DL/T 852-2016
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标准简介
DL/T 852-2016 锅炉启动调试导则
DL/T852-2016
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
1CS27.100
备案号：56221-2016
中华人民共和国电力行业标准
DL/T852—2016
代替DL/T852—2004
锅炉启动调试导则
Guide of boiler start-up commissioning2016-08-16发布
国家能源局
2016-12-01实施
规范性引用文件
术语和定义
总则…
4.1工作组织
42能力资格
4.3计量管理
4.4工作程序
5分部试运·
5.1一般规定
5.2分系统试运主要调试项目及调试要点5.3锅炉烘炉
5.4化学清洗
5.5冷态通风试验
5.6蒸汽吹管…
6锅炉整套启动试运
一般规定·
6.2锅炉空负荷调试
锅炉安全阀校验
锅炉蒸汽严密性试验
锅炉带负荷调试
锅炉满负荷试运
锅炉脱硫脱硝项目的调试
7.1脱硫系统调试
7.2脱确系统调试
8锅炉停运
8.1锅炉停运分类
8.2正常停炉渠作要点
8.3紧息停炉操作要点
8.4锅炉停运后的保养..
9锅炉事故处理
9.1事故处理原则
9.2锅炉紧急停炉
9.3锅炉请示停炉
10调试文件
般规定
锅炉分系统调试技术文件
DL/T852—2016
DL/T852—2016
10.3辆炉整您启动调试技术文件·附录A（资料性附录）转动设备监视数值限额附录B（资料性附录）分部试运调试记录表附录C（资料性附录）
煤粉细度指标及煤质变化范围
附录D（资料性附录安全阀校验数值附录E（规范性附录）新建机组试运期间汽水质量标准附录F（资料性附录）停（备）用热力设备防锈蚀方法选择II
111111
DL/T 852—2016
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化T.作导则第1部分：标准的结构和编写》的规则编制。本标准足对DL/T852-2004《锅炉启动调试导划》进行的全面修订，与原标准相比，主要增加了以下内容：
超超临界和临界锅炉的启动调试要点：循环流化床锅炉，垃圾煲烧炉及燃气-蒸汽联合循环余热锅炉的冷热态调试要领：一烟气石灰石-石育湿法脱硫、脱硝系统的调试主要工艺及与锅炉调试同步进行时的协训：于式钢带出渣机、汽动引风机及系统的调试要点；锅炉采用等离子装置或微油点火装置时的启动方式和相关调试要点：泥式电除尘器冷热态调试要点：二次再热机组锅炉调试要点。
本标准的附录E是规范性附录。
本标准的附录A、附录B、附录 C、附录D、附录F是资料性附录。本标准山中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业火电建设标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：上游电力建设启动调试验所。本标准参加起草单位：国网辽宁省电力公司电力科学研究院、国网潮北省电力公司电力科学研究院、广西电网有限责任公司电力科学研究院、四川省电力工业调整试验所。水标主要起草人：钱麟、孙磊，叶振起、周忠涛、冯娜姆、张戟、叶祺贤、梁燕钩、吴健旭、彭林、崔明儒。
本标准2004年首次发布，本次为第一次修订。本标准在执行过程中的意见或建议反馈全中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761）。
1范围
锅炉启动调试导则
DL/T852—2016
本标准规定了火力发电建设工程新建、扩建、政建机组的锅炉及辅机分系统试运和整套启动试运的操作要领及技术要求。
本标准适用于蒸发量400t/h及以上容量的电站锅炉，垃圾楚烧炉，其他类型的锅炉可参照执行。2规范性引用文件
下列文件对于本标准的用是必不可少的。凡是注日期的引用文件仅所注日期的版本适用于本
标准，凡是不注日期的用受件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标值。GB2900.48电工名得水语锅炉
GB/T12145
火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量圣一界环境噪声排放标准
GB12348工业
GB/T16507.7
GB26164.1
GB50275
DL/T340
DL/T435
DL/T461
DL/T468
DL/T794
DL/T889
DL/T956
DL/T1269
DL/T5054
DL/T5294
DL/T5437
3术语和定义
管涡炉第7部分：安全阳件和仪表全工作规程第1部分：热力和机械风机、
压缩机、泵安装工程施工及验收规范循
流化床锅炉启动调试导厕
电话煤价锅炉炉膛防爆规程
电除尘器运行维护导则
户风机选型和使用导则
发康厂
锅炉化学清洗导则
电力基本建设热力设备化学监督导则火力发电工停（备）用热力设备防锈蚀导则火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则电力建设委工作规程第1部分：火力发电火力发电人汽水管道设计技术规定电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统火力发电建设工程机组调试技术规范火力发电建设工程启动试运及验收规程下列术语和定义适用于本标准。3.1
冷态通风试验coldairventilatingtest锅炉在热态投运前，启动风机，检查烟风通道畅通、调节手段正常，对风量测量装置进行标定，对燃烧系统的风速进行测试或调平，调整炉内通风量，近似地模拟热态工况3.2
化学清洗chemical cleaning
采用化学方法清除机组汽水系统中的各种沉积物、金属氧化物和其他污物，并使金属表面形成保DL/T 852—2016
护膜的技术，
蒸汽吹管steamblowing
利用蒸汽高邀流动的动能来吹净蒸汽管道中杂物的方法。3.4
锅炉烘炉boicrdrying
采取缓慢均勾加热的方法，将炉内火耐磨内衬材料逊行烘烤，使其所含水分蒸发，达到足够强度的工艺。
制粉系统初调整preliminaryadjustment of pulverizcd coal preparation system机组整套启动试运期问，为使制粉系统能提供锅炉燃烧符合设计要求所进行的检验与调整。3.6
锅炉燃烧初调整prelimiuaryadjustmentofboiercombustion机组整套启动锅炉全燃煤期问，利用现场的在线仪衣对相关参数进行调整，使锅炉能安个稳定燃烧，运行状况接近或达到设计指标。3.7
锅炉低负荷稳燃试验lowloadslablecombustiontestofhoiler在无助燃方式情说下，锅炉在规定时间内稳定燃烧，接近或达到最低蒸发量设计值的试验。3.8
满负荷试运full load operationtest在设计的蒸汽参数范围内：锅炉蒸发量和汽轮发电机组额定功率相匹配状况下的控行试验。3.9
烟气脱硫系统fucgasdesulphurization（FGD）system用吸收剂脱除燃烧所生成的烟气中二氧化硫的设备系统。3.10
选择性催化还原脱硝系统selcctivccatalyticreduction（SCR）denitrificationsystem在催化剂作用下，氨基还原剂与烟气中的NO发生化学反应生成氮气和水的一种脱硝系统。3.11
选择性非催化还原脱硝系统sclcetivenon-catalyticreduction（SNCR）denitrificationsystem在一定温度范围内，氮基还原剂与燃气中的NO,发生化学反应生成氮气和水的一种脱硝系统。3.12
固体颗粒侵蚀solidparticleerosion（SpE）从过热器、热器及土蒸汽利再热蒸汽管道的内表剥落下来的坚硬的氧化铁颗粒，随蒸汽流入汽轮机造成的一种机械损伤。
烟气排放连续监测系统continuousemissionmonitoringsystem（CEMs）对烟气中排放的气态污染物和颗粒物进行浓度和排放总量连续监测并能将信息实时传输的装置。4总则
4.1工作组织
4.1.1机组启动调试工作应出试运指挥部全面组织、领导、协调，锅炉肩动调试出锅炉专业组负责具体调试项日的开展。
DL/T852—2016
4.1.2在分部试运阶段：锅炉专业组组长由主体施工单位人员担任，副组长由调试、监理，建设、牛产、设计、设备供货商单位的人员担任：在整套启动试运阶段，锅炉专业组组长中主体调试单位人员担任，副组长由施工、生产、监理、建设、设计、设备供货商单位的人员担任。各单位职责分工按照DL/T5437相关规定执行。
4.2能力资格
4.2.1承担锅炉专业调试的调试单位应具备相应的调试能力资格。42.2锅炉专业调试负责人应具有锅炉专业调试工程师资格：并在分部试运前掌握本机组的设计，制造特点。
4.2.3调试主要人员在调试工作中应具备指导操作和监督操作的能力，当锅炉进入启动试运阶段时能参加值班工作，具体落实调试措施和负责对试运中发现的技术问题提山解决方案或建议。4.3计量管理
调试仪器、仪表均应符合计量管理的相关规定，经过有资质的计量单位校验，并在有效期内使用。仪器、仪表产品标识及其状态标识齐全。4.4工作程序
4.4.1分部试运前，应完成锅炉本你及其相关辅册设备与系统的资料收集，进入现场熟悉工作，掌握设备系统的设计特点及施工情况，参与逻辑，保护定值的讨论并提出建议。4.4.2参加编制《调试大纲》的锅炉部分，明确钢炉调试项目及工作任务，制定相应的调试工作计划和质量、安全，环境、职业健康管理措施。4.4.3按照《调试大纲》要求，确定锅炉调试项目，编写相应的调试措施，经过建设、产，施工，设计，监理、设备供货商等单位讨论，有关单位审批后实施。措施的主要内容为：a）设备系统概述：
b）编制依据：
c）调试范围及目的；
d）调试前应具备的条件；
调试工作内容及程序：
联锁保护逻辑及定值；
g）调试质量验收标准：
组织与分工：
i）工作危险源管理措施；
i）安全、环境和职业健康管理；调试项日记录内容及使用仪器、仪表k)
附录。
4.4.4编制调试质量验收划分表，确定调试验收项目，参加验收的单位等。4.4.5按照措施要求进行调试准备，主要包括调试仪器，仪表的准备，设备系统的检查验收。4.4.6调试措施实施前，应进行安全技术交底，参加人员包括调试、施工、生产、建设、监理、设备供货商等各方人员，内容包括技术措施、安全措施、组织措施等方面。4.4.7按照调试措施，在单机试运合格后进行分系统试运，并形成调试记录。4.4.8接受电力建设质量监督部门整套启动试运前的调试质量监督检查，对应整改的项目进行整改，确认锅炉具备整套肩动的能力后，进入整套启动试运调试阶段。4.4.9机组整套启动试运阶段，完成机组空负荷，带负荷和满负荷试运中的调试工作。3
DL/T852—2016
4.4.10完成满负荷连续试运。
4.4.11完成未究调试项目，消除调试缺陷。4.4.12编写锅炉及辅机系统调试报告。5分部试运
5.1一般规定
5.1.1试运条件
相应的建筑和安装工程已完成，记录齐全，验收合格。5.1.1.1
5.1.1.2相关设备、系统的阀门已挂牌。5.1.1.3试运设备，系统保护整定值已确定。5.1.1.4试运设备、系统的安全、环保措施已落实。5.1.2
试运范围
工作。
锅炉分部试运是指从厂用电受电开始到机组首次整套启动前的锅炉及辅机系统投运调试5.1.2.2
锅炉分部试运包括单机试运和分系统试运两部分。单机试运是指为检验锅炉各辅机设备状态和性能是否满足其设计和制造要求的单台辅机的试运行：分系统试运是指为检验锅炉各设备和系统是否满足设计要求的联合试运行
5.1.3试运过程
设备单机试运条件的检查确认。单机试运及相关数据记录。
单机试运验收签证。
5.1.3.4分系统试运条件的检查确认。5.1.3.5
分系统试运及相关数据记录。
分系统试运验收签证。
单机试运
试运条件
单机试运条件包括下列内容：
a）校验设备单机保护合格：并具备投运条件b）机械部分安装结束，安装质量符合该设备安装说明书的要求。5.1.4.2试运要点
单机试运要点包括下列内容：
a）辅机设备在首次试运时对能与机械部分断开的电动机，应先将电动机单独试运，并确认转向、事故按钮、轴承振动、温升等正常；调试单位应完成与单机试运相关的DCS组态检查，按照生产单位提供的联锁保护定值清单完b)
成相关的报警、联锁保护设定值检查，完成相关报警及联锁保护逻辑传动试验：c）单机试运操作应在控制室操作员站上进行，相关保护应投入。4
5.1.4.3试运标准wwW.bzxz.Net
DL/T852—2016
试运时间以各轴承温升达到稳定，且轴承温度在限额之内为准，同时测量轴承振动不超限，若超过应查明原因，解决后再次试运。轴承温升稳定的标准为15min温升不大于1℃，宜在2h内趋于稳定。轴承振动及温度数值限额应符合附录A的规定或按设备供货商的规定执行。5.1.4.4形成文件
形成辅机单机试运记录，办理验收手续5.1.5分系统试运
试运条件
分系统试运条件包括下刻内：
a）相应的建筑和要费程已完工，并已按电力行业有美电力建设施工质量验收规程验收合格，单机试运记录，静志检查验收记录及其签证等技术资料齐全，表式参见附录B；
b）辅机的进出户间或风门挡板开关方向正确，并与就地开度指示一致：
DCS组态检查气成，按照联锁保护定值清单完成报气联锁保护试验合格并投入；
联锁保护设定直检香，系统热控、电操作员站面参数显示正确，设备系统远方可操作、监控：d
冷却水系统和油系统冲洗合格，包插风机动胖片调节、垃圾熨烧炉炉排走速控制等液压油系er
统，符合设备供货商的技术要求系统完整、铺机本体及其出入口通道无杂物：f
g）安全、环保州符合要求。
试运要点
分系统试运要点包括下列内容：a）：试运中电动机电流不应超过额定值，除某此特殊辅机外，宜从空负荷开始改变负载工况进行试运检验，记录试运数；
b）大功率的重要辅机，次启动时应配合电气专业测定启动电流的最大数值及回复时间。5.1.5.3试运标准
分系统试运标准如下：
a）试运时间应符合设备供货商规定，不同工况下各轴承温开应达到稳定且温度在限额内，同时轴承振动和设备噪声不超限，若超过应查明原因，解决后再次试运。轴承振动、温度及噪声的数值限额应符合附录A的规定或按设备供货商的规定执行：b）在试运时，辅机的程控系统均应投用。试运包括辅机启、停及负荷调节。若由于供货、安装，调试等因素，导致进度不相适应而采用某些临时措施启停和调整，则不能认为该辅机试运验收合格。
5.1.5.4形成文件
建直分系统试运记录，经核对无误后完成验收签证，分部试运记录表参见附录B。5
DL / T 852 — 2016
5.2分系统试运主要调试项目及调试要点空压机及其系统
5.2.1.1主要调试项目包括下列内容：a）空压机试运；
b）压缩空气干燥装置试运：
c）配合压缩空气管道吹扫：
d）压缩空气系统试运。
5.2.1.2调试要点如下：
a）空压机试运时，应同时调试干燥装置等设备：b）压缩空气系统投运前，应确认储气髓安全阅阀已校验合格、卸荷阅动作正常，热控、电气联锁保护置动作正常，且与压缩空气系统同时投运；C）压缩空气系统投运前，应参照DL5190.5的相关规定配合施工单位进行系统管道吹扫、检漏T作。
5.2.2回转式空气预热器
主要调试项目包括下列内容：
a）确认空预器火灾报警装置工作正常：b）
空预器冲洗水、消防水系统检杏和试验：空预器油站试运：
d）空预器高压水冲洗泵及其系统试运：配合空预器间隙自动调整装置试运：e)
空预器及其系统试运，
调试要点如下：
回转式空气预热器在首次启动前，应先启动盘车装置，检查转子密封无卡涩，动静部分无碰a
磨现象，启动主电动机后电流值应稳定，无异常摩擦声；间隙自动调整装置首次投入应在设备供货商的指导下进行，在投入运行初期，监视电动机电b
流，当电流波动异常或超过额定值时，应退出间障白动调整装置，主、辅驱动装置切换试验应合格：d）消防水系统和水冲洗系统喷嘴喷射正常、射流沿转子径向均布。5.2.3风机及其系统
主要调试项目包括下列内容：
风机油站试运及其切换试验；
6）风机动、静叫验收；
风机及其系统试运。
调试要点如下：
严禁风机带负载启动，风机启动前应确认离心风机的进口调节挡板或轴流风机的动、静叶在a
关闭位置，隔绝挡板位置符合设备供货商的要求。6）首次启动时宜先进行点动试转，确认转向正确，记录启动电流、启动时间、空载电流，并确认转动部分无异声、启动电流及时间符合要求、挡板联锁功能正常、停机情走正常。c）风机试运中带负裁时，应注意监视炉膜风压，宜控制其在正常运行数值范围内，最高不得超6
DL/T852—2016
过设备供货商所规定的限值，否则应采取调节风机出力或烟风道挡板等措施。d风机并联运行应符合DLT468相关规定，风机并联运行后，应将电动机的电流值或谢液耦调控的驱动汽轮机转速调节一致，使负荷分配大致相同。输流风机试运期间，应对喘振保护装置进行校验并投入运行。配置正压直吹式制粉系统的锅炉，一次风机试运时，应先启动密封风机，对需密封部位进行f）
密封。
炉膜火检和火焰电视用冷却风机应进行各用风机的带负荷自启动联锁校验，并硫认出口挡板g
自动切换动作正确。风机试运时：记录入口滤网差压，作为清沾滤网的依据。装在风道内全封闭方式的点火风机，应判别旋转方向正确无误后方可封闭。h
以热风和烟气为介质的风机，冷态带负载试运调节时，应严密监视风机的电流，防止电动机超电流运行。
烟气再循环风机启动前和停运后宜投技运盘车装置。k）汽动引风机调试要点如下：
1）驱动汽轮机筒次投运前，油系统应冲洗合格：2）驱动汽轮机汽源管道首次投运前，应进行系吹扫、检漏工作，参照DL5190.5的相关规定执行；
3）驱动汽轮机及其辅助系统应经试运合格；4）系统工况扰动较大时不应手操燥快关或快开引风机动（静）叶，避免造成驱动汽轮机转速波动过大甚至跳闸：
5）两台风机并列投运操作时，宜采用驱动汽轮机定速，通过调整动（静）叶开度并列风机的方式，并列运行后两台驱动汽轮机转速及调节装置开度应保持一致：6）炉膛压力调节有动（静）叶调节和驱动汽轮机转速调节两种基本控制方式，应在不同阶段合理选择调节方式，不宜同时采用两种调节方式进行炉膛压力调节。5.2.4除坐器
5.2.4.1主要调试项目包括下列内容：配合除尘器气流均布试验：
配合除尘器严密性试验：
配合袋式，电载复合式除尘器滤袋预喷涂：c
d）振动、加热装置验收：
除尘系统试运。
调试要点如下：
a）电除尘器振托装置试投时振打角度及锤头动作周期应符合设计要求：电除尘器进行空负荷升压试验，电压值应符合设计要求；62
c）配合设备供货商完成除尘器气流均布试验：在冷态通风条件下，对袋式除尘器进行阻力核对、检漏、滤袋差压整定及清灰设施投运检验：湿式电除尘器应进行通水和水膜均匀性观察试验：e
湿式电除尘器投用前应检否确认其内部防腐层完好、无脱落；g
湿式电除尘器投用前应检查确认各连接处的密封严密不漏。5.2.5炉水循环泵及其系统
主要调试项日包括下列内容：
配合炉水循环泵电机腔室注水系统管道冲洗及其流量调整a
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备案号：56221-2016
中华人民共和国电力行业标准
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代替DL/T852—2004
锅炉启动调试导则
Guide of boiler start-up commissioning2016-08-16发布
国家能源局
2016-12-01实施
规范性引用文件
术语和定义
总则…
4.1工作组织
42能力资格
4.3计量管理
4.4工作程序
5分部试运·
5.1一般规定
5.2分系统试运主要调试项目及调试要点5.3锅炉烘炉
5.4化学清洗
5.5冷态通风试验
5.6蒸汽吹管…
6锅炉整套启动试运
一般规定·
6.2锅炉空负荷调试
锅炉安全阀校验
锅炉蒸汽严密性试验
锅炉带负荷调试
锅炉满负荷试运
锅炉脱硫脱硝项目的调试
7.1脱硫系统调试
7.2脱确系统调试
8锅炉停运
8.1锅炉停运分类
8.2正常停炉渠作要点
8.3紧息停炉操作要点
8.4锅炉停运后的保养..
9锅炉事故处理
9.1事故处理原则
9.2锅炉紧急停炉
9.3锅炉请示停炉
10调试文件
般规定
锅炉分系统调试技术文件
DL/T852—2016
DL/T852—2016
10.3辆炉整您启动调试技术文件·附录A（资料性附录）转动设备监视数值限额附录B（资料性附录）分部试运调试记录表附录C（资料性附录）
煤粉细度指标及煤质变化范围
附录D（资料性附录安全阀校验数值附录E（规范性附录）新建机组试运期间汽水质量标准附录F（资料性附录）停（备）用热力设备防锈蚀方法选择II
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DL/T 852—2016
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化T.作导则第1部分：标准的结构和编写》的规则编制。本标准足对DL/T852-2004《锅炉启动调试导划》进行的全面修订，与原标准相比，主要增加了以下内容：
超超临界和临界锅炉的启动调试要点：循环流化床锅炉，垃圾煲烧炉及燃气-蒸汽联合循环余热锅炉的冷热态调试要领：一烟气石灰石-石育湿法脱硫、脱硝系统的调试主要工艺及与锅炉调试同步进行时的协训：于式钢带出渣机、汽动引风机及系统的调试要点；锅炉采用等离子装置或微油点火装置时的启动方式和相关调试要点：泥式电除尘器冷热态调试要点：二次再热机组锅炉调试要点。
本标准的附录E是规范性附录。
本标准的附录A、附录B、附录 C、附录D、附录F是资料性附录。本标准山中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业火电建设标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：上游电力建设启动调试验所。本标准参加起草单位：国网辽宁省电力公司电力科学研究院、国网潮北省电力公司电力科学研究院、广西电网有限责任公司电力科学研究院、四川省电力工业调整试验所。水标主要起草人：钱麟、孙磊，叶振起、周忠涛、冯娜姆、张戟、叶祺贤、梁燕钩、吴健旭、彭林、崔明儒。
本标准2004年首次发布，本次为第一次修订。本标准在执行过程中的意见或建议反馈全中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761）。
1范围
锅炉启动调试导则
DL/T852—2016
本标准规定了火力发电建设工程新建、扩建、政建机组的锅炉及辅机分系统试运和整套启动试运的操作要领及技术要求。
本标准适用于蒸发量400t/h及以上容量的电站锅炉，垃圾楚烧炉，其他类型的锅炉可参照执行。2规范性引用文件
下列文件对于本标准的用是必不可少的。凡是注日期的引用文件仅所注日期的版本适用于本
标准，凡是不注日期的用受件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标值。GB2900.48电工名得水语锅炉
GB/T12145
火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量圣一界环境噪声排放标准
GB12348工业
GB/T16507.7
GB26164.1
GB50275
DL/T340
DL/T435
DL/T461
DL/T468
DL/T794
DL/T889
DL/T956
DL/T1269
DL/T5054
DL/T5294
DL/T5437
3术语和定义
管涡炉第7部分：安全阳件和仪表全工作规程第1部分：热力和机械风机、
压缩机、泵安装工程施工及验收规范循
流化床锅炉启动调试导厕
电话煤价锅炉炉膛防爆规程
电除尘器运行维护导则
户风机选型和使用导则
发康厂
锅炉化学清洗导则
电力基本建设热力设备化学监督导则火力发电工停（备）用热力设备防锈蚀导则火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则电力建设委工作规程第1部分：火力发电火力发电人汽水管道设计技术规定电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统火力发电建设工程机组调试技术规范火力发电建设工程启动试运及验收规程下列术语和定义适用于本标准。3.1
冷态通风试验coldairventilatingtest锅炉在热态投运前，启动风机，检查烟风通道畅通、调节手段正常，对风量测量装置进行标定，对燃烧系统的风速进行测试或调平，调整炉内通风量，近似地模拟热态工况3.2
化学清洗chemical cleaning
采用化学方法清除机组汽水系统中的各种沉积物、金属氧化物和其他污物，并使金属表面形成保DL/T 852—2016
护膜的技术，
蒸汽吹管steamblowing
利用蒸汽高邀流动的动能来吹净蒸汽管道中杂物的方法。3.4
锅炉烘炉boicrdrying
采取缓慢均勾加热的方法，将炉内火耐磨内衬材料逊行烘烤，使其所含水分蒸发，达到足够强度的工艺。
制粉系统初调整preliminaryadjustment of pulverizcd coal preparation system机组整套启动试运期问，为使制粉系统能提供锅炉燃烧符合设计要求所进行的检验与调整。3.6
锅炉燃烧初调整prelimiuaryadjustmentofboiercombustion机组整套启动锅炉全燃煤期问，利用现场的在线仪衣对相关参数进行调整，使锅炉能安个稳定燃烧，运行状况接近或达到设计指标。3.7
锅炉低负荷稳燃试验lowloadslablecombustiontestofhoiler在无助燃方式情说下，锅炉在规定时间内稳定燃烧，接近或达到最低蒸发量设计值的试验。3.8
满负荷试运full load operationtest在设计的蒸汽参数范围内：锅炉蒸发量和汽轮发电机组额定功率相匹配状况下的控行试验。3.9
烟气脱硫系统fucgasdesulphurization（FGD）system用吸收剂脱除燃烧所生成的烟气中二氧化硫的设备系统。3.10
选择性催化还原脱硝系统selcctivccatalyticreduction（SCR）denitrificationsystem在催化剂作用下，氨基还原剂与烟气中的NO发生化学反应生成氮气和水的一种脱硝系统。3.11
选择性非催化还原脱硝系统sclcetivenon-catalyticreduction（SNCR）denitrificationsystem在一定温度范围内，氮基还原剂与燃气中的NO,发生化学反应生成氮气和水的一种脱硝系统。3.12
固体颗粒侵蚀solidparticleerosion（SpE）从过热器、热器及土蒸汽利再热蒸汽管道的内表剥落下来的坚硬的氧化铁颗粒，随蒸汽流入汽轮机造成的一种机械损伤。
烟气排放连续监测系统continuousemissionmonitoringsystem（CEMs）对烟气中排放的气态污染物和颗粒物进行浓度和排放总量连续监测并能将信息实时传输的装置。4总则
4.1工作组织
4.1.1机组启动调试工作应出试运指挥部全面组织、领导、协调，锅炉肩动调试出锅炉专业组负责具体调试项日的开展。
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4.1.2在分部试运阶段：锅炉专业组组长由主体施工单位人员担任，副组长由调试、监理，建设、牛产、设计、设备供货商单位的人员担任：在整套启动试运阶段，锅炉专业组组长中主体调试单位人员担任，副组长由施工、生产、监理、建设、设计、设备供货商单位的人员担任。各单位职责分工按照DL/T5437相关规定执行。
4.2能力资格
4.2.1承担锅炉专业调试的调试单位应具备相应的调试能力资格。42.2锅炉专业调试负责人应具有锅炉专业调试工程师资格：并在分部试运前掌握本机组的设计，制造特点。
4.2.3调试主要人员在调试工作中应具备指导操作和监督操作的能力，当锅炉进入启动试运阶段时能参加值班工作，具体落实调试措施和负责对试运中发现的技术问题提山解决方案或建议。4.3计量管理
调试仪器、仪表均应符合计量管理的相关规定，经过有资质的计量单位校验，并在有效期内使用。仪器、仪表产品标识及其状态标识齐全。4.4工作程序
4.4.1分部试运前，应完成锅炉本你及其相关辅册设备与系统的资料收集，进入现场熟悉工作，掌握设备系统的设计特点及施工情况，参与逻辑，保护定值的讨论并提出建议。4.4.2参加编制《调试大纲》的锅炉部分，明确钢炉调试项目及工作任务，制定相应的调试工作计划和质量、安全，环境、职业健康管理措施。4.4.3按照《调试大纲》要求，确定锅炉调试项目，编写相应的调试措施，经过建设、产，施工，设计，监理、设备供货商等单位讨论，有关单位审批后实施。措施的主要内容为：a）设备系统概述：
b）编制依据：
c）调试范围及目的；
d）调试前应具备的条件；
调试工作内容及程序：
联锁保护逻辑及定值；
g）调试质量验收标准：
组织与分工：
i）工作危险源管理措施；
i）安全、环境和职业健康管理；调试项日记录内容及使用仪器、仪表k)
附录。
4.4.4编制调试质量验收划分表，确定调试验收项目，参加验收的单位等。4.4.5按照措施要求进行调试准备，主要包括调试仪器，仪表的准备，设备系统的检查验收。4.4.6调试措施实施前，应进行安全技术交底，参加人员包括调试、施工、生产、建设、监理、设备供货商等各方人员，内容包括技术措施、安全措施、组织措施等方面。4.4.7按照调试措施，在单机试运合格后进行分系统试运，并形成调试记录。4.4.8接受电力建设质量监督部门整套启动试运前的调试质量监督检查，对应整改的项目进行整改，确认锅炉具备整套肩动的能力后，进入整套启动试运调试阶段。4.4.9机组整套启动试运阶段，完成机组空负荷，带负荷和满负荷试运中的调试工作。3
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4.4.10完成满负荷连续试运。
4.4.11完成未究调试项目，消除调试缺陷。4.4.12编写锅炉及辅机系统调试报告。5分部试运
5.1一般规定
5.1.1试运条件
相应的建筑和安装工程已完成，记录齐全，验收合格。5.1.1.1
5.1.1.2相关设备、系统的阀门已挂牌。5.1.1.3试运设备，系统保护整定值已确定。5.1.1.4试运设备、系统的安全、环保措施已落实。5.1.2
试运范围
工作。
锅炉分部试运是指从厂用电受电开始到机组首次整套启动前的锅炉及辅机系统投运调试5.1.2.2
锅炉分部试运包括单机试运和分系统试运两部分。单机试运是指为检验锅炉各辅机设备状态和性能是否满足其设计和制造要求的单台辅机的试运行：分系统试运是指为检验锅炉各设备和系统是否满足设计要求的联合试运行
5.1.3试运过程
设备单机试运条件的检查确认。单机试运及相关数据记录。
单机试运验收签证。
5.1.3.4分系统试运条件的检查确认。5.1.3.5
分系统试运及相关数据记录。
分系统试运验收签证。
单机试运
试运条件
单机试运条件包括下列内容：
a）校验设备单机保护合格：并具备投运条件b）机械部分安装结束，安装质量符合该设备安装说明书的要求。5.1.4.2试运要点
单机试运要点包括下列内容：
a）辅机设备在首次试运时对能与机械部分断开的电动机，应先将电动机单独试运，并确认转向、事故按钮、轴承振动、温升等正常；调试单位应完成与单机试运相关的DCS组态检查，按照生产单位提供的联锁保护定值清单完b)
成相关的报警、联锁保护设定值检查，完成相关报警及联锁保护逻辑传动试验：c）单机试运操作应在控制室操作员站上进行，相关保护应投入。4
5.1.4.3试运标准wwW.bzxz.Net
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试运时间以各轴承温升达到稳定，且轴承温度在限额之内为准，同时测量轴承振动不超限，若超过应查明原因，解决后再次试运。轴承温升稳定的标准为15min温升不大于1℃，宜在2h内趋于稳定。轴承振动及温度数值限额应符合附录A的规定或按设备供货商的规定执行。5.1.4.4形成文件
形成辅机单机试运记录，办理验收手续5.1.5分系统试运
试运条件
分系统试运条件包括下刻内：
a）相应的建筑和要费程已完工，并已按电力行业有美电力建设施工质量验收规程验收合格，单机试运记录，静志检查验收记录及其签证等技术资料齐全，表式参见附录B；
b）辅机的进出户间或风门挡板开关方向正确，并与就地开度指示一致：
DCS组态检查气成，按照联锁保护定值清单完成报气联锁保护试验合格并投入；
联锁保护设定直检香，系统热控、电操作员站面参数显示正确，设备系统远方可操作、监控：d
冷却水系统和油系统冲洗合格，包插风机动胖片调节、垃圾熨烧炉炉排走速控制等液压油系er
统，符合设备供货商的技术要求系统完整、铺机本体及其出入口通道无杂物：f
g）安全、环保州符合要求。
试运要点
分系统试运要点包括下列内容：a）：试运中电动机电流不应超过额定值，除某此特殊辅机外，宜从空负荷开始改变负载工况进行试运检验，记录试运数；
b）大功率的重要辅机，次启动时应配合电气专业测定启动电流的最大数值及回复时间。5.1.5.3试运标准
分系统试运标准如下：
a）试运时间应符合设备供货商规定，不同工况下各轴承温开应达到稳定且温度在限额内，同时轴承振动和设备噪声不超限，若超过应查明原因，解决后再次试运。轴承振动、温度及噪声的数值限额应符合附录A的规定或按设备供货商的规定执行：b）在试运时，辅机的程控系统均应投用。试运包括辅机启、停及负荷调节。若由于供货、安装，调试等因素，导致进度不相适应而采用某些临时措施启停和调整，则不能认为该辅机试运验收合格。
5.1.5.4形成文件
建直分系统试运记录，经核对无误后完成验收签证，分部试运记录表参见附录B。5
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5.2分系统试运主要调试项目及调试要点空压机及其系统
5.2.1.1主要调试项目包括下列内容：a）空压机试运；
b）压缩空气干燥装置试运：
c）配合压缩空气管道吹扫：
d）压缩空气系统试运。
5.2.1.2调试要点如下：
a）空压机试运时，应同时调试干燥装置等设备：b）压缩空气系统投运前，应确认储气髓安全阅阀已校验合格、卸荷阅动作正常，热控、电气联锁保护置动作正常，且与压缩空气系统同时投运；C）压缩空气系统投运前，应参照DL5190.5的相关规定配合施工单位进行系统管道吹扫、检漏T作。
5.2.2回转式空气预热器
主要调试项目包括下列内容：
a）确认空预器火灾报警装置工作正常：b）
空预器冲洗水、消防水系统检杏和试验：空预器油站试运：
d）空预器高压水冲洗泵及其系统试运：配合空预器间隙自动调整装置试运：e)
空预器及其系统试运，
调试要点如下：
回转式空气预热器在首次启动前，应先启动盘车装置，检查转子密封无卡涩，动静部分无碰a
磨现象，启动主电动机后电流值应稳定，无异常摩擦声；间隙自动调整装置首次投入应在设备供货商的指导下进行，在投入运行初期，监视电动机电b
流，当电流波动异常或超过额定值时，应退出间障白动调整装置，主、辅驱动装置切换试验应合格：d）消防水系统和水冲洗系统喷嘴喷射正常、射流沿转子径向均布。5.2.3风机及其系统
主要调试项目包括下列内容：
风机油站试运及其切换试验；
6）风机动、静叫验收；
风机及其系统试运。
调试要点如下：
严禁风机带负载启动，风机启动前应确认离心风机的进口调节挡板或轴流风机的动、静叶在a
关闭位置，隔绝挡板位置符合设备供货商的要求。6）首次启动时宜先进行点动试转，确认转向正确，记录启动电流、启动时间、空载电流，并确认转动部分无异声、启动电流及时间符合要求、挡板联锁功能正常、停机情走正常。c）风机试运中带负裁时，应注意监视炉膜风压，宜控制其在正常运行数值范围内，最高不得超6
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过设备供货商所规定的限值，否则应采取调节风机出力或烟风道挡板等措施。d风机并联运行应符合DLT468相关规定，风机并联运行后，应将电动机的电流值或谢液耦调控的驱动汽轮机转速调节一致，使负荷分配大致相同。输流风机试运期间，应对喘振保护装置进行校验并投入运行。配置正压直吹式制粉系统的锅炉，一次风机试运时，应先启动密封风机，对需密封部位进行f）
密封。
炉膜火检和火焰电视用冷却风机应进行各用风机的带负荷自启动联锁校验，并硫认出口挡板g
自动切换动作正确。风机试运时：记录入口滤网差压，作为清沾滤网的依据。装在风道内全封闭方式的点火风机，应判别旋转方向正确无误后方可封闭。h
以热风和烟气为介质的风机，冷态带负载试运调节时，应严密监视风机的电流，防止电动机超电流运行。
烟气再循环风机启动前和停运后宜投技运盘车装置。k）汽动引风机调试要点如下：
1）驱动汽轮机筒次投运前，油系统应冲洗合格：2）驱动汽轮机汽源管道首次投运前，应进行系吹扫、检漏工作，参照DL5190.5的相关规定执行；
3）驱动汽轮机及其辅助系统应经试运合格；4）系统工况扰动较大时不应手操燥快关或快开引风机动（静）叶，避免造成驱动汽轮机转速波动过大甚至跳闸：
5）两台风机并列投运操作时，宜采用驱动汽轮机定速，通过调整动（静）叶开度并列风机的方式，并列运行后两台驱动汽轮机转速及调节装置开度应保持一致：6）炉膛压力调节有动（静）叶调节和驱动汽轮机转速调节两种基本控制方式，应在不同阶段合理选择调节方式，不宜同时采用两种调节方式进行炉膛压力调节。5.2.4除坐器
5.2.4.1主要调试项目包括下列内容：配合除尘器气流均布试验：
配合除尘器严密性试验：
配合袋式，电载复合式除尘器滤袋预喷涂：c
d）振动、加热装置验收：
除尘系统试运。
调试要点如下：
a）电除尘器振托装置试投时振打角度及锤头动作周期应符合设计要求：电除尘器进行空负荷升压试验，电压值应符合设计要求；62
c）配合设备供货商完成除尘器气流均布试验：在冷态通风条件下，对袋式除尘器进行阻力核对、检漏、滤袋差压整定及清灰设施投运检验：湿式电除尘器应进行通水和水膜均匀性观察试验：e
湿式电除尘器投用前应检否确认其内部防腐层完好、无脱落；g
湿式电除尘器投用前应检查确认各连接处的密封严密不漏。5.2.5炉水循环泵及其系统
主要调试项日包括下列内容：
配合炉水循环泵电机腔室注水系统管道冲洗及其流量调整a
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