QB/T 2479-2000 埋地式高压电力电缆用氯化聚氯乙烯(PVC-C)套管 QB/T2479-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net

QB/T2479—2000
埋地式高压电力电缆用氯化聚氯乙烯（PVC-C)套管大量用于城市市政建设，是电缆埋设所必备的配套产品：
本标准是根据电力系统对埋地式高压电力电缆用氯化聚氯乙烯套管的要求，参考了国外同类产品的技术参数和有关资料而编写的行业标准。本标准由国家轻工业局行业管理司提出本标准由全国塑料制品标准化中心归口。本标准起草单位：上海汤臣塑胶实业有限公司。本标准主要起草人：周仲良、萧祥骅、徐正圭。190
中华人民共和国轻工行业标准
埋地式高压电力电缆用
氯化聚氯乙烯(PVC-C)套管
QB/T 2479--2000
本标准规定了埋地式高压电力电缆用氯化聚氯乙烯套管（以下简称“套管”)的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以氮化聚氮乙烯树脂为主要原料，加人必要的添加剂，经挤出成型的套管，套管适用于保护埋设地下的高压及超高压电力电缆。引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1033—1986
GB/T 1410—1989
CB/T 2828--1987
GB/T 2918—1998
GB/T 3960--1989
GB/T 6112—1985
GB/T 8802—1988
GB/T 8805—1988
GB/T 88061988
3产品规格
塑料密度和相对密度试验方法
固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）塑料试样状态调节和试验的标准环境塑料滑动摩擦磨损试验方法
热塑性塑料管材和管件耐冲击性能的测定方法（落锤法）硬聚氯乙烯(PVC-U)管材及管件维卡软化温度测定方法硬质塑料管材弯曲度测量方法
塑料管材尺寸测量方法
套管规格用D（公称外径)×e(壁厚)表示，见图1和表1。表1规格尺寸及偏差
公称外径D。
平均外径
基本尺寸
注：其他规格可按用户要求生产。国家轻工业局2000-06-13批准
允许偏差
-r KAON KAca-
基本尺寸
允许偏差
2000-10-01实施
3.2套管采用弹性密封圈式连接。4要求
4.1颜色
一般为桔红色。
4.2外观
QB/T 2479—2000
图1套管公称外径与壁厚
套管内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷及分解变色线。套管端面应切割平整并与轴线垂直。
4.3长度
套管长度一般为4m,6m。也可由供需双方商定。长度极限偏差为长度的十0.4%～一0.2%。4.4规格尺寸及偏差应符合表1的规定。4.5弯曲度
弯曲度不大于1.0%。
6物理力学性能应符合表2的规定。4.6
表2物理力学性能
维卡软化温度
环片热压缩力
摩擦系数
体积电阻率免费标准下载网bzxz
落锤冲击试验
≤7.0 mm
≥8.5 mm
1350~1500
≥1. 0×1013
9/10通过
试验方法
5试验方法
5.1试样预处理
QB/T 2479—2000
除有特殊规定外，按GB/T2918规定，温度（23士2)℃，相对湿度（50±10)%，不少于4h，并在同样条件下试验。
5.2外观
国视检查，内部可用光源照看。5.3长度
用精度为1mm的钢卷尺测量。
5.4尺寸测量
5.4.1平均外径和充许偏差
按GB/T8806规定测量平均外径，并计算平均外径偏差。5.4.2壁厚和允许偏差
按GB/T8806规定测定。
5.5弯曲度
按GB/T8805规定测定。
5.6物理性能
5.6.1密度
按GB/T1033规定，采用A法测定。5.6.2维卡软化温度
按GB/T8802规定测定。
5.6.3环片热压缩力
从三根套管上各取300mm管段为试样，试样两端应垂直切平，放入电热鼓风于燥箱内，经（80士2)℃，1 h处理，从于燥箱中取出试样，立即平放于压缩实验机两压板间,以(5土2)mm/min速度压缩试样，读取外径压缩2.5%时的力为环片压缩力，每段试样自从烘箱取出至压缩完成都应在2min内完成，取三个试样的试验结果的算术平均值为试验结果。5.6.4摩擦系数
按GB/T3960规定测定。
5.6.5体积电阻率
按GB/T1410规定测定。
5.6.6落锤冲击试验
按GB/T6112规定测定，试验温度（23士2)℃，冲击锤头直径25mm，试验条件见表3。表3冲击试验条件
格/(mm×mm)
落锤质量/kg
0.50±0.01
1.00±0.01
TKAONKAca-
落下高度/mm
2000±10
6检验规则
QB/T2479—2000
6.1产品须经生产厂质检部门检验合格并附有合格证方可出厂。6.2组批
同一批原料，同一配方和工艺条件下生产的同一规格套管为一批，每批数量不超过10000根。如生产数量少，生产期5d尚不足10000根，则以5d产量为一批。交付时注明批号。6.3出厂检验
6.3.1出厂检验项目为4.1~4.5和4.6中规定的维卡软化温度、落锤冲击试验。6.3.24.1~~4.5按表4规定，按GB/T2828正常检查一次抽样方案，取一般检查水平1，合格质量水平AQI.二6.5。也可按合同双方协议规定检验。表4抽样方案
批量范围N
151 ～~280
281500
501～1 200
1 201 -3 200
3201~10000
样本大小n
合格判定数 A。
不合格判定数 R。
6.3.3在计数抽样样品符合4.1~~4.5的要求后，从中抽取足够的样品进行4.6中规定的维卡软化温度、落锤冲击试验。
6.4型式检验
型式检验项目为全部要求项目。按本标准要求，并按6.3.2规定对4.1～4.5进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品进行4.6中的各项检验。一般情况下每年检验一次。若有以下情况之一时，亦应进行型式检验。a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；c）产品长期停产后恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；c）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.5判定规则
项目4.1~~4.5中任-条不符合表4规定时，则判该批为不合格。4.6中有一项达不到指标时，则随机抽取双倍样品进行该项的复验，如仍有不合格，则判该批为不合格批；若合格，则判该批为合格品。
标志、包装、运输、贮存
7.1标志
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套管上应标明产品名称、规格、采用标准号、生产厂名、商标及生产日期。7.2包装
套管有薄膜外套，薄膜上可印有厂名、厂址等，用户有其它要求可协商进行，7.3运输
套管运输时，不得曝晒，不得受剧烈撞击、抛摔和重压。7.4贮存
套管应合理堆放，远离热源。堆放高度不超过1.5m，扩口部位应交叉放置，避免挤压变形。露天堆放时，必须遮盖，防止曝晒。存期自生产之日起不超过18个月。495
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