本标准规定了手表发条(简称“发条”)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于普通机械手表发条。 QB/T 2404-1998 手表发条 QB/T2404-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net

QB/T2404—1998
—1983&手表发条》修订并调整为行业标准，在修订过程中对该本标准是根据原国家标准GB4036-标准的技术要素进行了部分调整和补充。本标准与原GB4036一1983的主要差异为：取消了非自润滑发条的有关技术指标，对发条的力矩变动率进行了修订，一增加了出广检验和型式检验。本标准由国家轻工业局行业管理司提出。本标准由全国钟表标准化中心归口。本标准起草单位：西安钟表元件厂。本标准主要起草人：吴新健、孙玉凤。本标准自实施之日起，原国家标准GB4036—1983&手表发条》废止。470
中华人民共和国轻工行业标准
手表发条
QB/T2404—1998
本标准规定了手表发条（简称发条”）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、存。
本标准适用于普通机械手表发条。2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2828--1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2829~1987周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）QB/T1249--1991
普通机械手表
3产品分类
发条宽度及方孔尺寸系列见表1。表1
4技术要求
4.1性能
发条的机械性能见表2。
4.2尺寸精度
发条的尺寸及精度见表3。
国家轻工业局1998-11-25批准
0.4×1.20
0.5×1.60
i KAoNi KAca
0. 5×1, 60
0. 7 X1. 70
1999-06-01实施免费标准bzxz.net
小力矩衰减率+%
力矩变动率，%
工作数
疲劳断条次数
外勾牢度
注：Na6为手表走时36h的发条工作图数。项
内圜直径
外勾间隙
4.3外观质量
QB/T2404
—1998
4000次
经受24.5×10-Nm的力矩后外勾不脱落表3
4.3.1发条金属表面不允许有锈斑及明显的划伤等缺陷。4.3.2发条涂塑表面不允许有涂层脱落及明显的氧化色。4.4其他特殊要求，由供需双方商定。5试验方法
5.1工作圈数
0. 05~ 0.30
将发条装入标准条盒轮部件后，在力矩仪上进行测试。先上满条，退1/4圈时测得大力矩（MT。）在退至相当于手表走时24h的圈数时（包括已退的1/4圈）测得小力矩（MT24），力矩为零时读工作图数，当测力矩打滑时只允许调换一次条盒轮部件。5.2疲劳断条次数
将发条放在疲劳仪上测试，测量其卷缩、伸展在大小力矩之间的次数即为疲劳次数，卷缩、伸展一次时间为3s.
5.3小力矩衰减率
按5.1方法测得发条小力矩值后，再测试疲劳试验1800次后的小力矩值，将其值代人式（1），计算小力矩衰减率。
= Mr= M × 100
式中：-—小力矩衰减率，%
Mr24——发条24h的力矩（即小力矩）,N·mzMTF24
疲劳1800次后测得的小力矩，N·m。5.4力矩变动率
按5.1方法测得发条大、小力矩值，将其代人式（2），计算力矩变动率。Mro=Mr2d × 100
一力矩变动率，%；
式中B-
QB/T2404—1998
MTo-—-发条满条力矩（即大力矩）,N·mMr34—-发条24 h的力矩(即小力矩）,N*m。5.5外勾牢度
将发条放在标准簧为24.5×10-3N·m的力矩仪上进行测试，上紧后外勾不能脱落。5.6尺寸精度
5.6.1发条宽度用千分尺测量。
5.6.2发条内图直径用专用塞规测量。如有争议时，可用50×投影仪测量，测量方法究图1。y
5.6.3外勾间隙用50×投影仪测量。5.7外观质量
在自然光下，距被测件表面300mm处目测检查。‘6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1出厂检验按GB/T2828执行，采用一次抽样方案，其不合格类别、检验项目、检查水平（IL）、合格质量水平（AQL)见表4。
不合格类别
检验项目
工作围数
力矩变动率
外勾率度
内围直径
外勾间隙
外观质量
对应条款
4.2,5.6.2
4.2.5.6.3
4.2,5.6.1
检查水平
6.1.2批的组成，批量由供需双方商定。6.1.3检验的实施、合格判定及检验后的处置按GB/T2828的有关规定执行。合格质量水平
6.2型式检验
6.2.1型式检验按GB/T2829执行.采用一次抽样方案，其不合格类别.检验项目、判别水平、不合格质量水平(RQL)、样本数及判定数组见表5。473
HHKAoNiKAca
不合格类别
检验项目
工作国数
小力矩囊减事
力矩变动率
外勾牢度
内围直径
外勾间隙
疲劳断条次数
外观质量
对应条款
4.2,5.6.2
4.2.5.6.3
QB/T2404—1998
判别水平
4.2.5.6.1
不合格质量水平
样本数
型式检验的样本，应从出厂检验合格的某个批或若干批中随机抽取，备用样本由检验单位确定。6.2.2
6.2.3检验的实施、合格判定及检验后的处置按GB/T2829的有关规定执行。6.2.4型式检验的周期由各生产单位自定，但发生下列情况之一时应进行型式检验。a）新产品投产或老产品转产时；b）产品的设计、结构、工艺、材料有较大变动时；c）产品长期停产后又恢复生产时；d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7标志、包装、运输、存
7.1标志
发条产品的每个包装容器内应有产品合格证并注明：a）制造厂厂名和厂址；
b）规格；
c）商标；
d）执行标准号；
e）批号和数量；
f）检验员印章，
g）出厂日期。
7.2包装
发条产品的包装由供需双方商定。7.3运输和贮存
产品在运输和贮存中，严禁压重物，必须轻拿轻放，切忌受潮。贮存环境应保持通风、干燥，不能与有瘾蚀性气体的物品放在一起。
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