GB/T 959.1-2017 挡圈技术条件 弹性挡圈 GB/T959.1-2017 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS21.060.30
中华人民共和国国家标准
GB/T959.1—2017
代替GB/T959.1—1986
挡圈技术条件
弹性挡圈
Specifications for retaining ringsCirclips2017-07-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-02-01实施
本部分是国家标准“弹性挡圈”系列标准之一，该系列包括-GB/T893孔用弹性挡圈；
—GB/T894轴用弹性挡圈；
GB/T896开口挡圈：
-GB/T959.1挡圈技术条件bZxz.net
弹性挡圈。
本部分是GB/T959的第1部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T959.1—2017
本部分代替GB/T959.1—1986《挡圈技术条件弹性挡圈》，与GB/T959.1—1986相比，主要技术差异如下：
增加材料牌号：70、C67S和C75S，并规定挡圈材料由制造者确定（见第3章）；—对热处理增加：d>200mm~300mm：硬度为：390HV~470HV；40HRC~47HRC见表2)；一对孔用、轴用挡圈增加折弯试验（见4.1.6.1）；一对孔用、轴用挡圈增加圆锥变形试验（见4.2、6.2）；修改孔用、轴用挡圈弹性试验的技术要求及方法（见4.4、6.4)；删除镀锌钝化，增加表面磷化及表面防腐性能，并规定挡圈表面处理由制造者确定（见第5章、6.6);
增加挡圈尺寸、性能特性项目及合格质量水平（AQL）（见表6、表7）。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国紧固件标准化技术委员会（SACTC85）归口。本部分负责起草单位：中机生产力促进中心。本部分参加起草单位：安徽省宁国市东波紧固件有限公司，上海球明标准件有限公司，杭州前进齿轮箱集团股份有限公司。
本部分由全国紧固件标准化技术委员会负责解释。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T959—1976：
—GB/T959.1-—1986
-iiKAoNi KAca
-iKAoNiKAca
挡圈技术条件
弹性挡圈
GB/T959的本部分规定了孔用、轴用及开口弹性挡圈的技术条件。GB/T959.1—2017
本部分适用于国家标准规定的孔用、轴用及开口弹性挡圈，其他标准和非标准弹性挡圈产品也可使用。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T90.1
GB/T1222
GB/T4357
GB/T10125
GB/T11376
紧固件验收检查
紧固件
标志与包装
弹簧钢
冷拉碳素弹簧钢丝
人造气氛腐蚀试验
盐雾试验
金属的磷酸盐转化膜
JB/T3411.47
JB/T3411.48
3材料
轴用挡圈弹性钳子
孔用挡圈弹性钳子尺寸
挡圈材料及热处理硬度由制造者确定，并应符合表1和表2规定。表1材料
60Si2MnA
公称规格d
d≤48mm
48mm200mm表2热处理硬度
维氏硬度HV
470~580
435530
390470
热处理硬度仅供生产工艺参考，不作为验收依据。附录A
附录A
GB/T1222
GB/T1222,GB/T4357
GB/T1222,GB/T4357
洛氏硬度HRC
-iiKAoNi KAca
GB/T959.1—2017
4性能
4.1孔用、轴用挡圈韧性
挡圈应按6.1进行折弯试验。试验后，挡圈不应出现断裂或裂缝。4.2孔用、轴用挡圈圆锥变形
挡图应按6.2进行圆锥变形试验。试验后，应符合表3规定。表3圆锥变形
公称规格
di≤22mm
22mm38mm82mm150mm试验力F（1土5%）
标准型（A型）
测试圆锥变形装置两板间的距离：h
挡圈实际厚度：
一挡圈开口对面的径向宽度。
4.3孔用、轴用挡圈缝规间隙
重型（B型）
挡圈应按6.3进行缝规试验。缝规间隙应符合表4规定。挡圈应能自由通过。缝规间
公称规格d
d≤100mm
100mm4.4弹性
缝规间隙c
4.4.1孔用挡圈应按6.4.1进行弹性试验，试验后，将挡圈安装到最大直径d2m的沟槽内，应在自重下保持不松动。
4.4.2轴用挡圈应按6.4.2进行弹性试验，试验后，将挡圈安装到最小直径d2min的沟槽内，应在自重下保持不松动。
4.4.3开口挡圈应按6.4.3进行弹性试验。试验后，挡圈内径（d)应不大于沟槽直径（dz）的基本尺寸。4.5开口挡圈韧性
开口挡圈应按6.5进行韧性试验。试验后，挡圈不应断裂。2
-iiiKAoNikAca
表面处理
挡圈表面处理由制造者确定，并应符合表5规定。表5表面处理
表面处理
磷化技术要求按GB/T11376规定
防腐性能
GB/T959.1—2017
8h无锈蚀，试验方法按GB/T10125规定供需协议
供需协议
当采用表5以外的表面处理时，涂镀后挡圈厚度可能超过标准上限要求，因此，当计算沟槽尺寸时，应考虑这些因素。
6试验方法
6.1孔用、轴用挡圈折弯试验
将挡圈的一半夹在两个钳口中，钳口的圆角半径应与挡圈厚度相同（rS，见图1）。然后反复轻捶打或者使用杠杆将挡圈弯曲至30°。30
孔用挡圈
轴用挡圈
图1折弯试验
6.2孔用、轴用挡圈变形试验
将挡圈放在两个平行板之间，并按图2加载达到F力时，测量h尺寸，计算（h一s)值。3
-iiKAoNiKAca
GB/T959.1—2017
6.3孔用、轴用挡圈缝规试验
将挡圈放人缝规，见图3。
说明：
缝规间隙；
挡圈厚度。
弹性试验
孔用挡圈
图2圆锥变形试验
图3缝规试验
应使用符合JB/T3411.48规定的安装钳将挡圈压缩到0.99Xd1三次，或将挡圈穿过一个直径为0.99Xd，的锥套（见图4)三次后，再安装到最大直径d2mx的沟槽内。4
-iiKAoNiKAca
说明：
压力顶杆；
6.4.2轴用挡圈
锥套；
挡圈：
支座。
图4孔用挡圈弹性试验
GB/T959.1—2017
应使用符合JB/T3411.47规定的安装钳将挡圈扩张到1.01×d，三次，或将挡圈穿过一个直径为1.01×d，的锥棒（见图5）三次后，再安装到最小直径dzmin的沟槽内。1.o1xdi
说明：
压力套；
锥棒；
挡图。
图5轴用圈弹性试验
-iiKAoNiKAca
GB/T959.1—2017
开口挡圈
将开口挡圈装人试验轴上，然后拆下测量内径（d）尺寸。试验轴的直径应等于沟槽直径（d.）的基本尺寸。
6.5开口挡圈韧性试验
将开口挡圈装在试验轴上，保持48h，目测检查。试验轴的直径应等于沟槽基本尺寸（d.）的1.1倍。6.6
表面处理试验
磷化防腐性能应按GB/T10125规定的中性盐雾试验进行试验。表面缺陷
挡圈表面不允许有裂纹
挡圈不允许有影响使用的毛刺。8
验收检查
挡圈尺寸、性能特性及合格质量水平（AQL)按表6、表7规定，其余验收检查按GB/T90.1规定。表6尺寸特性
不合格紧固件
尺寸特性
挡圈厚度：
d,孔用、轴用挡圈的外径/内径
d开口挡圈公称直径
B开口挡圈开口宽度
不合格紧固件
有一个或多个缺陷的紧固件。
性能特性
孔用、轴用挡图：折弯试验
性能特性
孔用、轴用挡圈：圆锥变形试验孔用、轴用挡圈：缝规试验
孔用、轴用挡圈：弹性
开口弹性挡圈：弹性试验
开口弹性挡圈：韧性试验
表面处理
其他·
“供需协议的其他性能特性。
标志和包装
标志与包装按GB/T90.2规定。
合格质量水平AQL
合格质量水平AQL
A.1化学成分
附录A
（规范性附录）
C67S.C75S钢技术要求
C67S、C75S钢化学成分应符合表A.1的规定。表A.1
材料牌号
0.65~0.73
0.70~0.80
机械性能
0.15~0.35
0.15~0.35
化学成分
C67S、C75S钢机械性能应符合A.2的规定。表A.2
材料牌号
抗拉强度/MPa
脱碳层/mm
硬度HV
s≤3mm
机械性能
GB/T959.1—2017
GB/T959.1-2017
中华人民共和
国家标准
挡圈技术条件弹性挡圈
GB/T959.1—2017
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开本880×12301/16印张0.75字数18千字2017年7月第一版
2017年7月第一次印刷
书号：155066·1-56825定价16.00元
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