GB/T 8013.2-2018
基本信息
标准号： GB/T 8013.2-2018
中文名称：铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第2部分：阳极氧化复合膜
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 8013.2-2018 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第2部分：阳极氧化复合膜
GB/T8013.2-2018
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标准内容
ICS.25.220.01
中华人民共和国国家标准
GB/T8013.2—2018
代替GB/T8013.2—2007
铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第2部分：阳极氧化复合膜
Anodic oxide coatings and organic polymer coatings on aluminium and its alloysPart 2:Combined coatings
2018-05-14发布
甜涂屋自真0
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2019-02-01实施
GB/T8013《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜》分为3部分：一第1部分：阳极氧化膜；
一第2部分：阳极氧化复合膜；
—第3部分：有机聚合物涂膜。
本部分为GB/T8013的第2部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T8013.2—2018
本部分代替GB/T8013.2—2007《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第2部分：阳极氧化复合膜》。
本部分与GB/T8013.2—2007相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：修改了本部分的适用“范围”（见第1章，2007年版的第1章）；修改了“规范性引用文件”（见第2章，2007年版的第2章）；一删除了“术语、定义”（见2007年版的第3章）；一将“阳极氧化复合膜分类”修改为“分类”（见第3章，2007年版的第4章）；修改了“分类”的内容（见3.1和3.2，2007年版的第4章）；在\外观”中将“标样”修改为“样板”（见4.1，2007年版的5.1)；将“颜色与色差”修改为“色差”（见4.2，2007年版的5.2）；修改了“色差”的性能要求和试验方法（见4.2和5.2，2007年版的5.2和6.2）；一修改了“膜厚”中的氧化膜局部膜厚、漆膜局部膜厚和复合膜局部膜厚的性能要求（见4.4，2007年版的5.4)；
修改了“硬度”的性能要求（见4.5，2007年版的5.5）；在“耐磨性”中修改了喷磨法的性能要求，修改了落砂法的性能要求和试验方法（见4.6和5.6，2007年版的5.6和6.6)；
—修改了耐沸水性的性能要求和试验方法（见4.8和5.8，2007年版的5.8和6.8）；一增加了耐温水性的性能要求和试验方法（见4.9和5.9）；-增加了“耐紫外盐雾联合腐蚀性”“耐循环酸性海水盐腐蚀性”“耐盐干湿循环腐蚀性”“耐盐溶液腐蚀性”和“耐流动混合气体腐蚀性”的性能要求和试验方法，与“耐盐雾腐蚀性”和“耐二氧化硫潮湿气氛腐蚀性”统称为“耐环境腐蚀性”，并修改了“耐盐雾腐蚀性”和“耐二氧化硫潮湿大气腐蚀性”的性能要求（见4.10和5.10,2007年版的5.10、5.11、6.10和6.11)；增加了“耐人工汗性”“耐酒精性”“耐盐水性”的性能要求和试验方法，与“耐碱性”“耐砂浆性”“耐盐酸性”“耐硝酸性”“耐洗涤剂性”和“耐溶剂性”统称为“耐化学品性”，并修改了“耐碱性”的性能要求和试验方法（见4.11和5.11,2007年版5.12、5.13、5.14、5.15、5.16和5.17)；——将“耐湿热性”并人“耐温湿性”，增加了“恒温恒湿试验”“高低温循环试验”和“温湿循环试验”的性能要求和试验方法（见4.12和5.12，见2007年版5.9）；一一修改了自然耐候性的试验方法（见5.13.1，2007年版的6.18.1）；一修改了氙灯加速耐候性的性能要求和试验方法（见4.13.2.1和5.13.2.1，2007年版的5.18.2.1和6.18.2.1)；
一修改了检验规则的内容（见第6章，2007年版的第7章）。本部分由中国有色金属工业协会提出。1
GB/T8013.2—2018
本部分由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。其的分出合尿的的合计糖于关研产要发发矿本组和程的性病的体病用的关者的关
胞的用糖尿其糖糖关关发有糖金和研和发险的的尿在分和实的和能素最有限公因体常本护架联谷因金动血症药的作企亚股物有公智业严架泵奖分科股分有限公司，广东华品据广有限公司重广东新合业新灾有限公平的股象都界全婴达来炎类数盐腺等之、有治、激仪型、糖国究、主争、夏秀群、主育生、基立新、条录和、林乾隆、李喆、齐金星、陈慧、谢志军、陈芬、唐性宇、封平、孙凤仙。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T8013.2—2007.
1范围
铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第2部分：阳极氧化复合膜
GB/T 8013.2—2018
GB/T8013的本部分规定了铝及铝合金阳极氧化复合膜的分类、性能要求、试验方法、检验规则等。
本部分适用于机械、市政、交通、电气、包装、建筑及装饰等领域用铝材阳极氧化复合膜。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T629化学试剂氢氧化钠bzxz.net
GB/T1733漆膜耐水性测定法
GB/T1740
0漆膜耐湿热测定法
GB/T1766
色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1865-2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射GB/T2423.51环境试验第2部分：试验方法试验Ke：流动混合气体腐蚀试验GB/T4957
7非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法GB/T6461
金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T6462
GB/T6682
GB/T6739
金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法分析实验室用水规格和试验方法色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T8013.1
铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1部分：阳极氧化膜GB/T8014.1
铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第1部分：测量原则GB/T9276涂层自然气候曝露试验方法GB/T9286
GB/T9754
GB/T9761
色漆和清漆漆膜的划格试验
色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定色漆和清漆色漆的目视比色
GB/T9789
金属和其他无机覆盖层通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验GB/T10125
人造气腐蚀试验盐雾试验
GB/T11186.2涂膜颜色的测量方法第二部分：颜色测量GB/T11186.3
3涂膜颜色的测量方法第三部分：色差计算GB/T12967.1
铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第1部分：用喷磨试验仪测定阳极氧化膜的平均耐磨性
GB/T12967.3
铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第3部分：铜加速乙酸盐募试验（CASS试验）GB/T12967.6
差和外观质量
GB/T12967.7
铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第6部分：目视观察法检验着色阳极氧化膜色铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第7部分：用落砂试验仪测定阳极氧化膜的耐1
TiKAoNhIKAca
GB/T8013.2—2018
GB/T16585碗化橡胶人工气候老化（荧光紫外灯）试验方法GB/T14684建设用砂
GB/T18911-2002地面用薄膜光伏组件设计鉴定和定型GB/T 20854金属和合金的腐蚀”循环暴露在盐雾、“干”和\湿”条件下的加速试验GB/T33230铝及铝合金多孔微通道扁管型材JC/T479建筑生石灰
3分类
3.1阳极氧化复合膜的漆膜类型、漆膜特点及典型应用见表表1阳极氧化复合膜的漆膜类型、漆膜特点及典型应用典型应用
漆膜类型
有光漆膜
按漆膜光
泽分类
消光漆膜
透明漆膜
按漆膜颜色
有色漆膜
漆膜特点
漆膜表面光亮，镜面反射率较高漆膜表面光泽柔和，镜面反射率较低漆膜无色透明：所用的电泳涂料果加颜料
族膜颜色多样，但因受到所用颜料的性能影响耐候性、耐蚀性与透明漆膜有一定的区别
饰品、电气设备、家具、汽车内装饰材料、轨道交通内装饰材料、太阳能边框、建筑及装饰材料家具、汽车内装饰材料、太阳能边框、建筑及装饰材料
品、电气设备、家具汽车内装饰材料、轨道交通内装饰材料、太阳能边框、建筑及装饰材料饰品、电气设备.汽车内装饰材料、轨道交通内装饰材料、太阳能边框、建筑及装饰材料3.2阳极氧化复合膜的膜层代号、膜厚级别及漆膜类型见表2表2阳极氧化复合膜的膜层代号、膜厚级别及漆膜类型膜层代号
膝膜类型
有光或消光透明漆膜
有光或消光有色漆膜
膜层代号中：
“EA”、“EB”“EC\代表阳极氧化+有光或消光透明漆类别；“ES\代表阳极氧化十有光或消光有色漆类别；“EZ\代表阳极氧化十有光或消光漆类别；代号中的数字标示阳极氧化膜与电泳涂漆复合膜最小局部膜厚限定值
3.3为达到某种特殊装饰效果，阳极氧化前经供需双方商定可采用机械预处理（如喷砂、拉丝、抛光等)。
4性能要求
4.1外观
颜色和光泽应均匀一致，不准许有皱纹、裂纹、气泡、流痕、麻面、夹杂、发黏和漆膜脱落等缺陷，其他要求按供需双方商定的样板确定。2
KAoNKAca
4.2色差
GB/T8013.2—2018
采用目视法测定时，应按供需双方商定的色板确定色差。采用仪器法测定时，允许色差值应供需双方商定。色差测定方法应在订货单(或合同中注明。4.3光泽
需方对光泽有要求时，应在订货单(或合同)中注明性能要求。4.4膜厚
阳极氧化复合膜的厚度由阳极氧化膜厚度和漆膜厚度两部分组成，膜厚要求应符合表3的规定。表3膜厚
膜层代号
漆膜硬度应不小于3H。
耐磨性
阳极氧化膜局部膜厚
落砂试验结果应符合表4的规定。膜厚
漆膜局部膜厚
复合膜局部膜厚
4.6.2需方要求采用喷磨法测试耐磨性时，应在订货单（或合同）中注明，其性能要求应符合表4的规定。
表4耐磨性的性能要求及典型应用试验方法
喷磨法
落砂法
性能要求
试验开始至结束的总时间不小于35s用砂量不小于3300g
典型应用
太阳能边框、建筑及装饰材料、电气设备、家具4.6.3
需方对耐磨性有其他特殊要求时，由供需双方商定，并在订货单（或合同）中注明。4.7附着性
漆膜的干附着性、湿附着性应达到0级。4.8耐沸水性
沸水试验后的漆膜应无皱纹、裂纹、气泡、脱落及变色等现象，漆膜附着性应达到O级。3
FTKAoNIKAca
GB/T8013.2—2018
。需用耐糖水性存要求时,应在订资本(按合同)中注明,耐疆水验后的磷膜应无数较、降、感较4.9耐温水性
41.1 差2的细加速乙酸盐劳试验(CAS)后;腰保护等应不小于段,平经需方对加速乙肢及起泡等现象。
红据试验(CAb)的制激禁要水;或要求采用之酸盐劳试验(A或中性较劳试验(NS)环是4.10耐环境腐蚀性
葡蒸剪腹蚀性时)时参相表信在订资单(或合同)中注明项目和级别,其试验时间和性能要求应符合差定的1规定 需方对耐发外盐雾联合离域性有要求时,应参照表 5 在订货单(或合同)中注明项目和级别,其的规定。
4.18,时 间方对耐糖尿酸性激水盐雾腐蚀性或耐二氧化硫潮湿气氮腐他性有要求时,应在订货单(或合试验时间和性能要求应符合表5的规定。同）中注明，其性能要求应符合表5的规定。表5耐环境腐蚀性的性能要求及典型应用试验时间
耐盐雾
腐蚀性
性能要求
保护等级9.5级
保护等级≥9.5级
保护等级≥9.5级
典型应用
办公室，博物馈等胸储程度非书低的环境使用的产品
沙漠等腐蚀程度低的环境使用的产品食品加工等腐蚀程度中等的环境使用的产品工业园、化工厂等质蚀程度高的环境使用的产品
沿海地区矿山等腐蚀程度很高的环境使用的产品工业污染严重的地区腐蚀程度恶劣的环境使用的产品
办公室、博物馆等腐蚀程度非常低的环境使用的产品办公室，博物馆等腐蚀程度非常低的环境使用的产品沙漠等腐蚀程度低的环境使用的产品食品加工厂等腐蚀程度中等的环境使用的产品工业园、化工厂等腐蚀程度高的环境使用的产品沿海地区、矿山腐蚀程度很高的环境使用的产品工业污染严重的地区腐蚀程度恶劣的环境使用的产品
沙漠等腐蚀程度低的环境使用的产品食品加工厂等腐蚀程度中等的环境使用的产品工业园、化工厂等蚀程度高的环境使用的产品沿海地区、矿山腐蚀程度很高的环境使用的产品工业污染严重的地区腐蚀程度恶劣的环境使用的产品
TTIKAONKAca
耐盐雾
腐蚀性
耐紫外盐
雾联合腐
耐循环胶
性海水盐
雾腐蚀性
UV+CASS
UV+AASS
耐二氧化硫潮湿气
氛腐蚀性
试验时间
CASS：120
UV,240
CASS:240
UV,240
CASS：480
UV,240
AASS：1000
UV:240
AASS:1500
·不同试验项目级别间无对应关系裹5（续）
性能要求
≥1920 h
保护等级≥9级
保护等级≥9级
无颜色变化或起泡
等现象
GB/T8013.2—2018
典型应用
轨道交通内装饰材料、汽车内装饰材料、汽车微通道产品、船舱
食品加工厂等腐蚀程度中等的环境使用的产品工业园、化工厂等腐蚀程度高的环境使用的产品沿海地区、矿山腐蚀程度很高的环境使用的产品工业污染严重的地区腐蚀程度恶劣的环境使用的产品
沿海地区，矿山腐蚀程度很高的环境使用的产品工业污染严重的地区腐蚀程度恶劣的环境使用的产品
轨道交通内装饰材料、汽车内装饰材料、汽车微通道产品
4.10.4需方对耐盐干湿循环腐蚀性、耐盐溶液腐蚀性、耐流动混合气体腐蚀性有要求时，由供需双方商定性能要求，并在订货单（或合同）中注明。4.11耐化学品性
4.11.1需方对耐碱性有要求时，应参照表6在订货单（或合同）中注明项目和级别，其试验时间和性能要求应符合表6的规定。
4.11.2耐盐酸性一一滴液法的试验结果应符合表6的规定。需方要求采用其他方法测定耐盐酸性时，应在订货单(或合同)中注明。4.11.3需方对表6中列出的其他耐化学品性有要求时，应在订货单（或合同)中注明，其性能要求应符合表6的规定。
表6耐化学品性的性能要求及典型应用项目
耐碱性
静置法
试验时间
性能要求
保护等级≥9.5级
典型应用
室内隔断、太阳能边框等对耐碱性要求低的产品
汽车内装饰材料等对耐碱性要求不高的产品
家具、船舱等对耐碱性要求较高的产品
TKAoNIKAca
GB/T8013.2—2018
电位仪法
耐碱性
滴液法
耐盐酸性
漫泡法
耐硝酸性
耐人工汗性
耐洗涤剂性
静置法
耐溶剂性
擦拭法
耐酒精性
耐盐水性
耐砂浆性
级别·
，不同项目级别间无对应关系。4.12耐温湿性
试验时间
100min
200min
表6（续）
性能要求
电动势变化不超过1mV
无起泡、变色或其他明显变化
无颜色变化、起泡、脱落或其他明显变化
在4次循环后漆膜铅笔硬度不
低于2B
无起泡、脱落或其他明显变化
无软化及其他明显变化，复合膜试验前后硬度差应不大于1H
不露出阳极氧化膜
无拭痕迹
无裂纹、脱落、起皱及起泡等
无脱落或其他明显变化
典型应用
室内隔断、太阳能边框等对耐碱性要求低的产品
汽车内装饰材料等对耐碱性要求不高的产品
家具、船舱等对耐碱性要求较高的产品
家具、医疗器械、实验室内装饰材料
实验室内装饰材料
电气设备、扶手
家具、厨具、内装饰材料
太阳能边框、登高器具
电气设备
轮船内装饰材料
太阳能边框
需方对耐温湿性有要求时，应参照表7在订货单（或合同)中注明试验方法，其性能要求应符合表7的规定。
表7耐温湿性的性能要求及典型应用试验方法
常温法
恒温恒
湿试验
中温法
高温法
高低温循环试验
温湿循环试验
综合破坏等级达到1级
无起泡、脱落等明显变化
无起泡、脱落等明显变化
性能要求
无起泡、脱落等明显变化，干附着性达到1级无起泡、脱落等明显变化
典型应用
建筑及装饰材料
电气设备
太阳能边框
电气设备
太阳能边框
4.13耐候性
自然耐镁性
GB/T8013.2—2018
需方对自然耐候性有要求时，应在订货单(或合同)中注明试验条件和性能要求。4.13.2加速耐候性
氙灯加速耐候性
需方对氙灯加速耐候性有要求时，应在订货单(或合同)中注明级别,其试验时间和性能要求应符合表8的规定。
表8氙灯加速耐候性级别及性能要求级别
荧光紫外耐候性
试验时间
光泽保持率/%
性能要求
粉化程度
需方对荧光紫外耐候性有要求时，应在订货单（或合同）中注明性能要求。5试验方法
5.1外观
变色程度
建筑用阳极化复合
膜色差值AE:≤3.0，
其他用途膜层性能由
供需双方商定
外观检验应在漫射日光（指日出3h后和日落3h前的日光）下，按GB/T9761进行。人工照明时的照度要求在10001x以上，光源为D65标准光源。背景要求无光泽的黑色或灰色，不能用彩色背景。5.2色差
5.2.1目视法
按GB/T12967.6的规定进行。
5.2.2仪器法
按GB/T11186.2、GB/T11186.3的规定测定色差。5.3光泽
按GB/T9754的规定，沿挤压或其他加工方向测定光泽。7
GB/T8013.2—2018
5.4膜厚
按 GB/T 80141 规定的测基原则;采用 GB/T 4957 中的涡流法或 CB/T 6462 中的显微镜法测5.4.1阳极氧化膜厚度
定阳板氧化膜厚度。 仲裁测定接 GB/T 6462.。 采用涡流测厚仪时,每次测量前应对测厚仪进行校准。5.4.2漆膜厚度
)接 GB/T 8014.1中规定的测量原则,采用 GB/T 4957 或 GB/T 6462 测出阳极氧化复合膜的漆膜厚度的测定，可按下述任一种方法进行：厚度，然后减去按5.4.1测得的阳极氧化膜厚度即为漆膜厚度。b）接GB/T8014.1中规定的测量原则，采用GB/T4957或GB/T 6462 测出阳极氧化复合膜的厚度，然后用剥离剂或有关器具除去表面漆膜，再按 5.4.1 测出阳极氧化膜厚度，两者之差即为漆膜厚度。
5.5硬度
按GB/T6739的规定进行，试验结果按表面漆膜划破情况评定，5.6耐磨性
5.6.1喷磨法
按GB/T12967.1的规定进行。
5.6.2落砂法
按GB/T12967.7的规定进行。
5.7附着性
5.7.1干附着性
5.7.1.1按GB/T9286的规定进行，划格间距1mm。5.7.1.2将黏着力大于10N/25mm的黏胶带\覆盖在划格的漆膜上，压紧以排去黏胶带\下的空气，以垂直于漆膜表面的角度快速拉起黏胶带1，按GB/T9286的规定进行评级。5.7.2湿附着性
将试样按5.7.1.1的规定划格后，置于38℃士5℃,GB/T6682规定的三级水中浸泡24h，取出并擦干试样，在5min内按5.7.1.2试验、评级。5.8耐沸水性
在烧杯中注入GB/T6682规定的三级水至约80mm深处，并在烧杯中放人2粒～3粒清洁的碎瓷片。在烧杯底部加热至水沸腾。将试样悬立于沸水中煮5h。试样应在水面10mm以下，但不能接触容器底部。在试验过程中保持水温不低于95℃，并随时向杯中补充煮沸的GB/T6682规定的三级水，以保持水面高度不小于80mm。取出并擦干试样，目视检查沸水试验后的漆膜表面（试样周边部分除1）Scotch 610 黏胶带或 Permacel99 黏胶带是适合的市售产品的实例。给出这一信息是为了方便本部分的使用者，并不表示对这些产品的认可。8
外),并在取出试样 5min内按5.7.1 进行附着性试验并评级。5.9耐温水性
GB/T8013.2—2018
按GB/T1733的规定进行，将试样置于40℃1℃的去离子水中，并使试样长度的2/3浸泡于水中，浸泡240h后，取出试样，晾干，目视检查漆膜表面。5.10耐环境腐蚀性
耐盐雾腐蚀性
NSS试验、AASS试验和CASS试验按GB/T10125的规定进行，腐蚀结果的评级按GB/T6461的规定进行。耐循环酸性海水盐雾腐蚀性试验按GB/T33230的规定进行。5.10.2耐紫外盐雾联合腐蚀性
紫外盐雾联合试验采用荧光紫外灯辐射试验然后再进行盐雾腐蚀试验，荧光紫外灯辐射试验方法按表9的参数进行设定，其他试验规定按GB/T16585的规定进行，AASS试验按GB/T10125的规定进行，CASS试验按GB/T12967.3的规定进行，至规定的试验时间后，按GB/T6461的规定评定试验结果，不同总缺陷面积比率相对应的保护等级见表10。表9荧光紫外灯辐射试验条件
光源类型
光照周期
冷凝周期
辐照度
光照周期的黑板温度
冷凝周期的黑板温度
试验后缺陷面积比率
>0.02~0.05
试验条件
UVB-313
60℃±3℃
50℃±3℃
不同总缺陷面积比率相对应的保护等级保护等级
耐二氧化硫潮湿气氯腐蚀性
试验后缺陷面积比率
>0.05~0.07
>0.07~0.10
>0.10~0.25
按GB/T9789的规定进行，至24个周期后，目视检查膜层表面。5.10.4耐盐干湿循环腐蚀性
按GB/T20854的规定进行。
保护等级
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中华人民共和国国家标准
GB/T8013.2—2018
代替GB/T8013.2—2007
铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第2部分：阳极氧化复合膜
Anodic oxide coatings and organic polymer coatings on aluminium and its alloysPart 2:Combined coatings
2018-05-14发布
甜涂屋自真0
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2019-02-01实施
GB/T8013《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜》分为3部分：一第1部分：阳极氧化膜；
一第2部分：阳极氧化复合膜；
—第3部分：有机聚合物涂膜。
本部分为GB/T8013的第2部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T8013.2—2018
本部分代替GB/T8013.2—2007《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第2部分：阳极氧化复合膜》。
本部分与GB/T8013.2—2007相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：修改了本部分的适用“范围”（见第1章，2007年版的第1章）；修改了“规范性引用文件”（见第2章，2007年版的第2章）；一删除了“术语、定义”（见2007年版的第3章）；一将“阳极氧化复合膜分类”修改为“分类”（见第3章，2007年版的第4章）；修改了“分类”的内容（见3.1和3.2，2007年版的第4章）；在\外观”中将“标样”修改为“样板”（见4.1，2007年版的5.1)；将“颜色与色差”修改为“色差”（见4.2，2007年版的5.2）；修改了“色差”的性能要求和试验方法（见4.2和5.2，2007年版的5.2和6.2）；一修改了“膜厚”中的氧化膜局部膜厚、漆膜局部膜厚和复合膜局部膜厚的性能要求（见4.4，2007年版的5.4)；
修改了“硬度”的性能要求（见4.5，2007年版的5.5）；在“耐磨性”中修改了喷磨法的性能要求，修改了落砂法的性能要求和试验方法（见4.6和5.6，2007年版的5.6和6.6)；
—修改了耐沸水性的性能要求和试验方法（见4.8和5.8，2007年版的5.8和6.8）；一增加了耐温水性的性能要求和试验方法（见4.9和5.9）；-增加了“耐紫外盐雾联合腐蚀性”“耐循环酸性海水盐腐蚀性”“耐盐干湿循环腐蚀性”“耐盐溶液腐蚀性”和“耐流动混合气体腐蚀性”的性能要求和试验方法，与“耐盐雾腐蚀性”和“耐二氧化硫潮湿气氛腐蚀性”统称为“耐环境腐蚀性”，并修改了“耐盐雾腐蚀性”和“耐二氧化硫潮湿大气腐蚀性”的性能要求（见4.10和5.10,2007年版的5.10、5.11、6.10和6.11)；增加了“耐人工汗性”“耐酒精性”“耐盐水性”的性能要求和试验方法，与“耐碱性”“耐砂浆性”“耐盐酸性”“耐硝酸性”“耐洗涤剂性”和“耐溶剂性”统称为“耐化学品性”，并修改了“耐碱性”的性能要求和试验方法（见4.11和5.11,2007年版5.12、5.13、5.14、5.15、5.16和5.17)；——将“耐湿热性”并人“耐温湿性”，增加了“恒温恒湿试验”“高低温循环试验”和“温湿循环试验”的性能要求和试验方法（见4.12和5.12，见2007年版5.9）；一一修改了自然耐候性的试验方法（见5.13.1，2007年版的6.18.1）；一修改了氙灯加速耐候性的性能要求和试验方法（见4.13.2.1和5.13.2.1，2007年版的5.18.2.1和6.18.2.1)；
一修改了检验规则的内容（见第6章，2007年版的第7章）。本部分由中国有色金属工业协会提出。1
GB/T8013.2—2018
本部分由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。其的分出合尿的的合计糖于关研产要发发矿本组和程的性病的体病用的关者的关
胞的用糖尿其糖糖关关发有糖金和研和发险的的尿在分和实的和能素最有限公因体常本护架联谷因金动血症药的作企亚股物有公智业严架泵奖分科股分有限公司，广东华品据广有限公司重广东新合业新灾有限公平的股象都界全婴达来炎类数盐腺等之、有治、激仪型、糖国究、主争、夏秀群、主育生、基立新、条录和、林乾隆、李喆、齐金星、陈慧、谢志军、陈芬、唐性宇、封平、孙凤仙。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T8013.2—2007.
1范围
铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第2部分：阳极氧化复合膜
GB/T 8013.2—2018
GB/T8013的本部分规定了铝及铝合金阳极氧化复合膜的分类、性能要求、试验方法、检验规则等。
本部分适用于机械、市政、交通、电气、包装、建筑及装饰等领域用铝材阳极氧化复合膜。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T629化学试剂氢氧化钠bzxz.net
GB/T1733漆膜耐水性测定法
GB/T1740
0漆膜耐湿热测定法
GB/T1766
色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1865-2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射GB/T2423.51环境试验第2部分：试验方法试验Ke：流动混合气体腐蚀试验GB/T4957
7非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法GB/T6461
金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T6462
GB/T6682
GB/T6739
金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法分析实验室用水规格和试验方法色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T8013.1
铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1部分：阳极氧化膜GB/T8014.1
铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第1部分：测量原则GB/T9276涂层自然气候曝露试验方法GB/T9286
GB/T9754
GB/T9761
色漆和清漆漆膜的划格试验
色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定色漆和清漆色漆的目视比色
GB/T9789
金属和其他无机覆盖层通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验GB/T10125
人造气腐蚀试验盐雾试验
GB/T11186.2涂膜颜色的测量方法第二部分：颜色测量GB/T11186.3
3涂膜颜色的测量方法第三部分：色差计算GB/T12967.1
铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第1部分：用喷磨试验仪测定阳极氧化膜的平均耐磨性
GB/T12967.3
铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第3部分：铜加速乙酸盐募试验（CASS试验）GB/T12967.6
差和外观质量
GB/T12967.7
铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第6部分：目视观察法检验着色阳极氧化膜色铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第7部分：用落砂试验仪测定阳极氧化膜的耐1
TiKAoNhIKAca
GB/T8013.2—2018
GB/T16585碗化橡胶人工气候老化（荧光紫外灯）试验方法GB/T14684建设用砂
GB/T18911-2002地面用薄膜光伏组件设计鉴定和定型GB/T 20854金属和合金的腐蚀”循环暴露在盐雾、“干”和\湿”条件下的加速试验GB/T33230铝及铝合金多孔微通道扁管型材JC/T479建筑生石灰
3分类
3.1阳极氧化复合膜的漆膜类型、漆膜特点及典型应用见表表1阳极氧化复合膜的漆膜类型、漆膜特点及典型应用典型应用
漆膜类型
有光漆膜
按漆膜光
泽分类
消光漆膜
透明漆膜
按漆膜颜色
有色漆膜
漆膜特点
漆膜表面光亮，镜面反射率较高漆膜表面光泽柔和，镜面反射率较低漆膜无色透明：所用的电泳涂料果加颜料
族膜颜色多样，但因受到所用颜料的性能影响耐候性、耐蚀性与透明漆膜有一定的区别
饰品、电气设备、家具、汽车内装饰材料、轨道交通内装饰材料、太阳能边框、建筑及装饰材料家具、汽车内装饰材料、太阳能边框、建筑及装饰材料
品、电气设备、家具汽车内装饰材料、轨道交通内装饰材料、太阳能边框、建筑及装饰材料饰品、电气设备.汽车内装饰材料、轨道交通内装饰材料、太阳能边框、建筑及装饰材料3.2阳极氧化复合膜的膜层代号、膜厚级别及漆膜类型见表2表2阳极氧化复合膜的膜层代号、膜厚级别及漆膜类型膜层代号
膝膜类型
有光或消光透明漆膜
有光或消光有色漆膜
膜层代号中：
“EA”、“EB”“EC\代表阳极氧化+有光或消光透明漆类别；“ES\代表阳极氧化十有光或消光有色漆类别；“EZ\代表阳极氧化十有光或消光漆类别；代号中的数字标示阳极氧化膜与电泳涂漆复合膜最小局部膜厚限定值
3.3为达到某种特殊装饰效果，阳极氧化前经供需双方商定可采用机械预处理（如喷砂、拉丝、抛光等)。
4性能要求
4.1外观
颜色和光泽应均匀一致，不准许有皱纹、裂纹、气泡、流痕、麻面、夹杂、发黏和漆膜脱落等缺陷，其他要求按供需双方商定的样板确定。2
KAoNKAca
4.2色差
GB/T8013.2—2018
采用目视法测定时，应按供需双方商定的色板确定色差。采用仪器法测定时，允许色差值应供需双方商定。色差测定方法应在订货单(或合同中注明。4.3光泽
需方对光泽有要求时，应在订货单(或合同)中注明性能要求。4.4膜厚
阳极氧化复合膜的厚度由阳极氧化膜厚度和漆膜厚度两部分组成，膜厚要求应符合表3的规定。表3膜厚
膜层代号
漆膜硬度应不小于3H。
耐磨性
阳极氧化膜局部膜厚
落砂试验结果应符合表4的规定。膜厚
漆膜局部膜厚
复合膜局部膜厚
4.6.2需方要求采用喷磨法测试耐磨性时，应在订货单（或合同）中注明，其性能要求应符合表4的规定。
表4耐磨性的性能要求及典型应用试验方法
喷磨法
落砂法
性能要求
试验开始至结束的总时间不小于35s用砂量不小于3300g
典型应用
太阳能边框、建筑及装饰材料、电气设备、家具4.6.3
需方对耐磨性有其他特殊要求时，由供需双方商定，并在订货单（或合同）中注明。4.7附着性
漆膜的干附着性、湿附着性应达到0级。4.8耐沸水性
沸水试验后的漆膜应无皱纹、裂纹、气泡、脱落及变色等现象，漆膜附着性应达到O级。3
FTKAoNIKAca
GB/T8013.2—2018
。需用耐糖水性存要求时,应在订资本(按合同)中注明,耐疆水验后的磷膜应无数较、降、感较4.9耐温水性
41.1 差2的细加速乙酸盐劳试验(CAS)后;腰保护等应不小于段,平经需方对加速乙肢及起泡等现象。
红据试验(CAb)的制激禁要水;或要求采用之酸盐劳试验(A或中性较劳试验(NS)环是4.10耐环境腐蚀性
葡蒸剪腹蚀性时)时参相表信在订资单(或合同)中注明项目和级别,其试验时间和性能要求应符合差定的1规定 需方对耐发外盐雾联合离域性有要求时,应参照表 5 在订货单(或合同)中注明项目和级别,其的规定。
4.18,时 间方对耐糖尿酸性激水盐雾腐蚀性或耐二氧化硫潮湿气氮腐他性有要求时,应在订货单(或合试验时间和性能要求应符合表5的规定。同）中注明，其性能要求应符合表5的规定。表5耐环境腐蚀性的性能要求及典型应用试验时间
耐盐雾
腐蚀性
性能要求
保护等级9.5级
保护等级≥9.5级
保护等级≥9.5级
典型应用
办公室，博物馈等胸储程度非书低的环境使用的产品
沙漠等腐蚀程度低的环境使用的产品食品加工等腐蚀程度中等的环境使用的产品工业园、化工厂等质蚀程度高的环境使用的产品
沿海地区矿山等腐蚀程度很高的环境使用的产品工业污染严重的地区腐蚀程度恶劣的环境使用的产品
办公室、博物馆等腐蚀程度非常低的环境使用的产品办公室，博物馆等腐蚀程度非常低的环境使用的产品沙漠等腐蚀程度低的环境使用的产品食品加工厂等腐蚀程度中等的环境使用的产品工业园、化工厂等腐蚀程度高的环境使用的产品沿海地区、矿山腐蚀程度很高的环境使用的产品工业污染严重的地区腐蚀程度恶劣的环境使用的产品
沙漠等腐蚀程度低的环境使用的产品食品加工厂等腐蚀程度中等的环境使用的产品工业园、化工厂等蚀程度高的环境使用的产品沿海地区、矿山腐蚀程度很高的环境使用的产品工业污染严重的地区腐蚀程度恶劣的环境使用的产品
TTIKAONKAca
耐盐雾
腐蚀性
耐紫外盐
雾联合腐
耐循环胶
性海水盐
雾腐蚀性
UV+CASS
UV+AASS
耐二氧化硫潮湿气
氛腐蚀性
试验时间
CASS：120
UV,240
CASS:240
UV,240
CASS：480
UV,240
AASS：1000
UV:240
AASS:1500
·不同试验项目级别间无对应关系裹5（续）
性能要求
≥1920 h
保护等级≥9级
保护等级≥9级
无颜色变化或起泡
等现象
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典型应用
轨道交通内装饰材料、汽车内装饰材料、汽车微通道产品、船舱
食品加工厂等腐蚀程度中等的环境使用的产品工业园、化工厂等腐蚀程度高的环境使用的产品沿海地区、矿山腐蚀程度很高的环境使用的产品工业污染严重的地区腐蚀程度恶劣的环境使用的产品
沿海地区，矿山腐蚀程度很高的环境使用的产品工业污染严重的地区腐蚀程度恶劣的环境使用的产品
轨道交通内装饰材料、汽车内装饰材料、汽车微通道产品
4.10.4需方对耐盐干湿循环腐蚀性、耐盐溶液腐蚀性、耐流动混合气体腐蚀性有要求时，由供需双方商定性能要求，并在订货单（或合同）中注明。4.11耐化学品性
4.11.1需方对耐碱性有要求时，应参照表6在订货单（或合同）中注明项目和级别，其试验时间和性能要求应符合表6的规定。
4.11.2耐盐酸性一一滴液法的试验结果应符合表6的规定。需方要求采用其他方法测定耐盐酸性时，应在订货单(或合同)中注明。4.11.3需方对表6中列出的其他耐化学品性有要求时，应在订货单（或合同)中注明，其性能要求应符合表6的规定。
表6耐化学品性的性能要求及典型应用项目
耐碱性
静置法
试验时间
性能要求
保护等级≥9.5级
典型应用
室内隔断、太阳能边框等对耐碱性要求低的产品
汽车内装饰材料等对耐碱性要求不高的产品
家具、船舱等对耐碱性要求较高的产品
TKAoNIKAca
GB/T8013.2—2018
电位仪法
耐碱性
滴液法
耐盐酸性
漫泡法
耐硝酸性
耐人工汗性
耐洗涤剂性
静置法
耐溶剂性
擦拭法
耐酒精性
耐盐水性
耐砂浆性
级别·
，不同项目级别间无对应关系。4.12耐温湿性
试验时间
100min
200min
表6（续）
性能要求
电动势变化不超过1mV
无起泡、变色或其他明显变化
无颜色变化、起泡、脱落或其他明显变化
在4次循环后漆膜铅笔硬度不
低于2B
无起泡、脱落或其他明显变化
无软化及其他明显变化，复合膜试验前后硬度差应不大于1H
不露出阳极氧化膜
无拭痕迹
无裂纹、脱落、起皱及起泡等
无脱落或其他明显变化
典型应用
室内隔断、太阳能边框等对耐碱性要求低的产品
汽车内装饰材料等对耐碱性要求不高的产品
家具、船舱等对耐碱性要求较高的产品
家具、医疗器械、实验室内装饰材料
实验室内装饰材料
电气设备、扶手
家具、厨具、内装饰材料
太阳能边框、登高器具
电气设备
轮船内装饰材料
太阳能边框
需方对耐温湿性有要求时，应参照表7在订货单（或合同)中注明试验方法，其性能要求应符合表7的规定。
表7耐温湿性的性能要求及典型应用试验方法
常温法
恒温恒
湿试验
中温法
高温法
高低温循环试验
温湿循环试验
综合破坏等级达到1级
无起泡、脱落等明显变化
无起泡、脱落等明显变化
性能要求
无起泡、脱落等明显变化，干附着性达到1级无起泡、脱落等明显变化
典型应用
建筑及装饰材料
电气设备
太阳能边框
电气设备
太阳能边框
4.13耐候性
自然耐镁性
GB/T8013.2—2018
需方对自然耐候性有要求时，应在订货单(或合同)中注明试验条件和性能要求。4.13.2加速耐候性
氙灯加速耐候性
需方对氙灯加速耐候性有要求时，应在订货单(或合同)中注明级别,其试验时间和性能要求应符合表8的规定。
表8氙灯加速耐候性级别及性能要求级别
荧光紫外耐候性
试验时间
光泽保持率/%
性能要求
粉化程度
需方对荧光紫外耐候性有要求时，应在订货单（或合同）中注明性能要求。5试验方法
5.1外观
变色程度
建筑用阳极化复合
膜色差值AE:≤3.0，
其他用途膜层性能由
供需双方商定
外观检验应在漫射日光（指日出3h后和日落3h前的日光）下，按GB/T9761进行。人工照明时的照度要求在10001x以上，光源为D65标准光源。背景要求无光泽的黑色或灰色，不能用彩色背景。5.2色差
5.2.1目视法
按GB/T12967.6的规定进行。
5.2.2仪器法
按GB/T11186.2、GB/T11186.3的规定测定色差。5.3光泽
按GB/T9754的规定，沿挤压或其他加工方向测定光泽。7
GB/T8013.2—2018
5.4膜厚
按 GB/T 80141 规定的测基原则;采用 GB/T 4957 中的涡流法或 CB/T 6462 中的显微镜法测5.4.1阳极氧化膜厚度
定阳板氧化膜厚度。 仲裁测定接 GB/T 6462.。 采用涡流测厚仪时,每次测量前应对测厚仪进行校准。5.4.2漆膜厚度
)接 GB/T 8014.1中规定的测量原则,采用 GB/T 4957 或 GB/T 6462 测出阳极氧化复合膜的漆膜厚度的测定，可按下述任一种方法进行：厚度，然后减去按5.4.1测得的阳极氧化膜厚度即为漆膜厚度。b）接GB/T8014.1中规定的测量原则，采用GB/T4957或GB/T 6462 测出阳极氧化复合膜的厚度，然后用剥离剂或有关器具除去表面漆膜，再按 5.4.1 测出阳极氧化膜厚度，两者之差即为漆膜厚度。
5.5硬度
按GB/T6739的规定进行，试验结果按表面漆膜划破情况评定，5.6耐磨性
5.6.1喷磨法
按GB/T12967.1的规定进行。
5.6.2落砂法
按GB/T12967.7的规定进行。
5.7附着性
5.7.1干附着性
5.7.1.1按GB/T9286的规定进行，划格间距1mm。5.7.1.2将黏着力大于10N/25mm的黏胶带\覆盖在划格的漆膜上，压紧以排去黏胶带\下的空气，以垂直于漆膜表面的角度快速拉起黏胶带1，按GB/T9286的规定进行评级。5.7.2湿附着性
将试样按5.7.1.1的规定划格后，置于38℃士5℃,GB/T6682规定的三级水中浸泡24h，取出并擦干试样，在5min内按5.7.1.2试验、评级。5.8耐沸水性
在烧杯中注入GB/T6682规定的三级水至约80mm深处，并在烧杯中放人2粒～3粒清洁的碎瓷片。在烧杯底部加热至水沸腾。将试样悬立于沸水中煮5h。试样应在水面10mm以下，但不能接触容器底部。在试验过程中保持水温不低于95℃，并随时向杯中补充煮沸的GB/T6682规定的三级水，以保持水面高度不小于80mm。取出并擦干试样，目视检查沸水试验后的漆膜表面（试样周边部分除1）Scotch 610 黏胶带或 Permacel99 黏胶带是适合的市售产品的实例。给出这一信息是为了方便本部分的使用者，并不表示对这些产品的认可。8
外),并在取出试样 5min内按5.7.1 进行附着性试验并评级。5.9耐温水性
GB/T8013.2—2018
按GB/T1733的规定进行，将试样置于40℃1℃的去离子水中，并使试样长度的2/3浸泡于水中，浸泡240h后，取出试样，晾干，目视检查漆膜表面。5.10耐环境腐蚀性
耐盐雾腐蚀性
NSS试验、AASS试验和CASS试验按GB/T10125的规定进行，腐蚀结果的评级按GB/T6461的规定进行。耐循环酸性海水盐雾腐蚀性试验按GB/T33230的规定进行。5.10.2耐紫外盐雾联合腐蚀性
紫外盐雾联合试验采用荧光紫外灯辐射试验然后再进行盐雾腐蚀试验，荧光紫外灯辐射试验方法按表9的参数进行设定，其他试验规定按GB/T16585的规定进行，AASS试验按GB/T10125的规定进行，CASS试验按GB/T12967.3的规定进行，至规定的试验时间后，按GB/T6461的规定评定试验结果，不同总缺陷面积比率相对应的保护等级见表10。表9荧光紫外灯辐射试验条件
光源类型
光照周期
冷凝周期
辐照度
光照周期的黑板温度
冷凝周期的黑板温度
试验后缺陷面积比率
>0.02~0.05
试验条件
UVB-313
60℃±3℃
50℃±3℃
不同总缺陷面积比率相对应的保护等级保护等级
耐二氧化硫潮湿气氯腐蚀性
试验后缺陷面积比率
>0.05~0.07
>0.07~0.10
>0.10~0.25
按GB/T9789的规定进行，至24个周期后，目视检查膜层表面。5.10.4耐盐干湿循环腐蚀性
按GB/T20854的规定进行。
保护等级
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