本标准规定了不含气饮料冲瓶灌装拧盖机的定义、缩略语、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于塑料防盗瓶盖封口的螺纹瓶口聚酯(PET,PEN/PET)瓶灌装不含二氧化碳气饮料的冲瓶灌装拧盖机(以下简称“产品”)。本标准也适用于塑料防盗瓶盖封口的螺纹瓶口聚酯瓶灌装其他低粘稠、低泡沫、非易爆不含气液体的产品。 QB/T 2503-2000 不含气饮料冲瓶灌装拧盖机 QB/T2503-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net

QB/T 2503—2000
根据国内液体包装机械制造水平提高和发展的需要，针对塑料防盗瓶盖封口、螺纹瓶口聚酯瓶灌装不含气液体的冲瓶灌装拧盖机（“三合一”型）在饮料制造业有广泛的应用，为规范产品质量，优化技术参数，增强适用性，特制定本标准。为明确本设备在物料常温灌装热杀菌或热灌装时所适用的高密度聚乙烯(HDPE)塑料防盗瓶盖，本标准以附录A提出了具体技术要求。本标准的附录A是标准的附录。
本标准由国家轻工业局行业管理司提出。本标准由全国制酒饮料机械标推化技术委员会归口。本标准起草单位：廊坊包装设备制造总公司。本标准主要起草人：马泽生、张文革。492
1范围
中华人民共和国轻工行业标准
不含气饮料冲瓶灌装拧盖机
OB/T 2503—2000
本标推规定了不含气饮料冲瓶灌装拧盖机的定义、缩略语、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于塑料防盗瓶盖封口的螺纹瓶口聚酯(PET、PEN/PET)瓶灌装不含二氧化碳气饮料的冲瓶灌装拧盖机（以下简称“产品”）。本标准也适用于塑料防盗瓶盖封口的螺纹瓶口聚酯瓶灌装其他低粘稠、低泡沫、非易爆不含气液体的产品。
2引用标准
下列标推所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3768--1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB9687一1988食品包装用乙烯成型品卫生标准GB9691—1988食品包装用聚乙烯树脂卫生标准GB9969.1--1998工业产品使用说明书总则GB/T13306—1991标牌
GB/T 13384--1992*
机电产品包装通用技术条件
GB/T14253—1993
轻工机械通用技术条件
GB14944-1994食品包装用聚氯乙烯瓶盖垫片及粒料卫生标准GB 16798—1997
食品机械安全卫生
GB/T 17876---1999
包装容器塑料防盗瓶盖
QB1868—1993
聚酯(PET)软饮料瓶
3定义和缩略语
本标准采用下列定义和缩略语。3.1定义
3.1.1拧盖：封口装置将塑料防盗瓶盖拧紧在容器的螺纹瓶口上。3.1.2开启力矩：拧开已封装于容器口的塑料防盗瓶盖所需的力矩。3.1.3热定型PET瓶：采用提高吹塑模温度和延长保温时间等措施，以提高PET结晶度而制成的耐热型PET瓶。
3.2缩略语
3.2.1PET：苯二甲酸乙二醇酯的简称。3.2.2 PEN:聚萘二甲酸乙二醇酯的简称。3.2.3PEN/PET:PEN与PET的共聚物。国家轻工业局2000-12-01批准
2001-06-01实施
4要求
QB/T2503-—2000
4.1产品应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2工作条件
4.2.1聚酯瓶应符合QB1868的规定，物料常温灌装，若需热杀菌或热灌装应使用PEN/PET瓶。未经长期贮存或未受潮的热定型PET瓶也可进行热灌装。不得使用回收瓶。4.2.2塑料防盗瓶盖应符合GB/T17876的要求，物料常温灌装热杀菌或热灌装时，塑料防盗瓶盖还应符合附录A的要求。
4.2.3灌装物料温度：常温灌装或不高于95℃的热灌装。4.2.4冲瓶、灌装的供水（液)压力：不低于0.2MPa，压力波动值小于0.03MPa。4.2.5压缩空气压力：0.6MPa～0.7MPa。4.2.6电源：产品动力电源的额定电压为380V，电压波动值不应超过额定值的士10%，频率50Hz或60Hz。
4.3基本要求
4.3.1产品应能在一定范围内进行适当调整或更换输瓶相关件，以适应用户容器外形尺寸的要求。4.3.2
2产品的焊接件、机械加工件及装配的质量应符合GB/T14253的规定。4.3.3产品应运转乎稳，无异常声响，输瓶输盖系统无卡滞现象。水、气管路与阀门均应密封可靠，无泄漏现象。仪表和控制元器件应灵敏并与工作程序协调4.3.4
一致。
4.3.5产品应具有灌装工位无瓶不灌装和拧盖工位无瓶不送盖的功能。4.3.6产品的材料选用、密封、电气系统、防护等安全卫生性能应符合GB16798的规定。4.4使用性能
4.4.1生产能力应达到公称生产能力。4.4.2冲净率应达到100%。
4.4.3灌装精度合格率
产品采用控制液位的灌装原理，灌装液位精度土3mm，灌装精度合格率不小于98%，灌装精度合格品中最低液位的净含量不小于公称净含量的98.5%，且平均净含量不得低于标签上标明的净含量，4.4.4拧盖封口后，严密无渗漏，且瓶盖无歪斜、划伤，封口合格率不小于99%。4.4.5瓶盖开启力矩0.6N·m～2.2N·m，同批瓶盖的开启力矩波动值不大于士20%。4.4.6瓶损率不大于0.1%。
4.4.7盖损率不大于0.8%。
4.4.8产品可靠性指标
在避守安装技术要求和正常使用的原则下：a）首次大修期不少于4000h
b）产品使用期不少于12000h。
4.5噪声指标
产品空载运行时，噪声(声压级)不大于80dB(A)。4.6耗能指标
按公称生产能力运转时计，产品（不含供水泵）的耗电量不大于1.2kW·h/t灌装物料。5试验方法
5.1试验条件
5.1.1试验场地应宽，产品安置应符合产品说明书的安装技术要求。494
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5.1.2试验的工作条件应符合4.2的要求。5.2使用性能试验
5.2.1生产能力的测定
产品在制造厂以水为介质作灌装试验。产品在生产现场以灌装物料为介质作灌装试验。应调整灌装液位精度并使容量符合要求。在产品连续正常运转情况下，试验时间不少于20min，实测生产能力经折算后应达到公称生产能力。5.2.2冲净率的测定
用3%浓度的氢氧化钠溶液浸过的容器20只，在产品正常运转时，送人产品的冲瓶装置。容器经冲洗后，在冲瓶装置的出口处，逐瓶用pH试纸法检验瓶内表面残留水，其酸碱度应与冲洗水一致（pH6.5～pH7.0)，冲净率应符合4.4.2的要求。5.2.3灌装精度合格率的测定
产品正常运转时，在20min内随机连续截取200瓶灌装成品瓶，开盖后用分度值1mm的钢直尺逐瓶测量并记录瓶口到液面的距离，计算算术平均值。瓶口到液面距离与平均值之差值不超过灌装液位精度的样瓶为灌装液位精度合格。在灌装液位精度合格的样瓶中随机连续抽取10瓶，使用最小分度值5mL的量简，测量最低液位样瓶的净含量及10瓶样瓶的平均净含量，应符合灌装容量精度要求。统计合格瓶数b，按式（1)计算灌装精度合格率，应符合4.4.3的要求。F
式中：F——灌装精度合格率，%；b1
灌装精度合格样瓶数，瓶。
5.2.4封口合格率的测定
br×100
产品正常运转时，在20min内随机连续截取200瓶灌装成品瓶，首先对封口质量进行外观目测检验，剔除塑料防盗瓶盖歪斜、划伤的不合格瓶。聚酯瓶倒置1min不渗漏，并在瓶体两侧施加-400N压力后，保持10 s不渗漏的为合格瓶。统计合格瓶数b2，按式（2)计算封口合格率，应符合4.4.4的要求。S
式中：S—封口合格率，%；
b2—封口合格样瓶数，瓶。
5.2.5开启力矩的测定
be×100
·（2)
产品正常运转时，随机抽取10瓶灌装成品瓶，使用动态精度1%的数显扭矩仪测量塑料瓶盖与容器的开启力矩，应全部符合4.4.5的要求。5.2.6瓶损率的测定
在产品进行生产能力试验时，记录连续20min内输人产品总瓶数和冲瓶、灌装、拧盖等工序出现的瓶损数b3（因容器本身质量不良而损坏的不计），按式（3)计算瓶损率，应符合4.4.6的要求。Lb =
式中：Lb——瓶损率,%；
b3瓶损数,瓶；
B--—连续20 min内输入产品的总瓶数，瓶。5.2.7盖损率的测定
（3）
在产品进行生产能力试验时，记录连续20min内输人产品的瓶盖数和拧盖封口过程中出现的瓶盖495
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损坏数（因瓶盖本身质量不良而损坏的不计），按式（4)计算盖损率，应符合4.4.7的要求。Le=
式中：L.—Www.bzxZ.net
盖损率，%；
一瓶盖损坏数，只；
连续20 min内输人产品的总盖数，只。5.3整机性能试验
5.3.1目测检验
目测检验产品的外观质量，应符合4.3.2的要求。5.3.2电气安全性能试验
在产品空运转试验前，按GB16798—1997中5.8的规定进行。5.3.3空运转试验
产品以低速逐渐调到高速，在公称生产能力条件下连续运转1h，进行空运转试验，应符合4.3.3的要求。
5.3.4噪声试验
在产品空运转试验过程中，按GB/T3768的规定采用声级计测定产品的工作噪声，应符合4.5的要求。测量表面选用各边与基准体对应平面的矩形平面六面体形表面，测量距离1m，传声器位置参照GB/T3768—1996附录C中图C5所示，但对产品顶面不进行检测。5.3.5灌装试验
产品空运转试验合格后，以水或灌装物料为介质进行灌装试验，试验时间不少于20min，应符合4.3.4和4.3.5的要求。
5.3.6耗电量的测定
在进行生产能力测定的同时进行。当产品处于公称生产能力的条件时，用电度表测量20min内产品的耗电值W，统计灌装成品的数量B,按式(5)计算耗电量，应符合4.6的要求。P1000w
式中：P----耗电量,kW·h/t,
W-—耗电值,kWh；
B—-—灌装成品数量，瓶；
V—容器的额定灌装量，L/瓶；
灌装物料密度，kg/L。
6检验规则
6.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
6.2.1出厂检验项目
按4.3.2～4.3.6，4.4.1～4.4.4的要求进行检验。6.2.2判定规则
产品须经制造厂质检部门逐台检验，检验合格并签发产品合格证书方可出厂。出厂检验如有不合格项，允许复检。
6.3型式检验
QB/T 2503—2000
6.3.1有下列情况之时，应进行型式检验。a）产品投产鉴定时；
b）产品正式生产后，如结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；c）产品停产两年以上又恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e）国家质量技术监督机构提出进行型式检验要求时。型式检验可在用户的生产现场进行。6.3.2型式检验项目
型式检验按本标准所规定的全部要求逐条进行检验（除4.4.8外）。6.3.3抽样
按下列规定进行简单随机抽样：a）年产量小于20台，从任-批次中抽样1台；b）年产董大于20台，从任一批次中抽样2台。6.3.4判定规则
型式检验的全部项目合格即为产品合格。如有不合格项应重新复检，仍不合格，则判定产品型式检验不合格。但5.3.2电气安全性能试验和5.3.4噪声试验不合格时，判定产品不合格，不允许复检。7标志、包装、运输、败存
7.1标志
产品应在明显部位固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。标牌内容包括：a）产品名称、型号规格；
b）产品主要技术参数；
c）外形尺寸；
d）质量；
e）制造厂名称；
f）出厂日期及编号。
7.2包装
产品包装应符合GB/T13384的规定。产品出厂时，应随机附带下列技术文件：a）产品合格证，须注明采用标准号；b）产品使用说明书，其编写应符合GB9969.1的规定；c）装箱清单
d）随机备件清单。
7.3运输
产品整体包装运输或分件包装运输，均应符合陆路和水路装载及运输的要求。装卸时应平稳，防止剧烈碰撞。
7.4贮存
产品应存放在通风、干燥、防雨及无腐蚀性气体的室内场地上，不允许露天存放。产品贮存期超过6个月以上出厂或使用时，应进行开箱后的检查，对可能影响使用性能的部件进行处理。497
A1基本要求
QB/T2503—2000
附录A
（标准的附录）
高密度聚乙烯(HDPE)塑料防盗瓶蓝技术要求A1.1瓶盖螺纹与瓶口螺纹的几何参数相同。A1.2瓶盖螺纹应有引导部分。
A1.3瓶盖内端面应具有内环翼或内锥塞结构，也可以在内端面加瓶盖衬垫，以达到密封要求。瓶盖衬垫应能承受95℃的温度而不影响密封效果。A2
物理性能
A2.1密封性能
A2.1.1常温常压密封试验
容器装人浓度为75%的染色酒精至额定容量，将瓶盖拧紧后，在常温水中倒置8h，应无溢出。A2.1.2热稳定性密封试验
a）容器装人额定容量的水，将瓶盖拧紧后，在一18℃的冰箱中放置24h，瓶盖不爆裂，不变形，解冻后瓶口不漏液；
b）耐高温的容器装人额定容量的水，将瓶盖拧紧后，在95℃的恒温箱内放置10min，瓶盖不爆裂，不变形，冷却后瓶口不漏液。
A2.2瓶盖防盗环性能
a）在4.4.5要求的开启力矩范围内，拧封后的瓶盖防盗环无变形及扭断现象。b）瓶盖开启时，防盗环分离应大于周长的三分之二。A3卫生要求
A3.1瓶盖的卫生要求应符合GB9687的规定A3.2瓶盖材质的卫生要求应符合GB9691的规定。A3.3具有密封村垫的瓶盖，其垫片的卫生要求应符合GB14944的规定。498
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