GB∕T 7314-2017
基本信息
标准号： GB∕T 7314-2017
中文名称：金属材料 室温压缩试验方法
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
GB∕T 7314-2017 金属材料 室温压缩试验方法
GB∕T7314-2017
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS77.040.10
中华人民共和国国家标准
GB/T7314—2017
代替GB/T7314—2005
金属材料
室温压缩试验方法
Metallic materialsCompression test method at room temperature2017-02-28发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-11-01实施
GB/T7314—2017
规范性引用文件
术语和定义
符号和说明
试验设备
试验条件
性能测定
性能测定结果数值的修约
试验结果处理
试验报告
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草GB/T7314—2017
本标准代替GB/T7314一2005《金属材料室温压缩试验方法》，与GB/T7314一2005相比主要技术内容变化如下：
修改了标准英文名称；
增加了GB/T8653和GB/T10623两个规范性引用文件（见第2章）；修改了术语和定义（见第3章)；修改了原理表述（见第4章）；
修改了试样的图例，统一采用新的粗糙度标注方法（见图1、图2、图3、图4）；修改了试验条件（见第8章）；
修改了性能测定结果的数值修约间隔（见第10章）；删除了性能测定结果的不确定度要求（见2005年版第11章）；修改了试验结果处理（见第11章，2005年版第12章）；修改了试验报告部分内容（见第12章，2005年版第13章）；删除了附录A（见2005年版附录A）。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。本标准起草单位：钢铁研究总院、国防科技大学、冶金工业标准信息研究院本标准起草人：周峰峦、高怡斐、郑文龙、董莉本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T7314—1987GB/T7314—2005。1
1范围
金属材料室温压缩试验方法
GB/T73142017
本标准规定了金属材料室温压缩试验方法的术语和定义、原理，符号和说明，试样，试验设备、试验条件，性能测定，性能测定结果数值的修约、试验结果处理和试验报告本标准适用于测定金属材料在室温下单向压缩的规定塑性压缩强度、规定总压缩强度、上压缩屈服强度、下压缩屈服强度、压缩弹性模量及抗压强度。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10623金属材料力学性能试验术语GB/T121601
单轴试验用引伸计的标定
GB/T16825.1
静力单轴试验机的检验
第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准
3术语和定义
GB/T10623界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
屈曲buckling
除通过压溃方式引起压缩失效外，以下几种方式也可能发生压缩失效：由于非轴向加力而引起柱体试样在其长度上的弹性失稳；a)
柱体试样在其全长度上的非弹性失稳；板材试样标距内小区域上的弹性或非弹性局部失稳；d）
试样横截面绕其纵轴转动而发生的扭曲或扭转失效。这几种失效类型统称为屈曲。3.2
单向压缩
singlecompression
试样受轴向压缩时，弯曲的影响可以忽略不计，标距内应力均勾分布，且在试验过程中不发生屈曲。3.3
试样原始标距
specimen original gauge lengthLo
用以测量试样变形的那一部分原始长度，此长度应不小于宽度或直径3.4
real compression force
实际压缩力
压缩过程中作用在试样轴线方向上的力：对夹持在约束装置中进行试验的板状试样，是标距中点处1
GB/T7314—2017
扣除摩擦力后的力。
摩擦力
friction force
被约束装置夹持的试样，在加力时，两侧面与夹板之间产生的摩擦力。3.6
规定塑性压缩强度
proof strength;plastic compressionRpo
试样标距的塑性压缩变形达到规定的原始标距百分比时的压缩应力。表示此压缩强度的符号应以下脚标说明，例如Rpc0.01，Rpc0.2分别表示规定塑性压缩应变为0.01%、0.2%时的压缩应力。4
通过对试样轴向施加递增的单向压缩力，测定相关压缩力学性能符号和说明
本标准使用的符号和相应的说明见表1。表1
试样原始厚度
试样原始宽度
试样原始直径
试样长度
试样原始标距
约束装置的高度
符号和说明
板材试样无约束部分的长度
试样原始横截面积
原始标距段受力后的变形
规定塑性压缩应变
规定总压缩应变
变形放大倍数
试样上端所受的力
实际压缩力；无侧向约束的试验，F=F。摩擦力
规定塑性压缩变形的实际压缩力FaeHe
表1（续）
届服时的实际上届服压缩力
屈服时的实际下届服压缩力
GB/T7314—2017
对于脆性材料，试样压至破坏过程中的最大实际压缩力；或对于塑性材料，指规定应变条件下的压缩力
规定强度-屈服强度-抗压强度-弹性模量Rpe
注：1N/mm=1MPa
6试样
试样形状与尺寸
规定塑性压缩强度
规定总压缩强度
上压缩屈服强度
下压缩屈服强度
脆性材料的抗压强度；或者塑性材料的规定应变条件下的压缩应力压缩弹性模量
6.1.1试样形状与尺寸的设计应保证：在试验过程中标距内为均匀单向压缩，引伸计所测变形应与试样轴线上标距段的变形相等：端部不应在试验结束之前损坏。本标准推荐图1、图2、图3、图4所示的试样，凡能满足上述要求的其他试样也可采用。其中：图1、图2为侧向无约束试样。L=（2.5～3.5）d和L=（2.5～3.5)6的试样适用于测定RRtReHe、ReLeRme;L=（5~8）d和L=（5~～8)b的试样适用于测定Re01、E。L=（1～2)d和L=（1～2)b的试样仅适用于测定Rme。图3、图4为板状试样，需夹持在约束装置内进行试验试样原始标距两端分别距试样端面的距离不应小于试样直径（或宽度）的二分之一6.1.2
说明：
试样长度［L=（2.5~3.5)d或（5～8)d或（1~2)d，单位为毫米（mm）；试样原始直径[d=（10~20）士0.05]，单位为毫米（mm）。图1
圆柱体试样
GB/T7314—2017
说明：
说明：
7/1:0.00054
试样长度[L=（2.5~3.5)6或（5~8)b或（1~2)h]，单位为毫米（mm）；试样原始宽度[6=（10～20）土0.05]，单位为毫米（mm）。正方形柱体试样
1.0.0005A
试样长度「L=（H十h）士0.1.单位为毫米（mm）试样原始宽度（6=12.5士0.05），单位为毫米（mm）。图3矩形板试样
6.1.3板状试样长度按式（1）计算：L=H十h
..++.+.+.....+++....(l)
板材试样无约束部分长度应根据被测材料的相关力学性能和约束装置高度进行计算，保证压头在压缩过程中不接触约束装置。
说明：
试样原始标距（L一50士0.05），单位为毫米（mm）：薄板试样原始长度[L=（H+h）士0.05].单位为毫米（mm）。图4带凸耳板状试样
6.2试样制备
称2±0.05
GB/T7314—2017
其余VRul.6
6.2.1样坏切取的数量、部位、取向应按相关产品标准或双方协议规定。6.2.2切取样坏和机加工试样时，应防止因冷加工或热影响而改变材料的性能。6.2.3板状试样厚度为原材料厚度时，应保留原表面，表面上不应有划痕等损伤；试样厚度为机加工厚度时，表面粗糙度应不劣于原表面的粗糙度。厚度（或直径）在标距内的允许偏差为1%或0.05mm，取其小值。
6.2.4圆柱体试样按图1机加工，板状试样按表2机加工，棱边应无毛刺。表2板状试样尺寸
注：厚度小于0.3mm的试样，一般把头部弯成“\形图号
6.2.5试样应平直。从板卷或带卷上切取的试样，允许带有不影响性能测定的轻微弯曲。6.3试样贮存
单位为毫米
试验前，试样置应于干燥无腐蚀介质的室温下存放，并防止存放期间表面受到损伤和变形6.4试样尺寸测量
6.4.1板材及正四棱柱体试样厚度和宽度，应在试样原始标距中点处测量；圆柱体试样应在原始标距中点处两个相互垂直的方向上测量直径，取其算术平均值。量具或测量装置按表3选用。根据测量的试样原始尺寸计算原始横截面积，至少保留4位有效数字。5
GB/T7314—2017
试样横截面尺寸
表3量具或测量装置的分辨力免费标准下载网bzxz
分辨力
不大于
单位为毫米
6.4.2测量带凸耳板状试样时，原始标距为两侧面的每一侧面两凸耳沿试样轴线方向的内侧距离和外侧距离总和的四分之一
测量时量具不应靠近凸耳根部。7试验设备
7.1试验机
7.1.1试验机准确度应为1级或优于1级，并应按照GB/T16825.1进行检验。7.1.2试验机上、下压板的工作表面应平行，平行度不低于1：0.0002mm/mm（安装试样区100mm范围内）。试验过程中，压头与压板间不应有侧向的相对位移和转动。压板的硬度应不低于55HRC。7.1.3硬度较高的试样两端应垫以合适的硬质材料做成的垫板，试验后，板面不应有永久变形。垫板上下两端面的平行度应不低于1：0.0002mm/mm，表面粗糙度Ra应不大于0.8um。7.2
2力导向装置
不满足7.1.2中平行度要求的试验机，应加配力导向装置（见图5）。围
/1:0.00024
图5力导向装置示意图
调平垫块
GB/T7314—2017
试验机满足7.1.2，7.1.3，但偏心压缩的影响仍较明显时，可配用调平垫块（见图6）7.4
约束装置
板状试样压缩试验，应使用约束装置。约束装置应具备：试样在低于规定的力的作用下发生屈曲；不影响试样轴向自由收缩及沿宽度和厚度方向的自由胀大；试验过程摩擦力为一个定值。本标准推荐图7的约束装置。凡能满足上述要求的其他约束装置也可采用。0.1
说明：
调平块直径（$80）；
调平块上下层厚度（a=12-0.05，b=12+0.05）。图6调平垫块
GB/T7314—2017
说明：
1——夹板；
2——试样；
3——夹板：
板簧；
5——限位螺钉；
夹紧螺钉。
7.5防护罩
图7板材压缩约束装置示意图
进行脆性材料试验时，用有机玻璃或铁纱做成防护罩，将试样罩在里面，防止试样碎片飞出伤人或损坏仪器。
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中华人民共和国国家标准
GB/T7314—2017
代替GB/T7314—2005
金属材料
室温压缩试验方法
Metallic materialsCompression test method at room temperature2017-02-28发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-11-01实施
GB/T7314—2017
规范性引用文件
术语和定义
符号和说明
试验设备
试验条件
性能测定
性能测定结果数值的修约
试验结果处理
试验报告
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草GB/T7314—2017
本标准代替GB/T7314一2005《金属材料室温压缩试验方法》，与GB/T7314一2005相比主要技术内容变化如下：
修改了标准英文名称；
增加了GB/T8653和GB/T10623两个规范性引用文件（见第2章）；修改了术语和定义（见第3章)；修改了原理表述（见第4章）；
修改了试样的图例，统一采用新的粗糙度标注方法（见图1、图2、图3、图4）；修改了试验条件（见第8章）；
修改了性能测定结果的数值修约间隔（见第10章）；删除了性能测定结果的不确定度要求（见2005年版第11章）；修改了试验结果处理（见第11章，2005年版第12章）；修改了试验报告部分内容（见第12章，2005年版第13章）；删除了附录A（见2005年版附录A）。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。本标准起草单位：钢铁研究总院、国防科技大学、冶金工业标准信息研究院本标准起草人：周峰峦、高怡斐、郑文龙、董莉本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T7314—1987GB/T7314—2005。1
1范围
金属材料室温压缩试验方法
GB/T73142017
本标准规定了金属材料室温压缩试验方法的术语和定义、原理，符号和说明，试样，试验设备、试验条件，性能测定，性能测定结果数值的修约、试验结果处理和试验报告本标准适用于测定金属材料在室温下单向压缩的规定塑性压缩强度、规定总压缩强度、上压缩屈服强度、下压缩屈服强度、压缩弹性模量及抗压强度。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10623金属材料力学性能试验术语GB/T121601
单轴试验用引伸计的标定
GB/T16825.1
静力单轴试验机的检验
第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准
3术语和定义
GB/T10623界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
屈曲buckling
除通过压溃方式引起压缩失效外，以下几种方式也可能发生压缩失效：由于非轴向加力而引起柱体试样在其长度上的弹性失稳；a)
柱体试样在其全长度上的非弹性失稳；板材试样标距内小区域上的弹性或非弹性局部失稳；d）
试样横截面绕其纵轴转动而发生的扭曲或扭转失效。这几种失效类型统称为屈曲。3.2
单向压缩
singlecompression
试样受轴向压缩时，弯曲的影响可以忽略不计，标距内应力均勾分布，且在试验过程中不发生屈曲。3.3
试样原始标距
specimen original gauge lengthLo
用以测量试样变形的那一部分原始长度，此长度应不小于宽度或直径3.4
real compression force
实际压缩力
压缩过程中作用在试样轴线方向上的力：对夹持在约束装置中进行试验的板状试样，是标距中点处1
GB/T7314—2017
扣除摩擦力后的力。
摩擦力
friction force
被约束装置夹持的试样，在加力时，两侧面与夹板之间产生的摩擦力。3.6
规定塑性压缩强度
proof strength;plastic compressionRpo
试样标距的塑性压缩变形达到规定的原始标距百分比时的压缩应力。表示此压缩强度的符号应以下脚标说明，例如Rpc0.01，Rpc0.2分别表示规定塑性压缩应变为0.01%、0.2%时的压缩应力。4
通过对试样轴向施加递增的单向压缩力，测定相关压缩力学性能符号和说明
本标准使用的符号和相应的说明见表1。表1
试样原始厚度
试样原始宽度
试样原始直径
试样长度
试样原始标距
约束装置的高度
符号和说明
板材试样无约束部分的长度
试样原始横截面积
原始标距段受力后的变形
规定塑性压缩应变
规定总压缩应变
变形放大倍数
试样上端所受的力
实际压缩力；无侧向约束的试验，F=F。摩擦力
规定塑性压缩变形的实际压缩力FaeHe
表1（续）
届服时的实际上届服压缩力
屈服时的实际下届服压缩力
GB/T7314—2017
对于脆性材料，试样压至破坏过程中的最大实际压缩力；或对于塑性材料，指规定应变条件下的压缩力
规定强度-屈服强度-抗压强度-弹性模量Rpe
注：1N/mm=1MPa
6试样
试样形状与尺寸
规定塑性压缩强度
规定总压缩强度
上压缩屈服强度
下压缩屈服强度
脆性材料的抗压强度；或者塑性材料的规定应变条件下的压缩应力压缩弹性模量
6.1.1试样形状与尺寸的设计应保证：在试验过程中标距内为均匀单向压缩，引伸计所测变形应与试样轴线上标距段的变形相等：端部不应在试验结束之前损坏。本标准推荐图1、图2、图3、图4所示的试样，凡能满足上述要求的其他试样也可采用。其中：图1、图2为侧向无约束试样。L=（2.5～3.5）d和L=（2.5～3.5)6的试样适用于测定RRtReHe、ReLeRme;L=（5~8）d和L=（5~～8)b的试样适用于测定Re01、E。L=（1～2)d和L=（1～2)b的试样仅适用于测定Rme。图3、图4为板状试样，需夹持在约束装置内进行试验试样原始标距两端分别距试样端面的距离不应小于试样直径（或宽度）的二分之一6.1.2
说明：
试样长度［L=（2.5~3.5)d或（5～8)d或（1~2)d，单位为毫米（mm）；试样原始直径[d=（10~20）士0.05]，单位为毫米（mm）。图1
圆柱体试样
GB/T7314—2017
说明：
说明：
7/1:0.00054
试样长度[L=（2.5~3.5)6或（5~8)b或（1~2)h]，单位为毫米（mm）；试样原始宽度[6=（10～20）土0.05]，单位为毫米（mm）。正方形柱体试样
1.0.0005A
试样长度「L=（H十h）士0.1.单位为毫米（mm）试样原始宽度（6=12.5士0.05），单位为毫米（mm）。图3矩形板试样
6.1.3板状试样长度按式（1）计算：L=H十h
..++.+.+.....+++....(l)
板材试样无约束部分长度应根据被测材料的相关力学性能和约束装置高度进行计算，保证压头在压缩过程中不接触约束装置。
说明：
试样原始标距（L一50士0.05），单位为毫米（mm）：薄板试样原始长度[L=（H+h）士0.05].单位为毫米（mm）。图4带凸耳板状试样
6.2试样制备
称2±0.05
GB/T7314—2017
其余VRul.6
6.2.1样坏切取的数量、部位、取向应按相关产品标准或双方协议规定。6.2.2切取样坏和机加工试样时，应防止因冷加工或热影响而改变材料的性能。6.2.3板状试样厚度为原材料厚度时，应保留原表面，表面上不应有划痕等损伤；试样厚度为机加工厚度时，表面粗糙度应不劣于原表面的粗糙度。厚度（或直径）在标距内的允许偏差为1%或0.05mm，取其小值。
6.2.4圆柱体试样按图1机加工，板状试样按表2机加工，棱边应无毛刺。表2板状试样尺寸
注：厚度小于0.3mm的试样，一般把头部弯成“\形图号
6.2.5试样应平直。从板卷或带卷上切取的试样，允许带有不影响性能测定的轻微弯曲。6.3试样贮存
单位为毫米
试验前，试样置应于干燥无腐蚀介质的室温下存放，并防止存放期间表面受到损伤和变形6.4试样尺寸测量
6.4.1板材及正四棱柱体试样厚度和宽度，应在试样原始标距中点处测量；圆柱体试样应在原始标距中点处两个相互垂直的方向上测量直径，取其算术平均值。量具或测量装置按表3选用。根据测量的试样原始尺寸计算原始横截面积，至少保留4位有效数字。5
GB/T7314—2017
试样横截面尺寸
表3量具或测量装置的分辨力免费标准下载网bzxz
分辨力
不大于
单位为毫米
6.4.2测量带凸耳板状试样时，原始标距为两侧面的每一侧面两凸耳沿试样轴线方向的内侧距离和外侧距离总和的四分之一
测量时量具不应靠近凸耳根部。7试验设备
7.1试验机
7.1.1试验机准确度应为1级或优于1级，并应按照GB/T16825.1进行检验。7.1.2试验机上、下压板的工作表面应平行，平行度不低于1：0.0002mm/mm（安装试样区100mm范围内）。试验过程中，压头与压板间不应有侧向的相对位移和转动。压板的硬度应不低于55HRC。7.1.3硬度较高的试样两端应垫以合适的硬质材料做成的垫板，试验后，板面不应有永久变形。垫板上下两端面的平行度应不低于1：0.0002mm/mm，表面粗糙度Ra应不大于0.8um。7.2
2力导向装置
不满足7.1.2中平行度要求的试验机，应加配力导向装置（见图5）。围
/1:0.00024
图5力导向装置示意图
调平垫块
GB/T7314—2017
试验机满足7.1.2，7.1.3，但偏心压缩的影响仍较明显时，可配用调平垫块（见图6）7.4
约束装置
板状试样压缩试验，应使用约束装置。约束装置应具备：试样在低于规定的力的作用下发生屈曲；不影响试样轴向自由收缩及沿宽度和厚度方向的自由胀大；试验过程摩擦力为一个定值。本标准推荐图7的约束装置。凡能满足上述要求的其他约束装置也可采用。0.1
说明：
调平块直径（$80）；
调平块上下层厚度（a=12-0.05，b=12+0.05）。图6调平垫块
GB/T7314—2017
说明：
1——夹板；
2——试样；
3——夹板：
板簧；
5——限位螺钉；
夹紧螺钉。
7.5防护罩
图7板材压缩约束装置示意图
进行脆性材料试验时，用有机玻璃或铁纱做成防护罩，将试样罩在里面，防止试样碎片飞出伤人或损坏仪器。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。