GB∕T 325.1-2018
基本信息
标准号： GB∕T 325.1-2018
中文名称：包装容器 钢桶 第1部分:通用技术要求
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
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标准简介
GB∕T 325.1-2018 包装容器 钢桶 第1部分:通用技术要求
GB∕T325.1-2018
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标准内容
ICS55.140
中华人民共和国国家标准
GB/T325.1—2018
代替GB/T325.1—2008
包装容器
第1部分：通用技术要求
Packaging containers-Steel drums-Part1:General specifications2018-05-14发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2018-12-01实施
GB/T325《包装容器钢桶》分为6个部分：第1部分：通用技术要求；
第2部分：最小总容量208L、210L和216.5L全开口钢桶；第3部分：最小总容量212L、216.5L和230L闭口钢桶；第4部分：200L及以下全开口钢桶：一第5部分：200L及以下闭口钢桶第6部分：锥形钢桶。
本部分为GB/T325的第1部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分代替GB/T325.1—2008《包装容器钢桶2008相比，除编辑性修改外，主要技术内容变化如下：GB/T325.1—2018
第1部分：通用技术要求》，与GB/T325.1-调整了引用文件（见第2章，2008年版的第2章）修改了钢桶分类（见4.2，2008年版的表1)；增加了钢桶封闭器要求（见5.3）：删除了基本要求中有关封闭器设置的规定（见2008年版的6.1.5）；修改了性能指标（见表1，2008年版的表2）：修改了锌层厚度要求（见6.7.2，2008年版的6.3.3.2）；删除了“钢桶卷边允许整圈补焊，焊缝平整均勾”的规定（见2008年版的6.3.4.4）；增加了重量允差要求（见6.4）；增加了出厂检验项目表（见表3）；增加了钢桶内部清洁度测量方法（见附录A）。本部分由全国包装标准化技术委员会（SAC/TC49）提出并归口。本部分由国家包装产品质量监督检验中心（广州）、无锡四方友信股份有限公司负责起草：广州质量监督检测研究院、太仓四方友信制桶有限公司、南京宁容钢桶封闭器厂、天津大田包装容器有限公司、扬州市兴安橡塑制品有限公司参加起草。本部分主要起草人：卢明、瀚春明、何渊井、唐复胜、朱丽萍、吴健兴、林沐璇、刘美姣、许文杰、徐健、张承志刘庆明刘书霞。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB3251984,GB3251991.GB/T3252000,GB/T325.1-2008。I
1范围
包装容器钢桶
第1部分：通用技术要求
GB/T325.1—2018
GB/T325的本部分规定了钢桶的分类、材料、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本部分适用于钢桶的制造，流通，使用和监督检验。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T325.2
GB/T325.3
GB/T325.4
GB/T325.5
GB/T2518
包装容器钢桶第2部分：最小总容量208L.210L和216.5L全开口钢桶包装容器
包装容器
包装容器
第3部分：最小总容量212L、216.5L和230L闭口钢桶第4部分：200L及以下全开口钢桶第5部分：200L及以下闭口钢桶
连续热镀锌薄钢板及钢带
GB/T2828.1
GB/T3274
GB/T4122.4
计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带包装术语第4部分：材料与容器
GB/T4857.3
GB/T4857.5
包装运输包装件基本试验第3部分：静载荷堆码试验方法包装运输包装件跌落试验方法
磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量GB/T4956
磁性法
GB/T9286
GB/T11253
GB/T13251
GB/T17344
YB/T055
3术语和定义
色漆和清漆漆膜的划格试验
碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带
钢桶封闭器
包装包装容器
气密试验方法
钢桶用冷轧钢板及钢带
GB/T4122.4界定的术语和定义适用于本文件4分类
4.1钢桶按性能要求分为I级钢桶、Ⅱ级钢桶、Ⅱ级钢桶：a）I级钢桶适用于盛装危险性较大的货物；b）Ⅱ级钢桶适用于盛装危险性中等的货物；c
血级钢桶适用手盛装危险性较小的货物和非危险货物。1
GB/T325.1—2018
钢桶按开口型式分为闭口钢桶（见图1）和开口钢桶（见图2）4.2
透气口
注入口
图1闭口钢桶结构示意图
图2开口钢桶结构示意图
注入口
5材料
GB/T325.1—2018
5.1钢桶用钢板应符合GB/T2518、GB/T3274、GB/T11253、YB/T055的规定，亦可根据用户要求选用其他薄钢板。
5.2卷边密封填料应采用密封性能好、与内装物相适应的耐热、耐候、耐久和具有抗溶性的材料5.3钢桶封闭器系统应符合GB/T13251的规定。5.4外表面涂料应采用附着力强、耐候和耐久性好的材料；内表面涂料应采用与内装物相适应的材料。5.5直接接触食品、食品添加剂或药品的卷边密封填料、封闭器系统和内涂料应符合食品安全相关规定。
5技术要求
基本要求
桶身、桶顶和桶底均应由整张钢板制成，不应拼接：钢板厚度应满足强度要求。桶身焊缝采用电阻焊焊接
桶身型式可采用下列之一：
无环筋无波纹；
具有2道环筋；
两端具有3道～7道波纹；
具有2道环筋，环筋至桶顶，桶底之间具有3道～7道波纹。注：桶身型式可根据用户要求商定。6.1.4桶身与桶顶、桶底的卷封应按需要充填密封填料，其型式可采用下列之一：二重卷边：
三重卷边。
钢桶内、外表面应按需要涂、镀保护层。外观质量
6.2.1钢桶应圆整，无毛刺、无机械损伤；卷边应无铁舌。6.2.2钢桶的凹癌应不多于2处，且每处面积应不大于桶身面积的0.7%。6.2.3桶身直缝补焊应不多于2处。焊疤表面应平整，宽度应不大于原焊缝的一倍，总长度应不大于直缝长度的10%。环筋顶部不应补焊。6.2.4桶内应干净、无锈、无渣及其他杂质。对钢桶内部清洁度有要求的，供需双方商定检收要求，检测方法可参考附录A。
6.2.5涂膜应平整光滑、颜色均匀，无起皱和流消等缺陷。锌层应完整，无起层、氧化、起泡等缺陷。6.2.6
6.3规格尺寸
规格尺寸应符合GB/T325.2～GB/T325.5相应部分的规定。6.4重量允差
钢桶重量最大允差应为士0.5kg。GB/T325.1—2018
性能要求
性能要求应符合表1的规定。
气密试验
液压试验
堆码试验
跌落高度
闭口钢桶
性能要求
开口钢桶
>100°
见7.6中的式(1)
保压5min不泄漏
保压5min不渗漏
无明显变形与破损
闭口钢桶：达到内外压平衡后不渗漏
开口钢桶：不撒漏或破损
Ⅱ级、Ⅲ级闭口钢桶液压试验压力应不小于所装物质在50℃时的蒸汽压力的1.75倍减去100kPa，但最小的试验压力应为100kPa。
当拟装物的密度（p）不大于1.2g/cm时，跌落高度按本表；当拟装物的密度（p）大于1.2g/cm时，跌落高度应按表2计算，并四舍五人，取一位小数。表2p大于1.2g/cm时跌落高度
示例：1级钢桶，当p=1.8g/cm，则跌落高度为2.7m。6.6
封闭器装配质量
封闭器应配套齐全，装配后应密封良好，并保证配合件的互换性。闭口钢桶封闭器装配后的高度应低于卷边沿口。表面保护层质量
涂膜附着力应等于或优于2级。
锌层厚度应不小于0.007mm。
试验方法
外观质量
采用手感、目视和通用或专用量具检验。4
单位为来
2规格尺寸
采用通用或专用量具检测。
3重量充差
采用分辨力不大于0.05kg的量具测量。7.4气密试验免费标准下载网bzxz
闭口钢桶按照GB/T17344进行试验，试验条件见表1，检查样桶有无泄漏，7.5液压试验
GB/T325.1—2018
此试验仅限手闭口钢桶。将桶内注满水，把压力表与加压泵连接，并通过连通部件固定在注人口上：往桶内加压，达到试验压力后，保压5min，试验条件见表1，检查样桶有无渗漏。7.6堆码试验
将空桶装满与待运货物密度近似的物质，按GB/T4857.3的规定进行。试验时间为24h，经检查钢桶不应有可能降低其强度或引起堆码不稳定的任何变形和严重破损。堆码负载按式（1)计算：P=H-h、
式中：
钢桶容器上施加的堆码负载，单位为牛（N)：H
堆码高度，单位为米（m）；
注：堆码高度陆运为3m，海运为8mh
单件钢桶高度，单位为米（m）；单件钢桶盛装相应物品后的质量，单位为千克（kg）。7.7跌落试验
按GB/T4857.5的规定进行，跌落高度见表1、表2，并应满足下列条件：...(1)
闭口钢桶内灌装98%的清水，选钢桶边缘最薄弱部位跌落；跌落后钢桶达到内、外压平衡；a）
开口钢桶内盛装95%、密度为1.2g/cm的沙子和木屑混合物，选钢桶边缘最薄弱部位跌落。b)
3封闭器装配质量
按GB/T13251的规定进行。
7.9表面保护层质量
涂膜附着力按GB/T9286的规定进行。7.9.2
锌层厚度按GB/T4956的规定进行。检验规则
检验分类
钢桶检验分为出厂检验和型式检验。5
GB/T325.1—2018
出厂检验
出厂检验项目见表3，按GB/T2828.1正常检查一次抽样方案进行。出厂检验项目
检验项目
基本要求
外观质量
规格尽寸
重量允差
气密试验
封闭器装配质量
表面保护层质量
要求章条号
6.1.6.2、6.3.6.4.6.6.6.7的检查水平为特殊检验水平S-3，接收质量限为6.5，抽样数和合格判定数见表4。
批量范围
51~500
501~3200
3201~35000
35001~500000
500001及以上
表5。
出厂检验（除气密试验外)抽样数和合格判定数正常一次抽样
样本数
接收数
拒收数
表1中的气密试验的检查水平为特殊检查水平S-1.接收质量限为2.5.抽样数和合格判定数见表5
批量范围
气密试验抽样数和合格判定数
正常一次抽样
样本数
型式检验
钢桶有下列情况之一时，应进行型式检验：a)
新产品投产或老产品转产的试制定型鉴定：当结构、材料、工艺改变，可能影响产品性能时；接收数
拒收数
c）正常生产时，每半年进行一次检验：d）
产品长期停产后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)
国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。型式检验项目为第6章全部内容；抽样数为9个，检验程序如下：GB/T325.1—2018
取3个样桶对6.1、6.2和6.3、6.4、6.6、6.7进行检验，然后用此3个样桶进行气密试验，再用此a)
3个样桶进行液压试验；
余下的6个样桶，取3个样桶进行堆码试验，然后用这6个样桶进行跌落试验。b)）
8.4判定规则
出厂检验
当6.1.6.2.6.3、6.4、6.6.6.7中若有四项以上不合格，则判定该样品为不合格。当表1中的气密试验不合格，则判定该样品为不合格。当不合格样品数大于或等于表4和表5规定的不合格判定数时，则判定该批产品不合格。8.4.1.2
8.4.2型式检验
8.4.2.1若6.1、6.2、6.3、6.4、6.6、6.7中有四项以上不合格，则判定该样品为不合格；若有一个样品不合格，则判定该批不合格。
2若表1中项目有一项不合格，则判定该样品为不合格；若有一个样品不合格，则判定该批不合格。
9标志、包装、运输和购存
9.1标志
钢桶上应有标志，包括：制造厂的名称或代号、生产日期、钢板厚度。9.2包装
钢桶包装采用集装、托盘或同用户商定的方法。9.3运输
在运输和装卸中应避免撞、摔和滚动。9.4贮存
钢桶不宜在潮湿，有腐蚀气体环境下及露天堆放，堆码时底层应置垫层。7
GB/T325.1—2018
A.1适用范围
附录A
（资料性附录）
钢桶内部清洁度测量方法
本方法适用于经过表面处理的闭口钢桶或者具有封闭器的开口钢桶，表面处理的方法包括内涂桶、无磷处理、磷化处理。
A.2检测依据
检测样液送第三方检测机构检测，检测参考标准为美国国家航空航天标准NAS1638，判断样液NAS等级
检测样液通过过滤，制成可见夹片，供需双方验收时作为判断合格标准。实验步骤
清洗溶剂制备
内涂桶可以采用纯水，其他方法处理的钢桶可以采用二甲苯。A.3.1.2
清洗溶剂量为5Ls
A.3.1.3在使用之前，将溶剂用0.8μm～1μm的过滤器进行过滤，以保证使用前溶剂完全清洁。A.3.2
清洗待测钢桶
将干净的溶剂通过桶口注人口倒人桶内，注人过程应保证钢桶内无任何污染。将钢桶旋转和倾斜，以清洗到桶内所有部件，包括顶部、底部和桶身等。各部件清洗方法如下：A.3.2.2
桶底部清洗：将钢桶放置到旋转台上，桶底置于下方，直立放置；然后旋转钢桶，让桶底每一个角落都得到清洗：
桶身清洗：将钢桶横置在滚筒机上，使钢桶旋转，使桶身内部每一个部位都得到清洗：桶顶部清洗：将钢桶倒置于旋转台上，桶顶置于下方，直立放置，然后旋转钢桶，让桶顶每一个角落都得到清洗。
清洗完成后用泵抽取桶内溶剂，抽取量应不少于注人量的95%。用干净透明的玻璃瓶盛装抽出的溶剂：标识溶剂名称、清洗桶名称和清洗时间等可追溯内容。A.3.3
清洗后溶剂检测
委外送第三方检测机构，测定NAS等级。自行测试样片的制法如下：
采用专用过滤设备将清洗的溶剂进行过滤：a)
在37μm（400目）孔径的过滤布上残留杂质：e)
用玻璃样片将过滤布夹紧并封好；d)
标识钢桶批号、测试日期和测试人员等信息，作为供需双方验收依据。8
参考文
GB/T325.1—2018
［1NAS1638
Cleanliness Requirements of Parts Used in Hydraulic SystemsGB/T325.1-2018
中华人民共
国家标
包装容器钢桶
第1部分：通用技术要求
GB/T325.1—2018
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址spc.net.cn
总编室：（010)68533533发行中心：（010)51780238读者服务部：（010)68523946
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880X12301/16
印张1字数20千字
2018年5月第一版2018年5月第一次印刷美
书号：155066·1-60076
5定价18.00元
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中华人民共和国国家标准
GB/T325.1—2018
代替GB/T325.1—2008
包装容器
第1部分：通用技术要求
Packaging containers-Steel drums-Part1:General specifications2018-05-14发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2018-12-01实施
GB/T325《包装容器钢桶》分为6个部分：第1部分：通用技术要求；
第2部分：最小总容量208L、210L和216.5L全开口钢桶；第3部分：最小总容量212L、216.5L和230L闭口钢桶；第4部分：200L及以下全开口钢桶：一第5部分：200L及以下闭口钢桶第6部分：锥形钢桶。
本部分为GB/T325的第1部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分代替GB/T325.1—2008《包装容器钢桶2008相比，除编辑性修改外，主要技术内容变化如下：GB/T325.1—2018
第1部分：通用技术要求》，与GB/T325.1-调整了引用文件（见第2章，2008年版的第2章）修改了钢桶分类（见4.2，2008年版的表1)；增加了钢桶封闭器要求（见5.3）：删除了基本要求中有关封闭器设置的规定（见2008年版的6.1.5）；修改了性能指标（见表1，2008年版的表2）：修改了锌层厚度要求（见6.7.2，2008年版的6.3.3.2）；删除了“钢桶卷边允许整圈补焊，焊缝平整均勾”的规定（见2008年版的6.3.4.4）；增加了重量允差要求（见6.4）；增加了出厂检验项目表（见表3）；增加了钢桶内部清洁度测量方法（见附录A）。本部分由全国包装标准化技术委员会（SAC/TC49）提出并归口。本部分由国家包装产品质量监督检验中心（广州）、无锡四方友信股份有限公司负责起草：广州质量监督检测研究院、太仓四方友信制桶有限公司、南京宁容钢桶封闭器厂、天津大田包装容器有限公司、扬州市兴安橡塑制品有限公司参加起草。本部分主要起草人：卢明、瀚春明、何渊井、唐复胜、朱丽萍、吴健兴、林沐璇、刘美姣、许文杰、徐健、张承志刘庆明刘书霞。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB3251984,GB3251991.GB/T3252000,GB/T325.1-2008。I
1范围
包装容器钢桶
第1部分：通用技术要求
GB/T325.1—2018
GB/T325的本部分规定了钢桶的分类、材料、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本部分适用于钢桶的制造，流通，使用和监督检验。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T325.2
GB/T325.3
GB/T325.4
GB/T325.5
GB/T2518
包装容器钢桶第2部分：最小总容量208L.210L和216.5L全开口钢桶包装容器
包装容器
包装容器
第3部分：最小总容量212L、216.5L和230L闭口钢桶第4部分：200L及以下全开口钢桶第5部分：200L及以下闭口钢桶
连续热镀锌薄钢板及钢带
GB/T2828.1
GB/T3274
GB/T4122.4
计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带包装术语第4部分：材料与容器
GB/T4857.3
GB/T4857.5
包装运输包装件基本试验第3部分：静载荷堆码试验方法包装运输包装件跌落试验方法
磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量GB/T4956
磁性法
GB/T9286
GB/T11253
GB/T13251
GB/T17344
YB/T055
3术语和定义
色漆和清漆漆膜的划格试验
碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带
钢桶封闭器
包装包装容器
气密试验方法
钢桶用冷轧钢板及钢带
GB/T4122.4界定的术语和定义适用于本文件4分类
4.1钢桶按性能要求分为I级钢桶、Ⅱ级钢桶、Ⅱ级钢桶：a）I级钢桶适用于盛装危险性较大的货物；b）Ⅱ级钢桶适用于盛装危险性中等的货物；c
血级钢桶适用手盛装危险性较小的货物和非危险货物。1
GB/T325.1—2018
钢桶按开口型式分为闭口钢桶（见图1）和开口钢桶（见图2）4.2
透气口
注入口
图1闭口钢桶结构示意图
图2开口钢桶结构示意图
注入口
5材料
GB/T325.1—2018
5.1钢桶用钢板应符合GB/T2518、GB/T3274、GB/T11253、YB/T055的规定，亦可根据用户要求选用其他薄钢板。
5.2卷边密封填料应采用密封性能好、与内装物相适应的耐热、耐候、耐久和具有抗溶性的材料5.3钢桶封闭器系统应符合GB/T13251的规定。5.4外表面涂料应采用附着力强、耐候和耐久性好的材料；内表面涂料应采用与内装物相适应的材料。5.5直接接触食品、食品添加剂或药品的卷边密封填料、封闭器系统和内涂料应符合食品安全相关规定。
5技术要求
基本要求
桶身、桶顶和桶底均应由整张钢板制成，不应拼接：钢板厚度应满足强度要求。桶身焊缝采用电阻焊焊接
桶身型式可采用下列之一：
无环筋无波纹；
具有2道环筋；
两端具有3道～7道波纹；
具有2道环筋，环筋至桶顶，桶底之间具有3道～7道波纹。注：桶身型式可根据用户要求商定。6.1.4桶身与桶顶、桶底的卷封应按需要充填密封填料，其型式可采用下列之一：二重卷边：
三重卷边。
钢桶内、外表面应按需要涂、镀保护层。外观质量
6.2.1钢桶应圆整，无毛刺、无机械损伤；卷边应无铁舌。6.2.2钢桶的凹癌应不多于2处，且每处面积应不大于桶身面积的0.7%。6.2.3桶身直缝补焊应不多于2处。焊疤表面应平整，宽度应不大于原焊缝的一倍，总长度应不大于直缝长度的10%。环筋顶部不应补焊。6.2.4桶内应干净、无锈、无渣及其他杂质。对钢桶内部清洁度有要求的，供需双方商定检收要求，检测方法可参考附录A。
6.2.5涂膜应平整光滑、颜色均匀，无起皱和流消等缺陷。锌层应完整，无起层、氧化、起泡等缺陷。6.2.6
6.3规格尺寸
规格尺寸应符合GB/T325.2～GB/T325.5相应部分的规定。6.4重量允差
钢桶重量最大允差应为士0.5kg。GB/T325.1—2018
性能要求
性能要求应符合表1的规定。
气密试验
液压试验
堆码试验
跌落高度
闭口钢桶
性能要求
开口钢桶
>100°
见7.6中的式(1)
保压5min不泄漏
保压5min不渗漏
无明显变形与破损
闭口钢桶：达到内外压平衡后不渗漏
开口钢桶：不撒漏或破损
Ⅱ级、Ⅲ级闭口钢桶液压试验压力应不小于所装物质在50℃时的蒸汽压力的1.75倍减去100kPa，但最小的试验压力应为100kPa。
当拟装物的密度（p）不大于1.2g/cm时，跌落高度按本表；当拟装物的密度（p）大于1.2g/cm时，跌落高度应按表2计算，并四舍五人，取一位小数。表2p大于1.2g/cm时跌落高度
示例：1级钢桶，当p=1.8g/cm，则跌落高度为2.7m。6.6
封闭器装配质量
封闭器应配套齐全，装配后应密封良好，并保证配合件的互换性。闭口钢桶封闭器装配后的高度应低于卷边沿口。表面保护层质量
涂膜附着力应等于或优于2级。
锌层厚度应不小于0.007mm。
试验方法
外观质量
采用手感、目视和通用或专用量具检验。4
单位为来
2规格尺寸
采用通用或专用量具检测。
3重量充差
采用分辨力不大于0.05kg的量具测量。7.4气密试验免费标准下载网bzxz
闭口钢桶按照GB/T17344进行试验，试验条件见表1，检查样桶有无泄漏，7.5液压试验
GB/T325.1—2018
此试验仅限手闭口钢桶。将桶内注满水，把压力表与加压泵连接，并通过连通部件固定在注人口上：往桶内加压，达到试验压力后，保压5min，试验条件见表1，检查样桶有无渗漏。7.6堆码试验
将空桶装满与待运货物密度近似的物质，按GB/T4857.3的规定进行。试验时间为24h，经检查钢桶不应有可能降低其强度或引起堆码不稳定的任何变形和严重破损。堆码负载按式（1)计算：P=H-h、
式中：
钢桶容器上施加的堆码负载，单位为牛（N)：H
堆码高度，单位为米（m）；
注：堆码高度陆运为3m，海运为8mh
单件钢桶高度，单位为米（m）；单件钢桶盛装相应物品后的质量，单位为千克（kg）。7.7跌落试验
按GB/T4857.5的规定进行，跌落高度见表1、表2，并应满足下列条件：...(1)
闭口钢桶内灌装98%的清水，选钢桶边缘最薄弱部位跌落；跌落后钢桶达到内、外压平衡；a）
开口钢桶内盛装95%、密度为1.2g/cm的沙子和木屑混合物，选钢桶边缘最薄弱部位跌落。b)
3封闭器装配质量
按GB/T13251的规定进行。
7.9表面保护层质量
涂膜附着力按GB/T9286的规定进行。7.9.2
锌层厚度按GB/T4956的规定进行。检验规则
检验分类
钢桶检验分为出厂检验和型式检验。5
GB/T325.1—2018
出厂检验
出厂检验项目见表3，按GB/T2828.1正常检查一次抽样方案进行。出厂检验项目
检验项目
基本要求
外观质量
规格尽寸
重量允差
气密试验
封闭器装配质量
表面保护层质量
要求章条号
6.1.6.2、6.3.6.4.6.6.6.7的检查水平为特殊检验水平S-3，接收质量限为6.5，抽样数和合格判定数见表4。
批量范围
51~500
501~3200
3201~35000
35001~500000
500001及以上
表5。
出厂检验（除气密试验外)抽样数和合格判定数正常一次抽样
样本数
接收数
拒收数
表1中的气密试验的检查水平为特殊检查水平S-1.接收质量限为2.5.抽样数和合格判定数见表5
批量范围
气密试验抽样数和合格判定数
正常一次抽样
样本数
型式检验
钢桶有下列情况之一时，应进行型式检验：a)
新产品投产或老产品转产的试制定型鉴定：当结构、材料、工艺改变，可能影响产品性能时；接收数
拒收数
c）正常生产时，每半年进行一次检验：d）
产品长期停产后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)
国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。型式检验项目为第6章全部内容；抽样数为9个，检验程序如下：GB/T325.1—2018
取3个样桶对6.1、6.2和6.3、6.4、6.6、6.7进行检验，然后用此3个样桶进行气密试验，再用此a)
3个样桶进行液压试验；
余下的6个样桶，取3个样桶进行堆码试验，然后用这6个样桶进行跌落试验。b)）
8.4判定规则
出厂检验
当6.1.6.2.6.3、6.4、6.6.6.7中若有四项以上不合格，则判定该样品为不合格。当表1中的气密试验不合格，则判定该样品为不合格。当不合格样品数大于或等于表4和表5规定的不合格判定数时，则判定该批产品不合格。8.4.1.2
8.4.2型式检验
8.4.2.1若6.1、6.2、6.3、6.4、6.6、6.7中有四项以上不合格，则判定该样品为不合格；若有一个样品不合格，则判定该批不合格。
2若表1中项目有一项不合格，则判定该样品为不合格；若有一个样品不合格，则判定该批不合格。
9标志、包装、运输和购存
9.1标志
钢桶上应有标志，包括：制造厂的名称或代号、生产日期、钢板厚度。9.2包装
钢桶包装采用集装、托盘或同用户商定的方法。9.3运输
在运输和装卸中应避免撞、摔和滚动。9.4贮存
钢桶不宜在潮湿，有腐蚀气体环境下及露天堆放，堆码时底层应置垫层。7
GB/T325.1—2018
A.1适用范围
附录A
（资料性附录）
钢桶内部清洁度测量方法
本方法适用于经过表面处理的闭口钢桶或者具有封闭器的开口钢桶，表面处理的方法包括内涂桶、无磷处理、磷化处理。
A.2检测依据
检测样液送第三方检测机构检测，检测参考标准为美国国家航空航天标准NAS1638，判断样液NAS等级
检测样液通过过滤，制成可见夹片，供需双方验收时作为判断合格标准。实验步骤
清洗溶剂制备
内涂桶可以采用纯水，其他方法处理的钢桶可以采用二甲苯。A.3.1.2
清洗溶剂量为5Ls
A.3.1.3在使用之前，将溶剂用0.8μm～1μm的过滤器进行过滤，以保证使用前溶剂完全清洁。A.3.2
清洗待测钢桶
将干净的溶剂通过桶口注人口倒人桶内，注人过程应保证钢桶内无任何污染。将钢桶旋转和倾斜，以清洗到桶内所有部件，包括顶部、底部和桶身等。各部件清洗方法如下：A.3.2.2
桶底部清洗：将钢桶放置到旋转台上，桶底置于下方，直立放置；然后旋转钢桶，让桶底每一个角落都得到清洗：
桶身清洗：将钢桶横置在滚筒机上，使钢桶旋转，使桶身内部每一个部位都得到清洗：桶顶部清洗：将钢桶倒置于旋转台上，桶顶置于下方，直立放置，然后旋转钢桶，让桶顶每一个角落都得到清洗。
清洗完成后用泵抽取桶内溶剂，抽取量应不少于注人量的95%。用干净透明的玻璃瓶盛装抽出的溶剂：标识溶剂名称、清洗桶名称和清洗时间等可追溯内容。A.3.3
清洗后溶剂检测
委外送第三方检测机构，测定NAS等级。自行测试样片的制法如下：
采用专用过滤设备将清洗的溶剂进行过滤：a)
在37μm（400目）孔径的过滤布上残留杂质：e)
用玻璃样片将过滤布夹紧并封好；d)
标识钢桶批号、测试日期和测试人员等信息，作为供需双方验收依据。8
参考文
GB/T325.1—2018
［1NAS1638
Cleanliness Requirements of Parts Used in Hydraulic SystemsGB/T325.1-2018
中华人民共
国家标
包装容器钢桶
第1部分：通用技术要求
GB/T325.1—2018
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