DL/T 1611-2016 输电线路铁塔钢管对接焊缝超声波检测与质量评定 DL/T1611-2016 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 77.040.20
备案号：56249-2016
中华人民共和国电力行业标准
DL/T1611—2016
输电线路铁塔钢管对接焊缝超声波检测与质量评定
Code for ultrasonic testing and assessment of pipebutt welds for transmission line tower2016-08-16发布
国家能源局
2016-12-01实施
范凋·
规范性引用文件
-般规定·
检测准备·
系统校推与复核
灵嫩度的设是
8扫查方式.
9缺陷检测及定量
10质量评定
11检测报告
附录A（规范性附录）爬波深头性能测试目
附录B（资料性附录）
对接煤缝超山波检测报告
DL /T1611— 2016
DL/T 1611- 2016
本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1游分：标推的结构和编等》的规则起草。本标准的附录A为规范性附录、阴录B为资料性附录。请注意木标准的某些内容可能涉及专利：本标准的发布机构不承扣识别这些专利的资任：。本标准山叫国电力企业联合会提出。本标准巾电力行业站焊接标化技术委英会归口。本标准起草单位：中国电力科学研究院、国电科学技术研究院、华电郑州机械设计研究院有限公司、天津诚信达金属检测技术有限公司、中国能源建设集团浙江火电建设有限公司、青岛武晓集团股份有限公司：
本标准主要起草人：国俊、郭军、池水斌、刘芳、包乐庆、董绝柱、张学锋、装任员、高景荣、嵇海江.。
本标准为告次发布、
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至心国电力企业联合会标准化理中心（北京山白」路二条一号，100761），
iKAoNiKAca
DI./T 1611 -2016
本标准规定了输电线路铁塔的钢告对接环焊于工超声波检测与质量评定方法。本标准作为GB/T11345《焊缝无损检测超声检测技术检测等级利评定》利DL/T820《管道煤接接头超卢波检验技术规秘》的补充性标准使川。木标准在制定过程中，吸收了近年来特高压输电工程中钢管塔焊接检验技术的发展成果，参考了国内相关标雄。
1范围
KAoNiKAca
DL/ T 1611 — 2016
输电线路铁塔钢管对接焊缝超声波检测与质量评定木标准规定了输电线路铁塔钢管对接焊缝的A型脉冲反射法于上超声波检测方法利质量评定要求，本标准近用十输巾线路钢管塔中外径不小-159mmH壁厚不小于4mm的钢管钢管、钢管与带颈法兰环向对接灶缝。
2规范性引用文件
下列文件对」本文件的应用是必不可少的。凡足注」「期的引用文件，仪注期的版木适用于本文件。凡是不注H期的引用文件，其最新版不（包括所有的修改单）适用于本文件.GB/I11259无损检测超声波检测用钢参考试块的制作利控谢方法GB/T11345焊缝无损检测超检测技术、检测等级利评趋GB/T27664.1无损检测超中检测设备的性能与检验、第1部分：仪器GB/T27664.2无损恰测超声检测设备的性能与检验第2部分：探头GB/T29712煤缝无损检测超市检测验收等级DL/T675电力行业光损检测人员资格考核规则DLT820-2002管道接接头超声波检验技术规程JB/T9214尤损检测A型脉冲反射式超市检测系统工作性能测试方法JB/I10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件JB/10062超，探伤用探头性能测试方法NB/47013.3承H设备无损检测第3部分：超检测3一般规定
3.1总的要求
3.1.1壁厚不小于4mm且不人」8mm的环向对接焊缝，采月爬波检测为主的检测方法，并应按本标准进行检测和质量评定。
3.1.2壁厚大于8mm的环向对接缝，应按GB/11345进行检测3.2检测人员
3.2.1从事输电线路钦塔钢管对接焊縫超声波检测的人员应按DL/T675的要求，取得超II类及以上证书。
3.2.2检测壁序不大于8mm时，检测人员还应经过本标准规定内容的专项培训与考核，取得专项检验证书。
3.3检测设备
3.3.1检测壁序不大于8mm的对接焊缝宜采川专川的数字式^型脉冲反射式超声波检测仪。3.3.2检测仪应满见GB/T27664.1和5B/T10061的要求，具有~品质量合格证或质量合格的证明件。仪器性能个少应满足如下要求：1
DL/T 1611 —2016
1作频率为0.5MHz~-10MHz（按—3dB测品）。在显示屏满刻度的80%范围内量线性显示。b)
具有80dB以上的可调衰减器，步进级每档不人于1dB。c）下载标准就来标准下载网
任意机邻12dB误差在二1dB以内，最大累计误差不超过！dB。d)
水平线性误关不大于1%，乘占线性误差不大于5%。ikAoNiikAca
探头应满足如下技术婴求：
爬波探头频率为2.5MHIz，爬波探头的品片而积不宜大于：50mm2，且任边长不大于8mma
爬波探头声束轴线水平偏离负不应大于2°，主声束垂直方向偏离不应明显的双峰。b)
爬波探头曲率应尽景与被检测管径朴匹配，探头前沿长度应不人丁5mm。c)
爬波探头焦点的水平距离应为10mm（1士20%）d)
横波探头所川频率为5MHz，技术要求应符合DL820-2002标准中4.3.2的规定。横波探头角度（K使）选取参照表1的规定：条件允诈时，应尽母采用较人角度的探头。表1横波探头角度（K值）表
整序？
(K值）
72°-700(3.02.7)
70068(2.72.5)
3.3.4超波检测仪和努头的系统性能应满是如下要求：在达到所检测「作的最大检测卢程时，其灵敏度余量应不小于10dB。a)
仪器和探头的组合频率上公称频率误关应不大于10%。在基准灵数度下，仪器和探头组合的始脉冲宽度不人」2.5mm。仪器利探头噪比应人」35dB。
仪器利探头的分辨力应人」15dB。爬波探头有效检测范用为（mm~20mm。“出现以下情况时应测定仪器和探头的组合性能：a.
新购件的超仪器和（或）探头。仪器和探头在维修或更换上要部件后b）
）检测人员认为有必要时。
每隔3个升个少对仪器的水平线性和准直线性进行次测定，测定方法按JB/9214的规定。4检测准备
4.1方法选择
4.1.1采川肥波检测为主的检测方法时，如需对缺陷定位应采用横波辅助检测。4.1.2爬波检测时，检测面为钢管侧外壁，如图1所示。探头
图1爬波检测面
4.1.3横波检测时，检测为钢管侧外壁和法、关侧内，如图2所示，次波
二次波
4.2检测面要求
一次波
图2横波检测面
4.2.1焊缝的超产波检测应在外观质常检测合格的基础上进行。三次波
iKAoNiKAca
IL/T1611—2016
4.2.2影响超声波探头与检测面耦个的锈蚀、“飞溅和污物等应下以清除。其检测面粗糙度Ra应不低」6.3μms
4.2.3实施检测时，如发现炼缝的不规则状态影响检测结果的而确性和完整性，应对其进行处埋4.3耦合剂
应采用透声性好日不损伤检测面的耦合剂，如机油、浆糊、甘等。5系统校准与复核
5.1探头测定
5.1.1、检测前应进行探头前沿此离、角度（K值）、.E声束偏离、灵敏变余量和分辨力等1要参数的测定。5.1.2横波斜探头测定按GB/T27664.2的在关规定进行。5.1.3爬波探头测定按附录A的规定方法进行。5.2仪器和探头系统测定
5.2.1爬波检测时：应测定主声束的覆盖范围，谢节或复核拉描量程利查灵敏度，并满足附录A的规定，5.2.2横波检测时，调节或复核扫描量程利扫查灵敏度，并满足JB/T9214的规定。5.3检测过程中仪器和探头系统的复核检测过程中，出现下列情形之时，应进行仪器和探头系统的复核：a）校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变。b）检测人员怀疑扫播程或扫查灵敏度有变化，e）连续工作4h以上。
5.4检测结束时仪器和探头系统的复核检测工作结束时，应对仪器和操头系统逊行下列项H的复核，并记录复核结果a）应对扫描量程进行复核。如果任意点在扫描线上的偏移超过扫描线读数的10%，则扫描品程应单新谢整，并对一次复核以米所有的检测部位进行复检。b）应对扫查灵嫩度进行复核、一般对距离一波幅曲线的校核不应少下2点。如也线七任何“点幅度下降2dB，则应对上一次复核以米所有的检测部位进行复检；如幅度上升2B，则应对所有的记录信号进行年新详定：3
DL/T1611-2016
6试块
6.1试块类型
iKAoNiKAca
6.1.1采川NB/T47013.3规定的CSK-1A试块作为标准试块，用仪器系统的性能测试和系统校准。6.1.2采川BBG试块作为爬波检测和横波检测对比试块，其形状和尺寸应符合图3的要求，试块的R应与被检管径相近，适川范用见表2。管子外径大于或等325mm时，按平板检测。50
诚块缩号
图 3 BBG试块
表2BBG试块的适用范围
战埃的R征
透用管径（D）范围
159≤: D-:219
219273
273325
6.1.3在满足灵嫩度要求时，对比试块「的人工反射体根据检测清要而采取其他布置形式或添加，也前深用其他型式的等效试块，
6.1.4“试块应采川与被检工件市学性能相或相近的材料制成，该材料内部不应有人丁或等于@1mm平底孔当量克径的缺降
试快的其他制造要求应符合GB/11259的规定：7灵敏度的设定
7.1爬波DAC曲线绘制
在BBG试块.1，探头对准深度为5mm的1mm通孔，探头前距离通孔5mm为即离一波幅曲线（DAC曲线）的第：点，间隔5mm取点个30mm，同时测量反射波幅度，依据景结果绘制DAC出线，如图4所系。
7.2横波DAC曲线绘制
：BBG试快上，深头分别对准深度为5mm，10mm、15mm、20mm和25mm的@1mm通孔，找出试块各点最大反射波幅并记求。将记录各点连成刚滑灿线，形成DAC山线，如图5所示7.3灵敏度确定
7.3.1将爬波DAC曲线衰减10dB确定为评定线灵敏度。7.3.2将横波DAC曲线增益10dB确定为评定线灵嫩度。4
图4肥波距离
DAC+IOdR
DAC曲线
离（mm)）
波幅曲线
DAC曲线
DAC-10dE
距离（tmm）
图5横波距离一波幅曲线
7.3.3扫查时设定的灵缴度不应低于评定线灵敏度。8扫查方式
8.1扫查要求
iKAoNiKAca
DL/T1611—2016
8.1.1横波检时，超声波声束成能扫查到1件的整个被检风域，扫企覆盖率应大」除头宽度的15%8.1.2探头的扫含速度不超过50mm/s。8.1.3爬波探头放置在管侧检测面「，市束中心线应垂白下焊缝中心，距离灶缝中心10mm～201mm沿环向扫合，如图6所示.
8.1.4桢波检测时，斜探头应册直于焊缝巾心线放置在检测而上作锯形或知形刊查，如图7所示。探头前后移动的范固应保证束覆盖到全部焊接接头假而，在保持探头克短缝作前后移动的问时，还应作10°~15°的左右转动、
9缺陷检测及定量
9.1缺陷检测
9.1.1所有反射波忏达到或超过评定线的缺陷，均应确是其位置，最大反射波幅利缺陷指示长度，DL /T 1611
10mm--20mm
扫查方向
检测面
图6爬波环向扫查示意图
群齿形扫查
形扫渣
图7横波锯齿形扫查、矩形扫查示意图9.1.2需测定缺陷深度时，应采川横波测定。iikAoNiikAca
9.1.3超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征，如有怀疑时，应采取改变探头折射角（K值）、增灿检测面、观察动态波形并结合结构艺特征作阳判定，或辅以其他检测方法作综合判定。9.2缺陷定量
9.2.1测定缺陷最人反射波幅与DAC线的差值△dB，以DAC+AdB的方式让录，9.2.2缺降指示长度AL，成采用以下方法来测定：a）当缺陷反射波只有个高点，H位于评定线以1:时，川6d法测其指示长度，b）尚缺降反射波峰值起伏变化，有多个高点，科位于评定线以上时，川端点6dB法测其指示长度
9.2.3缺陷指小长度小5mm附，按5mm计，9.2.4在焊缝长方向1，相邻两缺陷的距小下其中较小的缺陷长度时，应作为：条缺陷处理，以两缺陷长度之和作为其指示长度。10质量评定
10.1根斑相关制造质量要求和烊接接头的缺陷炎型、缺陷波幅的人小以及缺陷的指示长度来评定焊接接头的质量，并册具检测报告：心
10.2如无特殊规定，由现下列情形之：附，焊接接头质量应评定为不合格：a）检测人员判定为裂纹、术焊透、未熔合或密集性缺陷等危害性缺陷。DL/T1611
壁厚人」8mun的环向对接焊缝质品评定低」GB/29712的验收等级2时。b)
爬波检测时，缺陷反射波幅高」DAC曲线10dB：缺淤反射波幅高于DAC卧线5dB，且缺陷累计指示长度人下5mm
横波检测时，缺陷反射波幅高DAC也线I0dB：缺陷反射波幅高于DAC曲线4dB，几缺陷d)
累计指示长度人5mm。
11检测报告
检测报凸榕式参见附录B，至少应包括以下内容：a）报告编号。
项目名称，构件编号、材料种类、规格、焊接方法、检溉标准。c)
举伤仪型号、探头、试块和检测灵缴度，超声检测区域应在记录上予以表明，如有因儿何形状限制而检测不到的部位，也应加以说明。d)
缺陷的类型、尺、位置和分布。检验结果、缺陷等级评定，
检测人员和审核人员签字及其技术类别。检测H期。
DL/T1611—2016
A.1一般规定
附录A
（规范性附录）
爬波探头性能测试
A.1.1木附录规定了频率为0.5MIz～10MH的单晶爬波探头，双晶爬波探头的性能测试方法。A.1.2本附录规定的材料有关的超声液数值适月」超声波速度为（5920土50）m/s（钢中纵波）（32551.30）m/s（钢横波）的钢A.2探头性能要求
A.2.1外观质量要求
目测探头外观的标识租装配情况，探头外观不得有损伤，参数标识清楚。接触式探头与工件的接触面应具有与工件表怕耦台良好的曲而或平面，其接触面的间隙应不大于0.05mml。A.2.2焦点的水平距离及覆盖范围要求测早：用BBG试块进行测试，方法如图A.1所示，至少婴有8个测呆点，绘制条距离一波幅曲线（如图A.2所示），最人波幅对应的距离坐标点即是焦点的水平距离。探头的覆益范国为峰值两侧各降低6B所对应的距离坐标的差值、要求：焦点的水平距离应为10mm（1土20%）。有效覆盖范围为0mm～20mm。肥波探头
mlmlmmlmmt
焦点水平距离测试
水平肥离
图A.2典型双晶波探头距离-波幅曲线A.2.3探头入射点
将爬波探头对着BBG试块的R50山面，前后移动探头，圆柱询的回波最人时，探头对应R50中8
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。