GB/T 231.1-2018
基本信息
标准号： GB/T 231.1-2018
中文名称：金属材料 布氏硬度试验 第1部分: 试验方法
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
GB/T 231.1-2018 金属材料 布氏硬度试验 第1部分: 试验方法
GB/T231.1-2018
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标准内容
ICS77.040.10
中华人民共和国国家标准
GB/T231.1—2018
代替GB/T231.1—2009
金属材料
布氏硬度试验
第1部分：试验方法
Metallic materials-Brinell hardness test-Part 1:Test method（ISO6506-1:2014，MOD）
2018-05-14发布
清汉尚直剪饰
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2019-02-01实施
GB/T231.1-2018
1范围
2规范性引用文件
符号及说明
试验设备
试验程序
8结果的不确定度
9试验报告
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（资料性附录）
参考文献
压痕平均直径与试样最小厚度关系表使用者对硬度计的日常检查
硬度值测量的不确定度
GB/T231《金属材料布氏硬度试验》分为4个部分：第1部分：试验方法；
——第2部分：硬度计的检验与校准；——第3部分：标准硬度块的标定；一第4部分：硬度值表。
本部分为GB/T231的第1部分。
GB/T231.1—2018
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分代替GB/T231.1—2009《金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法》,与GB/T231.1一2009相比，主要技术变化如下：一增加了引用JJG150《金属布氏硬度计》（见第5章）；—增加了“试验前应按照附录B核查硬度计的状态”要求（见7.2)；—增加了“如果压痕直径超出了上述区间，应在试验报告中注明压痕直径与压头直径的比值d/D”（见7.4)；
明确了压痕直径的光学测量既可采用手动也可采用自动测量系统（见7.9，2009年版的7.8)；增加了硬度结果的修约要求（见7.10，2009年版的7.9）；修改资料性附录B为规范性附录（见附录B，2009版的附录A）；修改了硬度值测量不确定度的相关内容(见附录C)。本部分使用重新起草法修改采用ISO6506-1：2014《金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法》。
本部分结构与ISO6506-1：2014基本一致。本部分与ISO6506-1：2014相比存在技术差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（1）进行了标识，本部分与ISO6504-1：2014的技术差异及其原因如下：
一关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：用修改采用国际标准的GB/T231.2代替了ISO6506-2（见第5章和附录A)；用修改采用国际标准的GB/T231.3代替了ISO6506-3（见附录A)；·用等同采用国际标准的GB/T231.4代替了ISO6506-4（见7.10）；用等同采用国际标准的GB/T9097代替了ISO4498（见表3）；·
增加引用了JJG150（见第5章）。本部分还做了如下编辑性修改：一将附录A和附录B按在标准中出现的顺序进行了调整。本部分由中国钢铁工业协会提出。本部分由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。本部分起草单位：钢铁研究总院、冶金工业信息标准研究院、沈阳天星试验仪器有限公司、国家钢铁及制品质量监督检验中心、首钢集团有限公司、上海尚材试验机有限公司、宝山钢铁股份有限公司、国家有色金属质量监督检验中心。本部分起草人：高怡斐、董莉、张凤林、卢丹、蔡宁、钱宝根、方健、张红菊、殷建军、李荣锋、黄飞。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T231—1962,GB/T231—1984,GB/T231.1—2002,GB/T231.1—2009。1
1范围
金属材料布氏硬度试验
第1部分：试验方法
GB/T231.1—2018
GB/T 231 的本部分规定了金属材料布氏硬度试验的原理、符号及说明、试验设备、试样、试验程序、结果的不确定度和试验报告。本部分适用于固定式布氏硬度计和便携式布氏硬度计。特殊材料或产品的布氏硬度试验，可参考GB/T9097和本部分。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T231.2—2012金属材料布氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准（GB/T231.2一2012,SO6506-2:2005MOD)
GB/T231.3金属材料布氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定（GB/T231.3—2012，ISO6506-3：2005，MOD）
GB/T231.4金属材料布氏硬度试验第4部分：硬度值表（GB/T231.4—2009，ISO6506-4：2005，IDT)
GB/T9097烧结金属材料（不包括硬质合金）表观硬度和显微硬度的测定（GB/T9097一2016，ISO4498:2010,IDT)
JG150金属布氏硬度计
3原理bzxz.net
3.1对一定直径D的碳化钨合金球施加试验力F压入试样表面，经规定保持时间后，卸除试验力，测量试样表面压痕的直径d。
3.2布氏硬度与试验力除以压痕表面积的商成正比。压痕被看作是卸载后具有一定半径的球形，压痕的表面积通过压痕的平均直径和压头直径按照表1的公式计算得到。1
GB/T231.1—2018
4符号及说明
4.1符号及说明见表1及图1
0.102×F/D2
球直径
试验力
压痕平均直径d=
表符号及说明
在两相互垂直方向测量的压痕直行压瘦深度,h=D-D-d
试验力
布氏硬度=常数×
压痕表面积
HBW=0.102
元D(D-D-
试验力-球直径平方的比率
9.806 65 9.806 65 是从 kgf 到 N 的转换因子,单位为秒每平方米。注：常数=0.102~
4.2布氏硬度HBW表达方法示例如下：示例：
600HBW/30/20
5试验设备
5.1硬度计
GB/T231.1—2018
试验力保持时间（20s），如果不在规定的时间范图（10～15s）一施加的试验力对应的kgf值，30kgf=294.2N球直径，单位为毫米
硬度符号
布氏硬度值
硬度计应符合GB/T 231.2或JG150规定，应能施加预定试验力或9.807N至29.42kN范围内的试验力。
5.2压头
碳化钨合金压头应符合GB/T231.2或JJG150的规定。5.3压痕测量装置
压痕测量装置应符合GB/T231.2或JJG150的规定。6试样
6.1试样表面应平坦光滑，且不应有氧化皮及外界污物，尤其不应有油脂。试样表面应能保证压痕直径的精确测量。
注：对于使用较小压头，有可能需要抛光或磨平试样表面。6.2制备试样时，应使过热或冷加工等因素对试样表面的影响减至最小。6.3试样厚度至少应为压痕深度的8倍。试样最小厚度与压痕平均直径的关系见附录A。试验后，试样背部如出现可见变形，则表明试样太薄。7试验程序
7.1试验一般在10℃～35℃室温下进行，对于温度要求严格的试验，温度为23℃士5℃。7.2试验前应按照附录B核查硬度计的状态。7.3本部分规定的试验力见表2。如果有特殊协议，也可采用其他试验力和力与球直径平方的比率。表2不同条件下的试验力
硬度符号
HBW10/3000
HBW10/1500
硬质合金球直径
试验力-球直径平方的比率
0.102XF/D
试验力的标称值
GB/T231.1—2018
硬度符号
HBW10/1000
HBW10/500
HBW10/250
HBW10/100
HBW5/750
HBW5/250
HBW5/125
HBW5/62
HBW5/25
HBW2.5/187
W2.5/3125
72.5/15.625
HBW2.5/625
HBW1/30
HBW1/10
HBW1/5
HBW1/1
硬质合金球直径
表2（续）
试验力-球直径平方的比率
0.102XF/D2
试验力的标称值
7.4 试验力的选择应保证压痕直径在0.24D～0.6D之间。如果压痕直径超出了上述区间，应在试验报告中注明压痕直径与压头直径的比值d/D。试验力-压头球直径平方的比率（0.102F/D比值）应根为了保证在尽可能大的有代表性的试样区域试验，应尽可能地选取大直据材料和硬度值选择，见表3。
径压头。
表3不同材料推荐的试验力与压头球直径平方的比率材
钢、镍基合金、钛合金
布氏硬度
≥140
试验力-球直径平方的比率
0.102XF/Dz
铜和铜合金
轻金属及其合金
铅、锅
烧结金属
表3（续）
布氏硬度
35~200
：对于铸铁，压头的名义直径应为2.5mm、5mm或10mm。GB/T 231.1—2018
试验力-球直径平方的比率
0.102×F/D2
依据GB/T9097
7.5试样应放置在刚性试台上。试样背面和试台之间应无污物（氧化皮、油、灰尘等）。将试样稳固地放置在试台上，确保在试验过程中不发生位移。7.6使压头与试样表面接触，垂直于试验面施加试验力，直至达到规定试验力值，确保加载过程中无冲击、振动和过载。从加力开始至全部试验力施加完毕的时间应在7S之间。试验力保持时间为14±1s。对于要求试验力保持时间较长的材料，试验力保持时间公差为士2s。注：加力时间和保持时间以非对称极限的形式给出。例如7！s指出了7s是通常的保持时间，可以接受的时间范围是不小于2s(7s—5s)，不大于8s(7s+1s)。7.7在整个试验期间，硬度计不应受到影响试验结果的冲击和振动。7.8任一压痕中心距试样边缘距离至少应为压痕平均直径的2.5倍；两相邻压痕中心间距离至少应为压痕平均直径的3倍。
7.9压痕直径的光学测量既可采用手动也可采用自动测量系统。光学测量装置的视场应均匀照明，照明条件应与硬度计直接校准、间接校准和日常检查一致。两种测量方法如下：a）对于手动测量系统，测量每个压痕相互垂直方向的两个直径。用两个读数的平均值计算布氏硬度。对于表面研磨的试样，建议在与磨痕方向夹角大约45°方向测量压痕直径；注：注意对于各向异性材料，例如经过深度冷加工的材料，压痕垂直方向的两个直径可能会有明显差异。相关的产品标准可能会给出允许的差异极限值。b）对于自动测量系统，允许按照其他经过验证的算法计算平均直径。这些算法包括：一多次测量的平均值；
一测量压痕投影面积。
7.10利用表1中给出的公式计算平面试样的布氏硬度值，将试验结果修约到3位有效数字。布氏硬度值也可通过GB/T231.4给出的硬度值表直接查得。5
GB/T231.1-2018
8结果的不确定度
8.1对于完整的不确定度评定可参考参考文献[1]和[2]进行。8.2对于硬度试验，与来源类型无关,有以下两种测量不确定度评定方法供选择；基于对直接校准中出现的所有相关不确定度分量的评定[3]，——基于标准硬度块(有证标准物质)进行间接校准，评定方法参见附录 C3],[4],[5],[8]。23 尿有获于性糖务鉴药采那性的更献不一冠发糖基化。获种集死正性对个类标准不确定度的糖录研有说型断量试验的统计分析获得。对 人 类和 B 类标准不确定度合成时,应往查容鉴的贡献不重复计算【]。
9试验报告
除非另有规定，试验报告应至少包括以下内容：a）GB/T231的本部分编号；
b）有关试样的详细描述；
试验日期；
如果试验温度不在10℃～35℃之间，应注明试验温度；如果比值不在0.24～0.60之间，压痕直径与压头直径的比；按照4.2的格式报告试验结果；
当转换成另一硬度标尺的硬度值时，转换标准应注明；g)
注：没有普遍适用的精确方法将布氏硬度值换算成其他硬度或抗拉强度。h）不在本部分规定之内的额外要求；影响试验结果的各种细节。
附录A
（规范性附录）
压痕平均直径与试样最小厚度关系表试样压痕平均直径与试样最小厚度关系见表A.1。表A.1
试样最小厚度
压痕的平均直径d
试样的最小厚度
GB/T231.1—2018
单位为毫米
GB/T231.1—2018
压痕的平均直径d
表A.1（续）
试样的最小厚度
单位为毫米
附录B
（规范性附录）
使用者对硬度计的日常检查
GB/T231.1—2018
B.1使用者应在当天使用硬度计之前，对其使用的硬度标尺和范围进行检查。B.2日常检查应在按照GB/T231.3 标定的标准硬度块上至少打一个压痕。如果测量的硬度(平均)值与标准硬度块标准值的差值在GB/T231.2—2012中表2和表3给出的允许误差之内，则硬度计被认为是满意的。如果超出，应检查压头、试台和硬度计的状态是否良好后再重复试验。如果硬度计仍旧超差应按照GB/T231.2进行校准。
注：所测数据建议保存一段时间，以便监控硬度计的再现性和测且设备的稳定性。
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中华人民共和国国家标准
GB/T231.1—2018
代替GB/T231.1—2009
金属材料
布氏硬度试验
第1部分：试验方法
Metallic materials-Brinell hardness test-Part 1:Test method（ISO6506-1:2014，MOD）
2018-05-14发布
清汉尚直剪饰
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2019-02-01实施
GB/T231.1-2018
1范围
2规范性引用文件
符号及说明
试验设备
试验程序
8结果的不确定度
9试验报告
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（资料性附录）
参考文献
压痕平均直径与试样最小厚度关系表使用者对硬度计的日常检查
硬度值测量的不确定度
GB/T231《金属材料布氏硬度试验》分为4个部分：第1部分：试验方法；
——第2部分：硬度计的检验与校准；——第3部分：标准硬度块的标定；一第4部分：硬度值表。
本部分为GB/T231的第1部分。
GB/T231.1—2018
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分代替GB/T231.1—2009《金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法》,与GB/T231.1一2009相比，主要技术变化如下：一增加了引用JJG150《金属布氏硬度计》（见第5章）；—增加了“试验前应按照附录B核查硬度计的状态”要求（见7.2)；—增加了“如果压痕直径超出了上述区间，应在试验报告中注明压痕直径与压头直径的比值d/D”（见7.4)；
明确了压痕直径的光学测量既可采用手动也可采用自动测量系统（见7.9，2009年版的7.8)；增加了硬度结果的修约要求（见7.10，2009年版的7.9）；修改资料性附录B为规范性附录（见附录B，2009版的附录A）；修改了硬度值测量不确定度的相关内容(见附录C)。本部分使用重新起草法修改采用ISO6506-1：2014《金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法》。
本部分结构与ISO6506-1：2014基本一致。本部分与ISO6506-1：2014相比存在技术差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（1）进行了标识，本部分与ISO6504-1：2014的技术差异及其原因如下：
一关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：用修改采用国际标准的GB/T231.2代替了ISO6506-2（见第5章和附录A)；用修改采用国际标准的GB/T231.3代替了ISO6506-3（见附录A)；·用等同采用国际标准的GB/T231.4代替了ISO6506-4（见7.10）；用等同采用国际标准的GB/T9097代替了ISO4498（见表3）；·
增加引用了JJG150（见第5章）。本部分还做了如下编辑性修改：一将附录A和附录B按在标准中出现的顺序进行了调整。本部分由中国钢铁工业协会提出。本部分由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。本部分起草单位：钢铁研究总院、冶金工业信息标准研究院、沈阳天星试验仪器有限公司、国家钢铁及制品质量监督检验中心、首钢集团有限公司、上海尚材试验机有限公司、宝山钢铁股份有限公司、国家有色金属质量监督检验中心。本部分起草人：高怡斐、董莉、张凤林、卢丹、蔡宁、钱宝根、方健、张红菊、殷建军、李荣锋、黄飞。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T231—1962,GB/T231—1984,GB/T231.1—2002,GB/T231.1—2009。1
1范围
金属材料布氏硬度试验
第1部分：试验方法
GB/T231.1—2018
GB/T 231 的本部分规定了金属材料布氏硬度试验的原理、符号及说明、试验设备、试样、试验程序、结果的不确定度和试验报告。本部分适用于固定式布氏硬度计和便携式布氏硬度计。特殊材料或产品的布氏硬度试验，可参考GB/T9097和本部分。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T231.2—2012金属材料布氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准（GB/T231.2一2012,SO6506-2:2005MOD)
GB/T231.3金属材料布氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定（GB/T231.3—2012，ISO6506-3：2005，MOD）
GB/T231.4金属材料布氏硬度试验第4部分：硬度值表（GB/T231.4—2009，ISO6506-4：2005，IDT)
GB/T9097烧结金属材料（不包括硬质合金）表观硬度和显微硬度的测定（GB/T9097一2016，ISO4498:2010,IDT)
JG150金属布氏硬度计
3原理bzxz.net
3.1对一定直径D的碳化钨合金球施加试验力F压入试样表面，经规定保持时间后，卸除试验力，测量试样表面压痕的直径d。
3.2布氏硬度与试验力除以压痕表面积的商成正比。压痕被看作是卸载后具有一定半径的球形，压痕的表面积通过压痕的平均直径和压头直径按照表1的公式计算得到。1
GB/T231.1—2018
4符号及说明
4.1符号及说明见表1及图1
0.102×F/D2
球直径
试验力
压痕平均直径d=
表符号及说明
在两相互垂直方向测量的压痕直行压瘦深度,h=D-D-d
试验力
布氏硬度=常数×
压痕表面积
HBW=0.102
元D(D-D-
试验力-球直径平方的比率
9.806 65 9.806 65 是从 kgf 到 N 的转换因子,单位为秒每平方米。注：常数=0.102~
4.2布氏硬度HBW表达方法示例如下：示例：
600HBW/30/20
5试验设备
5.1硬度计
GB/T231.1—2018
试验力保持时间（20s），如果不在规定的时间范图（10～15s）一施加的试验力对应的kgf值，30kgf=294.2N球直径，单位为毫米
硬度符号
布氏硬度值
硬度计应符合GB/T 231.2或JG150规定，应能施加预定试验力或9.807N至29.42kN范围内的试验力。
5.2压头
碳化钨合金压头应符合GB/T231.2或JJG150的规定。5.3压痕测量装置
压痕测量装置应符合GB/T231.2或JJG150的规定。6试样
6.1试样表面应平坦光滑，且不应有氧化皮及外界污物，尤其不应有油脂。试样表面应能保证压痕直径的精确测量。
注：对于使用较小压头，有可能需要抛光或磨平试样表面。6.2制备试样时，应使过热或冷加工等因素对试样表面的影响减至最小。6.3试样厚度至少应为压痕深度的8倍。试样最小厚度与压痕平均直径的关系见附录A。试验后，试样背部如出现可见变形，则表明试样太薄。7试验程序
7.1试验一般在10℃～35℃室温下进行，对于温度要求严格的试验，温度为23℃士5℃。7.2试验前应按照附录B核查硬度计的状态。7.3本部分规定的试验力见表2。如果有特殊协议，也可采用其他试验力和力与球直径平方的比率。表2不同条件下的试验力
硬度符号
HBW10/3000
HBW10/1500
硬质合金球直径
试验力-球直径平方的比率
0.102XF/D
试验力的标称值
GB/T231.1—2018
硬度符号
HBW10/1000
HBW10/500
HBW10/250
HBW10/100
HBW5/750
HBW5/250
HBW5/125
HBW5/62
HBW5/25
HBW2.5/187
W2.5/3125
72.5/15.625
HBW2.5/625
HBW1/30
HBW1/10
HBW1/5
HBW1/1
硬质合金球直径
表2（续）
试验力-球直径平方的比率
0.102XF/D2
试验力的标称值
7.4 试验力的选择应保证压痕直径在0.24D～0.6D之间。如果压痕直径超出了上述区间，应在试验报告中注明压痕直径与压头直径的比值d/D。试验力-压头球直径平方的比率（0.102F/D比值）应根为了保证在尽可能大的有代表性的试样区域试验，应尽可能地选取大直据材料和硬度值选择，见表3。
径压头。
表3不同材料推荐的试验力与压头球直径平方的比率材
钢、镍基合金、钛合金
布氏硬度
≥140
试验力-球直径平方的比率
0.102XF/Dz
铜和铜合金
轻金属及其合金
铅、锅
烧结金属
表3（续）
布氏硬度
35~200
：对于铸铁，压头的名义直径应为2.5mm、5mm或10mm。GB/T 231.1—2018
试验力-球直径平方的比率
0.102×F/D2
依据GB/T9097
7.5试样应放置在刚性试台上。试样背面和试台之间应无污物（氧化皮、油、灰尘等）。将试样稳固地放置在试台上，确保在试验过程中不发生位移。7.6使压头与试样表面接触，垂直于试验面施加试验力，直至达到规定试验力值，确保加载过程中无冲击、振动和过载。从加力开始至全部试验力施加完毕的时间应在7S之间。试验力保持时间为14±1s。对于要求试验力保持时间较长的材料，试验力保持时间公差为士2s。注：加力时间和保持时间以非对称极限的形式给出。例如7！s指出了7s是通常的保持时间，可以接受的时间范围是不小于2s(7s—5s)，不大于8s(7s+1s)。7.7在整个试验期间，硬度计不应受到影响试验结果的冲击和振动。7.8任一压痕中心距试样边缘距离至少应为压痕平均直径的2.5倍；两相邻压痕中心间距离至少应为压痕平均直径的3倍。
7.9压痕直径的光学测量既可采用手动也可采用自动测量系统。光学测量装置的视场应均匀照明，照明条件应与硬度计直接校准、间接校准和日常检查一致。两种测量方法如下：a）对于手动测量系统，测量每个压痕相互垂直方向的两个直径。用两个读数的平均值计算布氏硬度。对于表面研磨的试样，建议在与磨痕方向夹角大约45°方向测量压痕直径；注：注意对于各向异性材料，例如经过深度冷加工的材料，压痕垂直方向的两个直径可能会有明显差异。相关的产品标准可能会给出允许的差异极限值。b）对于自动测量系统，允许按照其他经过验证的算法计算平均直径。这些算法包括：一多次测量的平均值；
一测量压痕投影面积。
7.10利用表1中给出的公式计算平面试样的布氏硬度值，将试验结果修约到3位有效数字。布氏硬度值也可通过GB/T231.4给出的硬度值表直接查得。5
GB/T231.1-2018
8结果的不确定度
8.1对于完整的不确定度评定可参考参考文献[1]和[2]进行。8.2对于硬度试验，与来源类型无关,有以下两种测量不确定度评定方法供选择；基于对直接校准中出现的所有相关不确定度分量的评定[3]，——基于标准硬度块(有证标准物质)进行间接校准，评定方法参见附录 C3],[4],[5],[8]。23 尿有获于性糖务鉴药采那性的更献不一冠发糖基化。获种集死正性对个类标准不确定度的糖录研有说型断量试验的统计分析获得。对 人 类和 B 类标准不确定度合成时,应往查容鉴的贡献不重复计算【]。
9试验报告
除非另有规定，试验报告应至少包括以下内容：a）GB/T231的本部分编号；
b）有关试样的详细描述；
试验日期；
如果试验温度不在10℃～35℃之间，应注明试验温度；如果比值不在0.24～0.60之间，压痕直径与压头直径的比；按照4.2的格式报告试验结果；
当转换成另一硬度标尺的硬度值时，转换标准应注明；g)
注：没有普遍适用的精确方法将布氏硬度值换算成其他硬度或抗拉强度。h）不在本部分规定之内的额外要求；影响试验结果的各种细节。
附录A
（规范性附录）
压痕平均直径与试样最小厚度关系表试样压痕平均直径与试样最小厚度关系见表A.1。表A.1
试样最小厚度
压痕的平均直径d
试样的最小厚度
GB/T231.1—2018
单位为毫米
GB/T231.1—2018
压痕的平均直径d
表A.1（续）
试样的最小厚度
单位为毫米
附录B
（规范性附录）
使用者对硬度计的日常检查
GB/T231.1—2018
B.1使用者应在当天使用硬度计之前，对其使用的硬度标尺和范围进行检查。B.2日常检查应在按照GB/T231.3 标定的标准硬度块上至少打一个压痕。如果测量的硬度(平均)值与标准硬度块标准值的差值在GB/T231.2—2012中表2和表3给出的允许误差之内，则硬度计被认为是满意的。如果超出，应检查压头、试台和硬度计的状态是否良好后再重复试验。如果硬度计仍旧超差应按照GB/T231.2进行校准。
注：所测数据建议保存一段时间，以便监控硬度计的再现性和测且设备的稳定性。
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