GB∕T 2040-2017
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB∕T 2040-2017 铜及铜合金板材
GB∕T2040-2017
标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
ICS 77.150.30
中华人民共和国国家标准
GB/T2040—2017
代替GB/T2040—2008
铜及铜合金板材
Copperandcopperalloysheet
2017-05-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-12-01实施
本标按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T2040—2017
本标准代替GB/T20402CC8《铜及铜合金板材》。本标准与GB/T2040—2008相比，主要变化如下：
一增加了TFe0.1、TFe2.5、H66、HSn88-1、BZn18-26五个牌号及相应要求；增加了铜及铜合金的代号表示；修改了合金牌号和状态表示；
修改了纯铜、无氧铜、TCro.5板材的规格范围；修改了部分板材的性能；
删除了洛氏硬度的规定；
修改了“外形尺寸测量方法”，改为“板材外形尺寸检验方法按GB/T26303.3的规定进行”；增加了YS/T482《铜及铜合金分析方法光电发射光谱法》和YS/T483《铜及铜合金分析方法X荧光法》（波长色散型)的引用：按GB/T228.1一2010的规定，修改了拉伸试样号；增加了“取样方法按YS/T668的规定进行，力学性能和工艺性能试样的制备按YS/T815的规定进行”的规定。
本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。本标准起草单位：中铝洛阳铜业有限公司、宁波兴业盛泰集团有限公司、安徽楚江科技新材料股份有限公司、山西春雷铜材有限责任公司、铜陵金威铜业有限公司、绍兴市力博电气有限公司、凯美龙精密铜板带（河南）有限公司、中铝上海铜业有限公司。本标准主要起草人：赵万花、郭慧稳、李健、刘峰、邵胜忠、文志凌、李辉、刘清兰、徐高磊、刘爱奎、邵烨，张晓敏、段广超、王钰菁。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：—GB/T2040—1980.GB/T2040—1989、GB/T2040—2002、GB/T2040—2008;—GB/T2044—1980;
GB/T2045—1980;
—GB/T2046—1980
GB/T2047—1980；
GB/T2049—1980;
GB/T2052—1980;
—GB/T2531—1981。
1范围
铜及铜合金板材
GB/T2040—2017
本标准规定了铜及铜合金板材的要求、试验方法、检验规则利标志，包装，运输、贮存、质量证明书及订货单（或合同)内容，
本标准适用于一般用途的加工铜及铜合金板材（以下简称板材）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法
GB/T351金属材料电阻系数测量方法GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T6147精密电阻合金热电动势率测试方法GB/T6148
GB/T8888
精密电阻合金电阻温度系数测定方法重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书：一般用途的加工铜及铜合金板带材外形尺寸及允许偏差GB/T17793
GB/T26303.3铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第3部分：板带材YS/T347
YS/T478
YS/T482
YS/T483
YS/T668
YS/T815
3要求
3.1产品分类
铜及铜合金平均晶粒度测定方法铜及铜合金导电率涡流检测方法铜及铜合金分析方法光电发射光谱法铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法（波长色散型）铜及铜合金理化检测取样方法
铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制各方法3.1.1牌号、状态和规格
板材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。1
GB/T2040—2017
无氧铜
磷脱氧铜
普通黄铜
铅黄铜
锰黄铜
锡黄铜
TU1、TU2
TP1、TP2
TCro.5-0.2-0.1
H90、H85
H70、H68
H66、H65
H63、H62
HPb59-1
HPb60-2
HMn58-2
HSn62-1
表1牌号、状态和规格
T10150,T10180
T11050,T11090
C12000.C12200
C19210
C19400
C16200
T18140
T18142
C21000
C24000
C22000.C23000
T26100、T26300
C26800.C27000
T27300T27600
T28200
T38100
C37700
T67400
T46300
热轧（M20）
软化退火（O60）、1/4硬
（H01)、1/2硬（H02)、
硬（H04)、特硬（H06）
软化退火（O60）1/4硬（H01）
1/2硬（H02)、硬（H04）
软化退火（O60）、1/2硬（H02）、硬（H04）、特硬（H06）
硬(H04)
硬(H04)
硬(H04)
软化退火（060）、硬（H04）wwW.bzxz.Net
软化退火（O60）、硬（H04)
软化退火（O60）、1/2硬（H02）、硬(H04)
热轧（M20）
软化退火（O60）、1/4硬（H01）、1/2硬（H02）、硬（H04）、
特硬（H06）、弹性（H08）
软化退火（O60）、1/4硬（H01）、1/2硬（H02）、硬（H04）、
特硬（H06）、弹性（H08）
热轧乳（M20）
软化退火（O60）、1/2硬（H02）、硬（H04)、特硬（H06)
热轧（M20）
软化退火（O60）、硬（H04）
热乳（M20）
软化退火（O60)、1/2硬
（H02）、硬（H04）
硬（H04）、特硬（H06)
软化退火（O60)、1/2硬
（H02）、硬（H04)
热轧（M20）
规格/mm
200~300
100~600
≤6000
800~1500
≥300
≤6000
锡黄铜
锰黄铜
铝黄铜
镍黄铜
锡青铜
锰青铜
铝青铜
硅青铜
普通白铜
铁白铜
锰白铜
HSn62-1
HSn88-1
HMn55-3-1
HMn57-3-1
HA160-1-1
HA167-2.5
HA166-6-3-2
HNi65-5
QSn6.5-0.1
QSn6.5-0.4
Sn4-3Sn4-0.3、
QSn4-4-2.5、
QSn4-4-4
QA19-2
QA19-4
B5、B19
BFe10-1-1、
BFe30-1-1
BMn3-12
BMn40-1.5
T46300
C42200
T67320
T67410
T69240
T68900
T69200
T69900
T51510
T51520、T50800、
C51100.T51530
C52100
T53300、T53500
T56100
T56300
T60700
C61000
T61700
T61720
T64730
T70380、T71050、
T70590.T71510
T71620
T71660
表1（续）
软化退火（O60）、1/2硬
（H02)、硬（H04）
1/2硬（H02）
热轧（M20）
热轧（M20）
软化退火（O60）、1/4硬（H01)、1/2硬（H02)、硬（H04)、
特硬（H06）、弹性（H08）
软化退火（O60）、硬（H04）
特硬（H06)
软化退火（O60）、1/4硬（H01）、1/2硬（H02）、硬（H04）
特硬（H06)
软化退火（O60）、1/2硬（H02)、1/4硬（H01）、硬（H04）
软化退火（O60）
软化退火（O60）、硬（H04）
软化退火（O60）、硬（H04）
1/2硬（H02）、硬（H04）
软化退火（O60）、硬（H04）
硬(H04)
软化退火（O60）、硬（H04）、特硬（H06)
热轧（M20）
软化退火（O60）、硬（H04）
软化退火（O60）
软化退火（O60）、硬（H04）
GB/T2040—2017
格/mm
≤610
≤1000
200~600
100~600
100~1000
≤2000
100~600
≤2000
≤2000
800~2000
≤1500
800~1500
GB/T2040—2017
铝白铜
锌白铜
BA113-3
BZn15-20
BZn18-17
B7.n18-26
T72400
T72600
T74600
T7521C
C77000
表1(续）
硬（H04)
固溶热处理十冷加工(硬)+
沉淀热处理（TH24）
软化退火（060)1/2硬（H02)、
硬（H04）、特硬（H06)
软化退火（O60）、
1/2硬（H02)、硬（H04)
1/2硬（H02)、硬（H04)
注：经供需双方协商，可以供应其他规格的板材。3.1.2标记示例
现格/mm
产品标记按产品名称、标准编号、牌号（或代号）、状态和规格的顺序表示。标记示例如下：长度
≤1500
≤1500
≤1500
示例1:用H62(T27660)制造的、供应状态为H02、尺寸精度为普通级、厚度为9.8mm、宽度为600mm、长度为1500mm的定尽板材，标记为：
铜板GB/T2040-H62102-0.8×GC0×1500铜板GB/T2040-T27600H02-0.8X600×1500或
示例2:用H62（T27600)制造的、供应状态为H02、尺寸精度为高级、厚度为0.8mm，宽度为600mm、长度为1500mm的定尺板材，标记为：
铜板GB/T2040-H62H02高-0.8X600X1500板GB/T2040-T27600H02高-0.8×60C×1500或
化学成分
HSn881板材化学成分符合表2规定，其余牌号板材化学成分应符合GB/T5231中相应牌号的规定。
2HSn88-1板材化学成分
1ISn88-1
86.0-~89.0
铜+所列元素总显最小值应为99.7%。外形尺寸及其允许偏差
化学成分（质量分数)/%
板材的外形尺寸及其允许偏差应符合GB/T17793中相应的规定。超出GB/T17793范围的外形尺寸及其允许偏差，由供需双方协商确定。3.4力学性能
板材的室温力学性能应符合表3的规定，4
T2、T3
TP1、TP2
TU1、TU2
TCr0.5-0.2-0.1
H70、H68
板材的力学性能
拉伸试验
抗拉强度Rm
215~295
245~345
295~395
255~345
275~375
295~430
335~470
365~450
415~500
460~515
≥320
≥245
330~440
305~380
≥265
≥290
≥290
325410
355~440
410~540
520~620
断后伸长率 A1l.
GB/T2040—2017
硬度试验
维氏硬度
80~110
90~120
90~120
100~130
110~150
≤120
115~140
125~150
135~155
≥100
80~115
≥105
85~115
100~130
120~160
150~190
GB/T2040—2017
HPb59-1
HPb60-2
HMn58-2
HSn62-1
HSn88-1
HMn55-3-1
HMn57-3-1
HA160-1-1
HA167-2.5
HA166-6-3-2
HNi65-5
QSn6.5-0.1
表3（续）
拉伸试验
抗拉强度Rm
≥290
350~470
410~630
≥290
≥410
390~490
≥440
440610
350~400
≥390
370~450
≥490
≥685
≥290
≥290
≥315
390~510
490~610
590~690
540~690
635~720
≥690
断后伸长率A11.a
≥>18
硬度试验
维氏硬度
90~130
125~165
≥155
165~190
≥180
110~150
110~155
150~190
180~230
180~230
200~240
≥210
QSn6.5-0.4
QSn4-3
QSn4-4-2.5
QSn4-4-4
QA19-2
QA19-4
QSi3-1
表3（续）
拉伸试验
抗拉强度Rm
540~690
≥665
540~690
390~510
490~610
590~705
≥685
≥290
390490
420~510
≥635
≥440
≥275
≥585
585~740
≥635
≥440
≥585
≥585
585~735
≥685
≥215
≥295
断后伸长率A1La
GB/T2040—2017
硬度试验
维氏硬度
≤120
100~160
150~205
180~235
≥210
GB/T2040—2017
BFe10-1-1
BFe30-1-1
BMn3-12
BMn40-1.5
BAl13-3
BZn15-20
BZn18-17
BZn18-26
表3（续）
拉伸试验
抗拉强度Rm
≥275
≥345
≥370
≥530
≥350
390~590
≥535
≥635
440~570
540690
≥640
≥375
440~570
540~650
645~750
断后伸长率A11.3
注1：超出表中规定厚度范围的板材，其性能指标由供需双方协商，硬度试验
注2：表中的“二”，表示没有统计数据，如果需方要求该性能，其性能指标由供需双方协商。注3：维氏硬度试验力由供需双方协商。3.5
弯曲试验
维氏硬度
120~180
145~195
190~240
表4所列牌号的板材可进行弯曲试验，弯曲试验条件应符合表4的规定，试验后，弯曲处表面不能有肉眼可见的裂纹。
T2、T3、TP1
TP2、TU1、TU2
H95、H90、H85、H80、H70
H68、H66、H65、H62、H63
板材的弯曲试验
厚度/mm
弯曲角度
内侧半径
0倍板厚
0.5倍板厚
1倍板厚
1倍板厚
QSn6.5-0.4、QSn6.5-0.1QSn4-3QSn4-0.3,QSn8-0.3
QSi3-1
BMn10-1.5
晶粒度
表4（续）
厚度/mm
弯曲角度
GB/T2040—2017
内侧半径
1倍板厚
2倍板厚
1倍板厚
2倍板厚
1倍板厚
1倍板厚
表5所列牌号的软化退火状态（O60)板材可进行晶粒度检验，其晶粒度应符合表5的规定：表5
T2、T3、TP1、TP2、
TUI,TU2
II68,H66.H65
是指完全再结品后的最小品粒，3.7电性能
退火状态板材晶粒度
晶粒度
品粒名义平均直径/mm
最小直径/mm
最大直径/mm
QMn1.5、BMn3-12、BMn40-1.5牌号的板材可进行电性能试验，其电性能应符合表6的规定表6
合金牌号
BMns-12
BMn40-1.5
表面质量
电阻系数(201℃)/
(o·mm\/m)
0.42~0.52
0.43~-0.53
带材的电性能
电阻温度系数a（0℃-100℃）
(℃-)
:0.9×10-
±6×10-5
与铜的热电动势率
Q(0 ℃~100 C)/(μV/℃)
热轧板材应表面清洁。热轧板材的表面不允许有分层，裂纹、起皮、夹杂和绿锈，但允许修磨，修3.8.1
磨后不应使板材厚度超出允许偏差。热轧板材的表面允许有轻微的、局部的、不使板材厚度超出其允诈9
GB/T2040-2017
偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物、辊印、皱纹等缺陷。3.8.2长度大于4000mm热轧态（M20)板材和软化退火态（O60）板材，可不进行酸洗。3.8.3冷轧板材的表面质量应光滑、清洁，不允许有影响使用的缺陷4试验方法
4.1化学成分
板材的化学成分的分析方法按GB/T5121（所有部分）或YS/T482或YS/T483的规定进行，仲裁时按GB/T5121（所有部分）的规定进行。4.2外形尺寸及其允许偏差
板材的外形尺寸及其允许偏差的检验方法按GB/T26303.3的规定进行。板材的厚度在距端部不小于100uII1和距边部不小于10tmt处进行测量，测量范周以外的厚度超差不作报废依据。4.3力学性能
板材的拉伸试验方法按GB/T228.1—2010的规定执行，拉伸试样应符合GB/T228.1—2010附录B表B.1中P02试样号和附录D表D.2中P09试样号的规定；维氏硬度试验方法按GB/T434C.1的规定进行。
4.4弯曲试验
板材的弯曲试验方法按GB/T232的规定进行。4.5晶粒度
板材的晶粒度检验方法按YS/T347的规定进行4.6电性能
4.6.1板材的电阻系数试验方法按GB/T351或YS/T478的规定进行，仲裁时按GB/T351的规定进行。
4.6.2板材的电阻温度系数试验方法按GB/T6148的规定进行。4.6.3板材的热电动势率试验方法按GB/T6147的规定进行。4.7表面质量
板材的表面质量应用目视迹行检验5检验规则
5.1检查和验收
5.1.1板材应由供方技术监督部门行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。
5.1.2需方对收到的产品按本标准及订货单（或合同）的规定进行检验，如检验结果与本标准及订货单（或合同）的规定不符时应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决，如需仲裁仲裁取样在需方，由供需双方共同进行。10
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
中华人民共和国国家标准
GB/T2040—2017
代替GB/T2040—2008
铜及铜合金板材
Copperandcopperalloysheet
2017-05-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-12-01实施
本标按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T2040—2017
本标准代替GB/T20402CC8《铜及铜合金板材》。本标准与GB/T2040—2008相比，主要变化如下：
一增加了TFe0.1、TFe2.5、H66、HSn88-1、BZn18-26五个牌号及相应要求；增加了铜及铜合金的代号表示；修改了合金牌号和状态表示；
修改了纯铜、无氧铜、TCro.5板材的规格范围；修改了部分板材的性能；
删除了洛氏硬度的规定；
修改了“外形尺寸测量方法”，改为“板材外形尺寸检验方法按GB/T26303.3的规定进行”；增加了YS/T482《铜及铜合金分析方法光电发射光谱法》和YS/T483《铜及铜合金分析方法X荧光法》（波长色散型)的引用：按GB/T228.1一2010的规定，修改了拉伸试样号；增加了“取样方法按YS/T668的规定进行，力学性能和工艺性能试样的制备按YS/T815的规定进行”的规定。
本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。本标准起草单位：中铝洛阳铜业有限公司、宁波兴业盛泰集团有限公司、安徽楚江科技新材料股份有限公司、山西春雷铜材有限责任公司、铜陵金威铜业有限公司、绍兴市力博电气有限公司、凯美龙精密铜板带（河南）有限公司、中铝上海铜业有限公司。本标准主要起草人：赵万花、郭慧稳、李健、刘峰、邵胜忠、文志凌、李辉、刘清兰、徐高磊、刘爱奎、邵烨，张晓敏、段广超、王钰菁。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：—GB/T2040—1980.GB/T2040—1989、GB/T2040—2002、GB/T2040—2008;—GB/T2044—1980;
GB/T2045—1980;
—GB/T2046—1980
GB/T2047—1980；
GB/T2049—1980;
GB/T2052—1980;
—GB/T2531—1981。
1范围
铜及铜合金板材
GB/T2040—2017
本标准规定了铜及铜合金板材的要求、试验方法、检验规则利标志，包装，运输、贮存、质量证明书及订货单（或合同)内容，
本标准适用于一般用途的加工铜及铜合金板材（以下简称板材）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法
GB/T351金属材料电阻系数测量方法GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T6147精密电阻合金热电动势率测试方法GB/T6148
GB/T8888
精密电阻合金电阻温度系数测定方法重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书：一般用途的加工铜及铜合金板带材外形尺寸及允许偏差GB/T17793
GB/T26303.3铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第3部分：板带材YS/T347
YS/T478
YS/T482
YS/T483
YS/T668
YS/T815
3要求
3.1产品分类
铜及铜合金平均晶粒度测定方法铜及铜合金导电率涡流检测方法铜及铜合金分析方法光电发射光谱法铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法（波长色散型）铜及铜合金理化检测取样方法
铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制各方法3.1.1牌号、状态和规格
板材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。1
GB/T2040—2017
无氧铜
磷脱氧铜
普通黄铜
铅黄铜
锰黄铜
锡黄铜
TU1、TU2
TP1、TP2
TCro.5-0.2-0.1
H90、H85
H70、H68
H66、H65
H63、H62
HPb59-1
HPb60-2
HMn58-2
HSn62-1
表1牌号、状态和规格
T10150,T10180
T11050,T11090
C12000.C12200
C19210
C19400
C16200
T18140
T18142
C21000
C24000
C22000.C23000
T26100、T26300
C26800.C27000
T27300T27600
T28200
T38100
C37700
T67400
T46300
热轧（M20）
软化退火（O60）、1/4硬
（H01)、1/2硬（H02)、
硬（H04)、特硬（H06）
软化退火（O60）1/4硬（H01）
1/2硬（H02)、硬（H04）
软化退火（O60）、1/2硬（H02）、硬（H04）、特硬（H06）
硬(H04)
硬(H04)
硬(H04)
软化退火（060）、硬（H04）wwW.bzxz.Net
软化退火（O60）、硬（H04)
软化退火（O60）、1/2硬（H02）、硬(H04)
热轧（M20）
软化退火（O60）、1/4硬（H01）、1/2硬（H02）、硬（H04）、
特硬（H06）、弹性（H08）
软化退火（O60）、1/4硬（H01）、1/2硬（H02）、硬（H04）、
特硬（H06）、弹性（H08）
热轧乳（M20）
软化退火（O60）、1/2硬（H02）、硬（H04)、特硬（H06)
热轧（M20）
软化退火（O60）、硬（H04）
热乳（M20）
软化退火（O60)、1/2硬
（H02）、硬（H04）
硬（H04）、特硬（H06)
软化退火（O60)、1/2硬
（H02）、硬（H04)
热轧（M20）
规格/mm
200~300
100~600
≤6000
800~1500
≥300
≤6000
锡黄铜
锰黄铜
铝黄铜
镍黄铜
锡青铜
锰青铜
铝青铜
硅青铜
普通白铜
铁白铜
锰白铜
HSn62-1
HSn88-1
HMn55-3-1
HMn57-3-1
HA160-1-1
HA167-2.5
HA166-6-3-2
HNi65-5
QSn6.5-0.1
QSn6.5-0.4
Sn4-3Sn4-0.3、
QSn4-4-2.5、
QSn4-4-4
QA19-2
QA19-4
B5、B19
BFe10-1-1、
BFe30-1-1
BMn3-12
BMn40-1.5
T46300
C42200
T67320
T67410
T69240
T68900
T69200
T69900
T51510
T51520、T50800、
C51100.T51530
C52100
T53300、T53500
T56100
T56300
T60700
C61000
T61700
T61720
T64730
T70380、T71050、
T70590.T71510
T71620
T71660
表1（续）
软化退火（O60）、1/2硬
（H02)、硬（H04）
1/2硬（H02）
热轧（M20）
热轧（M20）
软化退火（O60）、1/4硬（H01)、1/2硬（H02)、硬（H04)、
特硬（H06）、弹性（H08）
软化退火（O60）、硬（H04）
特硬（H06)
软化退火（O60）、1/4硬（H01）、1/2硬（H02）、硬（H04）
特硬（H06)
软化退火（O60）、1/2硬（H02)、1/4硬（H01）、硬（H04）
软化退火（O60）
软化退火（O60）、硬（H04）
软化退火（O60）、硬（H04）
1/2硬（H02）、硬（H04）
软化退火（O60）、硬（H04）
硬(H04)
软化退火（O60）、硬（H04）、特硬（H06)
热轧（M20）
软化退火（O60）、硬（H04）
软化退火（O60）
软化退火（O60）、硬（H04）
GB/T2040—2017
格/mm
≤610
≤1000
200~600
100~600
100~1000
≤2000
100~600
≤2000
≤2000
800~2000
≤1500
800~1500
GB/T2040—2017
铝白铜
锌白铜
BA113-3
BZn15-20
BZn18-17
B7.n18-26
T72400
T72600
T74600
T7521C
C77000
表1(续）
硬（H04)
固溶热处理十冷加工(硬)+
沉淀热处理（TH24）
软化退火（060)1/2硬（H02)、
硬（H04）、特硬（H06)
软化退火（O60）、
1/2硬（H02)、硬（H04)
1/2硬（H02)、硬（H04)
注：经供需双方协商，可以供应其他规格的板材。3.1.2标记示例
现格/mm
产品标记按产品名称、标准编号、牌号（或代号）、状态和规格的顺序表示。标记示例如下：长度
≤1500
≤1500
≤1500
示例1:用H62(T27660)制造的、供应状态为H02、尺寸精度为普通级、厚度为9.8mm、宽度为600mm、长度为1500mm的定尽板材，标记为：
铜板GB/T2040-H62102-0.8×GC0×1500铜板GB/T2040-T27600H02-0.8X600×1500或
示例2:用H62（T27600)制造的、供应状态为H02、尺寸精度为高级、厚度为0.8mm，宽度为600mm、长度为1500mm的定尺板材，标记为：
铜板GB/T2040-H62H02高-0.8X600X1500板GB/T2040-T27600H02高-0.8×60C×1500或
化学成分
HSn881板材化学成分符合表2规定，其余牌号板材化学成分应符合GB/T5231中相应牌号的规定。
2HSn88-1板材化学成分
1ISn88-1
86.0-~89.0
铜+所列元素总显最小值应为99.7%。外形尺寸及其允许偏差
化学成分（质量分数)/%
板材的外形尺寸及其允许偏差应符合GB/T17793中相应的规定。超出GB/T17793范围的外形尺寸及其允许偏差，由供需双方协商确定。3.4力学性能
板材的室温力学性能应符合表3的规定，4
T2、T3
TP1、TP2
TU1、TU2
TCr0.5-0.2-0.1
H70、H68
板材的力学性能
拉伸试验
抗拉强度Rm
215~295
245~345
295~395
255~345
275~375
295~430
335~470
365~450
415~500
460~515
≥320
≥245
330~440
305~380
≥265
≥290
≥290
325410
355~440
410~540
520~620
断后伸长率 A1l.
GB/T2040—2017
硬度试验
维氏硬度
80~110
90~120
90~120
100~130
110~150
≤120
115~140
125~150
135~155
≥100
80~115
≥105
85~115
100~130
120~160
150~190
GB/T2040—2017
HPb59-1
HPb60-2
HMn58-2
HSn62-1
HSn88-1
HMn55-3-1
HMn57-3-1
HA160-1-1
HA167-2.5
HA166-6-3-2
HNi65-5
QSn6.5-0.1
表3（续）
拉伸试验
抗拉强度Rm
≥290
350~470
410~630
≥290
≥410
390~490
≥440
440610
350~400
≥390
370~450
≥490
≥685
≥290
≥290
≥315
390~510
490~610
590~690
540~690
635~720
≥690
断后伸长率A11.a
≥>18
硬度试验
维氏硬度
90~130
125~165
≥155
165~190
≥180
110~150
110~155
150~190
180~230
180~230
200~240
≥210
QSn6.5-0.4
QSn4-3
QSn4-4-2.5
QSn4-4-4
QA19-2
QA19-4
QSi3-1
表3（续）
拉伸试验
抗拉强度Rm
540~690
≥665
540~690
390~510
490~610
590~705
≥685
≥290
390490
420~510
≥635
≥440
≥275
≥585
585~740
≥635
≥440
≥585
≥585
585~735
≥685
≥215
≥295
断后伸长率A1La
GB/T2040—2017
硬度试验
维氏硬度
≤120
100~160
150~205
180~235
≥210
GB/T2040—2017
BFe10-1-1
BFe30-1-1
BMn3-12
BMn40-1.5
BAl13-3
BZn15-20
BZn18-17
BZn18-26
表3（续）
拉伸试验
抗拉强度Rm
≥275
≥345
≥370
≥530
≥350
390~590
≥535
≥635
440~570
540690
≥640
≥375
440~570
540~650
645~750
断后伸长率A11.3
注1：超出表中规定厚度范围的板材，其性能指标由供需双方协商，硬度试验
注2：表中的“二”，表示没有统计数据，如果需方要求该性能，其性能指标由供需双方协商。注3：维氏硬度试验力由供需双方协商。3.5
弯曲试验
维氏硬度
120~180
145~195
190~240
表4所列牌号的板材可进行弯曲试验，弯曲试验条件应符合表4的规定，试验后，弯曲处表面不能有肉眼可见的裂纹。
T2、T3、TP1
TP2、TU1、TU2
H95、H90、H85、H80、H70
H68、H66、H65、H62、H63
板材的弯曲试验
厚度/mm
弯曲角度
内侧半径
0倍板厚
0.5倍板厚
1倍板厚
1倍板厚
QSn6.5-0.4、QSn6.5-0.1QSn4-3QSn4-0.3,QSn8-0.3
QSi3-1
BMn10-1.5
晶粒度
表4（续）
厚度/mm
弯曲角度
GB/T2040—2017
内侧半径
1倍板厚
2倍板厚
1倍板厚
2倍板厚
1倍板厚
1倍板厚
表5所列牌号的软化退火状态（O60)板材可进行晶粒度检验，其晶粒度应符合表5的规定：表5
T2、T3、TP1、TP2、
TUI,TU2
II68,H66.H65
是指完全再结品后的最小品粒，3.7电性能
退火状态板材晶粒度
晶粒度
品粒名义平均直径/mm
最小直径/mm
最大直径/mm
QMn1.5、BMn3-12、BMn40-1.5牌号的板材可进行电性能试验，其电性能应符合表6的规定表6
合金牌号
BMns-12
BMn40-1.5
表面质量
电阻系数(201℃)/
(o·mm\/m)
0.42~0.52
0.43~-0.53
带材的电性能
电阻温度系数a（0℃-100℃）
(℃-)
:0.9×10-
±6×10-5
与铜的热电动势率
Q(0 ℃~100 C)/(μV/℃)
热轧板材应表面清洁。热轧板材的表面不允许有分层，裂纹、起皮、夹杂和绿锈，但允许修磨，修3.8.1
磨后不应使板材厚度超出允许偏差。热轧板材的表面允许有轻微的、局部的、不使板材厚度超出其允诈9
GB/T2040-2017
偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物、辊印、皱纹等缺陷。3.8.2长度大于4000mm热轧态（M20)板材和软化退火态（O60）板材，可不进行酸洗。3.8.3冷轧板材的表面质量应光滑、清洁，不允许有影响使用的缺陷4试验方法
4.1化学成分
板材的化学成分的分析方法按GB/T5121（所有部分）或YS/T482或YS/T483的规定进行，仲裁时按GB/T5121（所有部分）的规定进行。4.2外形尺寸及其允许偏差
板材的外形尺寸及其允许偏差的检验方法按GB/T26303.3的规定进行。板材的厚度在距端部不小于100uII1和距边部不小于10tmt处进行测量，测量范周以外的厚度超差不作报废依据。4.3力学性能
板材的拉伸试验方法按GB/T228.1—2010的规定执行，拉伸试样应符合GB/T228.1—2010附录B表B.1中P02试样号和附录D表D.2中P09试样号的规定；维氏硬度试验方法按GB/T434C.1的规定进行。
4.4弯曲试验
板材的弯曲试验方法按GB/T232的规定进行。4.5晶粒度
板材的晶粒度检验方法按YS/T347的规定进行4.6电性能
4.6.1板材的电阻系数试验方法按GB/T351或YS/T478的规定进行，仲裁时按GB/T351的规定进行。
4.6.2板材的电阻温度系数试验方法按GB/T6148的规定进行。4.6.3板材的热电动势率试验方法按GB/T6147的规定进行。4.7表面质量
板材的表面质量应用目视迹行检验5检验规则
5.1检查和验收
5.1.1板材应由供方技术监督部门行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。
5.1.2需方对收到的产品按本标准及订货单（或合同）的规定进行检验，如检验结果与本标准及订货单（或合同）的规定不符时应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决，如需仲裁仲裁取样在需方，由供需双方共同进行。10
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。