GB∕T 1591-2018
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GB∕T 1591-2018 低合金高强度结构钢
GB∕T1591-2018
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标准内容
ICS 77.140.01
中华人民共和国国家标准
GB/T1591—2018
代替GB/T1591—2008
低合金高强度结构钢
High strength low alloy structural steels2018-05-14发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2019-02-01实施
GB/T1591—2018
规范性引用文件
术语和定义
牌号表示方法
订货内容
尺寸、外形、重量
技术要求
试验方法·
检验规则·
10包装、标志和质量证明书
附录A（资料性附录）
国内外标准牌号对照表
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T1591—2018
本标准代替GB/T15912008《低合金高强度结构钢》。与GB/T15912008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
明确了本标准的化学成分也适用于钢坏（见第1章，2008版第1章）；修改了“热机械轧制”及“正火轧制”术语的定义，增加了“热轧”“正火”术语与定义（见第3章，2008版第3章）；
修改了牌号表示方法（见第4章，2008版第4章）；增加了订货内容（见第5章）；
明确了尺寸、外形、重量及允许偏差要求（见第6章，2008版第5章）；一以Q355钢级替代Q345钢级及相关要求（见第7章、9.2，2008版第6章、8.2）；一按不同交货状态规定各牌号的化学成分，并修改了细化晶粒元素的含量（见7.1，2008版6.1）；一按不同交货状态规定各牌号的力学性能，并将下屈服强度修改为上屈服强度，其指标相应提高了10MPa~15MPa(见7.4.1、7.4.2.2008版6.4.1、6.4.2)；细化了钢材表面质量要求（见7.5，2008版6.5）；一修改了试验方法和检验规则，明确了冲击试验的取样部位（见第8章、第9章，2008版第7章、第8章）；
增加了本标准牌号与国外标准牌号对照表（见附录A）。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口（SAC/TC183）。本标准起草单位：鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、首钢总公司、河钢股份有限公司唐山分公司、西王特钢有限公司、山东钢铁股份有限公司莱芜分公司、营口中车型钢新材料有限公司、中信金属有限公司。
本标准主要起草人：刘徐源、朴志民、栾燕、戴强、师莉、沈钦义、邓翠青、张灵通、赵新华、李文武、王厚昕、张成连、高燕，
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：—GB1591—1979GB1591—1988.GB/T1591—1994.GB/T1591—2008I
1范围
低合金高强度结构钢
GB/T1591—2018
本标准规定了低合金高强度结构钢的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于一般结构和工程用低合金高强度结构钢钢板、钢带、型钢、钢棒等。其化学成分也适用于钢坏。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T 223.11
钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.14
钢铁及合金化学分析方法试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.17
GB/T 223.18
GB/T 223.23
钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量钢铁及合金镍含量对测定丁二酮分光光度法GB/T223.26
钢铁及合金钼含量的测定
硫氰酸盐分光光度法
GB/T223.37
GB/T223.40
GB/T223.60
钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.63
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.68
钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69
GB/T223.76Www.bzxZ.net
钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量GB/T223.78
钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量GB/T223.79
GB/T223.84
GB/T228.1
GB/T229
GB/T232
GB/T247
GB/T702
钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法）钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法金属材料夏比摆锤冲击试验方法金属材料弯曲试验方法
钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T706
GB/T709
GB/T2101
热轧型钢
热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定1
-KAONiKAca
GB/T1591—2018
GB/T2975—
2018钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336
GB/T5313
GB/T8170
GB/T11263
GB/T14977
GB/T17505
GB/T20066
GB/T20123
GB/T20124
GB/T20125
GB/T28300
YB/T4427
3术语和定义
碳素钢和中低合金钢
多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）厚度方向性能钢板
数值修约规则与极限数值的表示和判定热轧H型钢和部分T型钢
热轧钢板表面质量的一般要求
钢及钢产品交货一般技术要求
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）钢铁
钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法热轧棒材和盘条表面质量等级交货技术条件热轧型钢表面质量一般要求
下列术语和定义适用于本文件。3.1
热轧as-rolled;AR或WAR
钢材未经任何特殊轧制和/或热处理的状态。3.2
normalized
钢材加热到高于相变点温度以上的一个合适的温度，然后在空气中冷却至低于某相变点温度的热处理工艺。
正火轧制
Jnormalizingrolling
最终变形是在一定温度范围内的轧制过程中进行，使钢材达到一种正火后的状态，以便即使正火后也可达到规定的力学性能数值的轧制工艺注：对于正火轧制，在一些出版物中也称“控制轧制”。3.4
热机械轧制
thermomechanical processed
钢材的最终变形在一定温度范围内进行的轧制工艺，从而保证钢材获得仅通过热处理无法获得的性能。
注1：可能会降低钢材强度值的热成型或580℃以上温度的焊后热处理不宜应用。根据相关的技术规范，火焰矫直是允许应用的
注2：热机械轧制可以包括回火或无回火状态下冷却速率提高的过程，回火包括自回火但不包括直接率火及率火加回火。
注3：也称TMCP(热机械控制过程），在一些出版物中也称\控制轧制”。2
KAONIKAca
4牌号表示方法
GB/T 1591—2018
4.1钢的牌号由代表屈服强度“屈”字的汉语拼音首字母Q、规定的最小上屈服强度数值、交货状态代号、质量等级符号（B、C、D、E、F)四个部分组成注1：交货状态为热轧时，交货状态代号AR或WAR可省略；交货状态为正火或正火轧制状态时.交货状态代号均用N表示，
注2：Q十规定的最小上屈服强度数值+交货状态代号，简称为“钢级”。示例：Q355ND。其中：
钢的届服强度的“届”字汉语拼音的首字母；规定的最小上届服强度数值，单位为兆帕(MPa)；交货状态为正火或正火轧制；
质量等级为D级。
4.2当需方要求钢板具有厚度方向性能时，则在上述规定的牌号后加上代表厚度方向（Z向）性能级别的符号，如：Q355NDZ25。
订货内容
按本标准订购的合同或订单应包括下列内容：5.1
本标准编号；
b）产品类型；
钢的牌号（钢级+质量等级）；
尺寸、外形及允许偏差（见第6章）：d)
交货的重量（或数量）；
所有要求的选择内容（见5.2）。经供需双方协商，并在合同中注明，可选择下列内容作为本标准的订货内容。如果需方在提供询单和订购时未指明.则产品按5.1供货a)
碳当量或焊接裂纹敏感性指数（Pcm）（见7.1.3，表6）；添加合金元素及其含量（见7.1.6，表1，表3，表5）；b）
供应商品钢坏时的化学成分下限（见7.1.8）；成品分析（见7.1.9）；
冶炼方法（见7.2）；
冲击试验温度及冲击试验取样方向（见表11)；弯曲试验（见7.4.3)；
厚度方向钢性能（见7.1.7.7.4.1.4和9.2.3)；表面质量（见7.5.1.5.7.5.2.4.7.5.3.2.7.5.4.2)；无损检测（见7.6)；
冲击试样的取样位置（见8.3）。尺寸、外形、重量
热轧钢棒的尺寸、外形、重量及充许偏差应符合GB/T702的规定，具体组别应在合同注明：热轧型钢的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T706的规定，具体组别应在合同注明。6.2
热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及充许偏差应符合GB/T709的规定，具体精度类别应在合同3
-TIKAONIKAca
GB/T1591—2018
注明。
热轧H型钢和剖分T型钢的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T11263的规定。6.4
6.5经供需双方协议，可供应其他尺寸、外形及允许偏差的钢材。7技术要求
钢的牌号及化学成分
7.1.1热轧钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定，其碳当量值应符合表2的规定。7.1.2正火及正火轧制钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定，其碳当量值应符合表4的规定。
7.1.3热机械轧制钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表5的规定，其碳当量值应符合表6的规定。当热机械轧制钢的碳含量不大于0.12%时.宜采用焊接裂纹敏感性指数（Pcm）代替碳当量评估钢材的可焊性，Pcm值应符合表6的规定。经供需双方协商，可指定采用碳当量或焊接裂纹敏感性指数评估钢材的可焊性，当未指定时，供方可任选其一7.1.4碳当量（CEV)由熔炼分析成分按式（1)计算，焊接裂纹敏感指数（Pcm）由熔炼分析成分按式（2）计算：
CEV(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15..........(1)
Pcm(%)=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B.......(2）7.1.5钢中氮元素含量如供方保证，可不作分析7.1.6为了改善钢的性能，由供需双方协议，钢中可添加表1、表3、表5规定以外的合金元素，其合金元素及其含量应在质量证明书中注明。7.1.7当需方要求保证厚度方向性能钢板时，硫含量应符合GB/T5313的规定。7.1.8供应商品钢坏时，为保证钢材力学性能符合本标准规定，其各元素化学成分的下限可由供需双方协商确定
7.1.9当需方要求进行成品化学成分分析时，则应进行成品分析，其化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。
7.1.10国内外牌号对照参见附录A。4
KAONiKAca
GB/T1591—2018
“%02草
KAONiIKAca
GB/T1591—2018
+￥业
（尔士
“%0吾泉教面士
“%100*%0！
“%200%0800
GB/T1591—2018
~900°0
~10°0
~10°0
~06°0
GB/T1591—2018
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主￥业
（）9
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代替GB/T1591—2008
低合金高强度结构钢
High strength low alloy structural steels2018-05-14发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
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规范性引用文件
术语和定义
牌号表示方法
订货内容
尺寸、外形、重量
技术要求
试验方法·
检验规则·
10包装、标志和质量证明书
附录A（资料性附录）
国内外标准牌号对照表
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T1591—2018
本标准代替GB/T15912008《低合金高强度结构钢》。与GB/T15912008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
明确了本标准的化学成分也适用于钢坏（见第1章，2008版第1章）；修改了“热机械轧制”及“正火轧制”术语的定义，增加了“热轧”“正火”术语与定义（见第3章，2008版第3章）；
修改了牌号表示方法（见第4章，2008版第4章）；增加了订货内容（见第5章）；
明确了尺寸、外形、重量及允许偏差要求（见第6章，2008版第5章）；一以Q355钢级替代Q345钢级及相关要求（见第7章、9.2，2008版第6章、8.2）；一按不同交货状态规定各牌号的化学成分，并修改了细化晶粒元素的含量（见7.1，2008版6.1）；一按不同交货状态规定各牌号的力学性能，并将下屈服强度修改为上屈服强度，其指标相应提高了10MPa~15MPa(见7.4.1、7.4.2.2008版6.4.1、6.4.2)；细化了钢材表面质量要求（见7.5，2008版6.5）；一修改了试验方法和检验规则，明确了冲击试验的取样部位（见第8章、第9章，2008版第7章、第8章）；
增加了本标准牌号与国外标准牌号对照表（见附录A）。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口（SAC/TC183）。本标准起草单位：鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、首钢总公司、河钢股份有限公司唐山分公司、西王特钢有限公司、山东钢铁股份有限公司莱芜分公司、营口中车型钢新材料有限公司、中信金属有限公司。
本标准主要起草人：刘徐源、朴志民、栾燕、戴强、师莉、沈钦义、邓翠青、张灵通、赵新华、李文武、王厚昕、张成连、高燕，
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：—GB1591—1979GB1591—1988.GB/T1591—1994.GB/T1591—2008I
1范围
低合金高强度结构钢
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本标准规定了低合金高强度结构钢的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于一般结构和工程用低合金高强度结构钢钢板、钢带、型钢、钢棒等。其化学成分也适用于钢坏。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T 223.11
钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.14
钢铁及合金化学分析方法试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.17
GB/T 223.18
GB/T 223.23
钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量钢铁及合金镍含量对测定丁二酮分光光度法GB/T223.26
钢铁及合金钼含量的测定
硫氰酸盐分光光度法
GB/T223.37
GB/T223.40
GB/T223.60
钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.63
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.68
钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69
GB/T223.76Www.bzxZ.net
钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量GB/T223.78
钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量GB/T223.79
GB/T223.84
GB/T228.1
GB/T229
GB/T232
GB/T247
GB/T702
钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法）钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法金属材料夏比摆锤冲击试验方法金属材料弯曲试验方法
钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T706
GB/T709
GB/T2101
热轧型钢
热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定1
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GB/T2975—
2018钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336
GB/T5313
GB/T8170
GB/T11263
GB/T14977
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GB/T20066
GB/T20123
GB/T20124
GB/T20125
GB/T28300
YB/T4427
3术语和定义
碳素钢和中低合金钢
多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）厚度方向性能钢板
数值修约规则与极限数值的表示和判定热轧H型钢和部分T型钢
热轧钢板表面质量的一般要求
钢及钢产品交货一般技术要求
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）钢铁
钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法热轧棒材和盘条表面质量等级交货技术条件热轧型钢表面质量一般要求
下列术语和定义适用于本文件。3.1
热轧as-rolled;AR或WAR
钢材未经任何特殊轧制和/或热处理的状态。3.2
normalized
钢材加热到高于相变点温度以上的一个合适的温度，然后在空气中冷却至低于某相变点温度的热处理工艺。
正火轧制
Jnormalizingrolling
最终变形是在一定温度范围内的轧制过程中进行，使钢材达到一种正火后的状态，以便即使正火后也可达到规定的力学性能数值的轧制工艺注：对于正火轧制，在一些出版物中也称“控制轧制”。3.4
热机械轧制
thermomechanical processed
钢材的最终变形在一定温度范围内进行的轧制工艺，从而保证钢材获得仅通过热处理无法获得的性能。
注1：可能会降低钢材强度值的热成型或580℃以上温度的焊后热处理不宜应用。根据相关的技术规范，火焰矫直是允许应用的
注2：热机械轧制可以包括回火或无回火状态下冷却速率提高的过程，回火包括自回火但不包括直接率火及率火加回火。
注3：也称TMCP(热机械控制过程），在一些出版物中也称\控制轧制”。2
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4牌号表示方法
GB/T 1591—2018
4.1钢的牌号由代表屈服强度“屈”字的汉语拼音首字母Q、规定的最小上屈服强度数值、交货状态代号、质量等级符号（B、C、D、E、F)四个部分组成注1：交货状态为热轧时，交货状态代号AR或WAR可省略；交货状态为正火或正火轧制状态时.交货状态代号均用N表示，
注2：Q十规定的最小上屈服强度数值+交货状态代号，简称为“钢级”。示例：Q355ND。其中：
钢的届服强度的“届”字汉语拼音的首字母；规定的最小上届服强度数值，单位为兆帕(MPa)；交货状态为正火或正火轧制；
质量等级为D级。
4.2当需方要求钢板具有厚度方向性能时，则在上述规定的牌号后加上代表厚度方向（Z向）性能级别的符号，如：Q355NDZ25。
订货内容
按本标准订购的合同或订单应包括下列内容：5.1
本标准编号；
b）产品类型；
钢的牌号（钢级+质量等级）；
尺寸、外形及允许偏差（见第6章）：d)
交货的重量（或数量）；
所有要求的选择内容（见5.2）。经供需双方协商，并在合同中注明，可选择下列内容作为本标准的订货内容。如果需方在提供询单和订购时未指明.则产品按5.1供货a)
碳当量或焊接裂纹敏感性指数（Pcm）（见7.1.3，表6）；添加合金元素及其含量（见7.1.6，表1，表3，表5）；b）
供应商品钢坏时的化学成分下限（见7.1.8）；成品分析（见7.1.9）；
冶炼方法（见7.2）；
冲击试验温度及冲击试验取样方向（见表11)；弯曲试验（见7.4.3)；
厚度方向钢性能（见7.1.7.7.4.1.4和9.2.3)；表面质量（见7.5.1.5.7.5.2.4.7.5.3.2.7.5.4.2)；无损检测（见7.6)；
冲击试样的取样位置（见8.3）。尺寸、外形、重量
热轧钢棒的尺寸、外形、重量及充许偏差应符合GB/T702的规定，具体组别应在合同注明：热轧型钢的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T706的规定，具体组别应在合同注明。6.2
热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及充许偏差应符合GB/T709的规定，具体精度类别应在合同3
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注明。
热轧H型钢和剖分T型钢的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T11263的规定。6.4
6.5经供需双方协议，可供应其他尺寸、外形及允许偏差的钢材。7技术要求
钢的牌号及化学成分
7.1.1热轧钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定，其碳当量值应符合表2的规定。7.1.2正火及正火轧制钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定，其碳当量值应符合表4的规定。
7.1.3热机械轧制钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表5的规定，其碳当量值应符合表6的规定。当热机械轧制钢的碳含量不大于0.12%时.宜采用焊接裂纹敏感性指数（Pcm）代替碳当量评估钢材的可焊性，Pcm值应符合表6的规定。经供需双方协商，可指定采用碳当量或焊接裂纹敏感性指数评估钢材的可焊性，当未指定时，供方可任选其一7.1.4碳当量（CEV)由熔炼分析成分按式（1)计算，焊接裂纹敏感指数（Pcm）由熔炼分析成分按式（2）计算：
CEV(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15..........(1)
Pcm(%)=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B.......(2）7.1.5钢中氮元素含量如供方保证，可不作分析7.1.6为了改善钢的性能，由供需双方协议，钢中可添加表1、表3、表5规定以外的合金元素，其合金元素及其含量应在质量证明书中注明。7.1.7当需方要求保证厚度方向性能钢板时，硫含量应符合GB/T5313的规定。7.1.8供应商品钢坏时，为保证钢材力学性能符合本标准规定，其各元素化学成分的下限可由供需双方协商确定
7.1.9当需方要求进行成品化学成分分析时，则应进行成品分析，其化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。
7.1.10国内外牌号对照参见附录A。4
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+￥业
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