GB/T 2522-2017 电工钢带(片)涂层绝缘电阻和附着性测试方法 GB/T2522-2017 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS77.040.99
中华人民共和国国家标准
GB/T2522—2017
代替GB/T2522—2007
电工钢带（片）涂层绝缘电阻和附着性测试方法
Methods of test for the determination of coating insulation resistance andcoatingadhesionof electrical stripand sheet(IEC 60404-1l:2012,Magnetic materials—Part11:Method of test for thedetermination of surface insulation resistance of magnetic sheet andstrip,NEQ
2017-07-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T2522—2017
本标准代替GB/T2522一2007《电工钢片（带）表面绝缘电阻、涂层附着性测试方法》，与GB/T2522—2007相比，主要变化如下：标准名称由《电工钢片（带）表面绝缘电阻，涂层附着性测试方法》改为《电工钢带（片）涂层绝缘电阻和附着性测试方法》：
修改了涂层绝缘电阻测试电路图：删除了涂层绝缘电阻测试的方法B；增加了10个触头总面积为1000mm的测试方法；修改了10个触头的总电流的规定；增加了层间电阻系数的计算；
增加了涂层绝缘电阻测试重复性和再现性要求；增加了涂层附着性级别。
本标准使用重新起草法参考IEC60404-11：2012《磁性材料第11部分：测定磁性钢板带表面绝缘电阻的测试方法》编制，与IEC60404-11：2012的一致性程度为非等效。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。本标准起草单位：武汉钢铁股份有限公司、宝山钢铁股份有限公司、首钢总公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人：刘集中、沈杰、向前、石建锐、王玉婕、胡守天、唐灵、龚坚、刘宝石、魏海丽、周星、邱忆。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T2522—1981,GB/T2522—1988.GB/T2522—2007。I
1范围
电工钢带（片）涂层绝缘电阻和附着性测试方法
本标准规定了电工钢带（片）涂层绝缘电阻和附着性的测试方法。GB/T2522—2017
本标准适用于无取向和取向电工钢带（片）表面绝缘电阻和层间电阻的测试，以及无取向和取向电工钢带（片）绝缘涂层附着性的测试。2涂层绝缘电阻的测试
2.1测量原理
采用只能进行单涂层测量的富兰克林法。设备电路示意图如图1所示。在规定的电压和压强下，将10个固定面积的金属触头压在钢板的个涂层表面上。通过测量流过10个触头的电流来评定表面绝缘涂层的效能。2
说明：
直流电源：
2——计算机；
显示器：
10个触头！
钻头；
试样；
绝缘涂层。
图1表面绝缘涂层电阻测量电路示意图触头由直流电源供电，如图2所示，5×(1士1%)Q电阻和钻头间的电压在电流0～1A的范围内稳定在500×（1士0.5%)mV。两个螺旋钻头的作用是与试样金属基板接触构成电流回路。2.2试样
2.2.1每个试样应由一个样片或一段样带构成。试样的长度和宽度应分别大于2.3所述的触头部件的1
iiiKAoNiKAca
GB/T2522—2017
长度和宽度。测试是破坏性的，试样只能使用一次。2.2.2为了得到具有代表性的结果，试样应从钢板的整个宽度上剪取。试样表面应清洁、平整、无斑痕和划痕。
2.3测试装置
2.3.1触头部件
待测试样被压在平板底座和触头部件之间，触头部件由10根垂直安装的金属杆组成，这些金属杆可压缩弹簧在固定的单元内轴向移动。这10个触头通常排成两行，为方便使用也可排成一行。每根杆的端部由一个用青铜或其他合适的材料（如不锈钢）做的触头极靴，并与框架绝缘。注1：万向连接方式的极靴可通过小范围补偿触头的角度偏差，改善电接触。10个触头中的每一个触头的面积选用64.5×（1士1%）mm或100×（1士1%）mm，10个触头的总面积为645×（1士1%）mm或1000×（1土1%）mm2，推荐的触头总面积为645mm。注2：国际标准只采用触头总面积645mm。两种总面积对应触头的检测结果通常不具有可比性。通过弹簧加载的直径大约为3mm的两个钻头钻穿试样的绝缘涂层，使钻头与试样金属基板形成电接触。
2.3.2电源
应使用最大负载电流为1.0A的直流稳压电源，确保两电极间电压稳定在500mV。2.3.3电流测试
以士2%或更小的测量不确定度的方法测试流过触头极靴的电流。这可以在稳压电源的输出端与触头极靴之间靠近电源一侧接人一只电流表。稳压电路和电流测试系统电路原理图如图2所示。?
说明：
1——直流稳压电源；
2——钻头；
3—触头；
4—输出电压：
5——反馈电压：
6——试样。
图2电路示意图
525252
-TiKAoNi KAca
2.3.4外加力的测定
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应以士5%或更小的测量不确定度的合适的方法测试所有触头施加在待测试样上的合力。2.4设备确认
设备的确认宜采用以下三种形式：a）在额定试验压力下，把触头和钻头施加于洁净的铜板上，流过10个触头的总电流应是1.0×（1士3%）A，如果实际情况与之不符，应检查触头的清洁度、钻头的锐度和接触电阻。b）在额定试验压力下，通过触头把复写纸压在白纸上，这时应出现均匀的压痕，而没有力集中的痕迹。可用颜色密度变化显示施加压力的力度测量板来代替复写纸和白纸。依次把0.1Q、1Q.10Q和100Q的标准电阻连接到钻头与触头极靴之间，示值稳定，并达到所要求的电流水平。
2.5测试步骤
2.5.1把试样放在试样台和10个触头之间，缓慢施加一定的力：对于645mm的总面积施加1290×(1土5%）N的力，对于1000mm的总面积施加2000×（1士5%）N的力，相当于2N/mm2压力。2.5.2以稳压电源对电极供电，并读取总电流（或由计算机读取）。2.5.3如果测试是评价单面的涂层绝缘质量，应使10个触头在钢板的10个具有代表性的不同区域或者10个测试样上测取10个数据。2.5.4如果测试是综合评价双面涂层的绝缘质量，则应使用10个触头在钢板的每一面选取5个具有代表性的不同区域或者在5个测试试样上进行测试，在测试试样的同一个区域不应进行两面的测试。2.6涂层绝缘电阻的计算
2.6.1表面绝缘电阻系数
将10个并联触头10次测量的电流值代人式（1），计算得出表面绝缘电阻系数（单面涂层10次测量值，或涂层上下表面每个面各5次测量值）。C=A
式中：
（1）
表面绝缘电阻系数，单位为欧姆平方毫米每面（Q：mm/面）或欧姆平方厘米每面(α·cm/面）；
-10个触头的总面积，单位为平方毫米（mm）或平方厘米（cm）；施加在触头和5Q电阻上的电压，单位为伏特（V)：R——与每个触头串联的电阻，等于5a，单位为欧姆(a)；IA——每次测量的总电流(10个数值），单位为安培（A)。2.6.2层间电阻系数
层间电阻系数表示的R值代表了产品上下两个表面电阻值，理论上是表面绝缘电阻系数C的2倍。
将10个并联触头10次测量的电流值代人式（2），计算得出层间电阻系数（涂层面每面5次测量值，3
HiKAoNi KAca
GB/T2522—2017
两个面共10次测量值）。
式中：bzxz.net
（2）)
层间电阻系数，单位为欧姆平方毫米每片（Q·mm/片）或欧姆平方厘米每片（Q*cm*/片）；
10个触头的总面积，单位为平方毫米（mm）或平方厘米（cm）施加在触头和5Q电阻上的电压，单位为伏特（V)；与每个触头串联的电阻，等于5Q2，单位为欧姆（Q)；每次测量的总电流（10个数值），单位为安培（A）。2.7重复性和再现性
即使设备及操作和维护等都处于良好状态时，用富兰克林法测试涂层绝缘电阻，其重复性和再现性很大程度上受试样表面特性的影响。在实际测试中很难评估方法的重复性和再现性。2.8测试报告
测试报告至少包括以下信息，除非另有约定：a）本标准编号；
b）试样和涂层的标识和状态；
c）选用设备的触头总面积，645mm或1000mm；d)
测试结果：表面绝缘电阻系数或层间电阻系数。3涂层附着性的测试方法
3.1装置
装置是直径分别为10mm，20mm30mm，公差为一0.5mm~十0.1mm的表面光滑的黄铜圆柱体。
3.2试样
在离钢带（片）边部不小于40mm的地方，沿平行于轧制方向剪切具有代表性的试样，不得损伤试样涂层。试样的尺寸：宽度为30mm士0.2mm，长度为280mm～320mm。如有特殊要求，供需双方协商确定。
3.3测试
在室温下，将试样紧紧围绕黄铜圆柱体弯曲180°，再将弯曲后的试样扳直，检查试样内表面涂层的剥落情况。一般最先使用20mm黄铜圆柱体弯曲，如必要再使用10mm或30mm黄铜圆柱体弯曲。3.4评级
如无特殊要求，钢带（片）涂层绝缘附着性按表1评级。4
-iKAoNiKAca
涂层级别
无脱落
稍有脱落
涂层附着性评级表
弯曲直径
无脱落
稍有脱落
注：稍有脱落是指试样弯曲后再将其扳直，目视可见的少量剥落。3.5
测试报告
测试报告至少包括以下信息，除非另有约定：a)
本标准编号：
试样和涂层的标识和状态；
测试结果：涂层级别。
GB/T2522—2017
无脱落
无脱落
稍有脱落
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