GB/T 6891-2018
基本信息
标准号： GB/T 6891-2018
中文名称：铝及铝合金压型板
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 铝合金
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 6891-2018 铝及铝合金压型板
GB/T6891-2018
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS 77.150.10
中华人民共和国国家标准
GB/T6891-2018
代替GB/T6891—2006
铝及铝合金压型板
Aluminium and aluminium alloy profiled sheet2018-05-14发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2019-02-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T6891—2018
本标准代替GB/T6891—2006《铝及铝合金压型板》。本标准与GB/T6891—2006相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了本标准适用范围（见第1章，2006年版的第1章）；修改了规范性引用文件及规范性引用文件的引导语（见第2章，2006年版的第2章）删除了“产品分类”中的压型板型号与示意图（见2006年版的3.1.1）；修改了“产品分类”中的尺寸规格（见3.1.1，2006年版的3.1）增加了3004.3005、3105、5052牌号，H14H24、H26、H44、H46,H48状态及涂层产品（见3.1.1)增加了压型板连接方式（见3.1.2）：修改了“产品分类”中的标记及示例（见3.1.3，2006年版的3.1.2）；增加了“质量保证”的内容（见3.2)；增加了压型板的横截面尺寸标示示意图和压型板的纵向弯曲示意图（见图1，图2）：修改了压型板的长度、波高和波距的充许偏差（见3.4.3，2006年版的3.3.3和3.3.4）；增加了“膜层性能”的要求，试验方法，检验项目及工艺保证项目，取样和检验结果的判定（见3.6、4.4、5.5.1.5.6和5.7)；
修改了“力学性能”的试验方法（见4.3，2006年版的4.3），修改了“检验和验收”的规定（见5.1，2006年版的5.1）；一修改了“组批”的规定（见5.2，2006年版的5.2）；修改了“计重”的规定（见5.3，2006年版的5.3）；增加了“检验分类\的内容（见5.4）；修改了“检验项目及工艺保证项目”的规定（见5.5，2006年版的5.4）；一修改了“取样”的规定（见5.6，2006年版的5.5）修改了“检验结果的判定”的规定（见5.7，2006年版的5.6）；修改了“标志”的内容（见6.1，2006年版的6.1）；修改了“包装运输，贮存”的内容（见6.2，2006年版的6.2）；修改了“质量证明书”的规定（见6.3，2006年版的6.3）修改了“订货单（或合同）内容”（见第7章，2006年版的第7章）：删除了附录A新旧牌号状态代号对照表”（见2006年版的附录A）：增加了“产品典型板型及连接构造示例”的附录（见附录A)。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。本标准起草单位：福建省南铝板带加工有限公司、有色金属技术经济研究院、福建省南平铝业股份有限公司、杭萧钢构（江西）有限公司、中色科技股份有限公司、广东兴发铝业有限公司、福建省产品质量检验研究院、广东省工业分析检测中心、江苏鑫丰源装饰材料有限公司。本标准主要起草人：彭文伟、葛立新、王忠东、徐晓红、吴华英、夏秀群、王森、李勇、詹浩、蒋学忠。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T6891—1986.GB/T6891—20061
1范围
铝及铝合金压型板
GB/T6891—2018
本标准规定了铝及铝合金压型板的要求，试验方法、检验规则和标志，包装，运输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容。
本标准适用于工业及民用建筑，建筑围护结构、汽车体用铝及铝合金压型板（以下简称压型板）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T3880.1（一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能GB/T3880.2
一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差GB/T 3880.3
铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T 7999
3铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜GB/T 8013.3
真第3部分：有机聚合物涂膜
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 14846
铝及铝合金挤压型材尺寸偏差
变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T 16865
GB/T 17432
变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法3要求
3.1产品分类
3.1.1类别、牌号、状态、膜层代号及尺寸规格压型板的类别、牌号，状态、膜层代号及尺寸规格应符合表1的规定。1
GB/T6891—2018
无涂层产品
涂层产品
表1类别牌号、状态、膜层代号及尺寸规格状态
1050,1050A,1060.
1070 A,1100,1200.
3003,3004,3005
3105,5005.5052
H14H16H18.
H24、H26
H44、H46、H48
涂层板的厚度不包括表面涂层的序度膜层代号t
厚度“
LRA15.LRF2-25LRF3-34
LF2-25,LF3-34、LF4-55
尽寸规格
≥1200
250~1 300
膜层代号中LRA\代表聚酯漆涂膜层，“LRA\后的数字标示最小局部膜厚限定值；\LRF2\和\LRF3\分别代表PVDF氟碳漆辊涂的二涂膜层和三涂膜层，“二”后的数字标示最小局部膜厚限定值；LF2、LF3和LF4分别代表PVDF氟碳漆喷涂的二涂膜层、三涂膜层和四涂膜层，“二”后的数字标示最小局部膜厚限定值。3.1.2压型板连接方式
压型板的连接方式分为搭接式、咬合式、扣合式三种，参见附录A，需方要求采用其他连接方式时，由供需双方商定，并在订货单（或合同）中注明。3.1.3标记及示例
产品标记按产品名称本标准编号牌号，状态、型号及长度、颜色（或色号）及膜层代号的顺序表示。标记示例如下：
示例1
8105牌号、H16状态、型号为YX10001.长度为6000mm的无涂层压型板，标记为：压型板：GB/T6891-3105H16-YX10001X6000示例2：
8105牌号、H46状态、型号为YX10001，长度为6000mm、色号为2345、膜层代号为LRA15的聚酯漆辑涂压型板，标记为：
压型板GB/T6891-3105H46-YX10001X6000色2345LRA153.2质量保证
3.2.1基材
基材质量应符合GB/T3880.1的规定。3.2.2氟碳漆涂料
氟碳漆涂料的质量参见GB/T5237.5—2017的A.2.3。3.3化学成分
压型板的化学成分应符合GB/T3190的规定。3.4尺寸偏差
3.4.1压型板的横截面尺寸应符合供需双方签订的图样规定。横截面尺寸标示如图1所示。2
说明：
宽度；
波距：
波高：
厚度。
图1压型板的横截面尺寸标示示意图压型板的厚度偏差应符合GB/T3880.3的规定。压型板的其他尺寸偏差应符合表2的规定。压型板的其他尺寸充许偏差
压型板与直（直尺长度1000mm，沿纵向置于压型板表面）之问的最大纵向弯曲度
侧边弯曲度
对角线长度
间距㎡（如图2所示）
纵边端部（距压型板端头250mm范围内）的翘曲高度n（如图2所示）任意1m长度上的侧边弯曲度
任意10m长度上的侧边弯曲度
≤70mm
Lco0m直R
就向全长
压型板的纵向弯曲示意图
GB/T6891—2018
允许偏差
GB/T 6891—2018
力学性能
压型板的力学性能应符合GB/T3880.2的规定。“膜层性能
涂层压型板的膜层性能应符合表3的规定表3涂层压型板的膜层性能
下列涂层板的膜层性能
平均膜厚
局部膜厚
光泽（60°）
干附着性
湿附着性
沸水附着性
涂层柔韧性”
耐冲击性
耐高压水煮性
耐磨性
耐盐酸性
耐硝酸性
耐砂浆性
耐器剂性
≥15μm
LRF2-25
≥25 pm
LRF3-34
>34μm
光泽值范围小于20光泽单位时，允许偏差为土5个光泽单位，
光泽值范围为20~80光泽单位时，允许偏差为士7个光泽单位，
光泽值范围大于80光泽单位时，允许偏差为土10个光泽单位
采用目视法测量时，应按供需双方商定的色板确定色差。采用仪器法测量时，单色膜层与样板间的色差4E≤1.2同批交货产品色差AE≤1.0。色差测定方法应在订货单（或合同)中注明
经铅笔划痕试验，膜层便度应不小于HB达到0级或1级
≤2T时.膜层无开裂或脱落
膜层经冲击试验（正冲）后应无开裂或脱落现象
LF2-25
≥30pm
≥25μm
LF3-34
≥40 μm
≥>34 μm
LF4-55
≥65 μm
>55μm
光泽值的允许偏差为土5个光泽单位采用目视法测量时，应按供需双方商定的色板确定色差。采用仪器法测量时，单色膜层与样板间的色差AE%≤1.5，同批交货产品色差AE%≤1.5。色差测定方法应在订货单（或合同)中注明
经铅笔划痕试验，膜层硬度应不小于1H达到0级
达到0级
达到0级
膜层经冲击试验（反冲）后允许膜层轻微开裂但采用黏胶带进一步检验时，膜层表面应无黏落现象
试验后的膜层外观应无脱落、起泡、起皱等现象，附着性达0级
落砂试验结果：磨耗系数应不小于1.6L/um经耐盐酸性试验后，应无气泡、变色或其他明显变化经耐硝酸性试验后，暴露试样与末暴露试样比较，颜色变化AE品≤5
经耐砂浆性试验后，无脱落或其他明显变化70次不露底
100次不露底
擦拭100次，擦拭后的膜层无露底现象项目
耐洗涤剂性
耐盐雾腐蚀性
耐湿热性
氙灯加速
耐候性
LRF2-25
表3（续）
下列涂层板的膜层性能
LRF3-34
1 000 h 中性盐雾试验(NSS)
后，划线两侧2.0mm以外部
分的膜层无腐蚀现象
1000h湿热试验后的膜层表
面无起泡、开裂现象，附着性
2000h氙灯照射加速耐候性
试验后的膜层表面，无粉化现
象（0级），光泽保持率（膜层试验后的光泽值相对于其试验
前的光泽值的百分比）不小于
85%，变色程度由供需双方
LF2-25
GB/T 6891—2018
LF3-34
LF4-55
应无起泡或其他明显变化，膜层表面应无黏落现象
经4000h中性盐雾试验（NSS）后，划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度不大于2.0mm，划线两侧2.0mm以外部分的膜层不应有腐蚀现象4000h湿热试验后的膜层表面综合破环等级达到1级
4000h氙灯照射加速耐候性试验后的膜层，光泽保持率（膜层试验后的光泽值相对于其试验前的光择值的百分比）不小于75%，变色程度和粉化程度符合供需双方约定要求需方要求其他膜层性能时：由供需双方参照GB/T8013.3具体商定，并在订货单（或合同）中注明
“涂层柔韧性是指辑涂后，产品成型前的膜层性能。3.7外观质量
3.7.1压型板的边部整齐，不准许有裂边。3.7.2压型板的表面应清洁，不准许有裂纹、腐蚀、起皮及穿孔等影响使用的缺陷。3.7.3“压型板涂层不准许有流痕、气泡、夹杂、凹陷、暗斑、针孔，划伤等缺陷及任何到达基体金属的损伤，或按供需双方商定的样板确定外观要求。4试验方法
4.1化学成分
4.1.1化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定，仲裁分析应采用GB/T20975规定的方法。试验前应去除试样表面的膜层。4.1.2仅对GB/T3190中相应牌号的A1”及“其他”栏之外有数值规定的元素进行常规化学分析。当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时，生产者应对这些元素进行分析。4.1.3分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位应与GB/T3190规定的极限数位一致。5
GB/T6891—2018
4.2尺寸偏差
侧边弯曲度试验方法按照GB/T14846中的纵向侧弯度的规定进行，其他尺寸采用相应精度的游标卡尺，千分尺等测量工具或专用仪器的规定进行。试验前应去除试样表面的膜层。4.3力学性能
室温拉伸力学性能的试验方法按GB/T16865的规定进行。试验前应去除试样表面的膜层。4.4膜层性能
4.4.1硬度
按GB/T8013.3中的铅笔硬度法进行。4.4.2柔韧性
按GB/T8013.3中的T弯法进行。
4.4.3耐盐酸性
4.4.3.1喷涂压型板的耐盐酸性按GB/T8013.3中的滴液法进行。4.4.3.2辊涂压型板的耐盐酸性按GB/T8013.3中的静置法进行。4.4.4耐硝酸性
按GB/T8013.3中的气相法进行
4.4.5耐溶剂性
按GB/T8013.3中的擦拭法之方法二进行4.4.6耐湿热性
按GB/T8013.3中的恒温恒湿试验方法进行。4.4.7其他膜层性能
其他膜层性能按GB/T8013.3的规定进行。4.5外观质量
外观质量以目视检验，或按供需双方商定的方法进行。5检验规则
5.1检验和验收
5.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。
5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单（或合同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，可委6
托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。5.2组批
GB/T68912018
产品应成批提交验收，每批应由同一牌号，状态、尺寸规格（或型号）表面处理工艺及膜层代号的产品组成。
5.3计重
产品应检斤计重（除非供需双方另有约定）。5.4
检验分类
产品检验分为出厂检验和定期检验。5.5检验项目及工艺保证项目
5.5.1出厂检验项目定期检验项目和工艺保证项目应符合表4的规定。表4检验项目及工艺保证项目
检验项目
化学成分
尺寸偏差
力学性能
干附着性
湿附着性
附着性
沸水附着性
涂层柔韧性
耐高压水煮性
耐冲击性
耐磨性
耐盐酸性
耐硝酸性
出厂检验项目
定期检验项目
工艺保证项目
GB/T6891—2018
检验项目
耐溶剂性
耐砂浆性
耐洗涤
耐盐雾
腐蚀性
耐候性
外观质量
其他产品
其他产品
氙灯加速
其他产品
表4（续）
出厂检验项目
注：“”表示必须检验的项目，或工艺保证项目；“定期检验项目
”表示不检验项目，或非工艺保证项目订货单（或合同）注明检验时，该项目列为必须检验项日。未注明时不检验5.5.2供方每三年至少应进行一次定期检验。5.6
6取样
取样应符合表5的规定。
表5取样规定
检验项目
化学成分
尺寸偏差
力学性能
膜层性能
千附着性
湿附着性
沸水附着性
取样规定
按GB/T17432的规定
每批取压型板件数的5%不少于3件每批取2件压型板，从每件压型板上切取1个试样。试样应特合GB/T16865的规定
按表6取样
每批取2件压型板，在膜层固化并放置24h以后，从每件压型板上切取1个试样
逐件检验
每批取2件压型板/检验项目，在膜层固化并放置24h以后，从每件压型板上切取1个试样工艺保证项目
要求的
章条号
试验方法的
章条号
膜层性能
外观质量
检验项目
涂层柔韧性
耐高压水煮性
耐冲击性
耐磨性
耐盐酸性
耐硝酸性
耐溶剂性
耐砂浆性
耐洗涤剂性
滴液法
静置法
耐盐雾腐蚀性
耐湿热性
耐候性
表5（续）
取样规定
在膜层固化并放置24h以后，从压型前的辊涂板上切取2个试样
每批取2件压型板，在膜层固化并放置24h以后，从每件压型板上切取1个试样
制取2个标推试板
每批取2件压型板/检验项日：在膜层固化并放置24h以后，从每件压型板上切取1个试样每批取2件压型板，在膜层固化并放置24h以后，从每件压型板上切取1个试样
每批取2件压型板，在膜层固化并放置24h以后，从每件压型板上切取1个试样
每批取2件压型板，在膜层固化并放置24h以后，从每件压型板上切取1个试样
每批取2件压型板，在膜层固化并放置24h以后，从每件压型板上切取1个试样
每批取2件压型板，在膜层固化并放置24h以后，从每件压型板上切取1个试样
每批取3件压型板，在膜层固化并放置24h以后，从每件压型板上切取1个试样。若需方同意，供方可制作膜层颜色、外观效果、涂料类型与组分质量分数、表面处理工艺均与该批压型相同的3块试板代替压型板试样。试样（或试板）膜层有效面尺寸（长×宽）宜为250mm×150mm
按GB/T8013.3或供需双方商定的方法取样逐件检验
GB/T6891—2018
要求的
章条号
试验方法的
章条号
应在样品表面平直处切取试样，若该批产品切取不出适宜面积平直试样，辑涂涂层压型板许在生产该批产品的辊涂板上取样，喷涂涂层压型板允许采用相同牌号、相同加工方式，状态和相同表面处理的有效面（长×宽）至少为150mm×70mm的平板样品。表6
批量范圈
11~200
201~300
膜厚的取样数量及不合格品数上限数量表随机取样数
不合格品数上限
单位为件
GB/T6891—2018
批量范围
301~500
501~800
800以上
5.7检验结果的判定
表6（续）
随机取样数
不合格品数上限
单位为件
5.7.1任一试样的化学成分不合格时，压型板能区分熔次时，则判该试样代表的熔次不合格，其他熔次依次检验，合格者交货。不能区分熔次时，则判该批不合格。5.7.2，任一试样的尺寸偏差不合格时，判该批不合格。但充许供方逐件检验，合格者交货。5.7.3任一试样的力学性能不合格时，应从该批压型板中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判该批合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批压型板不合格。5.7.4膜厚的不合格品数量超过表6规定的不合格品数上限时，判该批不合格。经供需双方商定允许供方逐件检验，合格者交货。bZxz.net
5.7.5任一试样的色差不合格时，判该件不合格。5.7.6任一试样的其他任一膜层性能不合格时，判该批不合格。5.7.7任一试样外观质量不合格时，判该件不合格。6标志，包装，运输、贮存及质量证明书6.1标志
6.1.1产品标志
在检验合格的产品上，应有如下内容的标识（或贴含有如下内容的标签）：a
供方名称和地址：
b）产品名称；
供方质检部门的检印（或质检人员的签名或印章）：d）牌号、状态和尺寸规格（或型号）：膜层代号和颜色（或色号）：
f）产品批号或生产日期：
g）本标准编号。
6.1.2包装箱标志
产品的包装箱标志应符合GB/T3199的规定。6.2包装、运输、赔存
6.2.1压型板包装时应成叠简易包装。板垛应包牛皮纸，在板垛上面盖一层塑料薄膜，再用打包带或钢带捆扎。每垛压型板垛高不超过500mm，每垛毛重不大于2t。捆扎时需用木板或泡沫板垫隔，不得损伤压型板，包装应能防雨。
6.2.2运输过程中，应有可靠的支垫与固定措施，避免非均匀挤压、机械损伤和雨淋受潮。其他应符合GB/T3199的规定
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本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T6891—2018
本标准代替GB/T6891—2006《铝及铝合金压型板》。本标准与GB/T6891—2006相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了本标准适用范围（见第1章，2006年版的第1章）；修改了规范性引用文件及规范性引用文件的引导语（见第2章，2006年版的第2章）删除了“产品分类”中的压型板型号与示意图（见2006年版的3.1.1）；修改了“产品分类”中的尺寸规格（见3.1.1，2006年版的3.1）增加了3004.3005、3105、5052牌号，H14H24、H26、H44、H46,H48状态及涂层产品（见3.1.1)增加了压型板连接方式（见3.1.2）：修改了“产品分类”中的标记及示例（见3.1.3，2006年版的3.1.2）；增加了“质量保证”的内容（见3.2)；增加了压型板的横截面尺寸标示示意图和压型板的纵向弯曲示意图（见图1，图2）：修改了压型板的长度、波高和波距的充许偏差（见3.4.3，2006年版的3.3.3和3.3.4）；增加了“膜层性能”的要求，试验方法，检验项目及工艺保证项目，取样和检验结果的判定（见3.6、4.4、5.5.1.5.6和5.7)；
修改了“力学性能”的试验方法（见4.3，2006年版的4.3），修改了“检验和验收”的规定（见5.1，2006年版的5.1）；一修改了“组批”的规定（见5.2，2006年版的5.2）；修改了“计重”的规定（见5.3，2006年版的5.3）；增加了“检验分类\的内容（见5.4）；修改了“检验项目及工艺保证项目”的规定（见5.5，2006年版的5.4）；一修改了“取样”的规定（见5.6，2006年版的5.5）修改了“检验结果的判定”的规定（见5.7，2006年版的5.6）；修改了“标志”的内容（见6.1，2006年版的6.1）；修改了“包装运输，贮存”的内容（见6.2，2006年版的6.2）；修改了“质量证明书”的规定（见6.3，2006年版的6.3）修改了“订货单（或合同）内容”（见第7章，2006年版的第7章）：删除了附录A新旧牌号状态代号对照表”（见2006年版的附录A）：增加了“产品典型板型及连接构造示例”的附录（见附录A)。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。本标准起草单位：福建省南铝板带加工有限公司、有色金属技术经济研究院、福建省南平铝业股份有限公司、杭萧钢构（江西）有限公司、中色科技股份有限公司、广东兴发铝业有限公司、福建省产品质量检验研究院、广东省工业分析检测中心、江苏鑫丰源装饰材料有限公司。本标准主要起草人：彭文伟、葛立新、王忠东、徐晓红、吴华英、夏秀群、王森、李勇、詹浩、蒋学忠。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T6891—1986.GB/T6891—20061
1范围
铝及铝合金压型板
GB/T6891—2018
本标准规定了铝及铝合金压型板的要求，试验方法、检验规则和标志，包装，运输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容。
本标准适用于工业及民用建筑，建筑围护结构、汽车体用铝及铝合金压型板（以下简称压型板）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T3880.1（一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能GB/T3880.2
一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差GB/T 3880.3
铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T 7999
3铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜GB/T 8013.3
真第3部分：有机聚合物涂膜
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 14846
铝及铝合金挤压型材尺寸偏差
变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T 16865
GB/T 17432
变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法3要求
3.1产品分类
3.1.1类别、牌号、状态、膜层代号及尺寸规格压型板的类别、牌号，状态、膜层代号及尺寸规格应符合表1的规定。1
GB/T6891—2018
无涂层产品
涂层产品
表1类别牌号、状态、膜层代号及尺寸规格状态
1050,1050A,1060.
1070 A,1100,1200.
3003,3004,3005
3105,5005.5052
H14H16H18.
H24、H26
H44、H46、H48
涂层板的厚度不包括表面涂层的序度膜层代号t
厚度“
LRA15.LRF2-25LRF3-34
LF2-25,LF3-34、LF4-55
尽寸规格
≥1200
250~1 300
膜层代号中LRA\代表聚酯漆涂膜层，“LRA\后的数字标示最小局部膜厚限定值；\LRF2\和\LRF3\分别代表PVDF氟碳漆辊涂的二涂膜层和三涂膜层，“二”后的数字标示最小局部膜厚限定值；LF2、LF3和LF4分别代表PVDF氟碳漆喷涂的二涂膜层、三涂膜层和四涂膜层，“二”后的数字标示最小局部膜厚限定值。3.1.2压型板连接方式
压型板的连接方式分为搭接式、咬合式、扣合式三种，参见附录A，需方要求采用其他连接方式时，由供需双方商定，并在订货单（或合同）中注明。3.1.3标记及示例
产品标记按产品名称本标准编号牌号，状态、型号及长度、颜色（或色号）及膜层代号的顺序表示。标记示例如下：
示例1
8105牌号、H16状态、型号为YX10001.长度为6000mm的无涂层压型板，标记为：压型板：GB/T6891-3105H16-YX10001X6000示例2：
8105牌号、H46状态、型号为YX10001，长度为6000mm、色号为2345、膜层代号为LRA15的聚酯漆辑涂压型板，标记为：
压型板GB/T6891-3105H46-YX10001X6000色2345LRA153.2质量保证
3.2.1基材
基材质量应符合GB/T3880.1的规定。3.2.2氟碳漆涂料
氟碳漆涂料的质量参见GB/T5237.5—2017的A.2.3。3.3化学成分
压型板的化学成分应符合GB/T3190的规定。3.4尺寸偏差
3.4.1压型板的横截面尺寸应符合供需双方签订的图样规定。横截面尺寸标示如图1所示。2
说明：
宽度；
波距：
波高：
厚度。
图1压型板的横截面尺寸标示示意图压型板的厚度偏差应符合GB/T3880.3的规定。压型板的其他尺寸偏差应符合表2的规定。压型板的其他尺寸充许偏差
压型板与直（直尺长度1000mm，沿纵向置于压型板表面）之问的最大纵向弯曲度
侧边弯曲度
对角线长度
间距㎡（如图2所示）
纵边端部（距压型板端头250mm范围内）的翘曲高度n（如图2所示）任意1m长度上的侧边弯曲度
任意10m长度上的侧边弯曲度
≤70mm
Lco0m直R
就向全长
压型板的纵向弯曲示意图
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允许偏差
GB/T 6891—2018
力学性能
压型板的力学性能应符合GB/T3880.2的规定。“膜层性能
涂层压型板的膜层性能应符合表3的规定表3涂层压型板的膜层性能
下列涂层板的膜层性能
平均膜厚
局部膜厚
光泽（60°）
干附着性
湿附着性
沸水附着性
涂层柔韧性”
耐冲击性
耐高压水煮性
耐磨性
耐盐酸性
耐硝酸性
耐砂浆性
耐器剂性
≥15μm
LRF2-25
≥25 pm
LRF3-34
>34μm
光泽值范围小于20光泽单位时，允许偏差为土5个光泽单位，
光泽值范围为20~80光泽单位时，允许偏差为士7个光泽单位，
光泽值范围大于80光泽单位时，允许偏差为土10个光泽单位
采用目视法测量时，应按供需双方商定的色板确定色差。采用仪器法测量时，单色膜层与样板间的色差4E≤1.2同批交货产品色差AE≤1.0。色差测定方法应在订货单（或合同)中注明
经铅笔划痕试验，膜层便度应不小于HB达到0级或1级
≤2T时.膜层无开裂或脱落
膜层经冲击试验（正冲）后应无开裂或脱落现象
LF2-25
≥30pm
≥25μm
LF3-34
≥40 μm
≥>34 μm
LF4-55
≥65 μm
>55μm
光泽值的允许偏差为土5个光泽单位采用目视法测量时，应按供需双方商定的色板确定色差。采用仪器法测量时，单色膜层与样板间的色差AE%≤1.5，同批交货产品色差AE%≤1.5。色差测定方法应在订货单（或合同)中注明
经铅笔划痕试验，膜层硬度应不小于1H达到0级
达到0级
达到0级
膜层经冲击试验（反冲）后允许膜层轻微开裂但采用黏胶带进一步检验时，膜层表面应无黏落现象
试验后的膜层外观应无脱落、起泡、起皱等现象，附着性达0级
落砂试验结果：磨耗系数应不小于1.6L/um经耐盐酸性试验后，应无气泡、变色或其他明显变化经耐硝酸性试验后，暴露试样与末暴露试样比较，颜色变化AE品≤5
经耐砂浆性试验后，无脱落或其他明显变化70次不露底
100次不露底
擦拭100次，擦拭后的膜层无露底现象项目
耐洗涤剂性
耐盐雾腐蚀性
耐湿热性
氙灯加速
耐候性
LRF2-25
表3（续）
下列涂层板的膜层性能
LRF3-34
1 000 h 中性盐雾试验(NSS)
后，划线两侧2.0mm以外部
分的膜层无腐蚀现象
1000h湿热试验后的膜层表
面无起泡、开裂现象，附着性
2000h氙灯照射加速耐候性
试验后的膜层表面，无粉化现
象（0级），光泽保持率（膜层试验后的光泽值相对于其试验
前的光泽值的百分比）不小于
85%，变色程度由供需双方
LF2-25
GB/T 6891—2018
LF3-34
LF4-55
应无起泡或其他明显变化，膜层表面应无黏落现象
经4000h中性盐雾试验（NSS）后，划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度不大于2.0mm，划线两侧2.0mm以外部分的膜层不应有腐蚀现象4000h湿热试验后的膜层表面综合破环等级达到1级
4000h氙灯照射加速耐候性试验后的膜层，光泽保持率（膜层试验后的光泽值相对于其试验前的光择值的百分比）不小于75%，变色程度和粉化程度符合供需双方约定要求需方要求其他膜层性能时：由供需双方参照GB/T8013.3具体商定，并在订货单（或合同）中注明
“涂层柔韧性是指辑涂后，产品成型前的膜层性能。3.7外观质量
3.7.1压型板的边部整齐，不准许有裂边。3.7.2压型板的表面应清洁，不准许有裂纹、腐蚀、起皮及穿孔等影响使用的缺陷。3.7.3“压型板涂层不准许有流痕、气泡、夹杂、凹陷、暗斑、针孔，划伤等缺陷及任何到达基体金属的损伤，或按供需双方商定的样板确定外观要求。4试验方法
4.1化学成分
4.1.1化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定，仲裁分析应采用GB/T20975规定的方法。试验前应去除试样表面的膜层。4.1.2仅对GB/T3190中相应牌号的A1”及“其他”栏之外有数值规定的元素进行常规化学分析。当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时，生产者应对这些元素进行分析。4.1.3分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位应与GB/T3190规定的极限数位一致。5
GB/T6891—2018
4.2尺寸偏差
侧边弯曲度试验方法按照GB/T14846中的纵向侧弯度的规定进行，其他尺寸采用相应精度的游标卡尺，千分尺等测量工具或专用仪器的规定进行。试验前应去除试样表面的膜层。4.3力学性能
室温拉伸力学性能的试验方法按GB/T16865的规定进行。试验前应去除试样表面的膜层。4.4膜层性能
4.4.1硬度
按GB/T8013.3中的铅笔硬度法进行。4.4.2柔韧性
按GB/T8013.3中的T弯法进行。
4.4.3耐盐酸性
4.4.3.1喷涂压型板的耐盐酸性按GB/T8013.3中的滴液法进行。4.4.3.2辊涂压型板的耐盐酸性按GB/T8013.3中的静置法进行。4.4.4耐硝酸性
按GB/T8013.3中的气相法进行
4.4.5耐溶剂性
按GB/T8013.3中的擦拭法之方法二进行4.4.6耐湿热性
按GB/T8013.3中的恒温恒湿试验方法进行。4.4.7其他膜层性能
其他膜层性能按GB/T8013.3的规定进行。4.5外观质量
外观质量以目视检验，或按供需双方商定的方法进行。5检验规则
5.1检验和验收
5.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。
5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单（或合同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，可委6
托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。5.2组批
GB/T68912018
产品应成批提交验收，每批应由同一牌号，状态、尺寸规格（或型号）表面处理工艺及膜层代号的产品组成。
5.3计重
产品应检斤计重（除非供需双方另有约定）。5.4
检验分类
产品检验分为出厂检验和定期检验。5.5检验项目及工艺保证项目
5.5.1出厂检验项目定期检验项目和工艺保证项目应符合表4的规定。表4检验项目及工艺保证项目
检验项目
化学成分
尺寸偏差
力学性能
干附着性
湿附着性
附着性
沸水附着性
涂层柔韧性
耐高压水煮性
耐冲击性
耐磨性
耐盐酸性
耐硝酸性
出厂检验项目
定期检验项目
工艺保证项目
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检验项目
耐溶剂性
耐砂浆性
耐洗涤
耐盐雾
腐蚀性
耐候性
外观质量
其他产品
其他产品
氙灯加速
其他产品
表4（续）
出厂检验项目
注：“”表示必须检验的项目，或工艺保证项目；“定期检验项目
”表示不检验项目，或非工艺保证项目订货单（或合同）注明检验时，该项目列为必须检验项日。未注明时不检验5.5.2供方每三年至少应进行一次定期检验。5.6
6取样
取样应符合表5的规定。
表5取样规定
检验项目
化学成分
尺寸偏差
力学性能
膜层性能
千附着性
湿附着性
沸水附着性
取样规定
按GB/T17432的规定
每批取压型板件数的5%不少于3件每批取2件压型板，从每件压型板上切取1个试样。试样应特合GB/T16865的规定
按表6取样
每批取2件压型板，在膜层固化并放置24h以后，从每件压型板上切取1个试样
逐件检验
每批取2件压型板/检验项目，在膜层固化并放置24h以后，从每件压型板上切取1个试样工艺保证项目
要求的
章条号
试验方法的
章条号
膜层性能
外观质量
检验项目
涂层柔韧性
耐高压水煮性
耐冲击性
耐磨性
耐盐酸性
耐硝酸性
耐溶剂性
耐砂浆性
耐洗涤剂性
滴液法
静置法
耐盐雾腐蚀性
耐湿热性
耐候性
表5（续）
取样规定
在膜层固化并放置24h以后，从压型前的辊涂板上切取2个试样
每批取2件压型板，在膜层固化并放置24h以后，从每件压型板上切取1个试样
制取2个标推试板
每批取2件压型板/检验项日：在膜层固化并放置24h以后，从每件压型板上切取1个试样每批取2件压型板，在膜层固化并放置24h以后，从每件压型板上切取1个试样
每批取2件压型板，在膜层固化并放置24h以后，从每件压型板上切取1个试样
每批取2件压型板，在膜层固化并放置24h以后，从每件压型板上切取1个试样
每批取2件压型板，在膜层固化并放置24h以后，从每件压型板上切取1个试样
每批取2件压型板，在膜层固化并放置24h以后，从每件压型板上切取1个试样
每批取3件压型板，在膜层固化并放置24h以后，从每件压型板上切取1个试样。若需方同意，供方可制作膜层颜色、外观效果、涂料类型与组分质量分数、表面处理工艺均与该批压型相同的3块试板代替压型板试样。试样（或试板）膜层有效面尺寸（长×宽）宜为250mm×150mm
按GB/T8013.3或供需双方商定的方法取样逐件检验
GB/T6891—2018
要求的
章条号
试验方法的
章条号
应在样品表面平直处切取试样，若该批产品切取不出适宜面积平直试样，辑涂涂层压型板许在生产该批产品的辊涂板上取样，喷涂涂层压型板允许采用相同牌号、相同加工方式，状态和相同表面处理的有效面（长×宽）至少为150mm×70mm的平板样品。表6
批量范圈
11~200
201~300
膜厚的取样数量及不合格品数上限数量表随机取样数
不合格品数上限
单位为件
GB/T6891—2018
批量范围
301~500
501~800
800以上
5.7检验结果的判定
表6（续）
随机取样数
不合格品数上限
单位为件
5.7.1任一试样的化学成分不合格时，压型板能区分熔次时，则判该试样代表的熔次不合格，其他熔次依次检验，合格者交货。不能区分熔次时，则判该批不合格。5.7.2，任一试样的尺寸偏差不合格时，判该批不合格。但充许供方逐件检验，合格者交货。5.7.3任一试样的力学性能不合格时，应从该批压型板中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判该批合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批压型板不合格。5.7.4膜厚的不合格品数量超过表6规定的不合格品数上限时，判该批不合格。经供需双方商定允许供方逐件检验，合格者交货。bZxz.net
5.7.5任一试样的色差不合格时，判该件不合格。5.7.6任一试样的其他任一膜层性能不合格时，判该批不合格。5.7.7任一试样外观质量不合格时，判该件不合格。6标志，包装，运输、贮存及质量证明书6.1标志
6.1.1产品标志
在检验合格的产品上，应有如下内容的标识（或贴含有如下内容的标签）：a
供方名称和地址：
b）产品名称；
供方质检部门的检印（或质检人员的签名或印章）：d）牌号、状态和尺寸规格（或型号）：膜层代号和颜色（或色号）：
f）产品批号或生产日期：
g）本标准编号。
6.1.2包装箱标志
产品的包装箱标志应符合GB/T3199的规定。6.2包装、运输、赔存
6.2.1压型板包装时应成叠简易包装。板垛应包牛皮纸，在板垛上面盖一层塑料薄膜，再用打包带或钢带捆扎。每垛压型板垛高不超过500mm，每垛毛重不大于2t。捆扎时需用木板或泡沫板垫隔，不得损伤压型板，包装应能防雨。
6.2.2运输过程中，应有可靠的支垫与固定措施，避免非均匀挤压、机械损伤和雨淋受潮。其他应符合GB/T3199的规定
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