiMo
G20CrNi2Mo
G20Cr2Ni4
G10CrNi3Mo
G20Cr2Mn2Mo
G23Cr2Ni2Si1Mo
温度/
钢材的纵向力学性能
860~900770~810
860~900770~810
860~900780~820
850~890770~810
860~900770~810
860900790830
860~900790~830
温度/
150~200
150~200
150~200
150~200
180~200
180~200
150～200此内容来自标准下载网
Rm/MPa
力学性能
伸长率
收缩率
不小于
冲击吸
收能量
表中所列力学性能适用于公称直径小于或等于80mm的钢材。公称直径81mm~100mm的钢材，允许其断后伸长率、断面收缩率及冲击吸收能量较表中的规定分别降低1%（绝对值）、5%（绝对值）及5%；公称直径101mm~150mm的钢材，允许其断后伸长率、断面收缩率及冲击吸收能量较表中的规定分别降低3%（绝对值）、15%（绝对值）及15%：公称直径大于150mm的钢材，其力学性能指标由供需双方协商。6.6淬透性
钢材的末端率透性应符合表9的规定表9
钢材的未端率透性
试样热处理制度
G20CrMo
G20CrNiMo
G20CrNi2Mo
G23Cr2Ni2SilMo
915℃~935℃.60min，空气
920℃~940℃.60min，空气
930℃~950℃30min，空气
910℃930℃.30min，空气
末端淬火
925℃±5℃,15min～
30min水
洛氏硬度/HRC
距末端距离/mm
表中未列牌号，根据需方要求，也可进行末端淬透性检验，其硬度值由供需双方协商确定6.7低倍
公称直径不大于150mm的钢材应进行酸浸低倍检验。钢材横向酸浸试片上不应有残余缩孔、GB/T3203—2016
皮下气泡、裂纹，翻皮，夹渣，白点和过烧，一般疏松、中心疏松，锭型偏析和中心偏析应符合表10的规定。
优质钢
高级优质钢
仅适用于连铸钢。
确定。
一般疏松
低倍缺陷合格级别
中心疏松
锭型偏析
合格级别/级，不大于
中心偏析”
公称直径大于150mm的钢材，允许以超声检测代替低倍酸浸检验，具体要求由供需双方协商塔形发纹
公称直径为16mm～150mm的钢材应进行塔形发纹酸浸试样检验。高级优质钢不充许发纹存在，优质钢的发纹应不超过表11的规定。表11
塔形发纹合格级别
G20CrMo
G20CrNiMo
G20CrNi2Mo
G20Cr2Ni4
G1oCrNi3Mo
G20Cr2Mn2Mo
G23Cr2Ni2SilMo
每阶发纹条数/条发纹总条数/条每阶发纹总长度/mm发纹最大长度/mm发纹总长度/mm4
发纹起算长度为0.6mm。
存在。
非金属夹杂物
-母线上两发纹间距小于2mm时，作为一条计算，不允许有连接两阶梯的发纹钢材应具有高的纯洁度，即非金属夹杂物含量应尽量少。生产厂应对每炉钢进行非金属夹杂物检验，按GB/T10561一2005中的A法进行评级，A类、B类、C类、D类夹杂物检验结果的平均值应不超过表12规定。DS类夹杂物检验结果的最大值应不超过表12规定。表12
优质钢
高级优质钢
非金属夹杂物合格级别
合格级别/级，不大于
对于氮化钛应按形貌分别并人B类，D类，DS类评级，其合格级别由供需双方协商确定，粗系
GB/T3203—2016
6.10晶粒度
钢材的奥氏体晶粒度合格级别为5级或更细。6.11显微组织
根据需方要求，可进行带状组织检测，其取样部位、检测方法和评级标准由供需双方协商确定6.12脱碳层
6.12.1热轧（锻）圆钢表面每边总脱碳层深度应符合表13规定。表13脱碳层充许深度
公称直径
>10～150
每边总脱碳层深度，不大于
公称直径的1%
6.12.2冷拉圆钢表面每边总脱碳层深度应不超过公称直径的0.8%，6.12.3银亮圆钢表面不充许有脱碳层。6.13表面质量
单位为毫米
6.13.1钢材应加工良好，表面不应有裂纹、折叠、拉裂、结疤和夹杂等其他对使用有害的缺陷。冷拉圆钢表面应洁净、无锈蚀。如有上述缺陷，供方应清除，清除深度应符合表14的规定。表14表面有害缺陷清除深度的要求钢类
压力加工用钢材
切削加工用钢材
公称直径
表面有害缺陷允许清除深度
从实际尺寸算起不超过公称尺寸公差之半从实际尺寸算起不超过公称尺寸公差从公称尺寸算起不超过公称尺寸公差之半从公称尺寸算起不超过公称尺寸公差6.13.2银亮圆钢表面不应有缺陷，但充许有不超过公差尺寸的车削螺纹存在6.13.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可对表面质量另行规定。6.14超声检测
根据需方要求，可进行超声检测，其合格级别由供需双方协商确定。7试验方法
钢材的检验项目和试验方法应符合表15的规定7.1
单位为毫米
7.2化学成分分析方法（氧除外）按GB/T223.5GB/T223.9.GB/T223.11、GB/T223.19.GB/T223.23、GB/T223.26,GB/T223.59,GB/T223.60,GB/T223.63.GB/T223.68,GB/T223.69.GB/T223.77GB/T223.82，GB/T223.84、GB/T4336、GB/T20123GB/T20125，YB/T4307或通用的方法进行，8
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