GB∕T 6406-2016
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GB∕T 6406-2016 超硬磨料粒度检验
GB∕T6406-2016
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标准内容
ICS25.100.70
中华人民共和国国家标准
GB/T6406—2016
代替GB/T6406—1996
超硬磨料
粒度检验
SuperabrasiveChecking the grain size(ISO6106:2013,AbrasiveproductsChecking the grain size of superabrasives,MOD)2016-10-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-05-01实施
中华人民共
国家标准
超硬磨料
粒度检验
GB/T6406—2016
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址：spc.org.cn
服务热线：400-168-0010
2016年11月第一版
书号：1550661-55037
版权专有
侵权必究
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草GB/T6406—2016
本标准代替GB/T6406一1996《超硬磨料金刚石或立方氮化硼颗粒尺寸》，与GB/T6406一1996相比主要技术内容变化如下：
删除了适用范围中的“用于制造砂轮和锯等工业制品”，将“（41um1180μm）”修改为“16/18～500/600”（见第1章，1996年版第1章）；修改了引用标准（见第2章，1996年版第2章）；修改了粒度标记，如增加500/600、35/45（见表3、表4，1996年版表1）；修改了定时器的要求（见3.4，1996年版4.5）；修改了试验环境条件的要求（见第4章，1996年版5.1）；一修改了试验筛品种的要求，全部使用电成型筛（见3.2，1996年版4.2）；修改了试验筛网孔尺寸偏差的要求（见表2，1996年版4.2.2）；一增加了试验筛格线数偏差的要求（见3.2）：—增加了粒度标记为270/325和325/400的下限筛（见表3）；一修改了粒度组成的要求（见表3，表4，1996年版表1）。本标准使用重新起草法修改采用IS06106：2013《磨料制品超硬磨料粒度检验》。本标准与IS06106：2013的技术差异及其原因如下：增加引用了“JB/T3914超硬磨料取样方法”和\GB/T18845磨料筛分试验机”，以适应我国的技术条件；
删除引用标准“ISO554调节和/或试验用标准大气规范”，因本标准中已详述了引用标准的相关条文；
增加试验筛网孔尺寸偏差和格线数偏差的要求，以增加标准的可执行性；修改粒度标记方法，采用等效筛尺寸的标记方法，以适应我国的习惯；一增加了孔径尺寸为1010um、25μm和20μm电成型试验筛格线数要求，修改了网孔尺寸为32μm和28um电成型试验筛格线数要求，以保证标准的完整性和合理性；删除了\8.1概述”，因其与8.2内容重复（见ISO6106：2013版8.1、8.2）；一删除了表2，表3的注（见IS06106：2013版表2、表3），其中颗粒尺寸分布要求不具操作性：其他内容标准中已清楚说明，不用重复注明。本标准与ISO6106：2013相比在结构上有较多调整，附录A列出了本标准与ISO6106：2013的章条编号对照一览表
为便于使用，本标准还对ISO6106：2013做了下列编辑性修改：修改了标准名称。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139)归口。本标准起草单位：中南钻石有限公司、郑州磨料磨具磨削研究所有限公司、河南黄河旋风股份有限公司、郑州中南杰特超硬材料有限公司、郑州华晶金刚石股份有限公司、富耐克超硬材料股份有限公司。本标准主要起草人：张风岭、张师、包华、王裕昌，张相法，邵静茹、范林、王志涛、张良。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：1
GB/T6406—2016
GB/T6406.1—1986;
GB/T6406.21986;
—GB/T6406—1996。
1范围
超硬磨料
粒度检验
GB/T6406—2016
本标准规定了无镀层超硬磨料粒度检验的试验设备、试验条件、试验方法、结果评价、粒度标记和分级界限
本标准适用于16/18～500/600的人造金刚石或立方氮化硼的粒度检验。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T18845磨料筛分试验机
超硬磨料取样方法
JB/T3914
3试验设备
筛分试验机
应使用符合GB/T18845规定的筛分试验机。3.2试验筛
3.2.1类别
应使用方孔电成型筛。
3.2.2要求
试验筛要求如下：
试验筛的表面固定有平均每厘米2.2根线的支撑网格，并有直径200mm或75mm、高a
25mm不锈钢框。
整套筛组需配有一个接料底盘和一个上盖试验筛的网孔尺寸和格线数符合表1规定，网孔尺寸的偏差符合表2规定，格线数的偏差不大于表1规定值的5%。
试验筛应定期用超声波方法清洗。表1试验筛的网孔尺寸和格线数
网孔尺寸
格线数
网孔尺寸
格线数
GB/T6406—2016此内容来自标准下载网
网孔尺寸
网孔尺寸范围
127~197
213~455
505~915
1080~1830
X≤2μm
≥60%
≥50%
格线数
表1（续）
网孔尺寸
试验筛网孔尺寸偏差要求
网孔尺寸偏差要求（数量百分比）2μmX为单个网孔尺寸测量值与标称值之差的绝对值。3.3天平
3μm4μm格线数
x>5μm
若使用直径为200mm试验筛，则实验室所使用的天平分度值不大于0.01g；若使用直径为75mm试验筛，则天平分度值不大于0.001g。2
3.4定时器
应使用15min内精度为土1%的定时器。试验条件
试验应在下列条件下进行：
温度：（232）℃；
相对湿度：（50士5）%。
5试验方法
5.1取样
GB/T6406—2016
被试验料应混合均匀，按JB/T3914规定的方法取出试样，然后将所取试样置于不锈钢盘中，静置30min。
试样质量应符合表3和表4规定的范围要求。5.2
2筛分准备
按孔径尺寸顺序组装所需的整套筛组（3.2），底部装上接料盘。将试样倒人顶部试验筛中，盖好上盖。把整套筛组装人筛分试验机中（3.1）。在筛分过程中整套筛组应转动自如，并确保机器头架及底盘定位板不卡死筛组。
附录B规定了$75mm试验筛专用的定位装置5.3筛分过程
将控制筛分试验机的定时器（3.4）设定15min并开动机器。筛分完成后，将整套筛组从筛分试验机中取出。从顶部试验筛开始，轻轻拍击筛框，将留在试验筛上的超硬磨料倒在洁净的容器中。依次对各试验筛重复该操作。
6结果评价
筛分物料的称量
用天平（3.3)称量筛上物和筛下物。所有组分的质量总和应不小于试样原始质量的99%。6.2结果计算
计算每个试验筛和接料底盘上物料占总量的百分数。粒度标记和分级界限
7.1粒度
表3和表4给出了超硬磨料粒度的标记和各粒度颗粒尺寸分布的允许极限。3
GB/T6406—2016
应按下列各项标记：
本标准编号，即GB/T6406；
超硬磨料的类型，D（金刚石）或B（立方氮化硼）；对应表3或表4的粒度标记
示例：粒度为100/120的人造金刚石应标记为：GB/T6406-D100/120
3窄范围磨料粒度
粒度标记
本标准
80/100
100/120
120/140
140/170
170/200
200/230
230/270
270/325
325/400
400/500
500/600
试样量
200mm筛
80~120
80~120
80~120
80~120
80~120
75mm筛
上限筛
最少99.9%
通过的筛
孔尺寸
上检查筛
筛上物
（最多）
下检查筛
筛上物
（最少）
筛下物
（最多）
下限筛
最多0.5%
通过的
筛孔尺寸
粒度标记
本标准
试样量
200mm筛
80~120
表3使用示例
75mm筛
下面给出表3的一个使用示例
表4宽范围磨料粒度
上限筛
最少99.9%
通过的筛
孔尺寸
上检查筛
筛上物
（最多）
下检查筛
筛上物
（最少)
GB/T6406—2016
下限筛
筛下物
（最多）
最多0.5%
通过的
筛孔尺寸
假定粒度标记为100/120。至少应有99.9%的超硬磨料颗粒通过上限筛（227μm）。所有超硬磨料颗粒都可以通过上检查筛（165um），但留在上检查筛上的超硬磨料颗粒不得超过7%。允许100%通过上检查筛而留在下检查筛（127um）上，要求是应至少有90%的颗粒通过上检查筛而留在下检查筛上。通过下检查筛的颗粒不得多于7%，通过下限筛（90um）的颗粒不得超过0.5%。进一步进行说明。如果粒度标记为100/120的超硬磨料，100%通过上限筛和上检查筛，90%的颗粒留在下检查筛上，此超硬磨料不合格。因为有10%的超硬磨料颗粒通过下检查筛，超过了此粒度允许的最大7%的规定。
GB/T6406—2016
附录A
（资料性附录）
本标准与IS06106：2013相比的结构变化情况本标准与ISO6106：2013相比，章条编号发生了变化，具体对照情况见表A.1。表A.1本标准与IS06106：2013的章条编号对照情况本标准章条编号
3.2.3.2.1.3.2.2
附录A
附录B
对应ISO标准章条编号
附录A
B.1概述
附录B
（规范性附录）
p75mm筛专用定位装置
当用75mm筛代替200mm筛时，应使用符合B.2和B.3的定位装置。B.2盖板定位环
GB/T6406—2016
盖板定位环是一个用6mm厚的木材，塑料或强化塑料制成的隔离环，该环装在筛分试验机标准盖板下面，这样环中心孔能容纳@75mm的上盖，而且仍能使整套筛自由转动（见图B.1）。单位为毫米
画装配孔。
B.3底盘定位板
盖板定位环
定位板是用6mm厚的术材，塑料或强化塑料制成的轻型U型板。该板装在筛分试验机托盘上，以轴向位置卡住$75mm的整套筛，同时可使整套筛滑人位（见图B.2）。GB/T6406—2016
装配孔，
GB/T6406-2016
底盘定位板
单位为毫米
版权专有侵权必究
书号：155066·1-55037
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代替GB/T6406—1996
超硬磨料
粒度检验
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2017-05-01实施
中华人民共
国家标准
超硬磨料
粒度检验
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2016年11月第一版
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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草GB/T6406—2016
本标准代替GB/T6406一1996《超硬磨料金刚石或立方氮化硼颗粒尺寸》，与GB/T6406一1996相比主要技术内容变化如下：
删除了适用范围中的“用于制造砂轮和锯等工业制品”，将“（41um1180μm）”修改为“16/18～500/600”（见第1章，1996年版第1章）；修改了引用标准（见第2章，1996年版第2章）；修改了粒度标记，如增加500/600、35/45（见表3、表4，1996年版表1）；修改了定时器的要求（见3.4，1996年版4.5）；修改了试验环境条件的要求（见第4章，1996年版5.1）；一修改了试验筛品种的要求，全部使用电成型筛（见3.2，1996年版4.2）；修改了试验筛网孔尺寸偏差的要求（见表2，1996年版4.2.2）；一增加了试验筛格线数偏差的要求（见3.2）：—增加了粒度标记为270/325和325/400的下限筛（见表3）；一修改了粒度组成的要求（见表3，表4，1996年版表1）。本标准使用重新起草法修改采用IS06106：2013《磨料制品超硬磨料粒度检验》。本标准与IS06106：2013的技术差异及其原因如下：增加引用了“JB/T3914超硬磨料取样方法”和\GB/T18845磨料筛分试验机”，以适应我国的技术条件；
删除引用标准“ISO554调节和/或试验用标准大气规范”，因本标准中已详述了引用标准的相关条文；
增加试验筛网孔尺寸偏差和格线数偏差的要求，以增加标准的可执行性；修改粒度标记方法，采用等效筛尺寸的标记方法，以适应我国的习惯；一增加了孔径尺寸为1010um、25μm和20μm电成型试验筛格线数要求，修改了网孔尺寸为32μm和28um电成型试验筛格线数要求，以保证标准的完整性和合理性；删除了\8.1概述”，因其与8.2内容重复（见ISO6106：2013版8.1、8.2）；一删除了表2，表3的注（见IS06106：2013版表2、表3），其中颗粒尺寸分布要求不具操作性：其他内容标准中已清楚说明，不用重复注明。本标准与ISO6106：2013相比在结构上有较多调整，附录A列出了本标准与ISO6106：2013的章条编号对照一览表
为便于使用，本标准还对ISO6106：2013做了下列编辑性修改：修改了标准名称。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139)归口。本标准起草单位：中南钻石有限公司、郑州磨料磨具磨削研究所有限公司、河南黄河旋风股份有限公司、郑州中南杰特超硬材料有限公司、郑州华晶金刚石股份有限公司、富耐克超硬材料股份有限公司。本标准主要起草人：张风岭、张师、包华、王裕昌，张相法，邵静茹、范林、王志涛、张良。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：1
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GB/T6406.1—1986;
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1范围
超硬磨料
粒度检验
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本标准规定了无镀层超硬磨料粒度检验的试验设备、试验条件、试验方法、结果评价、粒度标记和分级界限
本标准适用于16/18～500/600的人造金刚石或立方氮化硼的粒度检验。2规范性引用文件
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超硬磨料取样方法
JB/T3914
3试验设备
筛分试验机
应使用符合GB/T18845规定的筛分试验机。3.2试验筛
3.2.1类别
应使用方孔电成型筛。
3.2.2要求
试验筛要求如下：
试验筛的表面固定有平均每厘米2.2根线的支撑网格，并有直径200mm或75mm、高a
25mm不锈钢框。
整套筛组需配有一个接料底盘和一个上盖试验筛的网孔尺寸和格线数符合表1规定，网孔尺寸的偏差符合表2规定，格线数的偏差不大于表1规定值的5%。
试验筛应定期用超声波方法清洗。表1试验筛的网孔尺寸和格线数
网孔尺寸
格线数
网孔尺寸
格线数
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网孔尺寸
网孔尺寸范围
127~197
213~455
505~915
1080~1830
X≤2μm
≥60%
≥50%
格线数
表1（续）
网孔尺寸
试验筛网孔尺寸偏差要求
网孔尺寸偏差要求（数量百分比）2μm
3μm
x>5μm
若使用直径为200mm试验筛，则实验室所使用的天平分度值不大于0.01g；若使用直径为75mm试验筛，则天平分度值不大于0.001g。2
3.4定时器
应使用15min内精度为土1%的定时器。试验条件
试验应在下列条件下进行：
温度：（232）℃；
相对湿度：（50士5）%。
5试验方法
5.1取样
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被试验料应混合均匀，按JB/T3914规定的方法取出试样，然后将所取试样置于不锈钢盘中，静置30min。
试样质量应符合表3和表4规定的范围要求。5.2
2筛分准备
按孔径尺寸顺序组装所需的整套筛组（3.2），底部装上接料盘。将试样倒人顶部试验筛中，盖好上盖。把整套筛组装人筛分试验机中（3.1）。在筛分过程中整套筛组应转动自如，并确保机器头架及底盘定位板不卡死筛组。
附录B规定了$75mm试验筛专用的定位装置5.3筛分过程
将控制筛分试验机的定时器（3.4）设定15min并开动机器。筛分完成后，将整套筛组从筛分试验机中取出。从顶部试验筛开始，轻轻拍击筛框，将留在试验筛上的超硬磨料倒在洁净的容器中。依次对各试验筛重复该操作。
6结果评价
筛分物料的称量
用天平（3.3)称量筛上物和筛下物。所有组分的质量总和应不小于试样原始质量的99%。6.2结果计算
计算每个试验筛和接料底盘上物料占总量的百分数。粒度标记和分级界限
7.1粒度
表3和表4给出了超硬磨料粒度的标记和各粒度颗粒尺寸分布的允许极限。3
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应按下列各项标记：
本标准编号，即GB/T6406；
超硬磨料的类型，D（金刚石）或B（立方氮化硼）；对应表3或表4的粒度标记
示例：粒度为100/120的人造金刚石应标记为：GB/T6406-D100/120
3窄范围磨料粒度
粒度标记
本标准
80/100
100/120
120/140
140/170
170/200
200/230
230/270
270/325
325/400
400/500
500/600
试样量
200mm筛
80~120
80~120
80~120
80~120
80~120
75mm筛
上限筛
最少99.9%
通过的筛
孔尺寸
上检查筛
筛上物
（最多）
下检查筛
筛上物
（最少）
筛下物
（最多）
下限筛
最多0.5%
通过的
筛孔尺寸
粒度标记
本标准
试样量
200mm筛
80~120
表3使用示例
75mm筛
下面给出表3的一个使用示例
表4宽范围磨料粒度
上限筛
最少99.9%
通过的筛
孔尺寸
上检查筛
筛上物
（最多）
下检查筛
筛上物
（最少)
GB/T6406—2016
下限筛
筛下物
（最多）
最多0.5%
通过的
筛孔尺寸
假定粒度标记为100/120。至少应有99.9%的超硬磨料颗粒通过上限筛（227μm）。所有超硬磨料颗粒都可以通过上检查筛（165um），但留在上检查筛上的超硬磨料颗粒不得超过7%。允许100%通过上检查筛而留在下检查筛（127um）上，要求是应至少有90%的颗粒通过上检查筛而留在下检查筛上。通过下检查筛的颗粒不得多于7%，通过下限筛（90um）的颗粒不得超过0.5%。进一步进行说明。如果粒度标记为100/120的超硬磨料，100%通过上限筛和上检查筛，90%的颗粒留在下检查筛上，此超硬磨料不合格。因为有10%的超硬磨料颗粒通过下检查筛，超过了此粒度允许的最大7%的规定。
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附录A
（资料性附录）
本标准与IS06106：2013相比的结构变化情况本标准与ISO6106：2013相比，章条编号发生了变化，具体对照情况见表A.1。表A.1本标准与IS06106：2013的章条编号对照情况本标准章条编号
3.2.3.2.1.3.2.2
附录A
附录B
对应ISO标准章条编号
附录A
B.1概述
附录B
（规范性附录）
p75mm筛专用定位装置
当用75mm筛代替200mm筛时，应使用符合B.2和B.3的定位装置。B.2盖板定位环
GB/T6406—2016
盖板定位环是一个用6mm厚的木材，塑料或强化塑料制成的隔离环，该环装在筛分试验机标准盖板下面，这样环中心孔能容纳@75mm的上盖，而且仍能使整套筛自由转动（见图B.1）。单位为毫米
画装配孔。
B.3底盘定位板
盖板定位环
定位板是用6mm厚的术材，塑料或强化塑料制成的轻型U型板。该板装在筛分试验机托盘上，以轴向位置卡住$75mm的整套筛，同时可使整套筛滑人位（见图B.2）。GB/T6406—2016
装配孔，
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底盘定位板
单位为毫米
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